JPH03153528A - 窒素酸化物発生量を減じたガラス溶解方法 - Google Patents

窒素酸化物発生量を減じたガラス溶解方法

Info

Publication number
JPH03153528A
JPH03153528A JP2288630A JP28863090A JPH03153528A JP H03153528 A JPH03153528 A JP H03153528A JP 2288630 A JP2288630 A JP 2288630A JP 28863090 A JP28863090 A JP 28863090A JP H03153528 A JPH03153528 A JP H03153528A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
vessel
glass
preheating
temperature
melting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2288630A
Other languages
English (en)
Inventor
Hisashi Kobayashi
ヒサシ・コバヤシ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Union Carbide Industrial Gases Technology Corp
Original Assignee
Union Carbide Industrial Gases Technology Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Union Carbide Industrial Gases Technology Corp filed Critical Union Carbide Industrial Gases Technology Corp
Publication of JPH03153528A publication Critical patent/JPH03153528A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/235—Heating the glass
    • C03B5/2353—Heating the glass by combustion with pure oxygen or oxygen-enriched air, e.g. using oxy-fuel burners or oxygen lances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B3/00—Charging the melting furnaces
    • C03B3/02—Charging the melting furnaces combined with preheating, premelting or pretreating the glass-making ingredients, pellets or cullet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ガラス製造技術分野に関するものであり、特
にはガラス製造用材料を溶解するガラス製造プロセス段
階に関するものである。
〔従来技術〕
従来型式のガラス溶解炉は、ガラス形成用材料を溶解す
るのに空気焚きバーナを使用していた。
ガラス形成用原料を溶解するに必要とされる非常に高い
温度の故に、ガラス溶解炉は、すべての産業炉のうちで
ももっとも高い温度で操業される炉の一つである。これ
ら高い操業温度は、バーナにより発生せしめられる大量
の熱のほとんどを煙道を通して失わしめる結果となった
。代表的に、バーナが周囲空気及び天然ガスを使用して
燃焼されるとき、バーナにより発生せしめられるエネル
ギーの約１５〜２０％のみが有用熱としてガラス溶解炉
で利用されたに過ぎなかった。
当業者は、この問題を、ガラス溶解炉からの煙道ガスを
導入している空気と間接熱交換状態で通して空気を予熱
し、それによりそうしなければ煙道を上って逃出する熱
をガラス溶解炉に戻して伝達することにより対処してき
た。斯界で再熱器として知られるこれら熱交換器は、工
業用空気焚きガラス溶解炉の効率を著しく増大した。
［発明が解決しようとする課題］ ＮＯｘとして知られる窒素酸化物は、有害な環境汚染源
であると考えられており、従ってＮＯｘ排気量の減少が
次第に重要性を増しつつある工業界の目標である。従来
からの空気焚きガラス製造プロセスは、２つの理由でＮ
Ｏｘの重大な発生源であった。第１に、空気のほぼ８０
％は窒素であり、従って相当量の窒素を燃焼プロセスに
与えてＮＯｘを形成する。第２に、ガラス溶解操業に必
要とされる高温が、ＮＯｘの形成に化学反応論的に好都
合である。
ガラス溶解段階の熱効率は酸化体として酸素或いは酸素
富化空気の使用により増大され得ることが知られている
。更に、酸素或いは酸素富化空気の使用は、燃焼帯域に
存在する窒素の量を減少する。しかし、空気の代替とし
ての酸素或いは酸素富化空気の使用は、燃焼反応を一層
高温で進行せしめ、これは化学反応論的にＮＯｘの形成
に都合の良いものとなる。加えて、酸素のコストは、酸
化体として酸素を使用するガラス溶解を、酸化体として
空気を使用する酸素により得られる熱効率の増大にもか
かわらず、従来設備より一層コスト高とすることが多か
った。
従って、本発明の課題は、ＮＯｘ発生の低減を実現しつ
つ高い効率を有するガラス溶解方法を開発することであ
る。
〔課題を解決するための手段Ｊ 本発明に従えば、上記課題は、 （Ａ）ガラス形成用材料を予熱容器において加熱する段
階と、 （Ｂ）加熱されたガラス形成用材料を前記予熱容器から
溶解容器に通す段階と、 （Ｃ）燃料及び少なくとも３０％の酸素濃度を有する酸
化体を４０００下未満の最大火炎温度において燃焼して
高温燃焼生成物を発生せしめそして溶解容器に熱を提供
して、前記加熱されたガラス形成用材料を溶解する段階
と、 ＣＤ＞前記溶解容器からの高温燃焼生成物を前記予熱容
器に通して段階（Ａ）の加熱を実施する段階と、 （Ｅｌ前記予熱容器から燃焼生成物を放出する段階と を包含するガラス形成用材料を溶解する方法により解決
される。
ここで使用するものとしての用語「最大火炎温度」とは
、火炎領域での最大局所的気体温度を意味するものであ
る。
［作用］ ガラス形成用材料を溶解容器に装入する前に純酸素或い
は酸素富化空気を使用して生成された溶解容器からの燃
焼生成物との直接接触により予熱することにより熱効率
の改善を達成しつつＮＯｘ発生の問題を解決する。
〔実施例の説明〕
本発明を図面を参照して詳しく説明する。図面を参照す
ると、ガラス形成用材料１は、予熱容器或いは帯域２に
提供される。ガラス形成用材料は代表的に、砂、ソーダ
灰、ライムストーン、ドロマイト、ベンガラ並びにカレ
ット或いはスクラップガラスのような１種以上の材料を
含んでいる。
本発明の一つの好ましい具体例において、予熱容器に提
供されるガラス形成用材料は、２０００°Ｆを超えるシ
ッタリング（焼固）温度を有する砂のような材料のみか
ら構成される。他の種ガラス形成用材料は、溶解容器に
直接供給される。こうすることにより、予熱容器内部で
の材料のシッタリングが防止される。
予熱容器において、ガラス形成用材料は、少なくとも５
００°Ｆの温度に加熱されそして一般には７００〜２０
００°Ｆの範囲内の温度に加熱される。加熱されたガラ
ス形成用材料３はその後、溶解容器或いは帯域４に通さ
れる。溶解容器４は、酸化体として、少なくとも９９．
５％の酸素濃度を有する工業的純酸素、１０％未満の窒
素しか含まない酸化体或いは少なくとも３０％の酸素濃
度を有する酸素富化空気を使用する少なくとも一つのバ
ーナを備えている。工業的純酸素が好ましい酸化体であ
る。その理由は、工業的純酸素が酸化体として使用され
る時、ＮＯｘを発生しつる、燃焼中ガラス溶解容器中に
酸化体に連行される窒素が実質上存在しないからである
。しかし、工業純酸素を使用した場合でも、漏入する空
気からの僅かの窒素が燃焼帯域に存在しつる０図面に例
示される具体例において、３つのこうしたバーナ５が溶
解容器４の長さに沿ってその装入端６からその放出端７
までほぼ等間隔で置かれるものとして示されている。好
ましいバーナは、米国特許第４．３７８、２０５及び４
，５４１．７９６号に記載されるような、「Ａ」バーナ
として斯界で周知のバーナである。バーナ５は任意の適
当な燃料を使用することが出来、なかでもその例として
天然ガス、プロパン、軽油及び重油を挙げることが出来
る。
燃料及び酸化体は、４０００７未満の最大火炎温度でそ
して一般には３０００〜３８００°Ｆの範囲内で燃焼せ
しめられる。最大火炎温度は多数の方法により断熱火炎
温度より低（そして４０００７未満に維持されつる０例
えば、燃焼反応生成物を含む炉内ガスが火炎領域に吸引
されつる。煙道ガスが再循環されそして酸化体と混合さ
れる。
また別の方法は、燃料富化燃焼を使用する。２種以上の
温度制限方法が同時に使用されつる。好ましい最大火炎
温度制限方法は、炉内ガスの火炎領域への吸引である。
酸素或いは酸素富化空気の使用は、ＮＯｘを形成しつる
存在窒素量を減少しそして低い最大火炎温度はＮＯｘ形
成に向けての反応論的ドライビングフォースを減する。
溶解容器内での燃焼は、加熱されたガラス形成用材料を
溶解する熱を提供しそして溶融した材料８は出口９を通
して溶解容器から流出して爾後処理に供される。この燃
焼はまた溶解容器内に高温燃焼生成物を発生する。これ
ら燃焼生成物は代表的に、水蒸気、二酸化炭素、酸素及
び窒素を含んでいる。
高温燃焼生成物は、溶解容器４から予熱容器２内に通さ
れてガラス形成用材料との直接接触による上述したその
加熱を行なう０図面は予熱容器として回転キルンを例示
するが、移動ベルト炉、粒状物浮遊加熱炉、移動床熱交
換器、流動床加熱炉のような他の任意の適当な予熱容器
が使用されつる。予熱容器２と溶解容器４との間の通路
は、予熱されたガラス形成用材料が溶解容器から予熱容
器内へと移行することを可能とする。更に、溶解容器と
予熱容器との間での直接輻射熱交換を制限するために連
結通路内に物理的障壁が存在することが好ましい。高温
燃焼生成物は、溶解容器４から予熱容器２内へと、好ま
しくは予熱されたガラス形成用材料と向流で、そしてそ
れにより予熱容器２から溶解容器４へと流動する予熱さ
れたガラス形成用材料と直接接触状態で、連結通路を通
して通人される。
図面は、本発明の特に好ましい具体例を示し、ここでは
別個のバーナ１１がガラス形成用材料の加熱の実施を助
成するべく予熱容器２内に追加燃焼生成物を提供するよ
う燃料及び空気を燃焼するのに使用される。バーナ１１
は、バーナ５と共に使用するものとして先に述べた燃料
のいずれをも使用出来そして上記の通り酸化体として空
気を使用する。予熱容器は溶解容器の温度より相当に低
い温度で操業されるから、そして予熱容器から流出する
煙道ガスの温度は一般に１５００下未満であるから、空
気がここでは好都合に使用され、以って全体としての酸
素必要量を低減する。
燃焼生成物は、予熱容器２から放出煙道１０を通して、
一般に１５００下未満の温度で、好ましくは１０００７
未満の温度でそして低ＮＯｘ排気物濃度において放出さ
れる。燃焼された１０’ＢＴＵ当たり０．１１ｂ、ＮＯ
ｘ以°Ｆの極めて少ないＮＯｘ排出物濃度が本発明方法
により実現され得る。
例示目的で以下に実施例及び比較例を呈示するが、但し
これらは本発明の限定を意図するものでない。
［実施例１］ ７０°Ｆの温度におけるガラス形成用材料のバッチを予
熱容器に装入した。予熱容器は、バーナを使用しなかっ
たことを除いて、図面に例示したのと同様の配列構成に
おいて溶解容器に連結されるものであった。ｒＡｊバー
ナを溶解容器と共に使用した。天然ガスと工業用純酸素
との燃焼により生成された、３５００°Ｆの最大火炎温
度における溶解容器からの高温燃焼生成物との接触によ
りバッチを８００″Ｆに加熱した。加熱したバッチを溶
解容器に通人し、ここでそれを溶解した。溶解容器にお
いて溶解を実施するのにガラストン当たり３．０Ｘ１０
’ＢＴＵの燃料を必要とした。燃焼生成物を約ｉ　ｏｏ
ｏ°Ｆの温度で予熱容器から放出した。プロセスからの
ＮＯｘ排出物は、溶解されたガラス形成用材料のトン当
たり０．３１ｂ、未満であった。
対照的に、再熱器を使用する従来からの空気焚きガラス
溶解炉は、溶解されるガラス形成用材料のトン当たり約
５．０Ｘ１０’ＢＴＬＪを必要としそして溶解されたガ
ラス形成用材料のトン当たり５〜１５Ｉｂ、のＮＯｘを
発生した。
従って、本発明は、従来形式の空気焚きシステムを使用
して達成される効率を上回る熱効率の改善を達成しつつ
ＮＯｘ排出量の９０％を超える低減を可能とした。
［実施例２］ バッチの追加加熱のために予熱容器に追加燃焼生成物を
与えるべく空気及び天然ガスを燃焼するバーナを配置し
たことを除いて、例１に記載したのと同様の過程を実施
した。本例においては、バッチを１５００°Ｆの温度に
加熱した。溶解容器において溶解を実施するのにガラス
トン当たり２．３Ｘ１０’ＢＴＵを必要としそして予熱
容器において予熱を実施するのにガラストン当たり約０
．８３Ｘ　Ｉ　Ｏ’　ＢＴＵを必要し、例１において必
要とした酸素より少ない酸素量で済んだ、燃焼生成物を
約１０００°Ｆの温度で予熱容器から放出した。そのＮ
Ｏｘ排出物は、溶解されたガラス形成用材料のトン当た
り０．３Ｉｂ、未満であった。
［比較例］ 比較目的で、例１及び２と同様のバッチを予熱すること
なしに溶解した。溶解は、天然ガスと工業用純酸素とを
３５００°Ｆの最大火炎温度で燃焼することにより実施
した。溶解容器において溶解を実施するのにガラストン
当たり３．７ｘｌＯ’ＢＴＵを必要とし、そして燃焼生
成物を溶解容器から約２９００°Ｆの温度でそして溶解
されたガラス形成用材料のトン当たり約０．３７Ｉｂ、
のＮＯｘ濃度で放出した。
［発明の効果］ 本発明は、ガラス製造において、高い効率で且つＮＯｘ
の発生量を低減してガラス溶解を実施することを可能な
らしめる。従来形式の空気焚きシステムを使用して達成
される効率を上回る熱効率の改善を達成しつつ、ＮＯｘ
排出量の９０％を超える低減を可能とした。
以上、好ましい具体例を説明したが、本発明の範囲内で
多くの改変をなしうることを銘記されたい。
１ニガラス形成用材料 ２：予熱容器 ３：加熱されたガラス形成用材料 ４：溶解容器 ５：バーナ ８：溶融材料 ９：出口 １０：煙道 １１：バーナ
【図面の簡単な説明】
図面は、本発明を実施する装置の一興体例の断面図であ
る。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）（Ａ）ガラス形成用材料を予熱容器において加熱す
    る段階と、 （Ｂ）加熱されたガラス形成用材料を前記予熱容器から
    溶解容器に通す段階と、 （Ｃ）燃料及び少なくとも３０％の酸素濃度を有する酸
    化体を４０００°Ｆ未満の最大火炎温度において燃焼し
    て高温燃焼生成物を発生せしめそして前記溶解容器に熱
    を提供して、前記加熱されたガラス形成用材料を溶解す
    る段階と、 （Ｄ）前記溶解容器からの高温燃焼生成物を前記予熱容
    器に通して段階（Ａ）の加熱を実施する段階と、 （Ｅ）前記予熱容器から燃焼生成物を放出する段階と を包含するガラス形成用材料溶解方法。 ２）ガラス形成用材料が予熱容器内で少なくとも５００
    °Ｆの温度に加熱される特許請求の範囲第１項記載の方
    法。 ３）段階（Ｃ）の燃焼が酸化体として工業用純酸素を使
    用して実施される特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４）段階（Ａ）の加熱の実施のために予熱容器内に追加
    燃焼生成物を提供するため燃料及び空気を燃焼すること
    を更に含む特許請求の範囲第１項記載の方法。 ５）燃焼生成物を１５００°Ｆ未満の温度で予熱容器か
    ら放出する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ６）段階（Ｃ）の燃焼の最大火炎温度が３０００〜３８
    ００°Ｆの範囲内である特許請求の範囲第１項記載の方
    法。 ７）ガラス形成用材料がガラススクラップを含んでいる
    特許請求の範囲第１項記載の方法。 ８）最大火炎温度が火炎領域への炉ガスの吸入により４
    ０００°Ｆ以下に維持される特許請求の範囲第１項記載
    の方法。 ９）燃焼生成物が予熱容器から溶解容器へと流れる加熱
    されたガラス形成用材料と向流で溶解容器から予熱容器
    内へと通される特許請求の範囲第１項記載の方法。 １０）ガラス形成用材料が２０００°Ｆを超えるシッタ
    リング温度を有する材料のみから成る特許請求の範囲第
    １項記載の方法。 １１）酸化体が１０％未満の窒素しか含まない特許請求
    の範囲第１項記載の方法。 １２）最大火炎温度が煙道ガスを酸化体中に再循環する
    ことにより４０００°Ｆ以下に維持される特許請求の範
    囲第１項記載の方法。 １３）最大火炎温度が燃料富化条件で燃料及び酸化体の
    燃焼を実施することにより４０００°Ｆ以下に維持され
    る特許請求の範囲第１項記載の方法。
JP2288630A 1989-10-30 1990-10-29 窒素酸化物発生量を減じたガラス溶解方法 Pending JPH03153528A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/428,891 US4973346A (en) 1989-10-30 1989-10-30 Glassmelting method with reduced nox generation
US428891 1989-10-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH03153528A true JPH03153528A (ja) 1991-07-01

Family

ID=23700838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2288630A Pending JPH03153528A (ja) 1989-10-30 1990-10-29 窒素酸化物発生量を減じたガラス溶解方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4973346A (ja)
EP (1) EP0426082A1 (ja)
JP (1) JPH03153528A (ja)
KR (1) KR950008577B1 (ja)
BR (1) BR9005441A (ja)
CA (1) CA2028769C (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010528975A (ja) * 2007-06-12 2010-08-26 ベタイリグンゲン ゾルク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンデイトゲゼルシャフト ガラス溶融窯及びガラスを溶融する方法

Families Citing this family (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5213492A (en) * 1991-02-11 1993-05-25 Praxair Technology, Inc. Combustion method for simultaneous control of nitrogen oxides and products of incomplete combustion
US5242295A (en) * 1991-02-11 1993-09-07 Praxair Technology, Inc. Combustion method for simultaneous control of nitrogen oxides and products of incomplete combustion
US5076779A (en) * 1991-04-12 1991-12-31 Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation Segregated zoning combustion
BR9302204A (pt) * 1992-06-05 1993-12-14 Praxair Technology Inc Processo para producao de vidro
US5242296A (en) * 1992-12-08 1993-09-07 Praxair Technology, Inc. Hybrid oxidant combustion method
KR100234570B1 (ko) * 1993-08-31 1999-12-15 조안 엠. 젤사 아르곤과 산소를 이용한 연소방법
BR9403466A (pt) * 1993-09-09 1995-05-16 Praxair Technology Inc Processo de processamento de materiais de fabricação de vidro com reduzidas emissões de óxidos de nitrogênio
US5417731A (en) * 1993-09-14 1995-05-23 Owens-Brockway Glass Container, Inc. Method of heating a charge, including injecting secondary oxidant into the output port
FR2711981B1 (fr) * 1993-11-02 1996-01-05 Saint Gobain Vitrage Dispositif pour la fusion du verre.
DE69515207T2 (de) * 1994-05-18 2000-08-24 Praxair Technology, Inc. Verfahren zum Betrieb eines Ofens
DE4424951C2 (de) * 1994-07-14 1997-07-10 Flachglas Ag Verfahren und Vorrichtung zum Verglasen von Reststoffen
US5713977A (en) * 1994-09-12 1998-02-03 Praxair Technology, Inc. Fixed bed filtering preheater process for high temperature process furnaces
US5628809A (en) * 1995-06-13 1997-05-13 Praxair Technology, Inc. Glassmelting method with reduced volatilization of alkali species
JPH10101341A (ja) * 1996-10-02 1998-04-21 Seiji Sakae ガラス原料予熱方法および装置
US5795363A (en) * 1996-11-25 1998-08-18 Ppg Industries, Inc. Reduction of solid defects in glass due to refractory corrosion in a float glass operation
US6237369B1 (en) 1997-12-17 2001-05-29 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Roof-mounted oxygen-fuel burner for a glass melting furnace and process of using the oxygen-fuel burner
US6699030B2 (en) 2001-01-11 2004-03-02 Praxair Technology, Inc. Combustion in a multiburner furnace with selective flow of oxygen
US6699029B2 (en) 2001-01-11 2004-03-02 Praxair Technology, Inc. Oxygen enhanced switching to combustion of lower rank fuels
US20020127505A1 (en) 2001-01-11 2002-09-12 Hisashi Kobayashi Oxygen enhanced low nox combustion
US6699031B2 (en) 2001-01-11 2004-03-02 Praxair Technology, Inc. NOx reduction in combustion with concentrated coal streams and oxygen injection
US6702569B2 (en) 2001-01-11 2004-03-09 Praxair Technology, Inc. Enhancing SNCR-aided combustion with oxygen addition
US7225746B2 (en) * 2002-05-15 2007-06-05 Praxair Technology, Inc. Low NOx combustion
ES2601702T3 (es) 2002-05-15 2017-02-16 Praxair Technology, Inc. Combustión con reducido carbono en la ceniza
CN101353221B (zh) * 2008-08-30 2011-10-26 中国建材国际工程有限公司 空气助燃窑不停炉转换全氧燃烧窑的方法
US20100081103A1 (en) * 2008-09-26 2010-04-01 Hisashi Kobayashi Furnace with multiple heat recovery systems
FR2948929A1 (fr) * 2009-08-07 2011-02-11 Fives Stein Four de fusion de matieres premieres vitrifiables avec zone de prechauffage optimisee
US8707740B2 (en) 2011-10-07 2014-04-29 Johns Manville Submerged combustion glass manufacturing systems and methods
US8997525B2 (en) 2010-06-17 2015-04-07 Johns Manville Systems and methods for making foamed glass using submerged combustion
US8769992B2 (en) * 2010-06-17 2014-07-08 Johns Manville Panel-cooled submerged combustion melter geometry and methods of making molten glass
US9032760B2 (en) 2012-07-03 2015-05-19 Johns Manville Process of using a submerged combustion melter to produce hollow glass fiber or solid glass fiber having entrained bubbles, and burners and systems to make such fibers
US9021838B2 (en) 2010-06-17 2015-05-05 Johns Manville Systems and methods for glass manufacturing
US10322960B2 (en) 2010-06-17 2019-06-18 Johns Manville Controlling foam in apparatus downstream of a melter by adjustment of alkali oxide content in the melter
US9533905B2 (en) 2012-10-03 2017-01-03 Johns Manville Submerged combustion melters having an extended treatment zone and methods of producing molten glass
WO2014055199A1 (en) 2012-10-03 2014-04-10 Johns Manville Methods and systems for destabilizing foam in equipment downstream of a submerged combustion melter
US9227865B2 (en) 2012-11-29 2016-01-05 Johns Manville Methods and systems for making well-fined glass using submerged combustion
WO2016064806A1 (en) * 2014-10-20 2016-04-28 Navus Automation, Inc. Fused silica furnace system & method for continuous production of fused silica
US9751792B2 (en) 2015-08-12 2017-09-05 Johns Manville Post-manufacturing processes for submerged combustion burner
US10670261B2 (en) 2015-08-27 2020-06-02 Johns Manville Burner panels, submerged combustion melters, and methods
US10041666B2 (en) 2015-08-27 2018-08-07 Johns Manville Burner panels including dry-tip burners, submerged combustion melters, and methods
US9815726B2 (en) 2015-09-03 2017-11-14 Johns Manville Apparatus, systems, and methods for pre-heating feedstock to a melter using melter exhaust
US9982884B2 (en) 2015-09-15 2018-05-29 Johns Manville Methods of melting feedstock using a submerged combustion melter
US10837705B2 (en) 2015-09-16 2020-11-17 Johns Manville Change-out system for submerged combustion melting burner
US10081563B2 (en) 2015-09-23 2018-09-25 Johns Manville Systems and methods for mechanically binding loose scrap
US10144666B2 (en) 2015-10-20 2018-12-04 Johns Manville Processing organics and inorganics in a submerged combustion melter
US10246362B2 (en) 2016-06-22 2019-04-02 Johns Manville Effective discharge of exhaust from submerged combustion melters and methods
CN106277718B (zh) * 2016-08-19 2019-03-15 巨石集团有限公司 一种玻璃纤维池窑用玻璃液通道加热方法
US10301208B2 (en) 2016-08-25 2019-05-28 Johns Manville Continuous flow submerged combustion melter cooling wall panels, submerged combustion melters, and methods of using same
US10196294B2 (en) 2016-09-07 2019-02-05 Johns Manville Submerged combustion melters, wall structures or panels of same, and methods of using same
US10233105B2 (en) 2016-10-14 2019-03-19 Johns Manville Submerged combustion melters and methods of feeding particulate material into such melters

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5379913A (en) * 1976-12-24 1978-07-14 Asahi Glass Co Ltd Novel method of melting glass
JPS54122319A (en) * 1978-02-06 1979-09-21 Union Carbide Corp Glass production process in rotary kiln
JPS5623615A (en) * 1979-08-06 1981-03-06 Babcock Hitachi Kk Burning method for low nox
JPS5666607A (en) * 1979-11-05 1981-06-05 Babcock Hitachi Kk Combustion method with low nox
JPS6051621A (ja) * 1983-07-25 1985-03-23 ピ−ピ−ジ−　インダストリ−ズ，インコ−ポレ−テツド 二段バツチ液化プロセス及び装置
JPS60186421A (ja) * 1983-11-25 1985-09-21 ピ−ピ−ジ−　インダストリ−ズ，インコ−ポレ−テツド 粉末状材料の液化方法及び装置
JPS6235972A (ja) * 1985-08-09 1987-02-16 Tokyo Keiki Co Ltd グラフイツクデイスプレイの画像情報処理装置

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE571067A (ja) * 1957-09-10
FR1375847A (fr) * 1963-08-22 1964-10-23 Saint Gobain Perfectionnements à la fusion du verre
LU48378A1 (ja) * 1965-04-12 1966-10-12
GB1173777A (en) * 1965-12-27 1969-12-10 Saint Gobain Pretreated Batch Material for making Glass and other Silicates, and a Process and Apparatus for its Manufacture
JPS49324B1 (ja) * 1967-08-14 1974-01-07
US4061487A (en) * 1976-07-01 1977-12-06 Union Carbide Corporation Process for producing glass in a rotary furnace
LU78447A1 (ja) * 1976-11-12 1978-02-16
US4135904A (en) * 1976-11-15 1979-01-23 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Premelting method for raw materials for glass and apparatus relevant thereto
US4212613A (en) * 1977-06-24 1980-07-15 Owens-Corning Fiberglas Corporation Apparatus for handling heat-softenable batch material
US4184861A (en) * 1978-07-13 1980-01-22 Owens-Corning Fiberglas Corporation Energy efficient apparatus and process for manufacture of glass
US4235618A (en) * 1979-04-19 1980-11-25 Owens-Corning Fiberglas Corporation Glass manufacturing process employing glass batch pellets
US4285718A (en) * 1980-05-30 1981-08-25 Owens-Illinois, Inc. Method of operating tubular heat exchanger for preheating pulverous glass batch
US4330315A (en) * 1980-09-02 1982-05-18 Owens-Illinois, Inc. Method and apparatus for preheating pulverous materials prior to their introduction into a melting furnace
US4303434A (en) * 1980-09-08 1981-12-01 Owens-Illinois, Inc. Method and apparatus for preheating pulverous materials prior to their introduction into a melting furnace
US4306899A (en) * 1980-09-08 1981-12-22 Owens-Illinois, Inc. Method for preheating pulverous materials prior to their introduction into a melting furnace
US4310342A (en) * 1980-09-24 1982-01-12 Owens-Illinois, Inc. Method and apparatus for preheating pulverous materials at reduced pressure prior to their introduction into a melting furnace
US4381934A (en) * 1981-07-30 1983-05-03 Ppg Industries, Inc. Glass batch liquefaction
US4374660A (en) * 1981-08-18 1983-02-22 Thermo Electron Corporation Fluidized bed glass batch preheater
FR2530611A1 (fr) * 1982-07-26 1984-01-27 Saint Gobain Rech Procede et dispositif de fusion de matieres minerales, notamment vitrifiables
US4473388A (en) * 1983-02-04 1984-09-25 Union Carbide Corporation Process for melting glass
US4545798A (en) * 1983-06-02 1985-10-08 Ppg Industries, Inc. Ablating liquefaction employing plasma
NZ208658A (en) * 1983-07-25 1987-03-31 Ppg Industries Inc Two-stage batch liquefaction process and apparatus therefor
US4539030A (en) * 1983-08-03 1985-09-03 Ppg Industries, Inc. Method of calcining and liquefying glass batch
US4604121A (en) * 1983-08-03 1986-08-05 Ppg Industries, Inc. Method of pretreating glass batch
US4496387A (en) * 1983-10-31 1985-01-29 Ppg Industries, Inc. Transition between batch preheating and liquefying stages apparatus
US4529428A (en) * 1983-11-25 1985-07-16 Ppg Industries, Inc. Method and apparatus for feeding an ablation liquefaction process
US4492594A (en) * 1984-01-03 1985-01-08 Ppg Industries, Inc. Method and apparatus for liquefying material with retainer means
JPS60150297A (ja) * 1984-01-13 1985-08-07 Nec Corp 記憶装置
US4599100A (en) * 1985-04-01 1986-07-08 Ppg Industries, Inc. Melting glass with port and melter burners for NOx control
US4632687A (en) * 1985-06-25 1986-12-30 Ppg Industries, Inc. Method of melting raw materials for glass or the like using solid fuels or fuel-batch mixtures
US4617046A (en) * 1985-10-04 1986-10-14 Gas Research Institute Method for the heat processing of glass and glass forming material
US4671765A (en) * 1986-02-19 1987-06-09 Ppg Industries, Inc. Burner design for melting glass batch and the like
US4816056A (en) * 1987-10-02 1989-03-28 Ppg Industries, Inc. Heating and agitating method for multi-stage melting and refining of glass

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5379913A (en) * 1976-12-24 1978-07-14 Asahi Glass Co Ltd Novel method of melting glass
JPS54122319A (en) * 1978-02-06 1979-09-21 Union Carbide Corp Glass production process in rotary kiln
JPS5623615A (en) * 1979-08-06 1981-03-06 Babcock Hitachi Kk Burning method for low nox
JPS5666607A (en) * 1979-11-05 1981-06-05 Babcock Hitachi Kk Combustion method with low nox
JPS6051621A (ja) * 1983-07-25 1985-03-23 ピ−ピ−ジ−　インダストリ−ズ，インコ−ポレ−テツド 二段バツチ液化プロセス及び装置
JPS60186421A (ja) * 1983-11-25 1985-09-21 ピ−ピ−ジ−　インダストリ−ズ，インコ−ポレ−テツド 粉末状材料の液化方法及び装置
JPS6235972A (ja) * 1985-08-09 1987-02-16 Tokyo Keiki Co Ltd グラフイツクデイスプレイの画像情報処理装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010528975A (ja) * 2007-06-12 2010-08-26 ベタイリグンゲン ゾルク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンデイトゲゼルシャフト ガラス溶融窯及びガラスを溶融する方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA2028769C (en) 1995-12-12
CA2028769A1 (en) 1991-05-01
BR9005441A (pt) 1991-09-17
KR910007814A (ko) 1991-05-30
US4973346A (en) 1990-11-27
KR950008577B1 (ko) 1995-08-03
EP0426082A1 (en) 1991-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH03153528A (ja) 窒素酸化物発生量を減じたガラス溶解方法
EP0567131B1 (en) Oxygen-enriched combustion method
KR100303991B1 (ko) 산소 연소식 유리 용해로내의 개선된 에너지 회수방법
US6077072A (en) Prefferential oxygen firing system for counter-current mineral calcining
US5725366A (en) High-heat transfer, low-nox oxygen-fuel combustion system
US4923391A (en) Regenerative burner
EP0281144B1 (en) Oxygen enriched combustion
EP0532825B1 (en) Auxiliary oxygen burners technique in glass melting cross-fired regenerative furnaces
JP3115516B2 (ja) 高温処理炉のための固定床式濾過予備加熱装置
CZ285317B6 (cs) Způsob tavení skla a sklářská pec pro provádění tohoto způsobu
CZ285366B6 (cs) Způsob tavení skla a sklářská pec pro provádění tohoto způsobu
JPH04500265A (ja) 高発光火炎を発生させる方法および装置
JP2000281400A (ja) 酸素富化用キルン
EP0643020B1 (en) Flue system combustion
JPH03177785A (ja) ロータリーキルンに粉塵を再利用する方法及び装置
JP4642972B2 (ja) セメントの製造に適用可能な燃焼プロセス
US3022057A (en) Direct-heating oven
US8454351B2 (en) Staged combustion method using a preheated oxidant
JPH02197530A (ja) 鉄鉱石ペレットプロセスの燃焼方法
JP2003106771A (ja) ロータリーキルンおよびこれを用いた可燃性廃棄物の処理方法
JPH02263746A (ja) セメントロータリーキルンの燃焼装置及び燃焼方法
JPS5896828A (ja) 焼結鉱の製造方法
SU827931A1 (ru) Печь дл нагрева металла
JP2001201032A (ja) 産業廃棄物処理用リサイクル炉
JPH0441621A (ja) 鋼帯の連続熱処理方法