JPH03153596A - 液相エピタキシャル成長装置 - Google Patents
液相エピタキシャル成長装置Info
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- JPH03153596A JPH03153596A JP29257489A JP29257489A JPH03153596A JP H03153596 A JPH03153596 A JP H03153596A JP 29257489 A JP29257489 A JP 29257489A JP 29257489 A JP29257489 A JP 29257489A JP H03153596 A JPH03153596 A JP H03153596A
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- Liquid Deposition Of Substances Of Which Semiconductor Devices Are Composed (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野1
本発明は、液相エピタキシャル成長装置、特にスライド
ポートを用いる液相エピタキシャル成長装置に関するも
のである。
ポートを用いる液相エピタキシャル成長装置に関するも
のである。
[従来の技術]
エピタキシャル成長技術は例えばバイポーラトランジス
タ、M OS L S E (Metal 0xide
Sem1conductor Large 5cal
e Intearated circuit>、又はH
EMT (旧Oh Electron Hobil目y
Transistor )等超格子デバイスを作製する
場合に不可欠の技術として用いられている。
タ、M OS L S E (Metal 0xide
Sem1conductor Large 5cal
e Intearated circuit>、又はH
EMT (旧Oh Electron Hobil目y
Transistor )等超格子デバイスを作製する
場合に不可欠の技術として用いられている。
■ビタキシャル成長方法には周知のように液相エピタキ
シャル成長法、気相エピタキシャル(CVD)成長法及
び分子線エピタキシャル(MBE)成長法があるが、こ
のうち液相1ビタキシヤル成長法は例えばスライドポー
トを用いて絶縁基板や非晶質基板等に単結晶層を形成さ
せる場合に有用であり、特に高温で分解し易い化合初手
導体で欠陥の少ない単結晶を形成する場合はこの方法が
最も優れており、発光ダイオードや半導体レーザー等の
光素子或いはショットキーバリアダイオード等の高周波
素子の開発に広く用いられている。
シャル成長法、気相エピタキシャル(CVD)成長法及
び分子線エピタキシャル(MBE)成長法があるが、こ
のうち液相1ビタキシヤル成長法は例えばスライドポー
トを用いて絶縁基板や非晶質基板等に単結晶層を形成さ
せる場合に有用であり、特に高温で分解し易い化合初手
導体で欠陥の少ない単結晶を形成する場合はこの方法が
最も優れており、発光ダイオードや半導体レーザー等の
光素子或いはショットキーバリアダイオード等の高周波
素子の開発に広く用いられている。
第4図(a)〜(C)は従来より用いられている液相エ
ピタキシャル成長装置の一例を示すもので、夫々断面図
、原料ホルダの平面図及び原料ホルダ側面図を示す。同
図において、1は原料ホルダ、2は基板ホルダ、3は原
料溶液、4は基板、5は原料溶液を収容する溶液溜、6
は基板4に付着した残留溶液を除去して基板4の汚損を
防止する残留溶液溜である。
ピタキシャル成長装置の一例を示すもので、夫々断面図
、原料ホルダの平面図及び原料ホルダ側面図を示す。同
図において、1は原料ホルダ、2は基板ホルダ、3は原
料溶液、4は基板、5は原料溶液を収容する溶液溜、6
は基板4に付着した残留溶液を除去して基板4の汚損を
防止する残留溶液溜である。
この装置を用いてエピタキシャル成長を行わせる場合は
、基板ホルダ2に基板(つJハ)4をセットして溶液溜
5に所定の原料溶液3を入れ、基板ホルダ2を静かにス
ライドさけて・ウェハ4と原料溶液3とを接触させ、原
料溶液3の温度を徐々にHWさせることによりエピタキ
シャル成長を行わせた後、基板ホルダ2を更にウェハ4
が残留溶液溜6と合致する位置まで移動させてウェハ4
に付着した残留溶液を除去づる。
、基板ホルダ2に基板(つJハ)4をセットして溶液溜
5に所定の原料溶液3を入れ、基板ホルダ2を静かにス
ライドさけて・ウェハ4と原料溶液3とを接触させ、原
料溶液3の温度を徐々にHWさせることによりエピタキ
シャル成長を行わせた後、基板ホルダ2を更にウェハ4
が残留溶液溜6と合致する位置まで移動させてウェハ4
に付着した残留溶液を除去づる。
第5図はこのようにして得られたウェハの外観を示すも
のであるが、未だ周辺部に微少溶液Q(最大高さ約0.
5M)の残留しているのが認められる。この残留溶液は
ウェハを汚損して性能を劣化させるので確実に除去する
ことが必要であり、従って残留溶液溜6の存在は重要で
あるが、反面、この残留溶液溜6がエピタキシャル成長
時に悪影響を与える現象が見られた。即ち、成長終了後
においても加熱炉の温度は800℃以上の高温となるた
め、ウェハ4の上方に残留溶液溜6のような空間が存在
すると例えばガリウム・ヒ素(GaAs)ウェハの場合
はASの解離が生じて表面に劣化を生じ、又内部のガス
置換が不連続となって残留酸素が悪影響をおよぼす等の
現象が生ずる。
のであるが、未だ周辺部に微少溶液Q(最大高さ約0.
5M)の残留しているのが認められる。この残留溶液は
ウェハを汚損して性能を劣化させるので確実に除去する
ことが必要であり、従って残留溶液溜6の存在は重要で
あるが、反面、この残留溶液溜6がエピタキシャル成長
時に悪影響を与える現象が見られた。即ち、成長終了後
においても加熱炉の温度は800℃以上の高温となるた
め、ウェハ4の上方に残留溶液溜6のような空間が存在
すると例えばガリウム・ヒ素(GaAs)ウェハの場合
はASの解離が生じて表面に劣化を生じ、又内部のガス
置換が不連続となって残留酸素が悪影響をおよぼす等の
現象が生ずる。
従ってこれらの悪影響を避けるため取外し容易なブロッ
クを設けてこれに残留溶液除去機能を与えたスライドポ
ートが考えられた。
クを設けてこれに残留溶液除去機能を与えたスライドポ
ートが考えられた。
第6図はブロック式スライドポートの断面図を示すもの
で、エピタキシャル成長後ウェハ4の表面に付着した残
留溶液はブロック7の下面に設けられているメルト吸引
用溝8に接触すると同時に液の表面張力作用でこの溝の
中に吸引されるようにしたものである。(例えば特開昭
62−182192号公報参照)。
で、エピタキシャル成長後ウェハ4の表面に付着した残
留溶液はブロック7の下面に設けられているメルト吸引
用溝8に接触すると同時に液の表面張力作用でこの溝の
中に吸引されるようにしたものである。(例えば特開昭
62−182192号公報参照)。
[発明が解決しようとする課題]
上述したようにスライドポート式液相エピタキシャル成
長装置ではウェハ表面の汚損を防止するため原料ホルダ
に残留溶液溜を設け(第4図)、又ブロックにメルト吸
引用溝を設けて(第6図)ウェハ表面に付着する残留溶
液を除去することが行われるが、前省の方式は空間部の
悪影響により表面に劣化や荒れが生じ、後者の方式では
ブロックが使い捨てになるため経済的に不利なことや残
LiI4溶液を吸引する溝が非常に細いので吸引量が限
定される等の嫌いがあった。
長装置ではウェハ表面の汚損を防止するため原料ホルダ
に残留溶液溜を設け(第4図)、又ブロックにメルト吸
引用溝を設けて(第6図)ウェハ表面に付着する残留溶
液を除去することが行われるが、前省の方式は空間部の
悪影響により表面に劣化や荒れが生じ、後者の方式では
ブロックが使い捨てになるため経済的に不利なことや残
LiI4溶液を吸引する溝が非常に細いので吸引量が限
定される等の嫌いがあった。
本発明の[1的は、ウェハ表面の残留溶液を効果的に除
去し経済的に有利な液相エピタキシセル成長装置を提供
することにある。
去し経済的に有利な液相エピタキシセル成長装置を提供
することにある。
[課題を解決するための手段J
本発明は、原料ホルダ及び基板ホルダよりなるスライド
ポート式液相エピタキシャル成長装置において、エピタ
キシャル成長工程が終了して基板を原料溶液より移動し
た時基板の周辺部を囲繞してこの基板周辺に付着する残
留溶液を除去する幅0.5M以上5M以下、深さ0.5
頗以上5mm以下の細溝を原料ホルダの下面に設けたこ
とを特徴としており、残留溶液を効果的に除去し]つ経
済的に有利となる液相エピタキシャル成長装置が得られ
るようにして目的の達成を計っている。
ポート式液相エピタキシャル成長装置において、エピタ
キシャル成長工程が終了して基板を原料溶液より移動し
た時基板の周辺部を囲繞してこの基板周辺に付着する残
留溶液を除去する幅0.5M以上5M以下、深さ0.5
頗以上5mm以下の細溝を原料ホルダの下面に設けたこ
とを特徴としており、残留溶液を効果的に除去し]つ経
済的に有利となる液相エピタキシャル成長装置が得られ
るようにして目的の達成を計っている。
〔作用J
本発明の液相エピタキシャル成長装置は、スライドポー
トを用いて例えばGaAsウェハにエピタキシャル成長
を行わせる場合、成長工程が終了してウェハを原料溶液
より移動させた時、ウェハの停止した位置と対面する原
料ホルダの一ト面に、幅0.5順以上5m以下、深さ0
.5厘以L5厘以下の細溝を上記GaASつ1ハの周辺
部を囲繞するように設け、この細溝でウェハ表面に付着
した残留溶液を除去するようにしたものである。
トを用いて例えばGaAsウェハにエピタキシャル成長
を行わせる場合、成長工程が終了してウェハを原料溶液
より移動させた時、ウェハの停止した位置と対面する原
料ホルダの一ト面に、幅0.5順以上5m以下、深さ0
.5厘以L5厘以下の細溝を上記GaASつ1ハの周辺
部を囲繞するように設け、この細溝でウェハ表面に付着
した残留溶液を除去するようにしたものである。
一般に残留溶液によるウェハ表面の荒損を防止するには
できるだけウェハの上部に間隙がない構造にする必要が
ある。一方、例えば上記ウェハの場合のように残留し易
いGa液を抑制するにはこの(3a液を取除く間隙が必
要である。本発明はこの相矛盾する要請を解決したもの
で、細溝の位置、大きさを上述のように選定することに
より好結果を得ることができた。
できるだけウェハの上部に間隙がない構造にする必要が
ある。一方、例えば上記ウェハの場合のように残留し易
いGa液を抑制するにはこの(3a液を取除く間隙が必
要である。本発明はこの相矛盾する要請を解決したもの
で、細溝の位置、大きさを上述のように選定することに
より好結果を得ることができた。
[実施例]
以下、本発明の実施例について図を用いて説明するa第
1図(a)−・(C)に本発明の液相エピタキシャル成
長装置の−・実施例を示す。上より順に断面図、原料ホ
ルダの平面図及び原料ホルダの側面図を示す。第4図と
同一部分には同一・符号が付けられている。本図で9が
残留溶液除去用細溝て、原料ホルダ1の片側の下面に刻
まれている。
1図(a)−・(C)に本発明の液相エピタキシャル成
長装置の−・実施例を示す。上より順に断面図、原料ホ
ルダの平面図及び原料ホルダの側面図を示す。第4図と
同一部分には同一・符号が付けられている。本図で9が
残留溶液除去用細溝て、原料ホルダ1の片側の下面に刻
まれている。
この装置を用いてエピタキシャル成長を行う場合は、4
0tmn角の半絶縁性GaAsウェハを用い、Ga50
g、GaAS多結晶12Q及びドーパントに3iを用い
て原料溶液を作製した。
0tmn角の半絶縁性GaAsウェハを用い、Ga50
g、GaAS多結晶12Q及びドーパントに3iを用い
て原料溶液を作製した。
ボート周辺に高純度の1」2及びArの沢合気体を10
fJ/分の割合で流しながら850℃の温度に昇温して
3時間放置した後、1℃/分の割合で降温して原料溶液
3が過飽和状態になった時点でウェハ4と接触させて成
長を開始した。その後エピタキシャル成長層の膜厚が約
10μmに成長した時ウェハ4と原料溶液3とを切離し
て成長を止め、直ちにヒータ電源をオフにして600℃
まで除冷した後加熱炉を移動して室温まで急冷させて成
長工程を終了した。
fJ/分の割合で流しながら850℃の温度に昇温して
3時間放置した後、1℃/分の割合で降温して原料溶液
3が過飽和状態になった時点でウェハ4と接触させて成
長を開始した。その後エピタキシャル成長層の膜厚が約
10μmに成長した時ウェハ4と原料溶液3とを切離し
て成長を止め、直ちにヒータ電源をオフにして600℃
まで除冷した後加熱炉を移動して室温まで急冷させて成
長工程を終了した。
第2図は成長の終了したGaASつJハについて成長膜
の厚さとキャリア濃度の関係を求めたもので横軸が表面
より深さd(μm)、縦軸がキトリア濃度Cを示す。同
図より明らかなようにd=0.3μm−d=5μmまで
キャリア濃度(jま一定で優れた特性の得られたことが
示されている。
の厚さとキャリア濃度の関係を求めたもので横軸が表面
より深さd(μm)、縦軸がキトリア濃度Cを示す。同
図より明らかなようにd=0.3μm−d=5μmまで
キャリア濃度(jま一定で優れた特性の得られたことが
示されている。
第3図はこれと比較するため第4図に示す従来装置で行
った場合の特性を示すもので、キャリア濃度Cはd=1
μm以下の領域で急激に減少する傾向がみられる。これ
は残留溶液溜部の空間が大きすぎるためウェハの成長層
表面からASがH2ガスと反応して飛散し、そのAs欠
陥部分に3iが拡散することにより表面に変成層が形成
されたためと考えられる。これに対し本発明装置の場合
はウェハ周辺に対応する部分にのみ細溝を作製して成長
層上部の間隙が小さくなるようにしであるのでこのよう
な現象は生じない。尚、発明装置の場合でもつJハ周辺
より2〜3,1lIIIの部分は従来装置の場合と同様
にキャリア濃度が低下しているとみられるが、この部分
は膜厚のバラツキが多く使用できない領域なので取上げ
る必要はない。又、ウェハの表面状態について光学手段
により観察したが、これは本発明装置を用いた場合も従
来装置の場合も同様の結果が得られている。
った場合の特性を示すもので、キャリア濃度Cはd=1
μm以下の領域で急激に減少する傾向がみられる。これ
は残留溶液溜部の空間が大きすぎるためウェハの成長層
表面からASがH2ガスと反応して飛散し、そのAs欠
陥部分に3iが拡散することにより表面に変成層が形成
されたためと考えられる。これに対し本発明装置の場合
はウェハ周辺に対応する部分にのみ細溝を作製して成長
層上部の間隙が小さくなるようにしであるのでこのよう
な現象は生じない。尚、発明装置の場合でもつJハ周辺
より2〜3,1lIIIの部分は従来装置の場合と同様
にキャリア濃度が低下しているとみられるが、この部分
は膜厚のバラツキが多く使用できない領域なので取上げ
る必要はない。又、ウェハの表面状態について光学手段
により観察したが、これは本発明装置を用いた場合も従
来装置の場合も同様の結果が得られている。
[発明の効果]
以上述べたように本発明によれば次のような効果が得ら
れる。
れる。
(1)ウェハ表面に付@する残留溶液を効果的に除去す
ることができるので表面汚損が発生せず、高品質のエピ
タキシャルウェハを得ることができる。
ることができるので表面汚損が発生せず、高品質のエピ
タキシャルウェハを得ることができる。
(2)装置部品は繰返し使用することができるので経汎
的に有利である。
的に有利である。
(3)従来装置に比べ残留溶液の除去量が大きく除去効
率が高いので製造コストの低減を計ることができる。
率が高いので製造コストの低減を計ることができる。
第1図(a)〜(C)は夫々本発明の液相エピタキシャ
ル成長装置の一実施例を示す断面図、原料ホルダ平面図
及び原料ホルダ側面図、第2図は第1図装置を用いて得
られたGaASウェハの成長膜厚とキャリア濃度との関
係を示す特性図、第3図は第4図に示す装置を用いた場
合の成長M厚対キャリア濃度特性図、第4図(a)〜(
C)は夫々従来のエピタキシャル成長装置の断面図、原
料ホルダ平面図及び原料ホルダ側面図、第5図は第4図
に示す装置を用いて得られたウェハの平面図、第6図は
従来のブロック及びメルト吸入用溝を有する液相エピタ
キシャル成長装置の断面図である。 1;原料ホルダ、 2:基板ホルダ、 3:原料溶液、 4:基板、 児 図 q ;り\56シ壇列C凝シに去用未田−1第 (2) : 原幸什ボ・レフ 5: R,料求決 2 : 】ζ本尺ノ↑\ルダ。 4二基層 免 ■ l(μ傾) 児 目 dOun) 凹 1: アロ・、7
ル成長装置の一実施例を示す断面図、原料ホルダ平面図
及び原料ホルダ側面図、第2図は第1図装置を用いて得
られたGaASウェハの成長膜厚とキャリア濃度との関
係を示す特性図、第3図は第4図に示す装置を用いた場
合の成長M厚対キャリア濃度特性図、第4図(a)〜(
C)は夫々従来のエピタキシャル成長装置の断面図、原
料ホルダ平面図及び原料ホルダ側面図、第5図は第4図
に示す装置を用いて得られたウェハの平面図、第6図は
従来のブロック及びメルト吸入用溝を有する液相エピタ
キシャル成長装置の断面図である。 1;原料ホルダ、 2:基板ホルダ、 3:原料溶液、 4:基板、 児 図 q ;り\56シ壇列C凝シに去用未田−1第 (2) : 原幸什ボ・レフ 5: R,料求決 2 : 】ζ本尺ノ↑\ルダ。 4二基層 免 ■ l(μ傾) 児 目 dOun) 凹 1: アロ・、7
Claims (1)
- 1、原料溶液を収容する原料ホルダと基板を収容する基
板ホルダとを備え、何れか一方をスライドさせて前記基
板と前記原料溶液とを接触させて前記基板表面に半導体
単結晶を成長させるスライドポート式液相エピタキシャ
ル成長装置において、前記原料ホルダの下面に、エピタ
キシャル成長工程が終了して前記基板を前記原料溶液よ
り移動させた時前記基板の周辺部を囲繞して該基板周辺
に付着する残留溶液を除去する幅0.5mm以上5mm
以下、深さ0.5mm以上5mm以下の細溝を設けてあ
ることを特徴とする液相エピタキシャル成長装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29257489A JPH03153596A (ja) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | 液相エピタキシャル成長装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29257489A JPH03153596A (ja) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | 液相エピタキシャル成長装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03153596A true JPH03153596A (ja) | 1991-07-01 |
Family
ID=17783537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29257489A Pending JPH03153596A (ja) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | 液相エピタキシャル成長装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03153596A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200004950A (ko) * | 2018-07-05 | 2020-01-15 | 주식회사 테토스 | 웨이퍼 도금 시스템 |
-
1989
- 1989-11-10 JP JP29257489A patent/JPH03153596A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200004950A (ko) * | 2018-07-05 | 2020-01-15 | 주식회사 테토스 | 웨이퍼 도금 시스템 |
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