JPH0315232Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、リングローリングミルに関するもの
である。

従来の技術 従来、鋼材からリング製品を鍛造により成形す
る場合には、例えば、添付図面の第３図に示すよ
うな構成を有しているリングローリングミルによ
りこれを行う。すなわち、あらかじめ、他のプレ
ス機により中心に穴をあけられている素材Ｗを、
リングローリングミルのベツド３１の長手方向の
中心の上において、その長手方向の１端部近くに
おいて回転自在に取り付けられた垂直主軸３２に
固着された主ロール３３と、別に、ベツド３１の
上に長手方向に移動自在に設けられている移動フ
レーム３４に、その主軸３２に近い端部に回転自
在に取り付けられている垂直な中ロール３７との
間に水平に搬入し、これらのロール３３，３７の
間において素材Ｗの厚さ方向を圧延すると共に移
動フレーム３４の主軸３２と離れている端部の近
くに取り付けられている、それぞれが、ほぼ円す
い形状の外周面を有している上下１対のエツジロ
ール３８ａ，３８ｂとの間において素材Ｗの高さ
方向を圧延するようにしている。そして、所望さ
れる製品が、その断面に深溝を有し、隅の角落ち
が嫌われる高精度で、複雑な断面形状の形状リン
グ製品の場合には、プレス機により穴をあけられ
た素材Ｗを、第３図に示すようなリングローリン
グミル（荒ミル）により直円筒状に荒成形をした
後、更に、この荒成形品を、同様な構成を有して
いると共に最終断面形状のロールを取り付けられ
ている仕上げリングローリングミル（仕上げミ
ル）に搬入し、このミルにより、最終断面形状の
製品に仕上げるようにしている。

考案が解決しようとする問題点 このように、従来、高精度の複雑な断面形状を
有している形状リング製品の鍛造による成形に
は、荒ミルと、仕上げミルとの２台のリングロー
リングミルを必要とし、従つて、操作人員も少な
くとも２名を必要とするので、設備費が高価とな
るだけでは無く、作業費も高価となり、従つて、
製品価格も高価なものとなつていた。

そこで、本考案は、従来のものにおけるこのよ
うな欠点を除去し、高精度を必要とする複雑な断
面形状を有している形状リング製品を、低廉に圧
延成形することが可能であるリングローリングミ
ルを得ることを、その目的とするものである。

問題点を解決するための手段 本考案においては、この問題点を解決するため
に、添付図面の第１図に示すように、平面輪郭が
ほぼ長方形状であり、ある高さを有しているベツ
ド１の上面に、そのほぼ中心部から回転駆動自在
に主軸２を垂直に突出して取り付け、この主軸２
には、ベツド１の上面の上方において、少なくと
も２個の主ロール３₁，３₂を上下に重なり合わせ
て固着可能とし、また、ベツド１の上面には、主
軸２に対して反対側に各１個の移動フレーム４₁，
４₂をベツド１の長手方向に移動自在に配置し、
各移動フレーム４₁，４₂には、ベツド１の長手方
向の中心線に沿つて、それぞれ、主軸２に近い端
部近くにおいて、垂直に１個の中ローラ７₁，７₂
を回転自在に取り付けると共に主軸２から離れて
いる端部近くにおいて、上下１対のエツジロール
８₁a，８₁b，８₂a，８₂bを、それらの中心線が、
ほぼベツド１の長手方向の中心線と一致するよう
に配置して成るリングローリングミルを特徴とす
るものである。

実施例 以下、本考案をその実施例に示す添付図面の第
１及び２図に基づいて詳細に説明する。

第１及び２図に示すように、平面輪郭がほぼ長
方形状の、ある高さを有しているベツド１があ
り、その上面の中心部には、この上面に対して垂
直に貫通して主軸２が駆動回転自在に配置されて
いる。この主軸２には、ベツド１の上面の上方に
おいて、１対の主ロール３₁及び３₂が、上下に重
ねられて、キー又はねじにより一体に固着されて
いる。また、このベツド１の上面には、その長手
方向に、この主軸２に対して対称的に１対の、平
面輪郭がほぼ長方形状で、ある高さを有している
中空箱状の移動フレーム４₁，４₂が配置されてお
り、各フレーム４₁，４₂は、それぞれ、ベツド１
の上面に水平に設置してある各１対の平行レール
５₁，５₂の上を、各フレーム４₁，４₂の各側壁の
下部に、水平方向に間隔を置いて走行自在に取り
付けられている各１対の車輪又はガイド６₁，６₂
を介して、ベツド１の長手方向に移動自在とされ
ている。各移動フレーム４₁，４₂には、それぞ
れ、その長手方向の中心線の上において対向する
端部付近に、垂直に回転自在に各中ロール７₁，
７₂が取り付けられており、また、各移動フレー
ム４₁，４₂の長手方向の中心線の上において、主
軸２から離れている各端部付近には、それぞれ、
円すい形状の外周面を有している上下各１対のエ
ツジロール８₁a，８₁b及び８₂a，８₂bがそれらの
対向する外周面がほぼ水平となるように、回転自
在に取り付けられている。なお、各中ロール７₁，
７₂は、各移動フレーム４₁，４₂の上部に配置さ
れた各油圧シリンダ１０₁，１０₂により上昇可能
に構成されており、上昇された時に、素材W₁な
いしはW₂を各移動フレーム４₁ないしは４₂内に、
又は、それから搬出入することが可能となるよう
にしてあるが、それら自体は、駆動回転されるこ
とが無く、素材W₁やW₂が主軸１により回転され
る時に、素材W₁，W₂を介して主軸２により回転
されるようになつている。また、各エツジロール
の対８₁a，８₁bないしは８₂a，８₂bは、それぞ
れ、円すい形の外周面を有しており、各対の対向
する各ロールの外周面は、ほぼ水平方向に平行で
あるように配置されており、それらの内、上方の
ロール８₁a及び８₂aはそれぞれ、各移動フレーム
４₁，４₂の上部に取り付けられた油圧シリンダ１
１₁，１１₂により垂直に上下することができるよ
うになつているが、下方のロール８₁b及び８₂b
は、移動フレーム４₁，４₂に回転自在に固定され
ている。なお、これらのエツジロールも駆動回転
されることは無く、素材W₁，W₂が主軸２により
回転される時に、この素材W₁，W₂を介して主軸
２により回転されるようになつている。更に、各
移動フレーム４₁，４₂は、ベツド１の長手方向の
各端部に取り付けられた各油圧シリンダ１２₁，
１２₂を介してレール５₁，５₂の上を車輪又はガ
イド６₁，６₂が走行することにより、移動自在と
されている。また、ベツド１には、各移動フレー
ム４₁，４₂の付近において、１個ないしは１対の
抱きロール１３₁ないしは１３₂が配置されてお
り、各ロール１３₁，１３₂は、素材の成形中、ベ
ツド１に配置された各油圧シリンダ１４₁，１４₂
を介して移動し、素材を案内するようにするが、
各ロール１３₁ないしは１３₂は、駆動回転される
ことは無く、素材W₁，W₂が主軸２により回転さ
れる時に、素材W₁，W₂を介して回転されるよう
になつている。

また、少なくとも、移動フレーム４₂には、下
部エツジロール８₂bの上方において、素材W₂の
外径を検出するための定寸ロール１５が設けられ
ているが、このロール１５も駆動回転されること
は無く、移動フレーム４₂に取り付けられた油圧
シリンダ１６により水平移動が可能となつてい
る。

一方、主軸２は、ベツド１の下部に配置された
継手２０を介してベツド１の下方に設置された減
速機２１に連結されているが、この減速機２１
は、他の継手２２を介して電動機２３に連結され
ており、このようにして、主軸２は、電動機２３
から、継手２２、減速機２１及び継手２０を介し
て駆動回転されるようになつている。

そして、本考案装置においては、第１図で見
て、主軸２の垂直中心線Ｘ−Ｘから左半分Ａは、
荒成形用、右半分Ｂは、仕上げ成形を行うように
なつているものである。

次に、本考案による装置の作動を説明する。

まず、荒成形は、荒成形側Ａの移動フレーム４
_１を油圧シリンダ１２₁の作動により、主軸２に固
着された荒ロール３₁の方向にベツド１の上をレ
ール５₁及び車輪又はガイド６₁を介して水平に移
動し、この移動フレーム４₁に取り付けられてい
る中ロール７₁を油圧シリンダ１０₁の作動を介し
て上昇させ、成形されるべき素材W₁を移動フレ
ーム４₁の中空部内に搬入し、再び油圧シリンダ
１０₁を介して中ロール７₁を降下させ、素材W₁
を荒ロール３₁と、中ロール７₁との間において圧
延し、同時に、油圧シリンダ１１₁を介して上部
エツジロール８₁aを固定された下部エツジロール
８₁bの方向へ圧下することにより、素材W₁を所
要の成形高さまで、軸方向に圧延を行う。この作
業の間に、圧延素材W₁の径及び（又は）肉厚を、
例えば、電気的に検出し、設定器によりあらかじ
め設定されている値に到達すると、圧延を中止
し、上部エツジロール８₁aを油圧シリンダ１１₁
の作動により上方に逃がし、移動フレーム４₁を
ベツド１の上の待機位置まで油圧シリンダ１２₁
の作動により戻し、更に、中ロール７₁を油圧シ
リンダ１０₁の作動により上方へ逃がし、荒成形
を完了する。

次いで、この荒成形された素材W₁を、第１図
で見て右半分の仕上げ側Ｂの、中ロール７₂を油
圧シリンダ１０₂の作動により上昇されている移
動フレーム４₂の中に搬入し、中ロール７₂を再
び、油圧シリンダ１０₂の作動により下降させ、
この移動フレーム４₂を油圧シリンダ１２₂の作動
により、その車輪又はガイド６₂及びレール５₂を
介して主軸２に固着された仕上げロール３₂まで
水平に移動させ、荒圧延の場合と同様に、素材
W₁を、仕上げロール３₂と中ロール７₂との間に
おいて圧延し、同時に、上下のエツジロール８
₂a，８₂bの間において圧延するが、この場合、上
部エツジロール８₂aは油圧シリンダ１１₂の作動
により成形高さまで下降され、素材W₂をその軸
方向に圧延する。この際、成形品W₂の外径を定
寸ロール１５により検出し、あらかじめ設定して
ある値に到達すれば、圧延を中止し、上部エツジ
ロール８₂aを油圧シリンダ１１₂の作動により上
方に逃がし、移動フレーム４₂を油圧シリンダ１
２₂の作動によりベツド１の上の待機位置まで逃
がし、更に、中ロール７₂を油圧シリンダ１０₂の
作動により上方の待機位置まで逃がし、仕上げ成
形品W₂を、移動フレーム４₂から搬出することに
より、仕上げ成形を完了する。

すなわち、本考案によるリングローリングミル
による典型的な成形作業工程、例えば、荒成形作
業工程は、次のようになる。

素材W₁の荒成形ミル部分Ａの移動フレーム４₁
への搬入（中ロール７₁は、上昇待機位置にある）
→中ロール７₁の降下→移動フレーム４₁（中ロー
ル７₁及びエツジロール８₁a，８₁b）の荒ロール
３₁への接近→圧延→圧延完了→移動フレーム４₁
（中ロール７₁及びエツジロール８₁a，８₁b）の後
退→中ロール７₁の上昇→荒成形品W₁の取り出し
であり、この一連の作業は、素材W₁の搬出入は
１人の作業員により行なわれ、ミルは全自動的に
上記の過程を遂行することができるので、素材
W₁を搬入し、押しボタン又はフートスイツチな
どを適宜に操作することにより、ミルは、荒成形
ないしは仕上げ成形を自動的に実施することが可
能となる。

考案の効果 本考案によるリングローリングミルは、上記の
ような構成及び作用を有しているので、１台のミ
ルにより、素材を荒成形から仕上げ成形までを行
うことが可能であり、従つて、生産性を向上さ
せ、製造価格の低減の面において、従来の２台の
ミルにより同様な作業を行う場合に比べ、著しく
有利であることは、明らかなところである。

しかも、従来の場合には、作業員によつて、圧
延方法や、圧延時間が相違するため、熱間及び冷
間時の製品寸法精度に、ばら付きが生ずる傾向が
あつたが、本考案によるミルを使用する時は、圧
延方法や、圧延時間が一定であるために、安定し
た高精度の圧延品を容易に得ることができるとい
う優れた効果を発揮するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案によるリングローリングミル
の１実施例を示す略正面図、第２図は、その平面
図、第３図は、従来のミルの１例を示す略正面図
である。 １……ベツド、２……主軸、３……主ロール、
４……移動フレーム、７……中ロール、８……エ
ツジロール、１０，１１，１２，１４，１６……
油圧シリンダ、１３……抱きロール、１５……定
寸ロール。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 平面輪郭がほぼ長方形状であり、ある高さを
   有しているベツド１の上面に、そのほぼ中心部
   から回転駆動自在に主軸２を垂直に突出して取
   り付け、この主軸２には、ベツド１の上面の上
   方において、少なくとも２個の主ロール３₁，
   ３₂を上下に重なり合わせて固着可能とし、ま
   た、ベツド１の上面には、主軸２に対して反対
   側に各１個の移動フレーム４₁，４₂をベツド１
   の長手方向に移動自在に配置し、各移動フレー
   ム４₁，４₂には、ベツド１の長手方向の中心線
   に沿つて、それぞれ、主軸２に近い端部近くに
   おいて、垂直に１個の中ローラ７₁，７₂を回転
   自在に取り付けると共に主軸２から離れている
   端部近くにおいて、上下１対のエツジロール８
   ₁a，８₁b，８₂a，８₂bを、それらの中心線が、
   ほぼベツド１の長手方向の中心線と一致するよ
   うに配置して成るリングローリングミル。 ２ 各移動フレーム４₁，４₂が、その各側壁の下
   部近くに長手方向に間隔を置かれて走行自在に
   取り付けられた各１対の車輪又はガイド６₁，
   ６₂を介して、ベツド１の上面に設置された各
   １対のレール５₁，５₂の上を走行自在とされて
   いる実用新案登録請求の範囲第１項記載のリン
   グローリングミル。 ３ 各対のエツジロール８₁a，８₁b，８₂a，８₂b
   が、それぞれ、頂点が主軸２の方に向けられた
   円すい状の外周面を有しており、各対のエツジ
   ロール８₁a，８₁b，８₂a，８₂bの対向する外周
   面が、ほぼ水平方向に延びている実用新案登録
   請求の範囲第１又は２項記載のリングローリン
   グミル。 ４ 各移動フレーム４₁，４₂に取り付けられた中
   ロール７₁，７₂が、各フレーム４₁，４₂の上部
   に取り付けられた油圧シリンダ１０₁，１０₂に
   より上昇可能とされている実用新案登録請求の
   範囲第１，２又は３項記載のリングローリング
   ミル。 ５ 各移動フレーム４₁，４₂に取り付けられたエ
   ツジロールの内の上方のロール８₁a，８₂aが、
   各移動フレーム４₁，４₂の上部に取り付けられ
   た油圧シリンダ１１₁，１１₂により上昇可能と
   されている実用新案登録請求の範囲第１〜４項
   のいずれかに記載のリングローリングミル。 ６ 各移動フレーム４₁，４₂が、ベツド１にそれ
   ぞれ取り付けられた各油圧シリンダ１２₁，１
   ２₂を介してベツド１の上を移動自在とされた
   実用新案登録請求の範囲第１〜５項のいずれか
   に記載のリングローリングミル。 ７ 主軸２が、ベツド１の下部に配置された電動
   機２３から減速機２１及び軸継手２０，２２を
   介して回動駆動されるようになつている実用新
   案登録請求の範囲第１〜６項のいずれかに記載
   のリングローリングミル。 ８ ベツド１の上に、各移動フレーム４₁，４₂の
   側壁の近くにおいて抱きロール１３₁，１３₂を
   １個ないしは１対設け、これらのロール１３₁，
   １３₂をベツド１に取り付けられた油圧シリン
   ダ１４₁，１４₂により作動自在とした実用新案
   登録請求の範囲第１〜７項のいずれかに記載の
   リングローリングミル。 ９ 少なくとも一方の移動フレーム４₂に、上下
   部のエツジロール８₂a，８₂bの間において定寸
   ロール１５を水平回転自在に取り付け、このロ
   ール１５を移動フレーム４₂に取り付けられた
   油圧シリンダ１６を介して水平移動自在とした
   実用新案登録請求の範囲第１〜８項のいずれか
   に記載のリングローリングミル。