JPH03161279A - カッタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はカッタに係り、特にの断寿命が長くなるよう構
成したカッタに関する。

従来の技術 例えば磁気ヘッドのコアの素材としてはセンダストが使
用される。このセンダストは真空溶解，ＶＩ造，ｌｌ結
晶育戊等の製造゜Ｌ程により円柱状の母材にｔＪ造され
た後、スライシング？シンにより輪切りにされ、ざらに
Ｘ．Ｙ方向にも切断されて棒状のコアブロツクにされる
。このように、比較的高硬度のセンダスト母材を切断す
るカッタとしては、第８図（Ａ）〜（Ｃ）に示すものが
ある。第８図中、カッタは円盤状の台金２の内側周縁部
２ａに砥粒層３が電着により付着形成された内周刃であ
り、台金２より内周側に突出する寸法ａ（　０．１５　
〜０．３５　ｍ＞の部分でワークを切断する。

発明が解決しようとする課題 しかるに、従来のカッタでは台金２の内側周縁Ｆ’Ｓ　
２　ａの全周に凪粒層３が設けられているので、目づま
りしやすく切断時の切削抵抗が大きい。しかも台金２に
固筺される寸法ｂが良く切断可能な砥粒居３の寸法ａが
短く、センダストの母材を切断する際、砥粒の脱落によ
り台金２の内側周縁部２ａが露出してしまうと切断不可
能となる。従って、従来のカッタ１は台金２に囚着され
た砥粒層３の切断可能な寸法ａが小さく寿命が短いとい
った課題がある。又、従来のカッタ１では切削抵抗が大
きいので、台金２にはそれに耐えるだけの強度を待たせ
る必要がある。従って、砥粒層３の厚さｔ２もノソ＜、
その研削代が大きく、無駄が多かった。

そこで、本発明は上記課題を解決したカッタを提供する
ことを目的とする。

課題を解決するための手段 本発明は上記力ツタにおいて、台金の縁部に砥粒が充填
された複数の砥粒充填部を所定間隔ごとに設け、ワーク
切断＆￥砥粒充填部と台金の縁部とが交互にワークに摺
接する構成としてなる。

作用 ワーク切削時充填部と台金の縁部とが交互にワークに摺
接してワークを切断することにより砥粒の目づまりが防
止されるとともにの削抵抗が小さく抑えられ、さらには
切断とともに砥粒充填部及び台金の縁部が摩耗して刃部
における自生作用により寿命が良くなる。

実施例 第１図に本発明になるカッタの一実施例を示し、第２図
に本発明のカッタが適用されるスライシングマシンを示
す。

Ｆｒ４図中、カッタ１１は円盤状の台金１２と、台金１
２の内周側縁部１２ａに付着形或された砥粒層１３とよ
りなる内周刃である。台金１２は例えば薄さ約０．２ｍ
のステンレス板により形或されている。この台金１２の
内周側縁部１２ａには第１図（Ｃ）に拡大して示すよう
に六角形状の複数の孔１２Ｃが清定間隔ごとに周方向に
穿設された第１列１２，，，第２列１２，２，第３列１
２ｃ３・・・が設けられている。第１列１２，１と第２
ＪＪ１２，２とは互いに孔１２ｃのピッチが１／２ずつ
ずれるように穿設されている。又、第２列１２Ｃ２，第
３列１２ｏ３においても互いに孔１２ｃのピッチが１７
２ずつｒれるように穿設されている。又第１列１２ｃ，
，第２列１２Ｃ２．第３列１２Ｃ３の各孔１２ｃは半径
方向の端部が夫々隣接する列の孔１２ｃの端部と同一半
径位置にある。

この複数の孔１２ｃの夫々に唸例えば窒化ホウ素等の砥
粒が電着により充填され、砥粒充填部１３ａが形成され
る。従って、カッタ１１の内周側刃部１１ａには砥粒充
填部１３ａと台金１２の内周側縁部１２ａとが交互に配
置される。この力ッタ１１は主に円柱形状のワーク１４
を半径方向に切断するのに用いられ、Ｍ２図に示１ｊ如
く、内周刃スライシング７シン１５の刃物台１６に取付
けられる。刃物台１６は本体１５ａに垂直方向の軸Ａを
中心軸として回転自在に支承されている。

カッタ１１は外周縁部に穿設された固定用の係止孔１２
ｂを介して刃物台１６の凹部１６ａ内に固定される。刃
物台１６は下端部に従動ブーリ１６ｂを有しており、従
動ブーり１６ｂはモータ１７の出力軸に固定された主勤
ブーり１７ａに巻掛けされたベルト１８を介して回転駆
動される。

ワーク１４は前述の如く例えばセンダストの母材等であ
り、円柱形状に形成されている。そして、ワーク１４は
本体１５ａ上を矢印Ｘ方向に移ｅ白在に設けられた移動
体１９のチャック１９ａに保持され、チャック１９ａは
矢印Ｙ方向に移動自在に設けられている。従って、ワー
ク１４はチャック１９ａとともに前記軸Ａ上を矢印Ｙ方
向に移動してカッタ１１の中心孔１１ｂ内に挿入される
。

そして、ワーク１４を切断する際は、移動体１つが矢印
Ｘ方向に移動する。カッタ１１は前述の如く、台金１２
の内周側縁部１２ａに砥粒層１３を設けてなるため、ワ
ーク１４は移動体１９の移肋により切断される。

上記力ッタ１１の内周側の刃Ｆｇ５１１ａは第１図（Ｃ
）に拡大して示す如く砥粒充頃部１３ａと内周側縁部１
２ａとが交互に配置されている。従って、上記のように
１ノーク１４を切斬する際、カッタ１１は各砥粒充填部
１３ａに充填された砥粒の鋭い角でワーク１４を切新し
、砥粒の角が摩耗すると切削抵抗が増加して砿粒は脱落
する。

刃部１１ａにおいてｔよステンレス製の内周側縁部１２
ａと砥粒充填部１３ａとが交互にワーク１４に摺接する
ことにより、ワーク１４を切断するため、上記砥粒充填
部１３ａで研削された研削層が次の内周側縁部１２ａに
より除去される。従って、後続の砥粒充填部１３ａが目
づまりすることが防止される。よー）で、カッタ１１は
常に研削低抗の小さい鋭いのれ味を保持しながらＲｈ率
良くワーク１４をＶＪＩｉｔ，うる。これにまりカッタ
１１の寿命が延長される。又、切削抵抗の低減により台
金１２の厚さを前述の如く薄くシても充分に強度が得ら
れ、この点からもカッタ１１の薄形化が可能となる。又
、カッタ１１の薄形化によりワーク１４を精度良＜ＶＪ
断できるとともに切断代が減少し、ワーク１４を有効に
使用できる。

又、上記の如くワーク１４を切断する際は研削油が刃部
１１ａに供給される。そして、研削油は上記台金１２の
孔１２ｃ内の砥粒充填部１３ａに含有される。よって、
ワーク切断時には砿粒充填部１３ａの砥粒と砥粒とのｇ
Ａ間（図示せず）にしみ込んだ研削油がにじみ出るため
、刃部１１ａに充分な研削油を供給することができる。

よって、刃部１１ａにおける切削やけが防止される、。

さらに、ワーク１４の切断とともに内周側縁部１２ａが
摩耗し、同時に摩耗した砥粒が脱落することにより刃部
１１ａで自生作用が行なわれる。

そのため、刃部１１ａにおいては常に新しい砥粒が発生
することになる。

又、刃部１１ａの内周側の第１列１２ｏ１の砥粒充頃部
１３ａが摩粍すると入れ換わりに次の第２列１２，２の
砥粒充鳩部１３ａが刃部１１ａに現われることとなる。

従って、カッタ１１は上記砒粒唐１３が形成された半径
方向の寸法Ｃが無くなるまで使用でき、従来のカッタよ
りも寿命がかなり延長されている。

ここで、上記力ツタ１１の製造［稈につき第３図乃テ第
５図を併せ参照して説明する。

例えば厚さ０．２＃ｌのステンレス板を月ら抜き加［し
て第１図（Ａ），（Ｂ）に丞す環状に形成された薄板状
の台金１２を製作する。次に、台金１２の内周側様部１
２ａにはホ］〜エッチングにより六角形の複数の孔１２
ｃが第３図に示す微縄なパターンで精密に穿設される。

続いて、第４図（Ａ＞．（Ｂ）に示す如く、電気めっき
により立方品系の窒化ホウ素（ＣＢＮ）を砥粒として上
記台金１２の内周側縁ＰＩＩ１２ａに電着する。尚、窒
化ホウ素（よホコ素窒化物を高温，高圧下で再結晶させ
てなり、ダイヤモンド砥粒なみの高硬度を有し、ダイヤ
モンド砥粒に比べ破砕質で、熱に強い性質をもっている
。

従って、第４図＜Ａ＞．（Ｂ）中なし地模様で示すよう
に台金１２の内周側縁部１２ａの表面に窒化ホウ素より
なる砥粒が電着されるとともに、孔１２ｃ内に砥粒が充
填され、砥粒層１３が形成される。その結果、第５図に
示す如く、台金１２の内周側の刃部１１ａには内周側縁
部１２ａと砥粒が充填された砥粒充填部１３ａとが交互
に形或される。このようにして、台金１２の内周側には
微小な碩粒充Ｗ４部１３ａが所定間隔ごとに精密に設け
られ、第１図（Ａ＞．（Ｂ）．（Ｃ）に足すカッタ１１
が得られる。

第６図及び第７図に本発明の変形例を示す。両図中、カ
ッタ１１の砥粒充填部の形状は、上記六角形に限らず、
第６図に示す楕円形状の砥粒充填部２１としても良いし
、あるいは第６図に示す如く、ひし形の砥粒充填部２２
としても良い。又、ｉ粒充填部は上記以外にも例えばく
し歯状あるいは台金に１ｌ１射状の凹部を設け、この凹
部内に砥粒を充填するようにしても良いし、上記形状以
外の形状としても良いのは勿論である。

又、上記実施例では台金１２をステンレス製としたが、
これに限らずステンレス以外の金属により台金１２を形
或するようにしても良いのは勿論である。又、上記実施
例では台金１２に窒化ホウ素を電看するようにして砥粒
居１３が形成されるとしたが、窒化ホウ素以外の砥粒を
電着させても良い。又、上記実施例では台金１２にホト
１ツヂングにより複数の孔１２ｃを穿設させたが、孔１
２ｃの穿設方法としてはこれ以外でも良いのは言うまで
もない。

又、上記実滴例では内周刃のカッタを例に挙げて説明し
たが、例えば台金１２の外周側縁部に砥粒層を形成して
なる外周刃にも本発明を適用することができ、あるいは
直線状に延在する艮方形状の板材を台金としてその縁部
に複数の凪粒充填部を設けるようにしても良い。

発明の効果 上述の如く、本発明になるカッタは、台金の縁部に′Ｉ
！！数の砥粒充填部を所定問隔ごとに設けてなるため、
砥粒充填部により切断された切削層を隣接する台金の縁
部により除去することができ、次の砥粒充填部が切削層
により目づまりすることを防止でき、しかも切断時台金
自体が砥粒充填部とともに摩耗して砥粒の自生作用が得
られるので、切断可能な刃部を従来よりも切断方向に長
くすることができ、寿命をより良くすることができる。

又、ワークの切断部分に対して砥粒充填部と台金の縁部
とが交互に摺接するため、切ｎ１抵抗が小さくカッタの
薄型化を図ることができ、これによりワークの切所代を
減らしワークの材料を有効に使用できるとともにより高
精度な加工が可能になる等の特長を有する。

【図面の簡単な説明】

１’！ｌｌｆｆｉ　（Ａ＞　　（Ｂ）　　（Ｃ）　ｕ本
発明になルカッタの一実施例の平面図．ＩＩ１断面図，
要部拡大図、第２図はスライシングマシンの概略構成図
、第３図乃至第５図は夫々力ツタの製造工程を説明する
ための［程図、第６図，第７図は夫々本発明の変形例の
要部拡大図、第８図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は従来のカッタ
を説明するための平面図、縦断面図．拡人図である。 １１・・・カッタ、１１ａ・・・刃部、１２・・・台金
、１２ａ・・・内周側縁部、１３・・・匝粒層、１３ａ
・・・砥粒充填部、１４・・・ワーク、１５・・・内周
刃スラシングマシン、２１．２２・・・砥粒充頃部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 薄板状の台金の縁部に砥粒を付着してなるカッタにおい
   て、 前記台金の縁部に前記砥粒が充填された複数の砥粒充填
   部を所定間隔ごとに設け、ワーク切断時前記砥粒充填部
   と前記台金の縁部とが交互にワークに摺接する構成とし
   たことを特徴とするカッタ。