JPH03155910A - 織物‐又はスチールコードのゴム層による両面コーティングのための組合わせカレンダ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は特許請求の範囲第１項の上位概念に記載された
ような組合せカレンダ装置に関する。

（従来の技術） この種の組合せカレンダ装置は第１図に詳しく記載され
ている。自動車タイヤのための織物コードの調製のため
に使用される装置の部分がカレンダの前方に配設されて
いる。カレンダにおいて両面にゴムをコーティングされ
た織物コードのための後続装置はカレンダの後方に配設
されている。

詳しくはコーティングされてない織物コードのための織
物コード部分が次の機械装置から構成される。機械装置
はツイン織物巻き取り装置１、コードウェブ１２の無端
化のための組み継ぎプレス、引き込み装置３、織物滞留
部４、戻し装置５、張力調製のためのダンサロール及び
予熱装置７から構成される。

第１図に示す自動車タイヤのためのスチールコードの両
面のコーティングのためのカレンダ装置が使用される場
合、個々の縦ワイヤがその下方に位置するホールに配設
されているコイル格子のコイルが引き出され、張力測定
装置を備えた転向スタンド９及びその上方に位置する組
み継ぎプレス１０のボールに供給される。カレンダ１１
でワイヤがゴムを両面コーティングされる。

カレンダ１１中のコーティング装置の後方に織物コード
並びに交互にスチールコードが後続装置に供給される。

織物コードが加工される場合、張力調製のためのダンサ
ロール１２、冷却装置１３、横糸切断機１４、牽引装置
１５、出口側織物滞留部１６、保持及び引き出し装７ｆ
、　■７、切断装置１８及び最後にツイン巻き取り装置
１９がある。

スチールワイヤの巻きつけによって技術的課題が生じる
、そのわ＆Ｊは個々のワイヤ（カレンダ１１の加工幅１
６００ｍｍの場合、略１２００ワイヤ）は階層式装置に
よって案内されかつ第２及び第３０−ルの間のロール隙
間に溝ロールを介して供給されるからである。

カレンダ装置のスチールコードが他の装置から分離され
て配設されていることは不利であり、その結実装置全体
の運転の際に作業者のコミュニケーションの問題が生じ
る。

このように形成された装置のスペース要求はかなりのも
のである。

（発明の課題） 本発明の課題は、織物コード又はスチールコードの交互
のコーティングのための組合せカレンダ装置を、コーテ
ィング技術が改良されかつ高価な工場敷地面積の著しい
節約が実現されることができるように構成することであ
る。

（課題の解決のための手段） 課題は織物コード又はスチールコードの両面にゴム層を
コーティングするための組合せカレンダ装置では特許請
求の範囲第１項の特徴部に記載された特徴によって解決
される。

（作用） 本発明によれば織物コードと鋼コードと後続装置とが共
通した建物平面上に配設されていることにより層付けが
好適に行われることができる。

（発明の効果） 本発明により共通の建物平面上に織物コード、スチール
コード及び後続装置を配列したことによって特にスチー
ルコードの製造が著しく改良される、そのわけはスチー
ルワイヤは直接、即ち巻きつけなしにカレンダのロール
隙間に装入されることができるからである。多数の細い
スチールワイヤのための複雑な転向装置はそれによって
不要とされる。ホールカバーを通って案内されるスチー
ルワイヤの極端に時間的コストのかかる通し工程は省略
される。

工場のホールのホールカバーがコーティングされた織物
コード又はスチールコードのための冷却装置の水平の配
列によって本質的に低く保持されかつ貯蔵空間が省略さ
れることができる。コーティングされてない織物コード
のための支持部分を介して巻き取り装置へのコーティン
グされたスチールコードの案内は装置全体の所要スペー
スを減少させる。

（実施例） 第１図によるコーティングされてない織物コードのため
に使用された装置部分は次の機械装置から構成される。

１：ツイン織物巻き取り装置 ２；コードウェブの無端化のための組み継ぎプレス ３；引き込み装置 ４；人日側織物滞留部 ５；保持装置 ６；張力調整のためのダンサロール ７；予熱装置 ８；コイル格子 ９；張力測定装置を備えた転向スタンド１０；二階式組
み継ぎプレス １１；４ロールカレンダ １２；　　張力調整のためのダンサロール１３；冷却装
置 １４；　　横糸切断機 １５；牽引装置 １６；　　出口側織物滞留機 １７；保持及び引き出し装置 １８；スチールコード−切断装置 １９；　　ツイン巻き戻し装置 第２図に示す本発明による装置では第１図に示した戻し
装置５及び張力調製のためのダンサロール６は必要では
あるが、良好な見通しの理由から図示を省略される。コ
ーティングされてない織物コードについては図示してな
い。

コーティングされてないスチールコードのための装置部
分について本発明による構成に基づいて第１図に示す装
置が除去される。即ち張力測定装置を備えた転向スタン
ド９と一階式のプレス１０である。

後続装置について第２図には第１図には示す次の機械装
置は示してない即ちコーティングされたコードのための
張力調整のためのダンサロール１２、織物コード製造の
ためにのみ必要とされる横糸切断機１４、牽引装置１５
及びスチールコード切断装置１８である。

鋼ワイヤのための多数の個々のコイルを備えた第２図に
示すコイル軸架はＺカレンダ１１の作業方向においてＺ
カレンダ１１の前に配設されている。

スチールワイヤはそれによって個々のワイヤは溝ロール
２０を通過した後に、第２カレンダロール２２と第３カ
レンダロール２３との間のロール隙間に直接導入される
。

第１カレンダロール２１と第２カレンダロール２２との
間のそれぞれ予め設けられているロール隙間にはそれぞ
れ載せられたゴムが薄いウェブに延ばされ、それから続
いてカレンダロール隙間においてカレンダロールによっ
て連行されたスチールワイヤ又は織物ウェブに引き込ま
れる。この方法でスチールコード又は織物コードは中央
のロール隙間において両面にゴムウェブをプレスされる
。

後続装置の冷却装置１３が垂直に配列されかつ転向ロー
ル２５及び２６を設けることが特別に有利である、その
わけはコーティングされてない織物コード又はスチール
コードのための支持装置を介してコーティングされた織
物コード又はスチールコードの案内が可能であるからで
ある。それによって小さい構造高さの工場ホールにおい
て製造が行われることができる。

次に第１図に基づいて織物コードのコーティング装置を
説明する。コーティング工程は第２図に示すコーティン
グ装置と同一であり、但し第２図においては既に述べた
ように二三の機械装置が見通しをよくするために省略さ
れている。

再展開個所においてバレン（Ｂａｌｌｅｎ）がコーティ
ングされた織物コードによ１．て懸吊される。新たなコ
ードバレンの始端及び先行体又はコードバレンの端は組
み継ぎプレス１０において一緒に接続される。

引き込み装置３によってコードが巻き戻し個所１から引
き出されかつ入口側製品滞留部４に搬送される。引き込
み装置３は支持速度で作動される。所定の長さの経過後
に引き込み装置３は自動的に支持速度に対して５０％増
速に切換えられ、その結果バレン交換時間の間に製品滞
留部４は巻き戻し個所１に蓄えられる。

コードは第１図にのみ示す保持装置５によって０ 入口側製品滞留部４から引き出され又は引き込め製品滞
留部と牽引装置３との間でカレンダの後方でコードウェ
ブの張力が一定に保持される。

ダンザロール６（第１図にのめ示す）は液圧的に付勢さ
れる。コード張力は無段階に２００〜２０００Ｋｇの間
で制御個所で調整可能である。

保持装置５とダンザロール６との間が織物コードが乾燥
袋Ｗ７を通過し、そこで織物コードはカレンダニ程のた
めに乾燥されかつ予熱される。

コード品質に相応して乾燥又は予熱装置７の温度は温度
調整装置で調整される。

カレンダ１１においてコードは一つの作業工程で両面を
ゴムで層付けされる。

ロール２１と２２との間並びに２３と２４との間にそれ
ぞれ１つのゴムウェブがカレンダをかけられる。

これらのゴムウェブはロール２２と２３との間で下方及
び上方からコード上に付けられ、その結果コードは両面
をコーティングされる。

ロール２２によってコーティングされたコードは垂直上
方に引き出される。

カレンダ１１の後方にコーティングされたコードがドラ
ム冷却装置１３を介して案内かつ冷却される。第１のド
ラムは駆動されず、材料によって連行される。それによ
って冷却工程及びそれに繋がるコードウェブにおける収
縮において制御されない張力が構成されることができる
。

冷却装置１３は牽引装置１５との間に横糸切断機１４が
配設されている。この装置により横糸は横糸が最ψ、縦
コード糸と接続しないように切断される。

この工程はラジアルタイヤのための次加工のための二三
のコード型にとって特別に重要である。

牽引装置１５によってコードが製品滞留部１６に搬送さ
れかつツイン巻きつけ装置に供給される。

引き出し装置１７の下に交互にコードがツイン巻き取り
装置の両巻き取り個所１９の一方によって巻き取られる
。コードウェブが長さ計によって制御される切断装置に
よって切断される。巻きイ」け及び残高巻き取付けは自
動的に行われる。コードはひもに巻きつけられる。

スチールコードの製造のために後続装置部分は１ ２ 不変の形状で使用される。

先行体による継ぎ工程の後に先行体によってスチールワ
イヤが第１図の格子ボールカバーを通って引き出されか
つカレンダロール隙間に供給される。

ワイヤ相互の間隔は液圧操作される溝付ロール２０によ
って特定される。

カレンダ範囲ではスチールコードの層付けは織物コード
の層付けの工程とは異なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は織物コード又は鋼コードの層付けのための技術
水準による組合せカレンダ装置、そして第２図は本発明
による組合せカレンダ装置を示す図である。 図中符号

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、組合せカレンダ装置において、 織物コード部分（１、２、３、４、７）、スチールコー
   ド部分（８）及び後続装置部分（１３、１６、１７、１
   ９）が共通の建物平面上に配設されていることを特徴と
   する、前記カレンダ装置。 ２、スチールコード部分（８）がカレンダの作業方向に
   おいてカレンダ（１１）の前方にそして織物コード部分
   （１、２、３、４、７）及び後続装置部分（１３、１６
   、１７、１９）がカレンダ（１１）の作業方向において
   カレンダの後方に共通の建物平面上に配設されている請
   求項１記載のカレンダ装置。 ３、コーティングされてない織物コードのための織物コ
   ード部分（１、２、３、４、７）がツイン織物巻き戻し
   装置（１）、コードウェブの無端化のための組み継ぎプ
   レス（２）、引き込み装置（３）、入口側織物貯蔵部（
   ４）及び予熱装置（７）により形成される請求項１又は
   ２記載のカレンダ装置。 ４、コーティングされてないスチールコードのためのス
   チールコード部分（８）がスチールコードのためのコイ
   ル格子（８）から形成される請求項１又は２記載のカレ
   ンダ装置。 ５、後続装置部分（１３、１６、１７、１９）が冷却装
   置（１３）、出口側織物貯蔵部（１６）、保持及び引き
   出し装置（１７）及びツイン巻き取り装置（１９）から
   形成されることを特徴とするカレンダ装置。 ６、カレンダ（１１）が４ロールカレンダとして形成さ
   れていることを特徴とするカレンダ装置。 ７、後続装置部分の冷却装置（１３）が水平に配設され
   ておりかつ転向ロール（２５、２６）がコーティングさ
   れてない織物又はスチールコードのための当接部分を介
   して両面コーティングされた織物コード又はスチールコ
   ードの案内のために設けられている、請求項１、２又は
   ５のうちのいずれか一記載のカレンダ装置。