JPH03152252A - たて編みの方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、多横段の繰り返し編み目パターンで作動する
たて編み機械における少なくとも２個のバーが複数の糸
をたて編みする方法に関する。

（発明の背景） 本発明はたて編組織に関し、特に２債の横段（コース）
の繰り返しでは第１及び第２のバーの糸が組織のループ
側又はテクニカル面に現れ、更に３個の横段の繰り返し
において第１１第２及び第３のバーの糸の総てがループ
側に現れるような組織を編む方法に関する。４横段の繰
り返しの場合は４個の糸がループ側に現れるであろう。

しかし、これら３種の場合の総てにおいては、前バーの
糸だけしか組織の糸を浮かせた（ｆｌｏａｔ）側又はテ
クニカル背面に現れないであろう。

要約すれば本発明は、第１及び第２のバーの糸、あるい
は第１、第２及び第３のバーの糸、並びに第１、第２、
第３及び第４のバーの糸が交替する２横段及び３横段の
繰り返しパターンを有するたて編み組織である。組織は
、２横段の繰り返しについては同じ方法で、３横段及び
４横段の繰り返しについては同−及び逆の方法で、ニッ
トイン（ｋｎｉｔ−ｉｎ）編み目とレイドイン（ｌａｉ
ｄ−ｉｎ）編み目の組み合わせを用いて、第１及び第２
のバーの糸、あるいは第１、第２及び第３のバーの糸を
、互いに絡ませることにより調製される。

紡績糸はたて編み機械で編むことができるが、これを高
速で編むことは困難であり、低速においても紡績糸の編
み性能は非常に貧弱である（フィラメント糸の１０００
−２０００ラツク／エンドアウト（ｒａｃｋｓ／　ｅｎ
ｄ　ｏｕシ）に対し紡績糸では１００ラツク／エンドア
ウトである）。紡績糸を編むときは、これは柔らかくな
りうるが、これがレイドインである場合は編まれないの
で柔らかくはならない。又、紡績糸がフィラメント糸に
置換されるときは、フィラメント糸はより良く編まれる
ので編み物が良くなる。普通の編み物における６横段の
繰り返しの場合は、紡績糸は６個の編み目の総てを編む
（ｌ横段光たり１個の編み目）。米国特許第４８０２３
４６号においては、同じ６個の編み目において３個の編
み目だけが紡績糸で編まれ、本発明においては２個の編
み目だけしか紡績糸で編まれない。

（発明の概要） 本発明は、改良された編み性能を有すると同時に２個の
バーからの糸が組織面において混合され組織の均一性を
改善するような組織の調製方法を提供する。この方法は
、２横段の繰り返しについてレイドインとニットとを交
互に繰り返すパターンでたて編み機械の第１の又は前の
案内バーが作動し、同時に繰り返し編み目パターンにお
いて第２の又は後の案内バーが第１の案内バーの編み目
パターンと同方向に作動することを包含する。従って、
第１の案内バーの糸がレイドインであるときよ第２の案
内バーの糸はニットインであり、組織に沿って互いに絡
むように両編み目パターンが引き続き繰り返される。

３横段の繰り返しについては、本方法はレイドイン編み
目２回とニットイン編み目１回の繰り返しパターンでた
て編み機械の前の又は第１の案内バーを作動させること
含む。中央のバーは同時にレイドイン、ニットイン及び
レイドイン編み目を使う。後の又は第３のバーは、ニッ
トイン編み目１回とレイドイン編み目２回を繰り返す。

言い替えれば、１ｍのバーがニットインであるときは、
他のバーはレイドインであり、３個のバーの組織におい
ては、３横段を編む内に案内バーはＩ；だ１回しか編ま
ない。３個の案内バーの総ては同方向に行くことができ
、又は逆方向に行くことができる。

本方法は、２横段の繰り返しに対して第３のバーを作動
させる付加段階を含むことができ、更に３横段の繰り返
しについては、ニットイン又はレイドイン編み目パター
ンにおいて、第１と第２の案内バー、あるいは第１と第
３の案内バーと組み合わせて第４のバーを使うことがで
きる。この方法に使用される糸は、未処理の連続フィラ
メント糸、処理された糸（ｔｅｘｔｕｒｅｄ　ｙａｒｎ
）、紡績糸、又はこれらと弾性糸との組み合わせでよい
。

４０−１３ナイロンのような１００％硬質かつ平滑な糸
で編まれた２横段繰り返し組織は、伝線（ラン）又は縦
裂けをするが、３個のバーの３偏積段組織、又は４（Ｉ
のバーの４横段繰り返し組織は安定性が良く、伝線に対
する抵抗がある。

本発明は、２組、３組及び４組の糸のたて織り組織（フ
ァブリック）用の第１図ないし第４４図に示されたよう
な編み目パターンにより最もよく明示される。これらの
編み目組織において及び／又は後に弾性糸の余分のバー
を１個加えることにより、非弾性的な糸を使用すること
ができる。この最後のバーは、開き目（ｏｐｅｎ　５ｔ
ｉｔｃｈＸ２−１５Ｏ−１）又は閉じ目（ｃｌｏｓｅｄ
　５ｔｉｔｃｈＸ　ｌ　−２，１−０）又は混合編み目
（ｍｉｘｅｄ　５ｔｉｔｃｈＸ２　１　％　　１−〇）
又は３個の針を飛ばした（ｎｅｅｄｌｅ　ｆｌｏａｔＸ
２−２．１−０）又はニットとレイの組み合わせ（例え
ば１−２．０−０）又はレイドイン編み目（例えばｌ−
１，０−０，２−２，０−０）等により同形式の編み目
又はｌ−２、ｌ−０又はｌ−０、■−２のいずれも使用
できる。

示された図面の各について１個の針バーが使用され、こ
れは前の又は第１のバー及び１個又はそれ以上の第２、
第３又は後の案内バーから供給される。複数の連続横段
の各についての編み針の位置は図面に水平な線又は点で
示され、この頂部の線は、一番下の線で現された横段の
直後に形成された横段を示す。各の場合において、１個
の第１乃至前バーの端部及び２個又はそれ以上のその他
のバーの端部が示され、各の一方の端部が各横段につい
て各編み針において編まれることが理解される。より特
別には、第１図を参照すれば、織物の編み目組織が表示
的に配列され、その１個が６０で示された第１又は前の
バーの糸は、番号２−３．０−０で示された連続横段内
の隣接しない針に前後運動すること、並びに第２の糸６
１は番号３−３．１−０で示されたような同様な運動を
することを示す。

組織は、１個の針バー、及びそれぞれ後、中央及び前の
案内バーとして知られる少なくも３個の案内バーを使用
したトリコット又は同様なたて編み機械において、本発
明により作られることが好ましい。針バーには機械のゲ
ージに応じて数の異なる編み針が設けられ、各案内バー
は針バーの針の数に対応した数の糸案内を持つ。案内バ
ーは、針バーの長手方向で両側の１個又は複数個の針の
距離を制御するパターンでこれを振ることができ、かつ
両バーとも糸が針の間を通過できるように針バーを横切
る方向に揺れることができ、この振りと揺れとの組み合
わせられた運動により、糸は針に供給されかつこれを編
むことができる。

かかるたて編み機械の図式的な説明図が第４５図に示さ
れる。前の又は第１の案内バーのｔ；で糸がビーム２上
の糸ｌより供給される。まず、この糸は、糸をおさから
離すように作用する固定おさ３を普通の方法で通過する
。６糸ｌは案内バー４の各自の案内及び針バーｌＯ上に
に掛けられる。

ビーム６からの糸５及びビーム６からの糸７及びビーム
１１からに糸９は、それぞれ固定おさ１２．１３、及び
１４、並びに第２、第３及び第４の案内バーを通り針バ
ーＩＯに供給される。ビームは、米国特許第４０２０６
５６号に説明されたように分割可能であり及び／又は完
全に又は部分的に糸掛けされることを理解すべきである
。連続した横段を通る針の運動は、表１に記載されたそ
れぞれの番号により以下の各図に示される。

第１図は、同じ方向に動いている両方の案内バーによる
２横段の絡み合い組織を現す。

第２図は、同じ方向に動いている３個の案内バーによる
３横段の絡み合い組織を現す。

第３図ないし第４４図は、たて編み機械により作りうる
新規な組織の例を示す。

第３図ないし第１５図は、同方向に動いている２個のバ
ー　２横段の絡み合い組織を現す。

第１６図ないし第１９図は、同方向に動いている２個の
バーの４横段及び８横段の絡み合い組織を現すが、これ
らはアトラス編み目及びくさり又はピラー編み目（ｐｉ
ｌｌｅｒ　５ｔｉｔｃｈ）を組み込んだ組織である。

第２０図ないし第２２図及び第２７図ないし第３４図は
、同方向及び反対方向に動いている案内バーによる３個
のバーの３横段及び４横段の絡み合い組織を現す。

第２３図ないし第２７図は、同方向及び反対方向に動い
ている案内バーによる４個のバーの４横段の絡み合い組
織を現す。

第３５図ないし第４０図は、同方向及び反対方向に動い
ている案内バーによる２個のバーの４横段の絡み合い組
織を現す。

第４１図、第４２図及び第４４図は、同方向及び反対方
向に動いている案内バーによる２個のバーの６横段の絡
み合い組織を現す。

第４３図は、反対方向に動いている案内バーによる２（
ｉＩのバーの８横段の絡み合い組織を現す。

以上より、当業者は、２個、３個、４個、５個、６個、
７個及び８個のバー及び横段の組織を、閉じ目（例えは
２−３、■−〇）、開き目（例えば３−２．０−１）、
混合編み目（例えば２−３、〇−１）、及び針２個飛ば
しく例えばｌ−０，１−２）、針３個飛ばしく２−３．
１−０）、針４個飛ばしく３−４．１−０）又は針５個
飛ばしく１−０．５−４）を含んだニットイン及びレイ
ドイン編み目を編みうろことを理解すべきである。更に
、くさり又はピラー編み目（例えばｌ−０、Ｏ−１又は
０−１１１−〇）も使用できる、また、レイドイン編み
目の変化、例えば針飛ばしがＯ（例えば０−０）、ｌ（
例えばＯ−０，１−１）、２（例えば０−０．２−２）
、３（例えば０−０．３−３）、４（例えば〇−〇、４
−４）及び５（例えば０−０．５−５）を使用できる。

更にまた、シャーシー（例えば２−３．１−０／／ｌ−
０，１−２）、スタビライズド（ｓｔａｂｉｌｉｚｅｄ
）（例えばｌ−０，Ｏ−１／／２−３．１−０）、プラ
ウエヤ（例えば２−３．１−０／／　ｌ　−０，０−１
）、アトラス（例えば０−１．１−２．３−２．２−１
）、又は横糸差し込み編み目（ｉｎｓｅｒｔｉｏｎ　５
ｔｉｔｃｈ）又はニットレイ・ブランデー編み（ｂｒａ
ｎｄｙｖ　１ｎｅ）目技術（米国特許第４６８８４０３
号）を組み込みうる。

たて編み機械に３個の案内バーを使用した別の実施例で
は、第１の案内バーはニットイン編み目の繰り返しの編
み目パターンで作動し、第２の案内バーはレイドイン編
み目どニットイン編み目の交互繰り返し編み目パターン
で作動し、また第２の案内糸が１フイトインであり第３
の案内糸がニットインであってパターンが繰り返され、
第３の案内バーは、第２の案内糸の編み目パターンと同
じ方向で向かい合った繰り返し編み目パターンで作動す
る。第１の案内バーの糸はナイロンのような非弾性的で
あり、第２及び第３の案内バーの糸は、スパンソディッ
クスのような弾性体である。この実施例を示す３種の組
織構造が表■に示される。

（実施例） 組織番号Ｄ３．Ｅ、３０Ａ及びＦとして表２に定められ
た組織を作るにはトリコットてた編み機械が使用される
。

組織Ｄ　３　、Ｅ及び３０Ａは対照組織である。この発
明の組織Ｆは第１図、第４６図及び第４７図に示される
。

厚さ、緊度、静的伸張度、透気度及びパワー（ｐｏｗｅ
ｒ）の決定のための試験方法並びに組織の仕上げ手順は
以下詳細に説明される。

（試験方法） 厚さは、ニューシャーシ２州つィップニーのカストマ−
・サイエンティフィック・インストルメント社より市販
されている装置を使用してＡＳＴＭ　　Ｄ１７７７−６
４により測定される。

緊度（次式により算出された比体積 緊度（ｃｍ３／ｇ）＝　（２，５４Ｘ　８３６１　Ｘ　
Ｔ）／２８．３５Ｈここに　Ｔ−厚さ（インチ） Ｗ−重量（ｇ／ｃｍ２） 手による引っ張りは、当初の自由長に対する手で引っ張
られた組織試料の長さの変化の百分率である。

パワーは、一般にＡＳＴＭ　　Ｄ１７７５８１により測
定される。引っ張り試験機により、３インチ（７６，２
ｍｍ）幅の組織試料を３ボンド（１，３６ｋｇ）及び１
２ポンド（５，４４ｋｇ）の負荷のもとて一定速度で引
っ張る。パワーは非負荷サイクルにおいて５０％の伸び
における組織面積１平方インチ（２５−４ｘ　２５−４
ｍｍ）当たりの力のポンド値である。同じ試験で回復度
％と伸び％が測定された。

静的伸び試験は組織の伸び及び成長を決定する。

測定は、ニューシャーシ２州カーニーのカストマ−・サ
イエンティフィック・インストルメント社より入手可能
なモデルＣ５１３８静的伸び試験機を使用し行なわれる
。

試験伸び（ｔｅｓｔ　５ｔｒｅｔｃｈ）は、組織の輻１
インチ（２５−４ｍｍ）当たり２ボンド（０，９１ｋｇ
）の負荷のときの組織試料の長さを当初の自由長の％で
現す。

話は、組織試料を４ポンド（１，８１ｋｇ）負荷での総
伸びの８０％で２時間保持し、次いで１分間放置後、及
び１時間放置後におけるその自由長を測定する。成長は
初めの組織の自由長の％で現される。

透気度は、組織の両面間の圧力差のもとて組織を通る空
気流量である。これはＡＳＴＭ　　Ｄ７３７−７５の方
法により測定される。

（仕上げの手順） 段階ｌ−組織（ファブリック）に湯気に当てる。

段階２−　組織をピンテンター（Ｐｉｎ　Ｔｅｎｔｅｒ
）で３７５″Ｆ（１９１℃）でヒートセットする。

４箱−５０秒。７％過給及び未漂白組 織では７％増し、 段階３−　組織を洗浄し染める。

段階４−　ピンテンターにおいて２９０″Ｆ（１４３°
Ｃ）、３０ヤ一ド毎分（２７，４ｍ／ｍｎ）で、乾燥。

ピンテンターを組織のぬれ 幅に設定。

本発明は弾性糸を使って説明されたが、伸張可能な構成
された糸も同様な表面効果を与えることを理解すべきで
ある。またこの技術は２針ベツドたて編み機械、例えば
シンプレックス機でも有用である。

＝醪モ 本発明の組織を編むために１個の針バーの機械が説明さ
れたが、これらの組織は２個の針バーの機械においても
編みうろことを理解すべきである。

更に、組織は弾性糸１００％で編むこと、あるいよ前の
バーの非弾性の糸、及び互いに組み合っている中間バー
と後のバーとの弾性糸とで編むことができる。

（実施態様） 本発明の実施態様につき説明すれば次のとおりである。

（１）　　多横段の繰り返し編み目パターンで作動して
いるたて編み機械における少なくも２個のバーから複数
の糸をたて編みする方法にしてニレイドイン編み目とニ
ットイン編み目どが交互に現れる繰り返し編み目パター
ンにおいて第１の案内糸を作動させ、一方、第２の案内
糸がレイドインであるときは前記第１の案内糸の編み目
パターンと同方向の繰り返し編み目パターンにおいて第
２の案内糸を作動させ、前記第２の案内糸はニットイン
とこれに続く両編み目パターンを繰り返す諸段階を含む
方法。

（２）　３横段の繰り返し編み目パターンにむいて作動
している３個の案内バーがあり、前記案内バーはその各
が１繰り返し内でｌ横段しか編まないように作動する実
施態様（１）の方法。

（３）　４横段の繰り返し編み目パターン内に４個の案
内バーがあり、前記案内バーはその各が１繰り返し内で
ｌ横段しか編まないように作動する実施態様（１）の方
法。

（４）実施態様（１）に規定された方法による組織の編
み物。

（５）前記案内バーに弾性糸が供給されるような実施態
様（４）の組織。

（６）実施態様（２）の方法による組織編み物。

（７）第１の案内バーの糸が非弾性的であり、第２及び
第３の案内バーの糸は弾性糸であるような実施態様（６
）による組織編み物。

（８）実施態様（３）の方法による組織編み物。

（９）多横段の繰り返し編み目パターンで作動している
たて編み機械における３個の案内バーから複数の糸をた
て編みする方法にして：ニットイン編み目の繰り返し編
み目パターンにおいて第１の案内糸を作動させ、更にニ
ットインとレイドインの編み目の交互繰り返し編み目パ
ターンにおいて第２の案内糸を作動させ、一方、第１の
案内糸がレイドインであるときは前記第２の案内糸の編
み目パターンと同方向の繰り返し編み目パターンに８い
て第３の案内糸を作動させ、前記第３の案内糸はニット
インとこれに続く両編み目パターンを繰り返す諸段階を
含む方法。

（ｌＯ）第１の案内バーの糸が非弾性的であり、第２及
び第３の案内バーの糸は弾性糸であるような実施態様（
９）による組織編み物。

【図面の簡単な説明】

第１図−第４４図は本発明により作られる組織の編み目
パターン線図、 第４５図は本発明によるたて編みのＩ；めの装置要素の
図式的立面図である。 第４６図及び第４７図は、本発明（ファブリックＦ、表
■）に従ったニットの前側（ループ）及び後側（フロー
ト）のそれぞれの、２５倍に拡大した写真。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）多横段の繰り返し編み目パターンで作動するたて
   編み機械における少なくも２個のバーから複数の糸をた
   て編みする方法にして、レイドイン編み目とニットイン
   編み目とが交互に現れる繰り返し編み目パターンにおい
   て第１の案内糸を作動させ、一方、前記第１の案内糸の
   編み目パターンと同方向の繰り返し編み目パターンにお
   いて第２の案内糸を作動させ、第２の案内糸がレイドイ
   ンであるときは前記第２の案内糸はニットインとこれに
   続く両編み目パターンを繰り返す段階を含むことを特徴
   とする方法。
2. （２）上記請求項１に規定された方法による組織の編み
   物。
3. （３）多横段の繰り返し編み目パターンで作動するたて
   編み機械における３個の案内バーから複数の糸をたて編
   みする方法にして、ニットイン編み目の繰り返し編み目
   パターンにおいて第１の案内糸を作動させ、更にニット
   インとレイドインの編み目の交互繰り返し編み目パター
   ンにおいて第２の案内糸を作動させ、一方、前記第２の
   案内糸の編み目パターンと同方向の繰り返し編み目パタ
   ーンにおいて第３の案内糸を作動させ、第１の案内糸が
   レイドインであるときは前記第３の案内糸はニットイン
   とこれに続く両編み目パターンを繰り返す段階を含むこ
   とを特徴とする方法。
4. （４）第１の案内バーの糸が非弾性的であり、第２及び
   第３の案内バーの糸は弾性糸であるような請求項３によ
   る組織編み物。