JPH03161066A - 液体噴出器用シリンダ部材の弁室形成方法 - Google Patents
液体噴出器用シリンダ部材の弁室形成方法Info
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- JPH03161066A JPH03161066A JP1302568A JP30256889A JPH03161066A JP H03161066 A JPH03161066 A JP H03161066A JP 1302568 A JP1302568 A JP 1302568A JP 30256889 A JP30256889 A JP 30256889A JP H03161066 A JPH03161066 A JP H03161066A
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- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
- B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
- B05B11/1042—Components or details
- B05B11/1066—Pump inlet valves
- B05B11/1067—Pump inlet valves actuated by pressure
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、例えば手動式の小型噴霧器、泡噴出３等に使
用するシリンダ部材の吸込み用弁室形成方法に関する． 「従来の技術」 上記シリンダ部材は、シリンダ部上端に付設した外向き
フランジを液体収納用容器体口頂面に係合させてその容
器体内へ垂下させるよう設けられており、そのシリンダ
部内面下端から、上端外周に上向き段部を有する弁室と
該弁室下面を形威する下方小内径のテーパ状弁座とを介
して液体吸上げバイプ嵌合筒を垂下し、かつ上記弁室上
端部内面に数箇の玉弁抜出し防止用突条を付設してポリ
エチレン等の弾性ある合成樹脂材により一体に射出威形
するものであった． 「発明が解決しようとするＩＩＩＪ 上記シリンダ部材における弁室の形成は、シリンダ部内
面と共に棒状金型の抜出しによって形成されるが、該金
型抜出しの邪魔となるため、弁室上部内面の玉弁抜出し
防止用突条を大きくしても、第ｌＯ図が示すように、そ
の棒状金型抜出しの際に、その各突条３０内面部が上方
へ引上げられた形状に変形され、よって該シリンダ部材
使用の際、二点鎖線が示すように弁室７内の玉弁ｌＯは
吸上げ液体による押上げによって各突条内面間で扶持さ
れた状態となり、そのため弁座６への着座が不能となっ
て吸込み弁として作用しなくなることがあった．このよ
うに、弁室上部内面に玉弁抜出し防止用突条を付設して
、しかも上記棒状金型抜出しによりシリンダ部材或形を
容易に行うことは困難であるため、弁室上端面上にその
弁室内径および玉弁直径よりも小内径のワッシャ状部材
等を載置することも考えられるが、このようにすると部
品数ｌ曽加によるコスト壇となるため通切ではない，本
発明はそのように部品数を増加することなく、しかも確
実に玉弁抜出しを防止できる弁室を形成する方法を提案
するものである． 「課題を解決するための手段」 … シリンダ部内面下端から、上端外周に上向き段部を
有する弁室と該弁室下面を形威する下方小内径のテーバ
状弁座とを介して液体吸上げ用バイブ嵌合筒を垂下する
液体噴出器用シリンダ部材を、ポリエチレン等の弾性あ
る合戊樹脂材で射出威形した後、上記弁室内へ玉弁を遊
嵌させ、次いで上記シリンダ部内へ挿入させたロッドの
下端面外周部から、ほぼ等間隔に垂下する数箇の断面■
字形状の厚刃突刺しにより、該厚刃と同形状の凹部を上
記上向き段部上面に形成させ、該凹部形威により凹部内
方の弁室上方周壁部分を弁室内方への張出し部分となし
、これ等張出し部分の各上端部内側面が形成する内側円
直径を上記玉弁直径よりも小径にする． （２） シリンダ部内下端部を、内壁面に適当数の突
条を縦設した弁室として、該弁室下面を形成する下方小
径のテーパ状弁座下端に穿設した弁孔を介して渣体吸上
げ用パイプ嵌合筒を垂下する液体噴出器用シリンダ部材
をポリエチレン等の弾性ある合成樹脂材で射出底゜形し
た後、上記弁室内へ玉弁を遊嵌させ、次いで上記シリン
ダ部内へ挿入させたロッドの下端面外周部から垂下する
断面Ｖ字形状の厚刃突刺しにより該厚刃と同形状の溝部
を各突条上面に形威することで各突条上部を弁室上部内
方へ傾斜させ、該傾斜部分上端部内側面が形成する内側
円直径を上記玉弁直径よりも小径化する．「作用」 第ｌ図が示すように、本発明方法によって形成された弁
室７上部内面の各突条１０内面が形威する内側円ｌは、
玉弁直径に比べて極めて短くすることが出来るから、そ
れ等突条間に玉弁が喰込むことはない． 「実施例ｊ まず第１図が示す、本発明方法一実施例により形威され
たシリンダ部材１について説明すると、シリンダ部２上
端には外向きフランジ３を付設し、又シリンダ部下端か
らは吸上げパイプ４嵌合筒５を垂下する．そのシリンダ
部の下端部は下方小径のテーパ状部に形威されており、
その内部には底面を下方小径のテーパ状弁座６とする弁
室７が形威してあり、その弁座下端は弁孔８として上記
吸上げパイプ４に連通ずる．弁室内面上部には数箇の玉
弁抜出し防止用突条としての張出し部９が付形してあり
、これ等張出し部分の各上端部内側面が形成する内側円
ｅの直径を玉弁１０の直径よりも小径としてその玉弁の
上方抜出しを防止している。
用するシリンダ部材の吸込み用弁室形成方法に関する． 「従来の技術」 上記シリンダ部材は、シリンダ部上端に付設した外向き
フランジを液体収納用容器体口頂面に係合させてその容
器体内へ垂下させるよう設けられており、そのシリンダ
部内面下端から、上端外周に上向き段部を有する弁室と
該弁室下面を形威する下方小内径のテーパ状弁座とを介
して液体吸上げバイプ嵌合筒を垂下し、かつ上記弁室上
端部内面に数箇の玉弁抜出し防止用突条を付設してポリ
エチレン等の弾性ある合成樹脂材により一体に射出威形
するものであった． 「発明が解決しようとするＩＩＩＪ 上記シリンダ部材における弁室の形成は、シリンダ部内
面と共に棒状金型の抜出しによって形成されるが、該金
型抜出しの邪魔となるため、弁室上部内面の玉弁抜出し
防止用突条を大きくしても、第ｌＯ図が示すように、そ
の棒状金型抜出しの際に、その各突条３０内面部が上方
へ引上げられた形状に変形され、よって該シリンダ部材
使用の際、二点鎖線が示すように弁室７内の玉弁ｌＯは
吸上げ液体による押上げによって各突条内面間で扶持さ
れた状態となり、そのため弁座６への着座が不能となっ
て吸込み弁として作用しなくなることがあった．このよ
うに、弁室上部内面に玉弁抜出し防止用突条を付設して
、しかも上記棒状金型抜出しによりシリンダ部材或形を
容易に行うことは困難であるため、弁室上端面上にその
弁室内径および玉弁直径よりも小内径のワッシャ状部材
等を載置することも考えられるが、このようにすると部
品数ｌ曽加によるコスト壇となるため通切ではない，本
発明はそのように部品数を増加することなく、しかも確
実に玉弁抜出しを防止できる弁室を形成する方法を提案
するものである． 「課題を解決するための手段」 … シリンダ部内面下端から、上端外周に上向き段部を
有する弁室と該弁室下面を形威する下方小内径のテーバ
状弁座とを介して液体吸上げ用バイブ嵌合筒を垂下する
液体噴出器用シリンダ部材を、ポリエチレン等の弾性あ
る合戊樹脂材で射出威形した後、上記弁室内へ玉弁を遊
嵌させ、次いで上記シリンダ部内へ挿入させたロッドの
下端面外周部から、ほぼ等間隔に垂下する数箇の断面■
字形状の厚刃突刺しにより、該厚刃と同形状の凹部を上
記上向き段部上面に形成させ、該凹部形威により凹部内
方の弁室上方周壁部分を弁室内方への張出し部分となし
、これ等張出し部分の各上端部内側面が形成する内側円
直径を上記玉弁直径よりも小径にする． （２） シリンダ部内下端部を、内壁面に適当数の突
条を縦設した弁室として、該弁室下面を形成する下方小
径のテーパ状弁座下端に穿設した弁孔を介して渣体吸上
げ用パイプ嵌合筒を垂下する液体噴出器用シリンダ部材
をポリエチレン等の弾性ある合成樹脂材で射出底゜形し
た後、上記弁室内へ玉弁を遊嵌させ、次いで上記シリン
ダ部内へ挿入させたロッドの下端面外周部から垂下する
断面Ｖ字形状の厚刃突刺しにより該厚刃と同形状の溝部
を各突条上面に形威することで各突条上部を弁室上部内
方へ傾斜させ、該傾斜部分上端部内側面が形成する内側
円直径を上記玉弁直径よりも小径化する．「作用」 第ｌ図が示すように、本発明方法によって形成された弁
室７上部内面の各突条１０内面が形威する内側円ｌは、
玉弁直径に比べて極めて短くすることが出来るから、そ
れ等突条間に玉弁が喰込むことはない． 「実施例ｊ まず第１図が示す、本発明方法一実施例により形威され
たシリンダ部材１について説明すると、シリンダ部２上
端には外向きフランジ３を付設し、又シリンダ部下端か
らは吸上げパイプ４嵌合筒５を垂下する．そのシリンダ
部の下端部は下方小径のテーパ状部に形威されており、
その内部には底面を下方小径のテーパ状弁座６とする弁
室７が形威してあり、その弁座下端は弁孔８として上記
吸上げパイプ４に連通ずる．弁室内面上部には数箇の玉
弁抜出し防止用突条としての張出し部９が付形してあり
、これ等張出し部分の各上端部内側面が形成する内側円
ｅの直径を玉弁１０の直径よりも小径としてその玉弁の
上方抜出しを防止している。
又弁室７上方の上向き段部ｌ１には各張出し部外方側に
位置して断面Ｖ字形状の凹部１２・・・が形威されてい
る． 上記シリンダ部材１を形威する方法を第２図から第５図
で示す． 始め第２図が示すように、張出し部９および凹部ｌ１を
有しないシリンダ部材１ａを形成しておき、その弁室７
内へ玉弁ｌＯを遊嵌した後、第３図Ａ．Ｂが示すように
、下端面外周部からほぼ等間隔に数箇の断面■字形状の
厚刃２０を垂下するロソド２ｌをシリンダ部内へ挿入し
、第４図が示すようにその厚刃を上向き段部ｌ１上から
突刺す．該突刺しによりその上向き段部上面へ厚刃と同
形状の凹部ｌ２・・・を形成することで、その凹部内方
の弁室上部の周壁部分を内方へ押出して張出し部９・・
・とする．その張出し部は厚刃抜取りによっても弾性復
元しない程度に形成する．厚刃部分を含めてロツド下端
部は加熱しておくことが望ましい． 第６図から第９図は本発明方法のＷＳ２実施例を示す．
該実施例では第６図Ａ，Ｂが示すように、弁室７内壁面
に予め複数の突条ｌ５・・・を縦設しておく．次いでそ
の弁室内部に玉弁１０を遊嵌した後、第７図Ａ，Ｂが示
すように下端外周に断面■字形状の厚刃２０ａを周設し
たロッド２１ａをシリンダ部２内へ挿入し、その厚刃２
０ａ・・・での突刺しにより該厚刃と同形状の溝部１２
ａを各突条１５・・・の上面に形威して突条上部を弁室
上部内方へ傾斜させ、該傾斜部分１５ａの上端部内側面
１５１ｊが形戊する内側円の直径を玉弁１０の直径より
も小径とする．（ＩＪ！斜部分は弾性復元しない程度に
設けるものとする。
位置して断面Ｖ字形状の凹部１２・・・が形威されてい
る． 上記シリンダ部材１を形威する方法を第２図から第５図
で示す． 始め第２図が示すように、張出し部９および凹部ｌ１を
有しないシリンダ部材１ａを形成しておき、その弁室７
内へ玉弁ｌＯを遊嵌した後、第３図Ａ．Ｂが示すように
、下端面外周部からほぼ等間隔に数箇の断面■字形状の
厚刃２０を垂下するロソド２ｌをシリンダ部内へ挿入し
、第４図が示すようにその厚刃を上向き段部ｌ１上から
突刺す．該突刺しによりその上向き段部上面へ厚刃と同
形状の凹部ｌ２・・・を形成することで、その凹部内方
の弁室上部の周壁部分を内方へ押出して張出し部９・・
・とする．その張出し部は厚刃抜取りによっても弾性復
元しない程度に形成する．厚刃部分を含めてロツド下端
部は加熱しておくことが望ましい． 第６図から第９図は本発明方法のＷＳ２実施例を示す．
該実施例では第６図Ａ，Ｂが示すように、弁室７内壁面
に予め複数の突条ｌ５・・・を縦設しておく．次いでそ
の弁室内部に玉弁１０を遊嵌した後、第７図Ａ，Ｂが示
すように下端外周に断面■字形状の厚刃２０ａを周設し
たロッド２１ａをシリンダ部２内へ挿入し、その厚刃２
０ａ・・・での突刺しにより該厚刃と同形状の溝部１２
ａを各突条１５・・・の上面に形威して突条上部を弁室
上部内方へ傾斜させ、該傾斜部分１５ａの上端部内側面
１５１ｊが形戊する内側円の直径を玉弁１０の直径より
も小径とする．（ＩＪ！斜部分は弾性復元しない程度に
設けるものとする。
該実施例の場合もロッド２１ａ下端部を加熱しておくこ
とが望ましい． 「発明の効果」 本発明は既述構威とするもので、従来のようにシリンダ
部材の弁室上部に玉弁抜出し防止用の突条を付設しなく
てよいから、そのシリンダ部材形成用の金型横造を簡易
にすることが出来ると共に、断面Ｖ字形状の厚刃を下端
外周部からほぼ等間隔に垂下するロフド２１をシリンダ
部内に挿入して、その厚刃２０を弁室上端外周の上向き
段部１）に突刺すことで厚刃と同形状の凹部ｌ２を形成
し、その凹部内方の弁室上方周壁部分を弁室内方への張
出し部分として、これを玉弁抜出し防止用突条とするか
らその形成が極めて容易である． 又請求項２の場合も、弁室内壁面に通当数の突条ｌ５・
・・を縦設しておけばよいから、弁室上部に玉弁抜出し
防止用突条を付設する場合に比べてその金型構造が簡易
でよく、又断面■字形状の厚刃２０ａを下端外周に有す
るロッド２１ａをシリンダ部内に挿入し、その厚刃突刺
しにより各突条上面にその厚刃と同形状の溝部を形成す
ることで各突条上部を弁室上部内方へ傾斜させ、その傾
斜部分の上端部内側面が形成する内側円直径を玉弁直径
よりも小径化させるだけでよいから、その形威が極めて
容易で、しかも玉弁抜出し防止ＩｌｌＩｉｌを確実とす
ることが出来る．
とが望ましい． 「発明の効果」 本発明は既述構威とするもので、従来のようにシリンダ
部材の弁室上部に玉弁抜出し防止用の突条を付設しなく
てよいから、そのシリンダ部材形成用の金型横造を簡易
にすることが出来ると共に、断面Ｖ字形状の厚刃を下端
外周部からほぼ等間隔に垂下するロフド２１をシリンダ
部内に挿入して、その厚刃２０を弁室上端外周の上向き
段部１）に突刺すことで厚刃と同形状の凹部ｌ２を形成
し、その凹部内方の弁室上方周壁部分を弁室内方への張
出し部分として、これを玉弁抜出し防止用突条とするか
らその形成が極めて容易である． 又請求項２の場合も、弁室内壁面に通当数の突条ｌ５・
・・を縦設しておけばよいから、弁室上部に玉弁抜出し
防止用突条を付設する場合に比べてその金型構造が簡易
でよく、又断面■字形状の厚刃２０ａを下端外周に有す
るロッド２１ａをシリンダ部内に挿入し、その厚刃突刺
しにより各突条上面にその厚刃と同形状の溝部を形成す
ることで各突条上部を弁室上部内方へ傾斜させ、その傾
斜部分の上端部内側面が形成する内側円直径を玉弁直径
よりも小径化させるだけでよいから、その形威が極めて
容易で、しかも玉弁抜出し防止ＩｌｌＩｉｌを確実とす
ることが出来る．
第１図は本発明方法により形成したシリンダ部材の縦断
面図、第２図から第５図はそのシリンダ部材形成のため
の税明図で第２図は射出威形時におけるシリンダ部材要
部の拡大図、第３図Ａ， Ｂは玉弁抜出し防止用突条形
成のためのロッドの断面図と斜視図、第４図は第２図の
シリンダ部材に上記ロッドの厚刃を突刺した状態を示す
断面図、第５図は第４図の状態からロッドを抜出した状
態で示す断面図、第６図から第９図は第２実施例を示す
もので、第６図Ａ，Ｂは射出成形時におけるシリンダ部
材要部を示す横断面図と縦断面図、第７図Ａ，Ｂは玉弁
抜出し防止用突条形成のためのロッドの断面図と斜視図
、第８図は第６図のシリンダ部材に第７図のロッドの厚
刃を突刺した状態を示す縦断面図、第９図は第８図の状
態からロッドを抜出した状態での縦断面図、第ｌＯ図は
従来例シリンダ部材の縦断面図である．
面図、第２図から第５図はそのシリンダ部材形成のため
の税明図で第２図は射出威形時におけるシリンダ部材要
部の拡大図、第３図Ａ， Ｂは玉弁抜出し防止用突条形
成のためのロッドの断面図と斜視図、第４図は第２図の
シリンダ部材に上記ロッドの厚刃を突刺した状態を示す
断面図、第５図は第４図の状態からロッドを抜出した状
態で示す断面図、第６図から第９図は第２実施例を示す
もので、第６図Ａ，Ｂは射出成形時におけるシリンダ部
材要部を示す横断面図と縦断面図、第７図Ａ，Ｂは玉弁
抜出し防止用突条形成のためのロッドの断面図と斜視図
、第８図は第６図のシリンダ部材に第７図のロッドの厚
刃を突刺した状態を示す縦断面図、第９図は第８図の状
態からロッドを抜出した状態での縦断面図、第ｌＯ図は
従来例シリンダ部材の縦断面図である．
Claims (2)
- （１）シリンダ部内面下端から、上端外周に上向き段部
を有する弁室と該弁室下面を形成する下方小内径のテー
パ状弁座とを介して液体吸上げ用パイプ嵌合筒を垂下す
る液体噴出器用シリンダ部材を、ポリエチレン等の弾性
ある合成樹脂材で射出成形した後、上記弁室内へ玉弁を
遊嵌させ、次いで上記シリンダ部内へ挿入させたロッド
の下端面外周部から、ほぼ等間隔に垂下する数箇の断面
Ｖ字形状の厚刃突刺しにより、該厚刃と同形状の凹部を
上記上向き段部上面に形成させ、該凹部形成により凹部
内方の弁室上方周壁部分を弁室内方への張出し部分とな
し、これ等張出し部分の各上端部内側面が形成する内側
円直径を上記玉弁直径よりも小径にすることを特徴とす
る液体噴出器用シリンダ部材の弁室形成方法。 - （２）シリンダ部内下端部を、内壁面に適当数の突条を
縦設した弁室として、該弁室下面を形成する下方小径の
テーパ状弁座下端に穿設した弁孔を介して液体吸上げ用
パイプ嵌合筒を垂下する液体噴出器用シリンダ部材をポ
リエチレン等の弾性ある合成樹脂材で射出成形した後、
上記弁室内へ玉弁を遊嵌させ、次いで上記シリンダ部内
へ挿入させたロッドの下端面外周部から垂下する断面Ｖ
字形状の厚刃突刺しにより該厚刃と同形状の溝部を各突
条上面に形成することで各突条上部を弁室上部内方へ傾
斜させ、該傾斜部分上端部内側面が形成する内側円直径
を上記玉弁直径よりも小径化することを特徴とする液体
噴出器用シリンダ部材の弁室形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1302568A JP2826848B2 (ja) | 1989-11-21 | 1989-11-21 | 液体噴出器用シリンダ部材の弁室形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1302568A JP2826848B2 (ja) | 1989-11-21 | 1989-11-21 | 液体噴出器用シリンダ部材の弁室形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03161066A true JPH03161066A (ja) | 1991-07-11 |
| JP2826848B2 JP2826848B2 (ja) | 1998-11-18 |
Family
ID=17910548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1302568A Expired - Fee Related JP2826848B2 (ja) | 1989-11-21 | 1989-11-21 | 液体噴出器用シリンダ部材の弁室形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2826848B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2766879A1 (fr) * | 1997-08-01 | 1999-02-05 | Sofab | Perfectionnement d'un corps de pompe et procede de fabrication |
| FR2849477A1 (fr) * | 2002-12-26 | 2004-07-02 | Rexam Dispensing Sys | Procede d'integration d'un clapet anti-retour a bille dans un corps de pompe |
| FR2995801A1 (fr) * | 2012-09-27 | 2014-03-28 | Rexam Dispensing Sys | Procede de realisation d’un corps de pompe pour la distribution d’un produit fluide |
-
1989
- 1989-11-21 JP JP1302568A patent/JP2826848B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2766879A1 (fr) * | 1997-08-01 | 1999-02-05 | Sofab | Perfectionnement d'un corps de pompe et procede de fabrication |
| WO1999006701A1 (fr) * | 1997-08-01 | 1999-02-11 | Rexam Sofab | Perfectionnement d'un corps de pompe et procede de fabrication |
| FR2849477A1 (fr) * | 2002-12-26 | 2004-07-02 | Rexam Dispensing Sys | Procede d'integration d'un clapet anti-retour a bille dans un corps de pompe |
| WO2004058412A1 (fr) * | 2002-12-26 | 2004-07-15 | Rexam Dispensing Systems S.A.S.U. | Procede d’integration d’un clapet anti-retour a bille dans un corps de pompe |
| FR2995801A1 (fr) * | 2012-09-27 | 2014-03-28 | Rexam Dispensing Sys | Procede de realisation d’un corps de pompe pour la distribution d’un produit fluide |
| EP2712681A1 (fr) * | 2012-09-27 | 2014-04-02 | Albéa le Tréport | Procédé de réalisation d'un corps de pompe pour la distribution d'un produit fluide |
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| JP2826848B2 (ja) | 1998-11-18 |
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