JPH03155774A - 粘性素材の自動成型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は粘性素材の自動成型装置に係り、特に粘性を
有する粘性素材を所定形状に容易に成型し得て粘性素材
に所望形状の模様を容易に形成し得る粘性素材の自動成
型装置に関する。

（従来の技術〕 パン類やケーキ類、クツキー・ビスケット類、和菓子類
、スパゲツティ・パスタ類、肉類（ハンバーグ・肉だん
ご）、水産練り製品等を作る際には、混練した生地を板
状に引き伸ばし、この板状の生地に型を押し付けること
により型抜きして所定形状に成型し、この成型した生地
を加熱等の処理をしている。あるいは、混練した生地を
所定の大きさに切断し、この切断した生地を手や器具等
により所定形状の成型し、この成型した生地を加熱等の
処理をしている。

また、前記パン類等に模様を形成する場合は、成型後の
生地に模様形成具を押当て、所望形状の模様を形成して
いる。あるいは、成型後の生地に適宜の器具を用いて、
所望形状の模様を形成している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、パン類等の生地は、粉体等の材料に水分を含
有させて混練した粘性を有する粘性素材からなる。この
ような粘性を有する粘性素材は、加工が困難である。

ところが、パン類等を作る際には、粘性素材である生地
の引き伸ばしや切断、型抜き、成型、さらには模様形成
等多数の行程がある。このため、成型作業に多大な労力
を必要とし、粘性素材を所定形状の成型体に容易に成型
し得す、また粘性素材に所望形状の模様を容易に形成し
得ないという不都合があった。

〔発明の目的〕

そこでこの発明の目的は、成型作業に多大な労力を必要
とすることなく、粘性を有する粘性素材を所定形状に容
易に成型し得るとともに粘性素材に所望形状の模様を容
易に形成し得る粘性素材の自動成型装置を実現すること
にある。

〔問題点を解決するための手段〕

この目的を達成するために、この発明は、水平な回転軸
により回転される筒状回転体の外周壁に粘性素材の充填
される所定形状の成型用孔部を設け、この成型用孔部内
には前記粘性素材に所望形状の模様を形成する模様形成
体を設け、この模様形成体を前記筒状回転体の回転方向
最下部位において外周面側に押進させるとともに回転方
向残余部位において内奥部側に引退させるカム機構を設
け、前記筒状回転体の成型用孔部が回転方向側方部位に
位置した際に成型用孔部に液体を噴霧する液体噴霧機構
を設けるとともに前記成型用孔部が回転方向最上部位に
位置した際に成型用孔部に前記粘性素材を充填する粘性
素材充填機構を設け、前記筒状回転体の成型用孔部が回
転方向最下部に位置した際に前記模様形成体の押進と同
期して気体を噴射する気体噴射機構を設けたことを特徴
とする。

〔作用〕

、この発明の構成によれば、筒状回転体が回転する間に
、回転方向側方部位において液体噴霧機構により成型用
孔部に液体を噴霧することによって成型用孔部の洗浄と
粘性素材成型体の抜脱を容易とし、回転方向最上部位に
おいて粘性素材充填機構により成型用孔部に粘性素材を
充填することによって成型用孔部により所定形状の粘性
素材成型体に成型するとともに模様形成体により所望形
状の模様を形成し、回転方向最下部位においてカム機構
による模様形成体の押進とこの模様形成体の押進に同期
する気体噴射機構による気体の噴射とによって成型用孔
部から粘性素材成型体を抜脱する。

〔実施例〕

次にこの発明の実施例を図に基づいて詳細に説明する。

第１〜８図は、この発明の実施例を示すものである。第
１〜３図において、２は自動成型装置である。自動成型
装置２は、水平な回転軸４により回転される筒状回転体
６を設けている。筒状回転体６の外周壁８に、粘性素材
Ｍの充填される所定形状の成型用孔部１０が設けられて
いる。この成型用孔部１０は、外周壁８の外周面１２側
から内奥部１４側に向かって、例えば、第７図に示す如
く、帆立貝様の平面形状に形成されている。なお、成型
用孔部１０の形状は、前記形状に限定されるものではな
い。また、成型用孔部１０の外周壁８の内奥部１４側に
は、第５図及び第８図に示す如く、成型用孔部１０を囲
繞して壁体１５が形成されている。この壁体１５によっ
て、後述のノズル６４から噴射される気体の逃げを防止
する。

この成型用孔部内１０には、粘性素材Ｍに所望形状の模
様を形成する模様形成体１６を設けている。この模様形
成体１６は、例えば第７・８図に示す如く、帆立貝様の
平面形状に形成され、模様形成具１８を設けている。ま
た、模様形成体１６は、粘性素材Ｍを抜脱する際に噴射
される気体の流通する空気孔２０を裏面側から表面側に
連通させて複数形成している。この空気孔２０は、第５
図に示す如く、模様形成体１６の押進・引退により筒状
回転体６に固設された固定部材２１の先端が挿抜される
。なお、符号２０ａは、補助空気孔である。

模様形成体１６は、第４・５図に示す如く、連絡体２３
を介して支持体２２により支持されている。支持体２２
には、２本の平行なガイド軸２４・２４の一端側が固設
されている。ガイド軸２４・２４は、筒状回転体６に固
設された保持体２６により中間部を摺動可能に保持され
、他端側を連結体２８により連結されている。この連結
体２８と前記保持体２６との間には、ばね２９が縮設さ
れている。

前記模様形成体１６は、カム機構３０により筒状回転体
６の回転方向（矢印六方向）最下部位において外周面１
２側に押進されるとともに、この最下部位以外の回転方
向残余部位において内奥部１４側に引退される。このと
き、模様形成体１６は、第５図に二点鎖線で示す如く、
内奥部１４側への引退時において空気孔２０に固定部材
２１の先端が挿入されて面一となり、一方、第５図に実
線で示す如く、外周面１２側への押進時において空気孔
２０から固定部材２１の先端が抜出されて開口される。

前記カム機構３０は、第１図・第５図に示す如く、回転
軸４に固設されたカム３２と、このカム３２に当接する
ローラ３４とからなる。前記カム３２のカム面３６は、
回転軸４の中心からの距離の小なる小カム面３６ａと回
転軸４の中心からの距離の大なる大カム面３６ｂとを有
している。前記ローラ３４は、前記支持具２２に回転可
能に軸支されており、カム３２のカム面３６に当接して
模様形成体１６を押進・引退させる。

この自動成型装置２には、前記成型用孔部１０が回転方
向側方部位に位置した際に成型用孔部１０に液体を噴霧
する液体噴霧機構３８を設けるとともに、成型用孔部１
０が回転方向最上部位に位置した際に成型用孔部ｌＯに
粘性素材Ｍを充填する粘性素材充填機構４０を設けてい
る。また、筒状回転体６が回転方向最下部位に位置した
際に、模様形成体１６の押進と同期して気体を噴射する
気体噴射機構４２を設けている。

前記液体噴霧機構３８は、液体を霧状に噴霧するノズル
４４に液体を供給する液体供給管４６と気体を供給する
気体供給管４８とを連絡して設けている。ノズル４４は
、回転方向側方部位に位置した際の成型用孔部１０に指
向させて設けている。

液体供給管４６は、図示しない液体貯留部に連絡されて
いる。また、前記気体供給管４８は、気体を圧送するポ
ンプ５０に連絡されている。この気体供給管４８の途中
には、第１図に示す如く、筒状回転体６の成型用孔部１
０が回転方向側方部位に位置した際に、ノズル４４から
液体を噴霧させるべく気体を供給する気体供給機構５２
を設けている。気体供給機構５２は、第６図に示す如く
、筒状回転体６の外周壁８の一側側縁５４の所定箇所に
設けた突出体５６により外周壁８の一例側縁５４に対し
て接離揺動される揺動体５８と、この揺動体５８の外周
壁８の一側側縁５４から離間する方向への揺動により気
体を流通させるとともに揺動体５日の外周壁８の一側側
縁５４に接近する方向への揺動により気体を遮断する弁
機構６０とから構成される。

これにより、液体噴霧機構３８は、成型用孔部１０に液
体を噴霧して、成型用孔部１０の洗浄と粘性素材Ｍの成
型体Ｆの抜脱を容易にする。なお、液体としては、水や
アルコール等が供給される。

また、気体としては、空気が供給される。

前記粘性素材充填機構４０は、粘性素材Ｍを貯留して混
練する粘性素材貯留部６２を有している。

この粘性素材貯留部６２内に貯留された粘性素材Ｍは、
筒状回転体６の成型用孔部１０が回転方向最上部位に位
置した際に、粘性素材貯留部６２内に設けた図示しない
翼形状の回転する充填具により成型用孔部ｌＯに充填さ
れる。

前記気体噴射機構４２は、気体を噴射するノズル６４に
気体を供給する気体供給管６６を連絡して設けている。

ノズル６４は、第８図に示す如（、成型用孔部１０が回
転方向最下部位に位置した際に気体を噴射すべく、壁体
１５で囲まれた模様形成体１６の裏面側に指向させて設
けている。気体供給管６６は、気体を圧送する前記ポン
プ５０に連絡されている。この気体供給管６６の途中に
は、第１図に示す如く、筒状回転体６の成型用孔部１０
が回転方向最下部位に位置した際に、模様形成体１６の
押進と同期して、ノズル６４から気体を噴射させるべく
気体を供給する気体供給機構６８を設けている。気体供
給機構６８は、第６図に示す如く、筒状回転体６の外周
壁８の一側側縁５４の所定箇所に設けた前記突出体５６
により外周壁８の外周面１２に対して接離揺動される揺
動体７０と、この揺動体７０の外周壁８の外周面１２か
ら離間する方向へのに動により気体を流通させるととも
に揺動体７０の外周壁８の外周面１２に接近する方向へ
の揺動により気体を遮断する弁機構７２とから構成され
る。

これにより、気体噴射機構４２は、模様形成体１６の押
進に同期する気体の噴射によって、成型用孔部１０から
粘性素材Ｍの成型体Ｆを抜脱する。

また、この自動成型装置２は、前記筒状回転体６の外周
部位の回転方向最下部位に位置させて搬送機構７４を設
けている。この搬送機構７４は、回転方向最下部位に位
置させて設けた第１０−ラ７６と、所望部位に位置させ
て設けた第２０−ラ７８と、これら第１・第２０−ラ７
６・７８に捲掛けられたベルト８０と、から構成される
。これにより、搬送機構７４は、成型用孔部１０から抜
脱された粘性素材Ｍの成型体Ｆを所望部位に搬送する。

なお、符号８２・８４は、粉体供給機構である。

次に作用を説明する。

自動成型装置２により粘性素材Ｍを成型体Ｆに成型する
際には、先ず、粘性素材充填機構４２の粘性素材貯留部
６２に粘性素材Ｍを投入する。粘性素材貯留部６２に投
入された粘性素材Ｍは、適宜混練される。

図示しない駆動源により回転軸４を駆動させると、筒状
回転体６が矢印Ａ方向に回転される。筒状回転体６が回
転して成型用孔部ｌＯが回転方向側方部位に位置すると
、筒状回転体６の外周壁８の一側側縁５４の所定箇所に
設けた突出体５６により液体噴霧機構３８の気体供給機
構５２の揺動体５８が外周壁８の一側側縁５４から離間
する方向へ揺動され、弁機構６０が気体を流通させる。

これにより、液体噴霧機構３８のノズル４４から成型用
孔部１０に液体が噴霧され、成型用孔部１０を洗浄する
。また、この液体の噴霧により成型用孔部１０からの粘
性素材Ｍの成型体Ｆの抜脱が容易となる。

筒状回転体６が回転して成型用孔部１０が回転方向側方
部位を通過すると、筒状回転体６の外周壁８の一側側縁
５４の所定箇所に設けた突出体５６により液体噴霧機構
３８の揺動体５８が外周壁８の一例側縁５４に接近する
方向へ揺動され、弁機構６０が気体を遮断する。このた
め、液体の噴霧が停止される。

筒状回転体６がさらに回転して成型用孔部ｌＯが回転方
向側方部位から回転方向最上部位に接近するに従い、カ
ム機構３０のローラ３４はカム３２の大カム面３６ｂか
ら小カム面３６ａに当接することになり、成型用孔部ｌ
Ｏ内の模様形成体１６を内奥部１４側に引退させる。

筒状回転体６が回転して成型用孔部１０が回転方向最上
部位に位置すると、粘性素材充填機構４０の粘性素材貯
留部６２内に貯留された粘性素材Ｍが図示しない充填具
により成型用孔部１０に充填される。このとき、成型用
孔部１０内の模様形成体１６は、カム機構３０のカム３
２の小カム面３６ａにローラ３４が当接することになり
、内奥部１４側に引退され、空気孔２０に固定部材２１
の先端が挿入されて面一となる。

これにより、充填された粘性素材Ｍは、成型用孔部１０
によって所定形状に形成されるとともに、模様形成体１
６の模様形成具１８によって所望形状の模様を形成され
る。

筒状回転体６が回転方向最上部位から回転し、粘性素材
Ｍの充填された成型用孔部１０が回転方向側方部位を通
過して回転方向最下部位に接近するに従い、カム機構３
０のローラ３４はカム３２の小カム面３６ａから大カム
面３６ｂに当接することになり、成型用孔部１０内の模
様形成体１６を次第に外周面１２側に押進させる。

筒状回転体６が回転して粘性素材Ｍの充填された成型用
孔部１０が回転力１’ｉｌ最下部位に位置すると、カム
機構３０のローラ３４はカム３２の大カム面３６ｂに当
接することにより、成型用孔部１０内の模様形成体１６
を外周面１２側に押進させ、空気孔２０から固定部材２
１の先端を抜出して開口させる。この押進と同期して、
筒状回転体６の外周壁８の一例側縁５４の所定箇所に設
けた突出体５６により気体噴射機構４２の気体供給機構
６８の揺動体７０が外周壁８の外周面１２から離間する
方向へ揺動され、弁機構７２が気体を流通させる。

これにより、模様形成体１６の押進と同期して、気体噴
射機構４２のノズル６４から壁体１５で囲まれた模様形
成体１６の裏面側に向かって気体が噴射される。噴射さ
れた気体は、空気孔２０により模様形成体１６の表面側
から表面側に向かって噴出する。また、このとき、補助
空気孔２０ａからも噴出する。このような模様形成体１
６の押進とこの模様形成体１６の押進に同期する気体の
噴射とにより、成型用孔部１０から模様の形成された粘
性素材Ｍの成型体Ｆが抜脱される。

筒状回転体６が回転して成型体Ｆの抜脱された成型用孔
部１０が回転方向最下部位を通過すると、筒状回転体６
の外周壁８の一例側縁５４の所定箇所に設けた突出体５
６により気体噴射機構４２の気体供給機構６８の揺動体
７０が外周壁８の外周面１２に接近する方向へ揺動され
、弁機構７２が気体を遮断する。このため、気体の噴射
が停止される。

その後は、前記の動作を繰返し、粘性素材Ｍを成型体Ｆ
に成型する。

なお、成型用孔部ｌＯから抜脱された模様の形成された
粘性素材Ｍの成型体Ｆは、搬送機構７４によって所望部
位に搬送され、次段の処理、例えば、加熱処理等を施さ
れる。

このように、自動成型装置２は、筒状回転体６が回転す
る間に、回転方向側方部位において液体噴霧機構３８に
より成型用孔部１０に液体を噴霧することによって成型
用孔部１０の洗浄と粘性素材Ｍの成型体Ｆの抜脱を容易
とし、また、回転方向最上部位において粘性素材充填機
構４０により成型用孔部１０に粘性素材Ｍを充填するこ
とによって成型用孔部１０により所定形状の粘性素材Ｍ
の成型体Ｆに成型するとともに模様形成体１６の模様形
成具１８により所望形状の模様を形成し、回転方向最下
部位においてカム機構３０による模様形成体１６の押進
とこの模様形成体１６の押進に同期する気体噴射機構４
２による気体の噴射とによって成型用孔部１０から粘性
素材Ｍの成型体Ｆを抜脱する。

これにより、自動的且つ連続的に粘性素材Ｍを成型体Ｆ
に成型することができるとともに粘性素材Ｍに模様を形
成するとこができる。このため、成型作業に多大な労力
を必要とすることなく、粘性を有する粘性素材Ｍを所定
形状の成型体Ｆに容易に成型し得るとともに粘性素材Ｍ
に所望形状の模様を容易に形成することができる。

なお、この実施例においては、成型用孔部１０は、筒状
回転体６の外周壁８に１個設けたが、筒状回転体６の外
周壁８の円周方向に成型用孔部１０を２個以上設けるこ
とにより、筒状回転体６が１回転する間に粘性素材Ｍを
成型体Ｆに２個以上成型することが可能である。また、
成型用孔部ｌＯは、筒状回転体６の外周壁８の軸方向に
成型用孔部１０を２個以上設けることにより、筒状回転
体６が１回転する間に粘性素材Ｍを成型体Ｆに２個以上
成型することが可能である。さらに、弁機構６０・７２
としては、空気弁や電磁弁を適用することができる。さ
らにまた、例えば、クツキー等の粘性素材Ｍを成型体Ｆ
に成型する最には、筒状回転体６内にヒータを設けるこ
とにより、混練されたバターやマーガリン等を溶融さセ
ることができる。

〔発明の効果〕

このように、この発明によれば、筒状回転体が回転する
間に、回転方向側方部位において液体噴霧機構により成
型用孔部に液体を噴霧することによって成型用孔部の洗
浄と粘性素材成型体の抜脱を容易とし、回転方向最上部
位において粘性素材充填機構により成型用孔部に粘性素
材を充填することによって成型用孔部により所定形状の
粘性素材成型体に成型するとともに模様形成体により所
望形状の模様を形成し、回転方向最下部位においてカム
機構による模様形成体の押進とこの模様形成体の押進に
同期する気体噴射機構による気体の噴射とによって成型
用孔部から粘性素材成型体を抜脱する。

これにより、自動的且つ連続的に粘性素材を成型体に成
型することができるとともに粘性素材に模様を形成する
とこができる。このため、成型作業に多大な労力を必要
とすることなく、粘性を有する粘性素材を所定形状の成
型体に容易に成型し得るとともに粘性素材に所望形状の
模様を容易に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜８図はこの発明の実施例を示し、第１図は自動成
型装置の概略構成図、第２図は自動成型装置の概略斜視
図、第３図は自動成型装置の要部側面図、第４図は筒状
回転体の拡大側面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ線断面図
、第６図は液体噴霧機構の概略説明図、第７図は筒状回
転体の成型用孔部の拡大平面図、第８図は気体噴射機構
の概略説明図である。 図において、２は自動成型装置、４は回転軸、６は筒状
回転体、８は外周壁、１０は成型用孔部、１２は外周面
、１４は内奥部、１６は模様形成体、２０は空気孔、３
０はカム機構、３８は液体噴霧機構、４０は粘性素材充
填機構、４２は気体噴射機構、７４は搬送機構である。 特許出廓人　　　菊　池　捷　盛

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、水平な回転軸により回転される筒状回転体の外周壁
   に粘性素材の充填される所定形状の成型用孔部を設け、
   この成型用孔部内には前記粘性素材に所望形状の模様を
   形成する模様形成体を設け、この模様形成体を前記筒状
   回転体の回転方向最下部位において外周面側に押進させ
   るとともに回転方向残余部位において内奥部側に引退さ
   せるカム機構を設け、前記筒状回転体の成型用孔部が回
   転方向側方部位に位置した際に成型用孔部に液体を噴霧
   する液体噴霧機構を設けるとともに前記成型用孔部が回
   転方向最上部位に位置した際に成型用孔部に前記粘性素
   材を充填する粘性素材充填機構を設け、前記筒状回転体
   の成型用孔部が回転方向最下部に位置した際に前記模様
   形成体の押進と同期して気体を噴射する気体噴射機構を
   設けたことを特徴とする粘性素材の自動成型装置。