JPH03160272A - 蓄熱装置 - Google Patents

蓄熱装置

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JPH03160272A
JPH03160272A JP1300625A JP30062589A JPH03160272A JP H03160272 A JPH03160272 A JP H03160272A JP 1300625 A JP1300625 A JP 1300625A JP 30062589 A JP30062589 A JP 30062589A JP H03160272 A JPH03160272 A JP H03160272A
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松元 武志
Koichi Nagasaki
浩一 長崎
Kozo Suzuki
皓三 鈴木
Muneo Okada
岡田 宗男
Masataka Mochizuki
正孝 望月
Koichi Masuko
耕一 益子
Ryuichi Okiayu
置鮎 隆一
Akihiko Hisamatsu
明彦 久松
Tsutomu Makino
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は給湯器などに用いる電気式の蓄熱装置に関する
ものである。
〔従来の技術〕
従来より、比熱の大きい物体に熱を蓄えておいて、後で
この顕熱を利用する蓄熱技術は広く知られており、さま
ざまな分野で利用されていた。
たとえば、電気エネルギーによる蓄熱を利用した給湯器
として、水を直接加熱し、水自体を蓄熱体として利用す
る貯湯式のものが広く用いられていた。また、より小型
、高性能の蓄熱装置として、本出願人等は、非酸化物セ
ラミックスを蓄熱材として用いることを既に提案した(
特願昭63−180594号、63−180595号)
。これは、炭化珪素質セラミックスや窒化珪素質セラミ
ックス等の非酸化物セラξツクスからなる蓄熱体に電気
ヒータ及びヒートパイブを具備したものであって、電気
ヒータによって前記蓄熱体に蓄熱しておいて、必要なと
きに、前記ヒートパイプによってこの熱を取り出すよう
・にしたものであった。
〔従来技術の課題〕
ところが、このような非酸化吻セラSツクスを用いた蓄
熱装置は、セラミックスの戒形、焼成などの工程を必要
とするため、製造に手間がかかり、またコスト的にも非
常に高いものであった。さらにセラξツクス焼結体中に
直接ヒートパイプを挿通した構造であるため、熱応力に
より割れが発生する恐れがあるなどの問題点があった。
〔課題を解決するための手段〕
上記に鑑みて本発明は、伝熱フィンを設けたヒートパイ
プと電気ヒータを、単位体積あたりの熱容量が0.5c
al /cm’  ・K以上の蓄熱粉体中に埋設するこ
とによって、小型で製造の容易な蓄熱装置を構成したも
のである。
〔実施例〕
以下、本発明の実施例を図によって説明する。
第1図(a)に示す蓄熱装置Tは円筒状の容器5内に蓄
熱粉体1を充填し、該蓄熱粉体1中に伝熱フィン4を多
数装着したヒートバイプ2と電気ヒータ3を埋設してな
るものである。前記蓄熱粉体lは、単位体積あたりの熱
容量が0.5cal /cm″K以上、熱伝導率が0.
5kcal /m−h − k以上、耐熱温度500℃
以上のセラ逅ツクス、鉱石、金属などから威る粉体であ
る。またヒートパイプ2は、前記容器5を貫通するよう
に取付けられ、該ヒートパイプ2と電気ヒータ3の双方
に接合した、互いに平行な複数の伝熱フィン4が具備さ
れている。
この蓄熱装置Tは電気ヒータ3に通電することによって
、蓄熱粉体1を500℃以上の高温に維持しておき、必
要なときにヒートパイプ2を通じて、この熱を取り出す
ようにしたものであるが、蓄熱材として熱容量の大きな
蓄熱粉体工を用いていることから、小型で、効率の良い
蓄熱を安全且つきわめて安価に行うことができる。また
、蓄熱材が粉体であることから、直接ヒートパイプ1を
挿通しても熱応力による割れが生じることはない。
さらに、本発明の蓄熱装置Tは、第1図(b)に示すよ
うに容器S内に蓄熱粉体1を流し込んだり、あるいは第
1図(C)に示すように、あらかじめ蓄熱粉体1を所定
形状にプレス戒形しておいて容器5内に挿入するなどの
方法によって製造することができる。このように、本発
明の蓄熱装置Tは、焼戒工程などが必要なく、製造工程
が簡単であり、大きなものや複雑な形状のものでも容易
に製造することができる。
次に本発明の他の実施例を説明する。
第2図に示す蓄熱装置Tは、伝熱フィン4をヒートバイ
プ2に対し放射状に形威したものである。
また第3図に示す蓄熱装置Tは、ヒートパイプ2を蛇管
としたものであり、伝熱面積の増大だけでなく、ヒート
パイプ2内の作動流体に乱れが発生し、伝熱面の更新に
より熱伝達率が向上する。さらに、第4図に示すように
、伝熱面積を大きくするためにヒートパイプ2を複数本
配置したヘッダー構造としてもよい。
なお、上記実施例ではヒートバイプ2と、電気ヒータ3
に取り付ける伝熱フィン4を共通のものとしたが、それ
ぞれ異なる伝熱フィン4を取り付けるようにしてもよい
また、上記蓄熱粉体1としては、第1表に示すようにさ
まざまなものを用いることができるが、種々実験の結果
、単位体積あたりの熱容量(比熱×比重)が0.5ca
l /cn+3− K以上、熱伝導率が0.4Kcal
/ m−h − K以上のセラミソクス、金属、鉱石な
どの粉末を用いたものが最も優れていた。さらに、この
蓄熱粉体1の平均粒径は1〜500μmの範囲内のもの
を用いればよい。
第 1 表 次に、この蓄熱装置Tを給湯器に用いた例を説明する。
第5図に示すように、蓄熱装置Tに挿通したヒートパイ
プ2は熱交換器Kを通って循環する熱サイホン式のもの
とし、熱交換器Kでは水管Pを通る水道水へ伝熱するよ
うになっている。
上記給湯器は、まず、夜間に電気ヒータ3に通電して、
蓄熱粉体1を500℃程度に加熱しておき、温水を利用
する際に蛇口を捻ると、ヒートパイプ2内を作動流体が
循環し、熱交換器Kで、水管P中の水に熱を伝え、温水
が発生するようになっている。
この給湯器は、クリーンな電気エネルギーのみを用いる
ものであり、インテリジェントビルにも応用でき、また
夜間電力を利用することから低コストで電力の昼夜平滑
化にも貢献できる。
実際に第4図に示す蓄熱装置Tを試作した。
蓄熱粉体lは比重3.6、比熱0.27cal/ g 
− kのアルミナを粒径が10〜400μmとなるまで
粉砕したものを使用し、容器5内に充填した。充填後の
アルミナは空隙を30%程度有し、全体の密度は2.5
g/cm3、単位面積あたりの熱容量は0.68cal
/Cm’・Kとなった。
またヒートパイブ2はステンレス(SUS316L) 
 シームレスパイプを使用し、電気ヒータ3はNi−C
r発熱体の周囲をMgoの無機系充填材で絶縁し、ステ
ンレス(SUS304)でシースした棒状のヒータを使
用した。このヒートパイプ2と電気ヒータ3にはバーリ
ング加工を行った伝熱フィン4をかしめてある。
ヒートパイプ2の蒸発部分の仕様は外径φ18mm内径
φ16mm高さ300mmの草発管を10本並列に組み
合わせたヘフダー型とし、これにより0.2 m2の伝
熱面積を得た。
電気ヒータ3は外径φ20mm、長さ340mm 、発
熱量600Wのヒータを3本用い、蓄熱粉体lを5時間
でほぼ均一に500゜Cとなるような加熱を行った。
全体としての蓄熱装置Tの大きさは縦×横×高さを15
0mm X 360mm X 360mmとし、0.0
20−の容積を得た。この蓄熱装置は夜間7000kc
al以上の熱量を蓄熱することができ、昼間5000k
cal/hの温水出力を得ることができた。従って一般
家庭用台所およびオフィス用給茶等の小型の給湯器とし
て利用可能なことが実証された。
ちなみに従来の貯湯弐の給湯器の場合、5000kca
lの温水を得るために581の容積を必要とすることか
ら、断熱容器5を考慮しても、本発明の蓄熱装置は貯湯
式に比べ、ほぼ半分の容積になることがわかった。
〔発明の効果〕
叙上のように本発明によれば、伝熱フィンを設けたヒー
トパイプと電気ヒータを、単位体積あたりの熱容量が0
.5cal /cm3  ・K以上の物質からなる蓄熱
粉体中に埋設して蓄熱装置を構成したことによって、小
型で安全な蓄熱を行うことができ、また製造が容易でコ
ストも低く、熱応力による割れの恐れもないなど、さま
ざまな特徴をもった蓄熱装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
第l図(a)は本発明実施例に係る蓄熱装置を示す一部
破断斜視図、第l図(b) (c)はその製造方法を説
明するための図である。 第2図〜第4図はそれぞれ本発明の他の実施例を示す一
部破断斜視図である。 第5図は本発明の蓄熱装置を用いた給湯器を示す概略図
である。 1:蓄熱粉体    2:ヒートパイプ3:電気ヒータ
   4:伝熱フィン 5:容器

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)ヒートパイプと電気ヒータの双方に伝熱フィンを
    接合し、これらヒートパイプ、電気ヒータ、および伝熱
    フィンを蓄熱粉体中に埋設してなることを特徴とする蓄
    熱装置。
  2. (2)前記蓄熱粉体は、単位体積あたりの熱容量が0.
    5ca1/cm^3・K以上の物質からなることを特徴
    とする請求項第1項記載の蓄熱装置。
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