JPH03159756A - サーマルプリンタの印字濃度制御回路 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［概要］ サーマルプリンタで印字するとき、動作速度に適した工
不ルギーを与えるための印字濃度制′４Ｔ５回路に関し
、 感熱紙に印字する所定の速度に対応したパルス幅を発生
させ、常に最適な濃度が得られるような印字濃度制御回
路を提供することを目的とし、印加パルス発生部から発
生したパルスをサーマルヘノドに印加して印字するサー
マルプリンタの印字濃度制御回路において、印字速度設
定部を設け、コマンドにより指示された印字速度に対応
する信号を設定して印加パルス発生部に印加し、印字速
度に対応するより広い幅のパルスを発生させることで構
或する。

［産業上の利用分野１ 本発明はサーマルプリンタで印字するとき、動作速度に
適したエネルギーを与えるための印字濃度制御回路に関
する。

従来のサーマルプリンタでは、所定のパルス幅でヘッド
を加熱しているのみであるから、パルスの繰り返し速度
が速い時に所定の温度が得られるときは、遅い時に濃度
が不足し、逆の場合は濃度が濃すぎて、印字に尾を引く
欠点を生じた。速度に関係なく適性な印字が得られるよ
うな濃度制御回路を得ることが要望された。

［従来の技術］ サーマルヘッドが感熱紙に印字する構或のシリアルプリ
ンタは、販売時情報管理装置（ＰＯＳ）などの出力装置
として多用されるようになった。

サーマルヘッドには単安定マルチバイブレー夕を集積回
路で組立てて、第４図に示す回路となっている。第４図
において、ｌは集積回路で単安定マルチバイブレークを
構威したもの、２はサーミスタ、３−１．３−２は抵抗
素子、４はコンデンサ、５はサーマルヘッドを示す。抵
抗値（Ｒ１＋Ｒ２）とコンデンサの容ｔＣとで定まる時
定数のパルス幅を集積回路１が発生し、サーマルヘッド
５に印加する。ヘッド５の温度はヘソド５に接近して配
置されたサーミスタ２が検知し、ヘッドが高温のときは
発生パルス幅を狭くするように集積回路１の時定数を制
御する。しかし従来の装置では、印字速度を高速と低速
に分けて、当初にＲ，Ｃ素子３−１．３−２．　４をそ
の何れかに設定し、両者の速度に対する動作に兼用させ
ていた。即ち、ｌ走査線上を毎秒２５０ドット印字する
速さを高速と言い、８０〜１００ドノトの速度を低速と
言う。第５図はパルス幅と印字濃度との関係を示す図で
ある。濃度を示す太い横線は感熱紙において、最低必要
な濃度を示す線とする。従来の装置では高速または低速
と示す何れか一方の曲線に沿って動作している。

し発明が解決しようとする課題］ 今、所定のパルス幅でヘッドにエネルギーが印加され、
高速時では最低必要な濃度が得られたとして第５図の曲
線において「ａ点」とする。ａ点のパルス幅より大きい
エネルギを与えると余分なエネルギーであるから、濃度
が過ぎて印字に尾を引くこととなる。若し、このパルス
幅を印加して低速動作を行うと、ｂ点で示すように必要
な濃度が得られず、特に複写型感熱紙では殆ど使用出来
ない。

そのため低速でも所定の濃度が得られるＣ点に相当する
パルス幅を印加すると、高速で印字動作を行うとき濃過
ぎる印字となる。そしてａ点とＣ点間のエネルギーは無
駄となる。

本発明の目的は前述の欠点を改善し、感熱紙に印字する
所定の速度に対応したパルス幅を発生させ、常に最適な
濃度が得られるような印字濃度制御回路を提供すること
にある。

［課題を解決するための手段］ 第１図は本発明の原理構或を示す図である。第１図にお
いて、１は印加パルス発生部で集積回路による単安定マ
ルチバイブレークなどとする。２はサーミスタ、５はサ
ーマルヘッド、６は時定数回路、７は印字速度設定部、
８はコマンドを示す。

印加パルス発生部１から発生したパルスをサーマルヘッ
ド５に印加して印字するサーマルプリンタの印字濃度制
御回路において、本発明は下記の構或とする。即ち、 印字速度設定部７を設け、コマンド８により指示された
印字速度に対応する信号を設定して印加パルス発生部１
に印加し、印字速度に対応するより広い幅のパルスを発
生させることである。

［作用］ 印字動作開始前に印字速度をコマンド８で指示設定する
。コマンド８は印字速度設定部７に印加され、前記コマ
ンド８で設定された印字速度に対応する信号を設定する
。設定動作はハードウエアにより、またはソフトウエア
により行うことが出来る。次にその信号を印加パルス発
生部１に印加する。印加パルス発生部１では印字速度に
対応するより広い幅のパルスを発生するから、そのパル
スをサーマルヘッド５に印加すれば、所定濃度の印字が
出来る。

〔実施例コ 本発明の実施例として、以下装置を高速動作に設定し、
低速動作をコマンド８により指示設定する場合で、且つ
ソフトウエアで構戒させ、印加パルス発生部ｌを再トリ
ガ可能な単安定マルチバイブレークで構戒する場合につ
いて説明する。

第２図は印字速度設定部の動作フローチャートを示す。

ステソプのにおいて到来したコマンドを判断し、高速動
作指示用コマンドであればステソプ■に進む。高速動作
指示コマンドでないときはステソブ■に進む。ステソブ
■において、印字信号が有のときパルスオンとし、印字
速度設定部出力線の電位を瞬間的に例えば”Ｈ”とする
。この状態は印加パルス発生部１に対するトリガとなる
（ステップ■参照）。

またステップ■においてはコマンドが低速指示であるか
らその指示に従うスピードフラグを立てる。そしてステ
ソブ■に進み、印字信号が有のときは先ずパルスオンと
し、その後の経過時間を計測し、前記スピードフラグに
対応する時間経過後に再度パルスオンとする。このとき
、スピードフラグがコマンドにより異なるため、再度オ
ンとなるパルスまでの経過時間が対応して異なる。

第３図は印加パルス発生部１の動作タイムチャートを示
す。第３図Ａは高速動作指示コマンドの場合であって、
トリガパルスＴＰＩに対しサーマルヘッドに印加するパ
ルスは幅ＴＩのパルスＰ１となる。第３図Ｂは低速度動
作指示コマンドの場合であって、トリガパルスＴＰ２．
ＴＰ３が時間差Ｔ２を有してトリガされる。再トリガ可
能な単安定マルチバイブレー夕はＴＰ３印加の後に、幅
Ｔｌだけのパルスを発生するので、全体のパルス幅はＴ
１＋Ｔ２となる。時間Ｔ２がコマンドによって異なるた
め、低速コマンドに適した濃度に対応するパルス幅が得
られる。

［発明の効果］ このようにして本発明によると、動作速度を指示するコ
マンドの種類に対応してパルス幅を設定できるから、感
熱紙の印字濃度最適のエネルギーを常に与えることがで
き、印字品質が向上する効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原理構戒を示す図、 第２図は本発明の実施例として印字速度設定部の動作フ
ローチャート、 第３図は同じく印加パルス発生部の動作タイムチャート
を示し、 第４図は従来の印加パルス発生部の構戒を示す図、第５
図は第４図によるパルス幅と印字濃度との関係を示す図
である。 ら コマンド 本発明の原理構或図 第１図 従来のサーマルプリンタ 第４図 印加工ネルキ゛一 第５図 ぐ ｍ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 印加パルス発生部（１）から発生したパルスをサーマル
   ヘッド（５）に印加して印字するサーマルプリンタの印
   字濃度制御回路において、 印字速度設定部（７）を設け、 コマンド（８）により指示された印字速度に対応する信
   号を設定して印加パルス発生部（１）に印加し、印字速
   度に対応するより広い幅のパルスを発生させること を特徴とするサーマルプリンタの印字濃度制御回路。