JPH03155802A - Ground fabric for flexible container bag - Google Patents
Ground fabric for flexible container bagInfo
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Abstract
Description
本発明は、編織物の両面に樹脂層が被覆されてなるフレ
キシブルコンテナバッグ用基布に関するものである。The present invention relates to a base fabric for a flexible container bag, which is made of a knitted fabric whose both sides are coated with a resin layer.
従来より、フレキシブルコンテナバッグ用基布として、
編織物の両面に、ポリ塩化ビニルやエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体樹脂等の樹脂層が、トッピング、コーティン
グ、ラミネート等の手段で被覆されてなるものが用いら
れている。ここで使用されている編織物は、ポリアミド
繊維、ポリエステル繊維、綿繊維等からなる紡績糸又は
マルチフィラメント糸等の糸条を用いて製Ｑしたもので
ある。
この従来使用されている編織物は、比較的太い糸条を用
いて、打ち込み本数を少なくした、間隙率の大きいもの
である。このような編織物を用いる理由は、両面に被覆
される樹脂層を間隙を通して一体化させ、基布の剥離強
度を高めるためである。
しかしながら、フレキシブルコンテナバッグは過酷な条
件下で使用されるため、基布中の編織物と樹脂層とが剥
離し、樹脂層のみが引き抜けを起こすということがあっ
た。特に、この引き抜けは、フレキシブルコンテナバッ
グの縫着部において顕著に現れるということがあった。
即ち、フレキシブルコンテナバッグの縫着部は、基布中
の樹脂層の高周波ウエルダ溶着加工によって接着されて
いると共に基布中の編織物が不連続となっており、した
がって特に編織物と樹脂層とが剥離し易いということが
あった。
また、従来のフレキシブルコンテナバッグ用基布は、そ
れを裁断及び縫着してフレキシブルコンテナバッグとす
る場合、又はフレキシブルコンテナバッグとして使用す
る場合に、基布中の編織物が糸はつれを起こしやすく、
ひいては糸屑が発生し易いという欠点があった。フレキ
シブルコンテナバッグに糸屑が発生すると、内容物に異
物が混入することになり、各種の苦情が出たり或いは内
容物自体の商品価値が低下するという欠点を惹起するに
到る。Traditionally, as a base fabric for flexible container bags,
A fabric is used in which both sides of the fabric are coated with resin layers such as polyvinyl chloride or ethylene-vinyl acetate copolymer resin by topping, coating, laminating, or the like. The knitted fabric used here is made using yarns such as spun yarns or multifilament yarns made of polyamide fibers, polyester fibers, cotton fibers, etc. This conventionally used knitted fabric uses relatively thick threads, has a small number of yarns, and has a high porosity. The reason for using such a knitted fabric is to integrate the resin layers coated on both sides through gaps, thereby increasing the peel strength of the base fabric. However, since flexible container bags are used under harsh conditions, the knitted fabric in the base fabric and the resin layer may separate, causing only the resin layer to pull out. Particularly, this pull-out is noticeable at the sewn portion of the flexible container bag. In other words, the sewn portion of the flexible container bag is bonded by high-frequency welding to the resin layer in the base fabric, and the knitted fabric in the base fabric is discontinuous. It was found that it was easy to peel off. In addition, when the conventional base fabric for flexible container bags is cut and sewn to make a flexible container bag, or when used as a flexible container bag, the knitted fabric in the base fabric tends to become tangled. ,
Furthermore, there was a drawback that thread waste was easily generated. If lint is generated in a flexible container bag, foreign matter will be mixed into the contents, resulting in various complaints or a decrease in the commercial value of the contents themselves.
そこで、本発明はフレキシブルコンテナバッグ用基布中
の編織物に予め特殊な加工を施すと共に、編織物自体の
構成も工夫することにより、樹脂層と編織物とが剥離し
にくく、且つ編織物から糸屑が発生しにくいようにした
ものである。Therefore, in the present invention, the knitted fabric in the base fabric for flexible container bags is subjected to special processing in advance, and the structure of the knitted fabric itself is devised so that the resin layer and the knitted fabric are difficult to separate from each other, and the resin layer and the knitted fabric are difficult to separate from each other. It is designed to prevent lint from being generated.
即ち、本発明は、編織物の両面に樹脂層が被覆されてな
るフレキシブルコンテナバッグ用基布において、前記編
織物には接着剤が付与されており、且つ前記編織物の間
隙率は３〜３０％であり、更に前記編織物を構成する糸
条の少なくとも一部が、強度５．０ｇ／ｄ以上、単糸デ
ニール５デニール以上及びトータル繊度５００〜３００
０デニールであることを特徴とするフレキシブルコンテ
ナバッグ用基布に関するものである。
本発明に係るフレキシブルコンテナバッグ用基布は、編
織物の両面に樹脂層が被覆されてなるものである。
本発明において使用する編織物は、その間隙率が３〜３
０％である。ここで、間隙率とは、編織物に平行光線を
当てて、編織物を通過した間隙部の面積割合をいうもの
である。従って、次の式で表されるものである。即ち、
間隙率＝（間隙部の面積／編織物の面積）Ｘ１００であ
る。編織物の間隙率が３％未満であると、アンカー効果
による樹脂層との接着力が低下し、樹脂層と編織物とが
剥離し易くなるので、好ましくない。また、間隙率が３
０％を超えると、編織物に目ずれが発生し易くなり、寸
法安定性に劣るので好ましくない。
このように、本発明における編織物の間隙率は、従来使
用されている編織物よりも小さく、したがって編織物の
間隙を通して両面の樹脂層を一体化するのを主眼とする
ものではなく、編織物自体と樹脂層との接着力を向上さ
せて基布の一体化を図ろうとするものである。従って、
本発明における編織物には、接着剤が付与されている。
この接着剤と樹脂層との親和力によって、編織物と樹脂
層との接着力を向上させるのである。編織物に付与する
接着剤としては、従来公知の接着剤を用いることができ
、例えばポリエステル系樹脂、ナイロン系樹脂、ポリウ
レタン系樹脂、アクリル系樹脂２ポリビニルアルコール
系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂
にイソシアネートを添加したもの等が用いられる。
接着剤の付与量としては、編織物に対して固形分で０．
２〜５重量％程度が好ましい。接着剤の付与量が０．２
重量％未満であると、樹脂層との接着力が低下する傾向
となる。また、接着剤の付与量が５重量％を超えると、
編織物が硬化し柔軟性が低下すると共に、編織物の引裂
強力が低下する傾向となる。
編織物に対して接着剤を付与する方法としては、水溶液
型、溶剤型或いはエマルジョン型の接着剤溶液を、編織
物にバッティング、コーティング或いはスプレー等の手
段で含浸し、乾燥・固化する方法が採用される。また、
編織物を製編織する前に、糸条に前記と同様の方法で接
着剤を付与してもよい。糸条に接着剤を付与する場合、
原糸製造工程中、原糸製造後或いは整経時等の任意の工
程で付与することができる。
本発明で使用する編織物を構成する糸条としては、少な
くともその一部に一定の強力及び一定のデニールのもの
が採用される。これは、フレキシブルコンテナバッグと
して要求される強力、即ちＪＩＳ規格で定められている
引張強力１００ｋｇ／３１巾及び引裂強力１０ｋｇ以上
の物性を得るためである。具体的には、糸条の強度は５
．０ ｇ ／ ｄ以上であり、単糸デニールは５デニ一
ル以上であり、更にトータル繊度５００〜３０００デニ
ールの糸条が用いられる。糸条の強度が５．０ ｇ ／
ｄ未満であったり、単糸デニールが５デニ一ル未満で
あると、前記した所望の強力が得られない。また、トー
タル繊度が５００デニ一ル未満であっても、所望の強力
が得られない、更に、トータル繊度が３０００デニール
を超えると、製編織しにくくなったり、接着剤の付与工
程や樹脂層の被覆工程が困難になるので、好ましくない
。なお、このような一定の強力等を持つ糸条は、編織物
の構成糸条の一部として用いられていればよく、例えば
編織物の経糸のみ或いは緯糸のみに用いられていてもよ
い。もちろん、編織物の構成糸条の全てが、この一定の
強力等を持つ糸条で構成されていてもよい。
以上の如き編織物の両面に、従来公知の方法で、ポリ塩
化ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂９舎
成ゴム、天然ゴム等の樹脂を、トッピング、ラミネート
、コーティング等の手段で被覆し、更に所望によりカレ
ンダー加工等を施して、フレキシブルコンテナバッグ用
基布が得られる。
そして、この基布を高周波ウエルダ加工等によって任意
の形状に縫製し、フレキシブルコンテナバッグを得るの
である。That is, the present invention provides a base fabric for a flexible container bag in which both sides of a knitted fabric are coated with a resin layer, wherein an adhesive is applied to the knitted fabric, and the porosity of the knitted fabric is 3 to 30. %, and furthermore, at least a part of the yarns constituting the knitted fabric have a strength of 5.0 g/d or more, a single yarn denier of 5 denier or more, and a total fineness of 500 to 300.
The present invention relates to a base fabric for flexible container bags characterized by having a denier of 0. The flexible container bag base fabric according to the present invention is a knitted fabric whose both sides are coated with a resin layer. The knitted fabric used in the present invention has a porosity of 3 to 3.
It is 0%. Here, the porosity refers to the area ratio of the gaps that pass through the knitted fabric when parallel light rays are applied to the knitted fabric. Therefore, it is expressed by the following formula. That is,
Porosity=(area of gap/area of knitted fabric)×100. If the porosity of the knitted fabric is less than 3%, the adhesive force with the resin layer due to the anchor effect decreases, and the resin layer and the knitted fabric tend to peel off, which is not preferable. In addition, the porosity is 3
If it exceeds 0%, it is not preferable because the knitted fabric tends to have misalignment and has poor dimensional stability. As described above, the porosity of the knitted fabric in the present invention is smaller than that of conventionally used knitted fabrics, and therefore, the main purpose is not to integrate the resin layers on both sides through the gaps in the knitted fabric. The aim is to improve the adhesive force between the base fabric and the resin layer to integrate the base fabric. Therefore,
An adhesive is applied to the knitted fabric in the present invention. This affinity between the adhesive and the resin layer improves the adhesive strength between the knitted fabric and the resin layer. As the adhesive to be applied to the knitted fabric, conventionally known adhesives can be used, such as polyester resins, nylon resins, polyurethane resins, acrylic resins, polyvinyl alcohol resins, polyvinyl chloride resins, and polyvinyl alcohol resins. A vinyl chloride resin with isocyanate added thereto is used. The amount of adhesive to be applied is 0.00% in terms of solid content to the knitted fabric.
It is preferably about 2 to 5% by weight. The amount of adhesive applied is 0.2
If it is less than % by weight, the adhesive strength with the resin layer tends to decrease. In addition, if the amount of adhesive applied exceeds 5% by weight,
As the knitted fabric hardens and becomes less flexible, the tear strength of the knitted fabric also tends to decrease. The method of applying adhesive to knitted fabrics is to impregnate the knitted fabric with an aqueous solution, solvent type, or emulsion type adhesive solution by means such as batting, coating, or spraying, and then drying and solidifying. be done. Also,
Before knitting or weaving a knitted fabric, an adhesive may be applied to the yarn in the same manner as described above. When applying adhesive to yarn,
It can be applied at any step such as during the yarn manufacturing process, after yarn manufacturing, or during warping. At least a portion of the yarn constituting the knitted fabric used in the present invention has a certain strength and a certain denier. This is to obtain physical properties of strength required for a flexible container bag, that is, tensile strength of 100 kg/31 width and tear strength of 10 kg or more as defined by JIS standards. Specifically, the strength of the yarn is 5
．． 0 g/d or more, the single yarn denier is 5 denier or more, and a yarn with a total fineness of 500 to 3000 denier is used. Yarn strength is 5.0 g/
If it is less than d or if the single yarn denier is less than 5 denier, the desired strength described above cannot be obtained. In addition, even if the total fineness is less than 500 denier, the desired strength cannot be obtained.Furthermore, if the total fineness exceeds 3000 denier, weaving and weaving becomes difficult, and the adhesive application process and resin layer This is not preferred because it makes the coating process difficult. Note that such a yarn having a certain strength may be used as a part of the constituent yarns of the knitted fabric, and may be used only for the warp or weft of the knitted fabric, for example. Of course, all of the constituent threads of the knitted fabric may be composed of threads having a certain strength or the like. Both sides of the knitted fabric as described above are coated with a resin such as polyvinyl chloride resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, synthetic rubber, natural rubber, etc. by topping, laminating, coating, etc., using a conventionally known method. Then, if desired, calendering or the like is performed to obtain a base fabric for a flexible container bag. Then, this base fabric is sewn into an arbitrary shape by high-frequency welding or the like to obtain a flexible container bag.
本発明に係るフレキシブルコンテナバッグ周基布巾の編
織物には接着剤が付与されているので、編織物の両面に
被覆される樹脂層との接着力が向上する。また、この接
着剤により編織物を構成する糸条の集束性が良好となり
、糸はつれが生じにくく、ひいては糸屑が発生しにくく
なっている。
更に、本発明に係るフレキシブルコンテナバッグ用基布
は、編織物を構成する糸条の少なくとも一部に、一定の
強力及び一定のデニールの糸条が採用されているので、
フレキシブルコンテナバッグとして要求される強力を備
えている。Since an adhesive is applied to the knitted fabric of the flexible container bag surrounding cloth according to the present invention, the adhesive force with the resin layer coated on both sides of the knitted fabric is improved. In addition, this adhesive improves the bundling of the yarns constituting the knitted fabric, making the yarns less likely to tangle and, in turn, less likely to generate yarn waste. Furthermore, in the base fabric for a flexible container bag according to the present invention, yarns of a certain strength and a certain denier are employed as at least a part of the yarns constituting the knitted fabric.
It has the strength required for a flexible container bag.
経糸及び緯糸共に１０００ｄ／１９２ｆのポリエステル
マルチフィラメント糸条（強度８．５ｇ／ｄ）を用い、
経の織密度１６．５本／吋、緯の織密度１７本／吋の平
織組織の織物を製織し、生機を１８５°Ｃで３０秒間中
出し及びヒートセットを行い、間隙率８％の織物を得た
。次に、接着剤として下記配合のウレタン系樹脂エマル
ジョンを用い、デインピング加工によって織物に施し、
絞り率２０％となるように圧搾した後、１３０℃で１分
間乾燥して、固形分濃度で１重量％になるように、この
接着剤を付与した。
ウレタン系エマルジョン接着剤（大日本インキ化学工業
■製、ハイトランＡＰ−２０、濃度３．０重量％）１７
重量部
水 ８３重量部このよ
うにして、接着剤を付与した織物の両面に、エチレン−
酢酸ビニル共重合体樹脂（住友化学工業■製、エバテー
トＨ２Ｏ２１、酢酸ビニル含有量１５％）をトッピング
加工によって施し、１８０″Ｃで焼付加工を行って、フ
レキシブルコンテナバッグ用基布を得た。
得られたフレキシブルコンテナバッグ用基布の各種物性
値を測定し、その結果を第１表に示した。
また、比較のため、接着剤を付与しない以外は、上記の
実施例と同一の条件で基布を作成し、その各種物性値を
比較例として、第１表に示した。
第１表
（注）１）耐熱クリープ：耐熱クリープは次のようにし
て測定した。即ち、Ｎｏ１４５−ＬＣＴクリブチスター
（■安田精機製作所製）を使用し、ウエルダ縫着加工し
た基布を巾１ｃｍ。
長さ１０ｃｍに調整し、中央部に縫着部が位置するよう
に取りつけ、１０ｋｇ／ｃ＋ｆｌの荷重を垂らして５０
°Ｃの恒温槽中に入れ、縫着部が引き抜けるまでの時間
を測定した。
２）糸はつれ・糸屑発生：糸はつれ・糸屑発生は次のよ
うにして測定した。即ち、ハタメキ試験機（上野山機工
■製）を使用して、巾２ｃｍ、長さ３０ｃｍの基布の一
点を固定し、風速３０ｍ／ｓｅｃの雰囲気中に入れ、ス
テン棒にハタメイタ時当たる様に設定して２４時間処理
を行い、その後の基布の外観を観察し糸はつれ・糸屑の
発生状況を目視により判断した。
第１表の結果より明らかなとおり、実施例に係るフレキ
シブルコンテナバッグ用基布は、比較例に係る基布に比
べて、耐熱クリープ性に優れ、糸はつれ・糸屑の発生が
少なく、しかもウェルダ強力やウエルダ剥離強力に優れ
ており、編織物と樹脂層との接着力が向上していること
が判る。Using 1000d/192f polyester multifilament yarn (strength 8.5g/d) for both warp and weft,
A plain weave fabric with a warp weave density of 16.5 threads/inch and a weft density of 17 threads/inch was woven, and the gray fabric was weaved and heat set at 185°C for 30 seconds to produce a fabric with a porosity of 8%. Obtained. Next, using a urethane resin emulsion with the following composition as an adhesive, apply it to the fabric by deimping.
After squeezing to a squeezing rate of 20%, the adhesive was dried at 130° C. for 1 minute to give a solid concentration of 1% by weight. Urethane emulsion adhesive (manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Hytran AP-20, concentration 3.0% by weight) 17
Parts by weight Water 83 parts By weight Ethylene-
A vinyl acetate copolymer resin (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., Evatate H2O21, vinyl acetate content 15%) was applied by topping process and baked at 180"C to obtain a base fabric for a flexible container bag. Obtained. The various physical property values of the base fabric for flexible container bags were measured, and the results are shown in Table 1.For comparison, a base fabric was prepared under the same conditions as in the above example except that no adhesive was applied. A cloth was prepared and its various physical property values are shown in Table 1 as a comparative example.Table 1 (Note) 1) Heat resistant creep: Heat resistant creep was measured as follows. ■Made by Yasuda Seiki Seisakusho), the base fabric was welded and sewn to a width of 1cm.Adjust the length to 10cm, attach it so that the sewn part is located in the center, and apply a load of 10kg/c+fl to 50cm.
The product was placed in a constant temperature bath at °C, and the time until the sewn part was pulled out was measured. 2) Yarn tangle and lint generation: Yarn tangle and lint generation were measured as follows. That is, using a hatameki tester (manufactured by Uenoyama Kiko ■), a base fabric with a width of 2 cm and a length of 30 cm was fixed at one point, placed in an atmosphere with a wind speed of 30 m/sec, and set so that it would hit a stainless steel rod when hatameta. After treatment for 24 hours, the appearance of the base fabric was observed and the occurrence of yarn tangles and yarn waste was visually determined. As is clear from the results in Table 1, the base fabric for flexible container bags according to the example has excellent heat-resistant creep properties, less yarn fraying and generation of thread waste, and moreover, compared to the base fabric according to the comparative example. It can be seen that the welding strength and welding peeling strength are excellent, and the adhesive strength between the knitted fabric and the resin layer is improved.
以上説明したように、本発明に係るフレキシブルコンテ
ナバッグ用基布中の編織物には接着剤が付与されている
ので、編織物とその両面に被覆される樹脂層との接着力
が向上する。従って、このフレキシブルコンテナバッグ
用基布を用いてウェルダ縫着を行って、フレキシブルコ
ンテナバッグを作成した場合、縫着部において編織物と
樹脂層とが剥離して引き抜けを起こすことを防止しうる
。
依って、本発明に係るフレキシブルコンテナバッグ用基
布を用いれば、耐久性に優れたフレキシブルコンテナバ
ッグが得られるという効果を奏するものである。
また、本発明に係るフレキシブルコンテナバッグ用基布
中の編織物には接着剤が付与されており、このため編織
物を構成している糸条の集束性が向上している。従って
、構成糸条の糸はつれが生じにくく、本発明に係るフレ
キシブルコンテナバッグ用基布を用いれば、糸屑の発生
の少ないフレキシブルコンテナバッグが得られるという
効果を奏する。
また、本発明に係るフレキシブルコンテナバッグ用基布
中の編織物を構成している糸条の少なくとも一部には、
一定の強力及び一定のデニールの糸条が用いられている
ので、フレキシブルコンテナバッグとして要求される各
種の強力を満足するものである。
以上のように、本発明に係るフレキシブルコンテナバッ
グ用基布は優れた性能を持っているので、将来のフレキ
シブルコンテナバッグの大型化にも対応しうるちのであ
る。As explained above, since an adhesive is applied to the knitted fabric in the base fabric for a flexible container bag according to the present invention, the adhesive force between the knitted fabric and the resin layer coated on both sides of the knitted fabric is improved. Therefore, when a flexible container bag is created by performing welder sewing using this base fabric for flexible container bags, it is possible to prevent the knitted fabric and the resin layer from peeling off at the sewn portion and causing pull-out. . Therefore, by using the flexible container bag base fabric according to the present invention, a flexible container bag with excellent durability can be obtained. Further, an adhesive is applied to the knitted fabric in the base fabric for a flexible container bag according to the present invention, so that the bundling properties of the yarns constituting the knitted fabric are improved. Therefore, the threads of the constituent threads are less likely to become tangled, and by using the base fabric for a flexible container bag according to the present invention, it is possible to obtain a flexible container bag that generates less thread waste. Further, at least a portion of the yarns constituting the knitted fabric in the base fabric for a flexible container bag according to the present invention,
Since a yarn of a certain strength and a certain denier is used, it satisfies the various strengths required for a flexible container bag. As described above, since the base fabric for flexible container bags according to the present invention has excellent performance, it will be able to cope with the increase in the size of flexible container bags in the future.
Claims (1)
ンテナバッグ用基布において、前記編織物には接着剤が
付与されており、且つ前記編織物の間隙率は３〜３０％
であり、更に前記編織物を構成する糸条の少なくとも一
部が、強度５．０ｇ／ｄ以上、単糸デニール５デニール
以上及びトータル繊度５００〜３０００デニールである
ことを特徴とするフレキシブルコンテナバッグ用基布。In the flexible container bag base fabric comprising a knitted fabric coated with a resin layer on both sides, the knitted fabric is coated with an adhesive, and the knitted fabric has a porosity of 3 to 30%.
and further characterized in that at least some of the yarns constituting the knitted fabric have a strength of 5.0 g/d or more, a single yarn denier of 5 denier or more, and a total fineness of 500 to 3000 denier. Base cloth.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1296360A JPH03155802A (en) | 1989-11-15 | 1989-11-15 | Ground fabric for flexible container bag |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1296360A JPH03155802A (en) | 1989-11-15 | 1989-11-15 | Ground fabric for flexible container bag |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03155802A true JPH03155802A (en) | 1991-07-03 |
Family
ID=17832548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1296360A Pending JPH03155802A (en) | 1989-11-15 | 1989-11-15 | Ground fabric for flexible container bag |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03155802A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013060736A (en) * | 2011-09-13 | 2013-04-04 | Hagihara Industries Inc | Signpost sandbag |
-
1989
- 1989-11-15 JP JP1296360A patent/JPH03155802A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013060736A (en) * | 2011-09-13 | 2013-04-04 | Hagihara Industries Inc | Signpost sandbag |
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