JPH0315897Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は薄肉ステンレス鋼管と継手とを現場
で簡単かつ確実に接続することができる薄肉ステ
ンレス鋼管と継手の接続機構に関する。

〔従来の技術〕

従来、水道配管など流体を移送する屋内配管の
材質としては、鉄管や銅管又はビニール管等が使
用されていたが、鉄管や銅管は腐食が発生し易く
流体の品質低下や流体の漏洩を起こし、一方ビニ
ール管は耐熱性が低く、かつ凍結などに対する強
度も低いという夫々の欠点を有しているため、近
年では耐食性、耐熱性、耐寒性、更には機械的強
度にも優れた薄肉ステンレス鋼管が使用されるよ
うになつた。しかしながら、この薄肉ステンレス
鋼管にも以下に示すような問題点があつた。即
ち、薄肉ステンレス鋼管は硬く伸びの大きい材質
であり、かつ、ステンレス鋼管が高価であるため
管の肉厚を１mm前後の薄肉にして経済性を持たせ
ていることからねじ切り加工をすることが困難で
ある。これらの理由から継手との接続はハンダ
付、溶接、あるいはプレス等を施すことによつて
行われているが、これらによる接続は引張りに対
しては弱く取り外しが出来ない上、接続部で腐食
作用を起こし易いという欠点を有し、接続作業に
も熟練を要している。そこで、この考案の出願人
は、先に実願昭58−2005号（実開昭59−107390
号）において、現場作業が可能で引張りに強く、
取り外しも可能で且つ接続部での腐食も起こりに
くい薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構を提案
した。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、この従来提案の接続機構におい
ても、まだ一つの未解決の問題点を含んでいた。
すなわち、継手に対してナツトを締め付けた場合
に、完全に締め付けが行われているか否かの判断
が見た目で確認することができないために、ナツ
トを締め込む程度を締め込みトルクの大きさ又は
ナツトの回転角度で確認するか、あるいは、ナツ
ト端面とナツトが対向する継手の鍔との間隙を限
界ゲージで確認する方法等が行われているが、い
ずれも手数がかかり実用的でないという問題点が
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案はこのような事情に鑑みてなされたも
のであつて、その手段とするところは、端部外周
に凸部を形成した薄肉ステンレス鋼管と、該薄肉
ステンレス鋼管を挿入する内径を有すると共に端
部に雄ねじを形成した継手と、該継手と前記凸部
を境に対向して前記薄肉ステンレス鋼管に外嵌す
る嵌合部を有すると共に継手の雄ねじに螺合する
雌ねじ部を有するナツトと、該継手と前記薄肉ス
テンレス鋼管の間に設けたパツキンと、から構成
される薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構にお
いて、前記薄肉ステンレス鋼管の凸部を、２つの
傾斜面を有する山型突起部に形成し、前記継手
に、その端部内周に前記山型突起部に密着するテ
ーパ部及びパツキン嵌め込み部からなる第１切欠
部を形成し、且つ、その外周に鍔端面を有する鍔
を設け、前記ナツトに、その嵌合部の内側端部に
前記山型突起部の一方の傾斜面に密着する第２切
欠部を形成するると共に、該ナツトの雌ねじ部と
継手の雄ねじが螺合固着した際に継手の端面が当
接する、前記嵌合部と雌ねじ部の内径差によつて
形成される継手当接面を形成し、前記パツキン
を、前記ナツトの雌ねじ部と前記継手の雄ねじが
螺合固着した際に前記薄肉ステンレス鋼管に形成
した山型突起部の他方の傾斜面、前記ナツトの継
手当接面及び継手のパツキン嵌め込み部にそれぞ
れ密着するように形成し、更に、継手の外周に凸
面に着色を施した皿バネをナツト端面と鍔端面の
間に位置するように外嵌したところにある。

〔作 用〕

上記手段によつて接続機構を構成する場合に
は、次のように行う。まず、継手のパツキン嵌め
込み部にパツキンを嵌め込んだ後、薄肉ステンレ
ス鋼管の端部をその外周に皿バネの着色した凸面
を鍔端面側に向けて外嵌している継手の内部に挿
入する。そして、継手の端部外周に形成した雄ね
じとナツトの雌ねじ部の雌ねじをナツトの継手当
接面が継手の先端に当接するまで螺入して結合さ
せ、前記薄肉ステンレス鋼管の山型突起部は、継
手のテーパ部、ナツトの第２切欠部及びパツキン
によつて狭圧されて抜け止めとする。更に、パツ
キンは山型突起部の傾斜面、パツキン嵌め込み部
及び継手当接面に密着し、薄肉ステンレス鋼管内
を流れる流体の漏洩を防止する。また、ナツトの
継手当接面が継手の先端に当接するまで螺入した
とき、皿バネはナツト端面と鍔端面との間で圧縮
されて密着し、凸面に着色した色表示が見えなく
なるまで締め付け、ナツトの締め方を視覚的に管
理する。

〔実施例〕

以下、図面に基づいてこの考案の実施例につい
て説明する。

この考案の薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機
構は、第１図乃至第４図に示すように、薄肉ステ
ンレス鋼管１、継手２、ナツト３、パツキン４及
び皿バネ５から構成される。

前記薄肉ステンレス鋼管１は、その端部外周に
管径を拡径して形成した断面が２つの傾斜面６
ａ，６ｂを有する山状の山型突起部６を有してい
る。前記継手２は、その端部内周面にテーパ部７
ａとパツキン嵌め込み部７ｂからなる第１切欠部
７を形成すると共に、端部外周面には雄ねじ８を
形成し、ナツトを締め込んだ際に、ナツト端面に
対向する鍔９を設けている。前記ナツト３は、前
記薄肉ステンレス鋼管１に外嵌する嵌合部１０、
該嵌合部１０よりも内径が大きく形成されると共
に内周面に前記継手２の雄ねじ８が螺合するねじ
溝を刻んだ雌ねじ部１１、嵌合部１０と雌ねじ部
１１の内径差によつて形成される継手当接面１２
及び該継手当接面１２の内側端部に形成される第
２切欠部１３からなる。更に、パツキン４は、前
記継手２のパツキン嵌め込み部７ｂに嵌め込み使
用するものであつて、薄肉ステンレス鋼管１と継
手２の接続完了時に、薄肉ステンレス鋼管１の山
型突起部６、継手２のパツキン嵌め込み部７ｂ、
ナツト３の継手当接面１２にそれぞれ密着可能な
接着面を有する横断面が矩形のゴム等の弾力性の
ある材質からなるパツキンである。又、前記皿バ
ネ５は、ナツト３を継手４に螺合した際、ナツト
端面３ａと該ナツト端面３ａに対向する継手２の
鍔９の鍔端面９ａとの間に位置するように継手２
に外嵌するものであつて、その凸面５ａに着色を
施している。このような構成からなる薄肉ステン
レス鋼管１、継手２、ナツト３、パツキン４及び
皿バネ５は次のようにして接続機構を構成する。

まず、薄肉ステンレス鋼管１に１つ又は２つの
ナツト３を外嵌してから、該鋼管１の片端又は両
端において管径を拡径して山状の山型突起部６を
形成する。このとき、山型突起部６の傾斜面６ｂ
の傾斜角とナツト３の第２切欠部１３の傾斜角を
等しくするようにすることが最も望ましいが、そ
のためには、特公昭61−13890号公報に開示され
た第５図乃至第６図に示すような拡管装置を使用
するが、この拡管装置以外の装置であつてもよい
のは勿論である。第５図乃至第６図に示す拡管装
置は、図外の基台に固定された拡管ヘツド１４
と、該拡管ヘツド１４内に移動自在に挿通された
シヤフト１５、該シヤフト１５に外嵌したゴム受
け１６、拡管ゴム１７及びゴム押え１８、シヤフ
ト１５の先端に固定した係止部１９を主構成要件
とするものであつて、その拡管操作は次の通り行
う。

まず、第５図に示すように、前記拡管ヘツド１
４の外周に形成された雄ねじ２０と前記薄肉ステ
ンレス鋼管１に外嵌したナツト３の雌ねじ部１１
の雌ねじを螺合固着する。このとき、薄肉ステン
レス鋼管１の端部からは、シヤフト１５及びゴム
受け１６、拡管ゴム１７、ゴム押え１８、係止部
１９が同時に挿入されている。そして、図外の装
置によつて、シヤフト１５を矢印Ａ方向に引つ張
ると第６図に示すように、ゴム受け１６が拡管ヘ
ツド１４に当接する。その後も尚シヤフト１５を
矢印Ａ方向へ引つ張ると、係止部１９がゴム押え
１８を矢印Ａ方向へ押すので、ゴム受け１６及び
ゴム押え１８に狭圧された拡管ゴム１７はその幅
を縮小されるので円周方向へ縮小された体積分だ
け膨張する。この膨張した拡管ゴム１７の外周に
は、ナツト３の第２切欠部１３及び拡管ヘツド１
４の先端内周面に形成した切欠部２１が形成する
山状の空間２２が存在しているので、前記拡管ゴ
ム１７の円周方向への膨張に伴い薄肉ステンレス
鋼管１はその端部において山状の空間２２に膨出
して山型突起部６を形成すると、山型突起部６の
傾斜面６ｂの傾斜角とナツト３の第２切欠部１３
の傾斜角が全く等しくなるために、軸線が一致し
て密着度がよくなる利点がある上に、継手２と螺
合するナツト３が拡管治具の一部として使用され
てステンレス鋼管１に山型突起部５を拡管形成す
るので、山型突起部５を形成するための作業性が
大幅に向上する。

上述のようにして、薄肉ステンレス鋼管１の拡
管を終えると、継手２のパツキン嵌め込み部７ｂ
にパツキン４を嵌め込んだ後、薄肉ステンレス鋼
管１の端部を継手２の内部に挿入する。又、継手
２の外周に皿バネ５をその着色した凸面５ａを鍔
端面９ａ側に向けて外嵌する。そして、継手２の
端部外周に形成した雄ねじ８とナツト３の雌ねじ
部１１の雌ねじをナツト３の継手当接面１２が継
手２の先端に当接するまで螺入させると、前記薄
肉ステンレス鋼管１の山型突起部６は、継手２の
テーパ部７ａ、ナツト３の第２切欠部１３及びパ
ツキン４によつて狭圧されて固定される。更に、
パツキン４は山型突起部６の傾斜面６ａ、パツキ
ン嵌め込み部７ｂ及び継手当接面１２に密着し、
薄肉ステンレス鋼管１内を流れる流体の漏洩を防
止する。また、ナツト３の継手当接面１２が継手
２の先端に当接するまで螺入したとき、皿バネ５
はナツト端面３ａと鍔端面９ａとの間で圧縮され
て密着し、凸面５ａに着色した色表示が見えなく
なり完全に締結される。

〔考案の効果〕

以上の説明からも明らかなように、この考案に
よれば、薄肉ステンレス鋼管の端部に形成した山
型突起部の２つの傾斜面に継手及びナツトに形成
した対応する切欠部を密着させて互いの方向へ締
め付けるものであるから、薄肉ステンレス鋼管の
引抜き強度を大きくすることができる。又、ナツ
トを締め付けた時に継手の先端がナツトの継手当
接面と当接することによつて、雌ねじ部と雄ねじ
の螺合部分の摩擦抵抗を増大ならしめて強固な締
付力を得ることができる。更に又、山型突起部の
相対向する２つの傾斜面をナツト及び継手の双方
で締め付けることにより継手及びナツトの傾斜面
に当接する部分が山型突起部の傾斜面を僅かに押
え込む結果、この山型突起部の弾性反発力がそれ
ぞれナツト及び継手の双方に伝わつて、更には、
前記山型突起部と継手の間に設けたパツキン及び
継手とナツトの間に設けた皿バネの弾性反発力も
これに加わつて、ナツトの雌ねじと継手の雄ねじ
の螺合部分の摩擦力が一層向上するので、薄肉ス
テンレス鋼管の曲げ、振動、捻り等によつて生じ
るナツトの緩みを防止できる。更に、皿バネを装
着したことによつてナツトの締め付け程度は容易
に視覚的に確認できるため、締め付け不足又は締
め忘れが一見して判断できるので点検が容易であ
ると同時にこれらを防止することに役立てること
ができる。又、パツキンはパツキン嵌め込み部に
収納されているので、薄肉ステンレス鋼管が温度
の変化によつて伸縮を繰り返しても体積の圧縮及
び拡張は極めて僅かであるので、パツキンの延命
化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例を示す縦断面図、第
２図は第１図の−断面図、第３及び第４図は
要部拡大縦断面説明図、第５図は突起部の形成過
程を示す拡管ゴム通常時の縦断面よりの説明図、
第６図は同じく拡管ゴム圧縮時の縦断面よりの説
明図。 １……薄肉ステンレス鋼管、２……継手、３…
…ナツト、３ａ……ナツト端面、４……パツキ
ン、５……皿バネ、６……山型突起部（凸部）、
６ａ，６ｂ……傾斜面、７……第１切欠部、７ａ
……テーパ部、７ｂ……パツキン嵌め込み部、８
……雄ねじ、９……鍔、９ａ……鍔端面、１０…
…嵌合部、１１……雌ねじ部、１２……継手当接
面、１３……第２切欠部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 端部外周に凸部を形成した薄肉ステンレス鋼管
   と、該薄肉ステンレス鋼管を挿入する内径を有す
   ると共に端部に雄ねじを形成した継手と、該継手
   と前記凸部を境に対向して前記薄肉ステンレス鋼
   管に外嵌する嵌合部を有すると共に継手の雄ねじ
   に螺合する雌ねじ部を有するナツトと、該継手と
   前記薄肉ステンレス鋼管の間に設けたパツキン
   と、から構成される薄肉ステンレス鋼管と継手の
   接続機構において、 前記薄肉ステンレス鋼管の凸部を、２つの傾斜
   面を有する山型突起部に形成し、前記継手に、そ
   の端部内周に前記山型突起部に密着するテーパ部
   及びパツキン嵌め込み部からなる第１切欠部を形
   成し、且つ、その外周に鍔端面を有する鍔を設
   け、前記ナツトに、その嵌合部の内側端部に前記
   山型突起部の一方の傾斜面に密着する第２切欠部
   を形成すると共に、該ナツトの雌ねじ部と継手の
   雄ねじが螺合固着した際に継手の端面が当接す
   る、前記嵌合部と雌ねじ部の内径差によつて形成
   される継手当接面を形成し、前記パツキンを、前
   記ナツトの雌ねじ部と前記継手の雄ねじが螺合固
   着した際に前記薄肉ステンレス鋼管に形成した山
   型突起部の他方の傾斜面、前記ナツトの継手当接
   面及び継手のパツキン嵌め込み部にそれぞれ密着
   するように形成し、更に、継手の外周に凸面に着
   色を施した皿バネをナツト端面と鍔端面の間に位
   置するように外嵌したことを特徴とする薄肉ステ
   ンレス鋼管と継手の接続機構。