JPH031596B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH031596B2 JPH031596B2 JP16494482A JP16494482A JPH031596B2 JP H031596 B2 JPH031596 B2 JP H031596B2 JP 16494482 A JP16494482 A JP 16494482A JP 16494482 A JP16494482 A JP 16494482A JP H031596 B2 JPH031596 B2 JP H031596B2
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- JP
- Japan
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- liquid passage
- vertical wall
- passage pipe
- seat plate
- end portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 16
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
- F28F9/187—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding at least one of the parts being non-metallic, e.g. heat-sealing plastic elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
この発明は自動車用ラジエータ、或はヒータコ
ア等として使用されるコア部とタンク部とを有す
る熱交換器のうち、タンク部とコア部とを仕切る
座板として合成樹脂製のものを使用した熱交換器
に於いて、この合成樹脂製の座板とコア部を構成
する金属管の端部とを液密に接合する方法に関す
る。
ア等として使用されるコア部とタンク部とを有す
る熱交換器のうち、タンク部とコア部とを仕切る
座板として合成樹脂製のものを使用した熱交換器
に於いて、この合成樹脂製の座板とコア部を構成
する金属管の端部とを液密に接合する方法に関す
る。
（背景技術）
上述のような熱交換器は、多数の金属製のフイ
ンと金属管とから成るコア部の両端部に座板を介
してタンクを設けて構成されている。このような
熱交換器のうち、コア部とタンク部とを仕切る座
板として合成樹脂製の座板を使用したものがあ
る。第１図はその１例を示しており、合成樹脂製
のタンク１の開口部に同じく合成樹脂製の座板２
を超音波溶接等の手段により液密に固定してい
る。この座板２に形成した通孔３の内周縁部には
パツキング４が嵌着されており、このパツキング
４の内側にはアルミニウム等の金属製の通液管５
の端部が挿入されている。６はこの通液管５とと
もにコア部を構成するフインである。
ンと金属管とから成るコア部の両端部に座板を介
してタンクを設けて構成されている。このような
熱交換器のうち、コア部とタンク部とを仕切る座
板として合成樹脂製の座板を使用したものがあ
る。第１図はその１例を示しており、合成樹脂製
のタンク１の開口部に同じく合成樹脂製の座板２
を超音波溶接等の手段により液密に固定してい
る。この座板２に形成した通孔３の内周縁部には
パツキング４が嵌着されており、このパツキング
４の内側にはアルミニウム等の金属製の通液管５
の端部が挿入されている。６はこの通液管５とと
もにコア部を構成するフインである。
ところが、上述のように構成される従来の熱交
換器に於いては、次に述べるような不都合を生じ
た。即ち、金属製の通液管と合成樹脂製の座板と
を液密に接合するためにパツキング４を必要と
し、しかもこのパツキング４を通孔３の内周縁部
に嵌着する作業が面倒なため、熱交換器の製作費
を高くしてしまう。また、通液管５の端部をパツ
キング４の内側に圧入する際、パツキング４の内
周面を傷付けると両部材４，５の間の液密を保持
できなくなる。更に、熱交換器の使用時にタンク
１内の圧力が上昇すると、座板２と通液管５との
接合部には、この通液管５を抜き出す方向の力が
加わるので、通液管５が抜け出ることを防止する
ため、この通液管５の端部はパツキング４を挿通
後少し拡径して抜け止めとするが、このように通
液管５の端部を拡径する際にパツキング４を傷め
易く、不良品の発生率が高くなつてしまう。
換器に於いては、次に述べるような不都合を生じ
た。即ち、金属製の通液管と合成樹脂製の座板と
を液密に接合するためにパツキング４を必要と
し、しかもこのパツキング４を通孔３の内周縁部
に嵌着する作業が面倒なため、熱交換器の製作費
を高くしてしまう。また、通液管５の端部をパツ
キング４の内側に圧入する際、パツキング４の内
周面を傷付けると両部材４，５の間の液密を保持
できなくなる。更に、熱交換器の使用時にタンク
１内の圧力が上昇すると、座板２と通液管５との
接合部には、この通液管５を抜き出す方向の力が
加わるので、通液管５が抜け出ることを防止する
ため、この通液管５の端部はパツキング４を挿通
後少し拡径して抜け止めとするが、このように通
液管５の端部を拡径する際にパツキング４を傷め
易く、不良品の発生率が高くなつてしまう。
（本発明の目的）
本発明は、上述のようないずれの不都合をも解
消する熱交換器に於ける合成樹脂製座板と金属管
との接合方法を提供することを目的としている。
消する熱交換器に於ける合成樹脂製座板と金属管
との接合方法を提供することを目的としている。
（本発明の構成）
本発明の熱交換器に於ける合成樹脂製座板と金
属管との接合方法は、合成樹脂製の座板として通
孔３の周縁部に短円筒状の立壁を形成したものを
使用し、金属製の通液管の端部をこの立壁の内側
に挿入後、この金属製通液管の端部を高周波誘導
加熱により発熱させて上記立壁の内周面を溶融さ
せ、立壁内周面と通液管の端部外周面とを接着さ
せる。更に、この立壁が冷却しない間に通液管の
端部を外方に押し拡げて、通液管の端部が立壁の
内側から抜き出さないようにする。
属管との接合方法は、合成樹脂製の座板として通
孔３の周縁部に短円筒状の立壁を形成したものを
使用し、金属製の通液管の端部をこの立壁の内側
に挿入後、この金属製通液管の端部を高周波誘導
加熱により発熱させて上記立壁の内周面を溶融さ
せ、立壁内周面と通液管の端部外周面とを接着さ
せる。更に、この立壁が冷却しない間に通液管の
端部を外方に押し拡げて、通液管の端部が立壁の
内側から抜き出さないようにする。
（本発明の実施例）
次に、図示の実施例を説明しつつ本発明を更に
詳しく説明する。
詳しく説明する。
第２図は本発明の接合方法を実施する場合に用
いる合成樹脂製の座板２と金属製の通液管５とを
示している。座板２に形成した通孔３の周縁部に
は、熱交換器のコア部と反対側（図面上側）に向
けて短円筒状の立壁７が形成されている。この立
壁７の内周面は、コア部から遠くなるにつれて次
第に内径が細くなるように、僅かに（図面は明瞭
化のため、実際よりも傾斜を大きく描いている。）
テーパしている。一方、立壁７の内側に挿入する
通液管５の端部５ａは、外周面がこの立壁７の内
周面と密接するように僅かに先細にテーパさせて
いる。
いる合成樹脂製の座板２と金属製の通液管５とを
示している。座板２に形成した通孔３の周縁部に
は、熱交換器のコア部と反対側（図面上側）に向
けて短円筒状の立壁７が形成されている。この立
壁７の内周面は、コア部から遠くなるにつれて次
第に内径が細くなるように、僅かに（図面は明瞭
化のため、実際よりも傾斜を大きく描いている。）
テーパしている。一方、立壁７の内側に挿入する
通液管５の端部５ａは、外周面がこの立壁７の内
周面と密接するように僅かに先細にテーパさせて
いる。
上述のように形成された座板２と通液管５の端
部とを液密にかつ抜け出ないように接合するには
次のようにして行なう。即ち、第３図に示すよう
に、通液管５の端部５ａを立壁７の内側に挿入し
て、端部５ａの外周面と立壁７の内周面とを密接
させ、この立壁７の周囲を囲むように位置させた
高周波誘導コイル８に通電する。これにより、金
属製の通液管５の端部５ａに高周波誘導電流が生
じ、この端部５ａがジユール発熱する。このた
め、端部５ａの外周面が密接する立壁７の内周面
は樹脂が溶融し、通液管５の端部外周面と立壁７
が接着する。同時に、立壁７全体も温度が上昇し
て軟化するため、この立壁７が冷却して硬化する
前に、第３図に鎖線で示すような、円錐台状の凸
部９を有する拡管治具１０の上記凸部９を通液管
５の端部開口に圧入し、端部５ａを立壁７ととも
に第４図に示すように拡径する。これにより、立
壁７が冷却した後は、合成樹脂製の座板２と金属
製の通液管５とは液密に接合され、しかも通液管
５の開口端部が拡径されているため、この通液管
５の端部５ａが座板２の立壁７の内側から抜け出
ることはない。なお、拡管治具１０の凸部９によ
り通液管５の端部を拡径するのは、高周波誘導コ
イル８に通電しながらでも、或は通電停止直後で
立壁７が未だ軟らかな状態のうちでも良い。ま
た、凸部９を通液管５の端部開口内に圧入する場
合、第３図に示すように、拡管治具１０を上方か
ら下降させる他、第３図の場合とは逆に、上面に
凸部９を有する拡管治具１０の上面に通液管５の
下端開口を押し付けるようにしても良い。
部とを液密にかつ抜け出ないように接合するには
次のようにして行なう。即ち、第３図に示すよう
に、通液管５の端部５ａを立壁７の内側に挿入し
て、端部５ａの外周面と立壁７の内周面とを密接
させ、この立壁７の周囲を囲むように位置させた
高周波誘導コイル８に通電する。これにより、金
属製の通液管５の端部５ａに高周波誘導電流が生
じ、この端部５ａがジユール発熱する。このた
め、端部５ａの外周面が密接する立壁７の内周面
は樹脂が溶融し、通液管５の端部外周面と立壁７
が接着する。同時に、立壁７全体も温度が上昇し
て軟化するため、この立壁７が冷却して硬化する
前に、第３図に鎖線で示すような、円錐台状の凸
部９を有する拡管治具１０の上記凸部９を通液管
５の端部開口に圧入し、端部５ａを立壁７ととも
に第４図に示すように拡径する。これにより、立
壁７が冷却した後は、合成樹脂製の座板２と金属
製の通液管５とは液密に接合され、しかも通液管
５の開口端部が拡径されているため、この通液管
５の端部５ａが座板２の立壁７の内側から抜け出
ることはない。なお、拡管治具１０の凸部９によ
り通液管５の端部を拡径するのは、高周波誘導コ
イル８に通電しながらでも、或は通電停止直後で
立壁７が未だ軟らかな状態のうちでも良い。ま
た、凸部９を通液管５の端部開口内に圧入する場
合、第３図に示すように、拡管治具１０を上方か
ら下降させる他、第３図の場合とは逆に、上面に
凸部９を有する拡管治具１０の上面に通液管５の
下端開口を押し付けるようにしても良い。
更に、本発明の接合方法を実施する場合、必ず
しも通液管５の端部５ａを拡径すると同時に立壁
７を拡径する必要はない。要は、接合後に通液管
５が立壁７から抜け出なければ良く、例えば、第
５図に示した第二実施例の場合のように、通液管
５の端部５ａの立壁７よりも突出した部分のみを
拡径しても良い。但し、この場合に於いても、拡
管時に通液管５の端部５ａの外周面と立壁７の内
周面との接着面が剥離しないように、立壁７が高
温で軟らかな状態のうちに拡管作業を行なう必要
がある。
しも通液管５の端部５ａを拡径すると同時に立壁
７を拡径する必要はない。要は、接合後に通液管
５が立壁７から抜け出なければ良く、例えば、第
５図に示した第二実施例の場合のように、通液管
５の端部５ａの立壁７よりも突出した部分のみを
拡径しても良い。但し、この場合に於いても、拡
管時に通液管５の端部５ａの外周面と立壁７の内
周面との接着面が剥離しないように、立壁７が高
温で軟らかな状態のうちに拡管作業を行なう必要
がある。
このようにして通液管５の端部を液密に接合し
た合成樹脂製の座板２は、拡管治具１０から外
し、高周波誘導コイル８を取り外した後、合成樹
脂製のタンクを取付けて熱交換器とされる。
た合成樹脂製の座板２は、拡管治具１０から外
し、高周波誘導コイル８を取り外した後、合成樹
脂製のタンクを取付けて熱交換器とされる。
（本発明の効果）
本発明の熱交換器に於ける合成樹脂製座板と金
属管との接合方法は、以上に述べた通り構成され
るため、少ない部品で座板と金属管との接合を確
実に行なうことができ、耐久性に勝れた熱交換器
を安価に提供することができる。
属管との接合方法は、以上に述べた通り構成され
るため、少ない部品で座板と金属管との接合を確
実に行なうことができ、耐久性に勝れた熱交換器
を安価に提供することができる。
第１図は従来方法により造られた熱交換器の部
分断面図、第２図は本発明の実施に用いる座板と
通液管との断面図、第３図は本発明の実施状態を
示す断面図、第４図は本発明により接合された座
板と通液管との断面図、第５図は別例を示す第４
図同様の断面図である。 １：タンク、２：座板、３：通孔、４：パツキ
ング、５：通液管、５ａ：端部、６：フイン、
７：立壁、８：高周波誘導コイル、９：凸部、１
０：拡管治具。
分断面図、第２図は本発明の実施に用いる座板と
通液管との断面図、第３図は本発明の実施状態を
示す断面図、第４図は本発明により接合された座
板と通液管との断面図、第５図は別例を示す第４
図同様の断面図である。 １：タンク、２：座板、３：通孔、４：パツキ
ング、５：通液管、５ａ：端部、６：フイン、
７：立壁、８：高周波誘導コイル、９：凸部、１
０：拡管治具。
Claims (1)
- １ 合成樹脂製の座板２に形成した通孔３の周縁
部に設けた短円筒状の立壁７内に、金属製の通液
管５の端部５ａを圧入して上記立壁７の内周面と
端部５ａの外周面とを密接させた後、立壁７の周
囲に設けた高周波誘導コイル８に通電して上記端
部５ａをジユール発熱させることにより、立壁７
の内周面の樹脂を溶融するとともに立壁７全体を
軟化させ、この立壁７が軟らかな状態で、少くと
も通液管５の開口端を拡径して、立壁７と通液管
５の端部５ａとを接着するとともに、この端部５
ａの立壁７からの抜け止めを施す熱交換器に於け
る合成樹脂製座板と金属管との接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16494482A JPS5956095A (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | 熱交換器に於ける合成樹脂製座板と金属管との接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16494482A JPS5956095A (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | 熱交換器に於ける合成樹脂製座板と金属管との接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5956095A JPS5956095A (ja) | 1984-03-31 |
| JPH031596B2 true JPH031596B2 (ja) | 1991-01-10 |
Family
ID=15802812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16494482A Granted JPS5956095A (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | 熱交換器に於ける合成樹脂製座板と金属管との接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5956095A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0684188U (ja) * | 1993-04-26 | 1994-12-02 | サンデン株式会社 | 熱交換器 |
-
1982
- 1982-09-24 JP JP16494482A patent/JPS5956095A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5956095A (ja) | 1984-03-31 |
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