JPH03158201A - 外周駆動型ベニヤレースに於ける駆動ロールの加圧方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は外周駆動型ベニヤレースに於ける駆動ロールの
加圧方法の改善に関する。

近年、例えば本出願人の出願に係る「ベニヤレース」　
（特公昭５６−１６７２９号公報）「ベニヤレース」　
（特公昭５９−１９００７号公報）　　「外周駆動型ベ
ニヤレース」　（特公昭５９−２８４４４号公報）等に
開示する如く旋削直前の原木外周部と係合する駆動ロー
ルを備え、原木の旋削に要する動力の少なくとも一部を
、前記駆動ロールを介して原木外周部から供給すべく構
成した外周駆動型ベニヤレースが実用化され、専らスピ
ンドルを介して原木の軸芯部から動力を供給する旧来の
ベニヤレースの欠点であった。原木の損壊・刃口部の刃
詰まり等のトラブルの発生が防止乃至は大幅に低減され
、従前では忌避されていた低質原木の活用が容易化した
。

また更に１例えば「ベニヤレース」　（特公昭６１−２
１８０８号公報）に開示する如く、原木外径の変化に追
従して駆動ロールが変位するよう構成し、原木と駆動ロ
ールの係合度合の安定化を図る改良技術も開発したが、
斯様な改良技術のみでは、原木−本毎の性状の差異、或
は−木の原木の周辺部と芯部の硬度差等に適切に対応さ
せるには些か不十分であった。

そこで更に、前記駆動ロールを所定の複数箇所に於て、
任意の加圧力を以って原木求芯方向へ加圧すべく構成し
、原木全体の性状等に応じて前記加圧力を増減すること
により、係合度合の適正化を図る開発も引続き試みて、
相応の成果を確認し、先に「外周駆動型ベニヤレース」
（実願平１−５４６４７号）に於て、その実施に好適な
機構を提案するに至ったが、たとえ斯様な構成を採って
も、単に所定の複数箇所に於ける駆動ロールへの加圧力
を画一的に増減するだけでは、時として、駆動ロールの
原木に対する係合度合が偏る不都合の生じることが、本
発明の開発過程で判明した。

即ち、駆動に要する機器類を含めた装置の簡素化からす
ると、駆動ロールは、仕様に適合した最長原木の長さに
相当する係合長さを有する一本状と成し、その両端側三
箇所のみで保持して加圧するのが望ましが、仮に斯様に
構成しても、前記三箇所の加圧力を均等に設定したまま
では、例えば四尺用ベニヤレースの定規側を基準に三尺
原木を旋削する場合の如く、原木の把持位置が偏る場合
には、必然的に、駆動ロールの原木に対する係合度合に
偏りが生じる。

また現実には、配設位置が刃口部近傍に限定されるので
、配設し得る駆動ロールの太さは制約を受け、それに伴
って剛性も一定限度以下に制限されるから、前記の如く
一本状の駆動ロールを、両端側三箇所のみで加圧する形
態を採ると、中間部に撓みが発生する傾向があり、長尺
用ベニヤレース等に於ける駆動ロールの撓みを実用的な
範囲に留め、駆動ロールの原木に対する係合度合を平均
化させる為には１例えば−木状の駆動ロールの両端側三
箇所に加えて、中間部の適数箇所も加圧するか、若しく
は駆動ロールを複数本に分割（但し、装置の簡素化から
すると、分割数は可及的に少ない方が望ましい）し、該
分割した小ロール毎に適数箇所で加圧する形態を採るの
が好ましい。

ところが、仮に斯様な形態を採っても、前記回様原木の
把持位置が偏れば、必然的に、駆動ロールの原木に対す
る係合度合に偏りが生じるのは勿論のこと、たとえ原木
の把持位置が偏らないよう、ベニヤレースの真中を基準
として原木を把持するようにしても、例えばへ尺用ベニ
ヤレースの真中を基準に六尺原木を把持して旋削する場
合の如く、原木の長さが変った場合には、やはり保合度
合に偏りが生じる。

因に、例えば−本状の駆動ロールを、両端側三箇所と中
央部一箇所との三箇所で加圧し、最長原木を旋削する場
合に、各箇所の好ましい加圧力の比は、概ね１：１０／
３：ｌであり、或は例えば中央にて二分割した駆動ロー
ルの全体を１両端側三箇所と中央部三箇所との四箇所で
加圧する際の好ましい比は、１：ｌ：１：ｌとなるが、
いずれにしても、斯様な比の設定の基に、最長原木より
も短い原木を旋削すると、ｈ然、該原木の両端側寄りの
部分の保合度合が中央付近と比べて相対的に過剰となる
ことは容易に理解されるであろう。

また一方、前記公報類に開示される如く、外局部に多数
の突刺体を備える等して、一部が原木に没入係合するよ
う構成した駆動ロールは、周面が滑らかな駆動ロールに
比べて、駆動力の伝達性等に優れるので実用的であるが
、仮に斯様に構成すると、原木の硬度によって没入深さ
に差異が生じるのに対し、例えば松原木等には一部に集
中的に硬質の節が存在するので、核部が集中的に存在す
る部分とその他の部分とに於て、係合度合に偏りが生じ
ることもある。

述上の如き種々の係合度合の偏りは、単板品質の劣化・
原木の損壊等の弊害の誘因となる故に、それを予防幸軽
減すべく本発明を開発したものであり、具体的には、−
本状又は分割状の駆動ロールを所定の複数箇所に於て、
夫々個別に原木求芯方向へ任意の加圧力を以って加圧可
１＠に構成し、原木の長さ・把持位と・硬さ等の旋削条
件に適合させて、前記各箇所に於ける駆動ロールへの加
圧力の比を調整することを特徴とする加圧方法を提案す
る。

斯様な加圧方法によれば、前記各箇所に於ける加圧力の
比の調整に伴い、原木と駆動ロールの係合度合の偏りが
予防命軽減され、前記弊害も低減されるので効果的であ
る。

以下、本発明を図面に例示した実施の一例に基いて更に
詳述する。

第１図は本発明の実施に用いる外周駆動型ベニヤレース
の側断面説明図であり、第２図は部分正面説明図である
。

図中、Ａは、外局に多数の突刺体２ａを有する複数の丸
鋸状の駆動部材２と、適宜幅を有する複数のスペーサー
リング３とを、軸部ｌへ交互に嵌装し、締付す７ト（図
示省略）等を用いて軸芯方向に締付けて（好ましくは、
キー止め等の回止め手段を併用して）固定した一本状又
は分割状の駆動ロールであって、後述する軸受Ｂを介し
て、前記突刺体２ａが旋削直前の原木外周部を突刺可虎
な位置（実施例は、締付具８にて詰合９に締付固定され
た単板切削用刃物７の刃先直前の原木５の外周部と、切
削直後の単板６との双方を突刺可能な位置）に備えられ
、減速機付電動機等から成る駆動源ｌＯの駆動作用を得
て、図示矢印方向へ駆動され、原木５の旋削に要する動
力の少なくとも一部を旋削直前の原木外周部へ供給する
。

Ｂは、前記駆動ロールＡの軸部１を回転可能に保持する
自動調心型ベアリング等を内蔵した複数個の軸受であっ
て、原木５と単板６との境界を押圧する押圧部材１１の
保持台１２に付設された案内部材１３の案内作用を得て
、図示矢印方向へ往復摺動し、前記駆動ロールＡを原木
求芯方向及び原木造芯方向へ案内する。

Ｃは、支持具１４にて支持されるガイドロッド１５と、
該ガイドロッド１５へ摺動可能に嵌装された座金兼用の
スライドカバー１７と、該スライドカバー１７と対でコ
イルバネ１９を挟圧する座金１８と、該座金１８及び前
記ガイドロッド１５に夫々外接回部に配設された一対の
伸張規制具２０・２１とを有する複数個の加圧機構であ
って、連結ビン４を介して前記各軸受Ｂに夫々連結され
ており、コイルバネ１９の反撥作用に基き、所定の複数
箇所に於て前記駆動ロールＡを原木求芯方向へ加圧する
。

そして而も、前記加圧機構Ｃは、支持具１４及びガイド
ロッド１５に穿設した導入孔２２を介して、０リング１
６で密閉した内室２３へ導入する油等の流体の圧力を調
節し、スライドカバー１７を移動させてコイルバネ１９
の初期変形量を増減することにより、個別に所望の加圧
力（但し、コイルバネのバネ定数に比例する）を設定す
ることが可能であると共に、一対の伸張規制具２０・２
１の相対位置を調節し、座金１８及びガイドロッド１５
を介してコイルバネ１９の伸張を規制することにより、
原木５（及び単板６）に対する駆動ロールＡの最接近位
置を規制することが可能である。

本発明に係る加圧方法は、例えば前記の如く構成した外
周駆動型ベニヤレースにて実施するもので、駆動ロール
を原木求芯方向へ加圧するに際し、旋削条件に適合させ
て各箇所に於ける加圧力の比を調整する点に特徴がある
。

実例奄挙げて詳述すると、例えば第３図に図示する如く
、最長原木５ａの長さＬｌに相当する係合長さを有する
一本状の駆動ロールＡ１の両端側二箇所を、軸受Ｂ１−
８２で保持すると共に、各軸受Ｂ１・Ｂ２に夫々連結し
た加圧機構Ｃ１−Ｃ２により原木求芯方向へ加圧するに
際し、最長原木５ａを対象とする場合には、前記加圧機
構Ｃｌ−Ｃ２の加圧力Ｆ１・Ｆ２の比を、１：１に設定
するのが好ましいが、例えば該設定のまま、長さＭｌの
原木５ｂを対象として、軸受Ｂ２側の定規面を基準に把
持すると、軸受Ｂ１寄りの部分の係合度合が軸受Ｂ２寄
りの部分に比べて相対的に過剰となる。

そこで、本発明に係る加圧方法にあっては、前記旋削条
件に適合させて、各加圧機構Ｃ１−０２の加圧力Ｆｌ−
Ｆ２の比を調整するものであり、因に、はりの鳩みを算
出する公式を参考に概算すると、前記実例の場合は、Ｆ
ｌ−Ｆ２の比を１文１／Ｌ　１　：　２−　（Ｊｌ　ｌ
／Ｌ　Ｌ）に設定するのが好ましい。

第４図に図示した実例は、中央で二分割した駆動ロール
Ａ２・Ａ３を用い、その全体の両端側二箇所を軸受Ｂ３
・Ｂ５で、また中央部三箇所を軸受Ｂ４・Ｂ６で夫々保
持すると共に、両端側の軸受Ｂ３・Ｂ５には加圧機構Ｃ
３−Ｃ５を、また中央部の軸受Ｂ４・Ｂ６には、幅広の
連結ビン４ａを介して加圧機構Ｃ４（必要に応じて、バ
ネ定数を変更して差支えない）を夫々連結して、原木求
芯方向へ加圧すべく構成した実例であって、長さＬの最
長原木５ｃを対象とする場合には、各加圧機構Ｃ３−Ｃ
４・Ｃ５の加圧力Ｆ３争Ｆ４０Ｆ５の比を、１：２：ｌ
に設定するのが好ましいが、例えば長さ文の原木５ｄを
対象として、真中を基準に把持する場合には、やはり係
合が両端部寄りに偏るので、前記比を、交／Ｌ　：　４
−　（２ｆＬ／Ｌ）：　ｌ／Ｌに調整するのが好ましい
。

第５図に例示した外周駆動型ベニヤレースに於ては、先
駆ベアリング内蔵式の軸受Ｂとは別途に、図示する如く
、支持ピン２５によって回転可能に支持されるベアリン
グ等から成る複数個の回転体２４を、その外周が駆動ロ
ールＡのスペーサーリング３に外接する位置に具備して
成る、所謂外接式の軸受りを適数個備え、幅狭の連結ビ
ン４ｂを介して連結した加圧機構Ｃにより、加圧すべく
構成したものであって、斯様な外接式の軸受りは、例え
ば第６図・第７図に例示する如く、駆動ロールＡの中間
部を加圧するのに至便であり、而も第６図中第７図に例
示する如く、比較的多数箇所に於て駆動ロールＡを加圧
し得るよう構成すれば、構造は幾分複雑化するが、多数
箇所に於て加圧力の比を調整できるので、集中的な節の
現出等に起因する、局部的な係合度合の偏りを、予防中
軽減するのには好都合である。

尚、本発明にあっては、あくまで、駆動ロールを加圧す
る複数箇所に於ける加圧力の比を調整することを主眼と
するものであるから、各加圧力の具体的な大きさ、つま
り、各加圧力の絶対値は、原木全体の性状等に対応させ
て適宜設定すれば良く、必要に応じては、加圧力の比を
所９通りに調整・維持しつつ、原木全体の性状等に対応
させて、各加圧力の絶対値を段階的又は連続的に増減す
る加圧方法を併用しても差支えない。

また先駆好ましい加圧力の比の値は、いずれも、原木の
剛性が駆動ロールの剛性に比べて勝り、而も長さ方向に
於て略−様であると仮定して算定したものであるから、
例えば顕著な胴芯の細径化に伴って、原木の剛性が駆動
ロールの剛性と同等程度乃至それを下回る場合、或は例
えば「ベニヤレースにおける原木の切削方法」（特開昭
５８−５１１０４号公報）に開示する如く、原木の軸芯
部に穿設した中心孔へスピンドルの一部を挿入して把持
する把持形態を採る結果、原木の剛性が長さ方向に於て
非一様となる場合等に於ては、相応に補正するのが適切
ではおるが、加圧力の比の値は、必ずしも然程精密に調
整する必要はなく、要は駆動ロールの原木に対する係合
度合の偏りが、実用上差支えない程度に修正できれば足
り、必要に応じては、公知のバックアップ機構を別途に
付設して、原木の撓みを防止すれば、前記補正が無用に
なると共に、原木の撓み起因する弊害の発生を、予防争
軽減できるので好都合である。

また通常、原木の長さ・把持位置は、単板の輻及び後処
理工程に対応して特定され、撓みの公式を参考にして、
予め各箇所に於ける好ましい加圧力の比を算定できるの
で、例えば原木を把持する左右一対のスピンドルの行程
（突出長さ）を検出して、原木の長さ拳把持位置を判別
する位置判別装置を備え、該位置判別装置からの判別信
号を活用して、予め算定した比の値に基き、先駆加圧機
構に導入する流体の圧力調箇用の圧力制御弁等の作動を
、電気的或は機械的に切換え制御するなどの手段を用い
て、加圧力の比を自動的に調整するよう構成することが
可能で至便である。

他方、集中的な節の現出等は不特定なので、原木の局部
毎の硬度差に適合する調整は、直ちに自動化できないが
、必要に応じては、例えば外周に多数の突刺体を備えた
複数個の検出ロールを、原木軸芯方向の適宜間隔毎に各
別に原木外周部へ当接可能に配設し、前記突刺体の突刺
深さに基いて、原木の局部毎の硬度を判別するよう構成
した硬度判別装置を備えれば、原木が円墳化した後は、
前記硬度検出装置からの検出信号を活用した自動化も実
現できる。

しかしながら２述上の如き自動化は、装置の複雑化会コ
スト高・操作の煩雑化等を伴う難点も有するから、例え
ば作業者の目視によって、原木の長さ・把持位置を識別
し、前記予め算定した比の値に、半自動的又は手動で調
整を行うようにしても実用的には特に支障なく、集中的
な節の現出も、目視による識別が可能であり、或は単板
に生じる湾曲化・曲がり−割れ一駆動ロールの圧痕等を
目視しても、駆動ロールの原木に対する係合度合の偏り
が推定できるので、必ずしも自動化しなくても差支えな
い。

また一般的に、原木の材質は、比較的硬質の辺材部と比
較的軟質の芯材部とに大別され、而も各部毎に含水率及
び／又は色彩が相違するのが通例であるから、原木全体
の硬度差に対応させて、各加圧力の絶対値を段階的又は
連続的に増減する加圧方法を、自動的・半自動的又は手
動で併用実施する際は、前記含水率及び／又は色彩の相
違を検知装置によって検知するか、目視する際の目安に
するのが至便である。

勿論、本発明の実施に適用する外周駆動型ベニヤレース
の構造は、先駆各実施例の構造に限るものではなく、個
々の部材について種々設計変更して差支えないので、以
下に主な部材の設計変更について言及する。

先ず、駆動ロールについて、先駆各実施例の形態は、外
周部に突刺体を有するので、駆動力の伝達性に優れると
共に、突刺体が単板をも突刺する位置にあるので、単板
へ有効にテンダーライジング作用を付与することができ
、而も突刺体（駆動部材）が交換可能であるから・−林
状に成形した形態よりも、消耗時の経済性に優れる等々
の利点を有するが、例えば外周部にゴム被覆・ローレッ
ト加工等の摩擦増強処理を施した形態であっても、或は
周面が滑らかな形態であっても、更には原木に当接する
部分とその他の部分との幅の比率・位置関係が前記実施
例と異る形態であっても、要は旋削直前の原木外周部へ
、旋削に要する動力の少なくとも一部を供給できる形態
であれば足り、突刺体の形状−数囃高さ等に関しても特
に制約はない。

次に、駆動ロールを保持する軸受について先駆各実施例
の形態は、保持台に沿って移動するので、原木と単板の
双方に対する相対位置が正確に変位する利点があるが、
例えば保持台等に付設した支点部材を中心として、略々
原木求芯方向及び原木遠志方向へ揺動する形態であって
も実用上差支えなく、要は一本状又は分割状の駆動ロー
ルの適数箇所を保持或は支持し、加圧機構の加圧作用時
に、原木軸芯方向へ案内できる形態であれば足り、加圧
機構との連結に用いる連結ビン等の連結部材の形態に関
しても特に制約はない。

次に、駆動ロールを加圧する加圧機構について、元肥実
施例の形態は、流体圧力の調節に基き、コイルバネの初
期変形量を増減して加圧力を設定できるので、加圧力の
設定の変更が極めて容易であると共に、原木に分散的に
硬度が異る部分が存在する場合に、コイルバネの弾性変
形を活用し、駆動ロールを即応的に追従変位させて、散
発的な保合度合の過不足を修正できる利点があり、同様
に例えば流体を導入する部材に代えて、ネジによって、
コイルバネの初期変形量を増減するよう構成した形態で
あっても、或は例えばコイルバネに代えて、ゴム争板へ
ネ等から成る他の弾性部材を備えた形態であっても、前
記同様の利点が期待できるが、たとえ、弾性部材を備え
ずに、流体を導入する部材だけで構成し、流体圧力の調
節のみによって加圧力を設定する形態であっても、要は
軸受等を介して駆動ロールへ任意の加圧力を付与できる
形態であれば足り、特に多数箇所を加圧すべく備えた場
合に限っては、旋削条件に応じて、一部箇所の加圧を随
時休止させても差支えなく、斯様な使用形態を含めて、
流体圧力の調節に用いる圧力制御弁等の制御機器類の形
態、回路等に関しても特に制約はない。

述上した本発明に係る加圧方法によれば、原木と駆動ロ
ールの係合度合の偏りが予防・軽減される結果、単板品
質の劣化・原木の損壊等の弊害が低減されるので効果的
である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を説明する為のものであって、第１図は本
発明の実施に用いる外周駆動型ベニヤレースの側断面説
明図、第２図は第１図の部分正面説明図、第３図・第４
図は駆動ロールに対する加圧力の調整状態を説明する為
の平面説明図、第５図は本発明の実施に用いる外周駆動
型ベニヤレースの他の実施例の側断面説明図２第６図・
第７図は駆動ロールを多数箇所で加圧する状態を説明す
る為の平面説明図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　旋削直前の原木外周部と係合する一本状又は分割状の
   駆動ロールを備え、原木の旋削に要する動力の少なくと
   も一部を、前記駆動ロールを介して原木外周部から供給
   すべく構成した外周駆動型ベニヤレースに於て、前記駆
   動ロールを所定の複数箇所に於て、夫々個別に原木求芯
   方向へ任意の加圧力を以って加圧可能に構成し、原木の
   長さ・把持位置・硬さ等の旋削条件に適合させて、前記
   各箇所に於ける駆動ロールへの加圧力の比を調整するこ
   とを特徴とする外周駆動型ベニヤレースに於ける駆動ロ
   ールの加圧方法。