JPH03161331A - 一定方向に繊維補強された熱可塑性複合体およびその製造方法 - Google Patents

一定方向に繊維補強された熱可塑性複合体およびその製造方法

Info

Publication number
JPH03161331A
JPH03161331A JP2286940A JP28694090A JPH03161331A JP H03161331 A JPH03161331 A JP H03161331A JP 2286940 A JP2286940 A JP 2286940A JP 28694090 A JP28694090 A JP 28694090A JP H03161331 A JPH03161331 A JP H03161331A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fabric
resin
thermoplastic
yarn
fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2286940A
Other languages
English (en)
Inventor
John Andrew Stirling
ジョン　アンドリュー　スターリング
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phillips Petroleum Co
Original Assignee
Phillips Petroleum Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phillips Petroleum Co filed Critical Phillips Petroleum Co
Publication of JPH03161331A publication Critical patent/JPH03161331A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/12—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by the relative arrangement of fibres or filaments of different layers, e.g. the fibres or filaments being parallel or perpendicular to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
    • B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
    • B29B15/105—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcement of definite length with a matrix in solid form, e.g. powder, fibre or sheet form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/20—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
    • B29C70/202—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres arranged in parallel planes or structures of fibres crossing at substantial angles, e.g. cross-moulding compound [XMC]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two-dimensional [2D] structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/345—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using matched moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/047—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with mixed fibrous material
    • C08J5/048—Macromolecular compound to be reinforced also in fibrous form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C08J5/241—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres
    • C08J5/243—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres using carbon fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C08J5/247—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using fibres of at least two types
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0015—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2081/00—Use of polymers having sulfur, with or without nitrogen, oxygen or carbon only, in the main chain, as moulding material
    • B29K2081/04—Polysulfides, e.g. PPS, i.e. polyphenylene sulfide or derivatives thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0045—Isotropic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/08—Reinforcements

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ介Ｉ！目よ繊ｉｌｌ補強熱ｉ１岬ｊ竹礼含相判、さら
に訂細に｛，１タｊ糸またｌよ横糸に補・Ａ糸そして別
の方向に使用された熱川甲竹糸をイ１′＋Ｉる織成材料
に関りる。本発明Ｕまた多層の閏記謀成材籾を融解する
ことにＪ、って形成された柏腑品にｌｔＩする、．補伺
糸お↓び熱ｎｌＪ堕竹糸を殴用寸る多数の織成４４　Ｆ
Ｉ　４３よび積κｑ品が当技術にＪｉい（知られている
。
８ｕｒｐｈｙ’９の米國特訂第４　，　４　０　７　．
　８　８　ｂ　番”ｒ明細Ｊ４１よ一方向にプラスブッ
クと補強柏をそしてくれにス・１して直角をなすｆ・Ｊ
加的＜ｒ補強斗イを使用して製織された複合物品を１バ
Ｉ　ｔＦ−．　Ｌ／ている。ゾノスプック（１また両方
向に延びることがでひろ。積層品（，１谷胴のタテ糸が
１６１じ方向にまたは先の層に直角をなりｆｊ向にまた
ｉ．Ｌ　［意の別の所１νのｆｆｉ　Ｉ（１でまた番よ
法｛ネ１に従・）だ順序−ぐ配列される上うに配列され
た個個の居で形成できる。
Ｂｕｃｋｌｅｙ　五の米国特許第４．４７９，９９９Ｑ
明細ｔ１４４よタシ糸にＡ融解竹繊鞘、ヨ：１糸に融解
竹繊維を使用した織物を開示している。これらの方ｌｒ
１」（よ逆転またＣよ況合し又もよい。ｆＩ！１層品は
幾居もの織物を桔みｌね、それに熱と圧力をかけること
に上って形成′Ｃさる。この持＾ＩＧよボリアリーレン
スルノイドｍａｒ，．溶融相が等方性であるＩＡｔｌｌ
ｆも開示していない。事実、このｌ：＋　ｕＴ　ｌよ前
記の材利から離れた別のしのを教示してＪタリ、異方性
溶融相を形或するためにこのｖＩ許に使用される弔含体
の能力を議論し〜（いる。
本発明はＩｉ規でＪ１自明な織成材料、すなわち一定方
向の補強系を右し、ポリフノリーレンスルフィドＩ１ｌ
のＪ、うなｒＲ融相が費７Ｊ　Ｍである熱ｊ１■リ竹材
料″（゛ｙｌＪ込された熱可塑性フィラメント糸を使用
しｕｎｉされた織成材料を提供する。
本発明の一定方向に繊Ｈ補強された熱ｉＩＩ甲ｔ’ｌ複
合体１よ、一実施態様において複合織物どして一定方｝
ｉｉＪに伸びる繊維状補強４４料とその繊維状補強材料
に実質的に直角をなして伸びる繊維状熱可塑性材料を含
むことが特徴でおる。熱ｉｉＩ　Ｉｖｌ　ｔ’ｉ材料（
よ、ポリアリーレンスルフィドのような溶融相がＵ方ｖ
１で（ちるタイプの６のである１、この群の好ましい材
料（よボリフエニレンスルノイドて゛あるが、本発明１
．！このｈ別の利料に眼定されることを息図寸るらので
ｔよない。
好１しい一実ＦＩＡｓ様において、補強４４Ｆ１だｔノ
が第１の方向に延び、熱可塑性材料は第２の、直角を４
ｒ寸方向にある。しかながら、熱ＤＩ　ｆｆｌ　ｔ’ｌ
フィラメン１・糸は第１の方向において補強材と混合さ
れてもよい。
本発明はまた縄物として、炭Ａｌｌ紺、ガラス繊維おＪ
，びアラミド！ＩＮからなる群から選ばれる繊維を含有
１る浮糸を有することを特徴とづる。浬糸は一定方向に
あり、織物は史に補強繊細に実質的に直角をなして伸び
る熱可塑性ＩＸＩを含有寸る糸を含む。織物は朱子＊＊
物からなるＲｒの一つとして特徴づ６ノることができる
。好ましい一朱イ織織物にＪ３いて、浮糸Ｕ少なくとも
４本の横糸上にｆｆｉｌるタテ系である。タラ系はイン
チ二うり杓１ヶ以°Ｆの撚り比率を有するｌ↑撚糸であ
る。
本発明番よよた複合プレプレッグのおのおのがその謀郭
状材料に対して実貿的に直角をなして伸びる熱ｕＪ　＃
Ｉ’！竹４４料を使用して一定方向のＩＩ村状補強材料
を智織し、その熱０■材料を溶融づるまでその織物を加
熱りることによって形成されている、複数層の織成段合
１レプレッグを含む補強段合枯居晶を含む。釘よしク６
．＆、１１Ｐｉの一定方向の補強材利の方向１よＦａｉ
ｌりる胴の補強？４利の方向に対して実質的にｒ１角を
＜ｉしている。
Ｆ好ましい実施慝様の＆！述ｌ ■山、特に第１因およびｉｌ２図を参照しｌ説明りると
、本発明の一定方向にＩＩＮ補強された熱可Ｗ１竹拗合
体の一実ｔＩｋ態様が示され、一般的には数’ｒ　’Ｉ
　Ｏによって示される。この実ｔｈ　ｉ　ｔｉに３３い
ては、・一般に５−ハーネスＩＲ組織と称せられる秤類
のＪＩＩＩＩ［が使用される。すなわち、タテ糸の糸条
はヨコ糸の各５本の糸条の一トを通る。かくしてタテ糸
の糸条は間の４本の］］糸糸楽の−Ｌを通り、ケなわ４
″）ＩＩ浮遍する”゜。織組織の阜本単位を作るために
必飲な一方向の糸条の数はリビートと称廿られる。この
場合には、リピートには５本の糸条がおる。５−ハーネ
ス織組織は朱了織綴組織と称せられる一般的な型の一例
であり、それはタテ糸が′：１］糸の土にｆｆｉするか
またばヨ］糸がタフ糸の１゜に）？ｌ　ｌｆｉするもの
として規定され、広く広がる規ＩＩＩ　ｉＦシいかまた
番ま不規ＩＩＩ　＜ｔ間陽で織りまぜられ、それによっ
て実質的に円ｒｒｔな、目のつまった、破壊しない表面
を形成４る。
第１図および第２図において、タテ糸↓よ（ｌｉ　（ｉ
方向にホされ、］コ糸は水平方向にＲ１される。釘まし
い実施ｉ様において、補強糸１２１ｉタテ糸に使川され
、然ｉ１ＪＷＪ竹糸１４４よ］コ糸に使用される。
図面に示した５−ハーネス織組織の実／Ｉ１！態様にＪ
３いて、補強材料１２＆；ｉ、実ガ的に平行な熱（＋ｌ
　％ｌ牲糸構成費素１８の各５本の部分のＦを通る慶教
の平行な糸の横成要ｌｋ１６からなる。第１図に見られ
るように、補強糸構成ｌ！素１６の浮遊体２０は熱ｕＪ
　ＷＩ竹糸横成敷本１８の露出部分が示されたパターン
で出現りるようにＵい違いに置かれる。勿論、別のＩＩ
＆組織パターンも使用でき、本発明は説明した特定の５
−ハーネス朱子ｎｌ！組織に限定ざれることをＱ図りる
らのではない。
複合体１０の反対側を示ず第２図を参照して説明寸ると
、そのパターンは第１図に示した側と実質的に逆になっ
ている。すなわら、第２ｒｊ４において、熱１Ｉｌ甲竹
糸綱成１！本１８番よ補強糸構成要素１６の露出部分を
示すように１７い違いに胃かれた浮遊体２２を有する。
当技術に粕通している名によって、第１図に示された而
は露出された繊維のほとんどが補強糸構成要ホ１６であ
るから補強稍而と称せられ、第２図に示された而は露出
された場所のほとんどが熱川甲竹糸構成１！＄１８の浮
遊体２２を含むから複合体１０の樹脂に富んだ而と称じ
られることが理解されるであろう。
補強糸１２Ｇ１典型的に繊紐状捕強材料、たとえば炭素
繊維、刀ラスｍＭまたはアラミド線麗から製造できる。
−・実施態様にＪ３い（、浮遊捕強糸は炭索繊維であり
、約３〜約３０ａｍの範囲の長さを有リる。虹ましい一
実施態様において、糸の艮さＧＥＬ約５〜約２０ａｍで
ある。
好ましい実施焦様において、浮遊袖強糸●よインチ当り
約１ヶ以°Ｆの撚り比率を右り−る甘′ＩＡ糸の形のタ
テ糸である。しかしながら、ｍｌ！糸や別の撚り比率を
もつ糸も許容することができる。
補強糸１２●よもっぱら補強林料から製造でき、あるい
は補強材料ｔよ熱可塑性糸１４に使用されるのと同じ熱
Ｉｉｌ塑竹＠４脂と混ぜ合わ吐たり親密に混合できる。
すべての場合に、補強材料Ｕタテ糸また●よヨコ糸のど
ちらかにおいて、一定の方向にだけ使用ざれる。
熱可塑性糸１４は好ましくは溶融相が等方竹であるタイ
１の溶融可能な熱耐塑性材料によって製造される。前記
の材料としてはボリアリーレンスルノイド、ポリエーテ
ルエーテルケ１・ン、ポリ■−　Ｔ／レスノレホン、ボ
リスノレ小ン，１−１シド、ポリカーボネー１・、ボリ
７ミドＪｊＪ、びボリブロビレンを含む肝が辛げられろ
。好ましいボリノＩニレンスルノイドｌよ約１．３１〜
約１．３７のｆｋ！　ｌ／Ｊｌの比重、１・フ１−１−
レー１・をイｊｌる。
＃＆物がプレブレッグにイ［−［げる７Ｕ法に仙川（゛
きる．　９（ましく１よぞの／Ｊ　？五１よｌ′２糸を
ｊｒりる朱ｒ織の織組様の織物の形の中Ｃこ熱１リ甲性
＆Ｉ維を含イ１リる第１の糸ど＾１ｊ強繊昶を含イ』り
る刀２の糸を供給”リること、樹脂を軟化ｃ５ｕるため
にｔ分〈に湿瓜に織物を加熱・｝ること、そしー（繊維
補強材を含ｆＩリる熱１１１岬Ｊｆｌ連続マトリックス
中に＠脂をｊｌＯ応さ已て固化１ろために−十分にうり
の表面に対して織物の軟化した！脂に本んだ表面をＥＥ
縮成形１ることからなる゛「程からなる。織物１よ奸よ
しくは約５５　０　”Ｆ〜杓７　０　０　Ｔの範囲の｝
Ｕ　Ｉ（１に加熱され約１０ポンド／平ｈインチ・〜約
１０．０００ポンド／平方インブの範囲の｝Ｉ力で甲の
λ面に対して加ｎ成形される。約　３〜約３０ａｍの範
囲の浮糸と熱川型性樹脂としてボリノエニ１ノンスルフ
ィドを使用ｔる好ましい一実ＩＡ態様にＪ３いて、縄ｖ
！Ｉｉｊ約！ｉ　７　５　°Ｆへ・約６２０゜［の範囲
の温度に加熱される。この実施態様において、くの織物
番よ約２５ポンド／　”Ｉ’　７ｊインＪへ・約１．０
００ポンド／平方インチの範聞の（ｉ力で型の表面に対
して加１４成形される。
ｇ物はそのＬにおｊタいｌｌｌろことによって望の表面
と接触己せることかできる。
木方？表ｌ．ｔさらに１７ｉりたたみシー１一を形成つ
るように絹物に折りたたみを・形成することａ；Ｊ．び
実買的に一定方向に整列さけられた繊［強材を含有りる
連続的な熱可甲性７１−リックス中で樹１ｒを固め、タ
・１の１′！の入ｉｆｕの間に定められた？Ａ路の形に
固化された樹脂と繊報の形状を舶沁さＵるために、少な
くと６１対の型の表面の問にシー１・のＤ１りたたみに
関して折りたたみシートを一般に縦ｈ向に引っ張ること
によりー（その間に定めた流路を持つ少ζｃくともーヌ
４の型の表面によって折りたたみシートを接触させるこ
とをａむ。
その方法にａ３いて、織物はそのリボンに関して｛の間
を通過さじられることによって−ＲＪの｝ＩＩ１の表丙
によって接触さじられるリボンの形にありうる。熱ｉ＋
ｊ　＊竹ｖＡ脂は成形され、型の表面の闇で十分に囚め
られｉ４！続的な熱ｉ＋Ｊ塑ヤ１マトリックス中に犬質
的に一定ｈ向の繊維補強材を有するプレブレッグを１！
ｉ！供りる。
この方法によって４ｔ上げられる成型プレブレッグ板の
記述を続ける。
１実１ｋＰＡ１ 木発Ｉｌｌ　４こ係わるＩＩ物の成型プレブレッグ板を
炭素ｌｉＨとポリフエニレンスルノイドＩＩＮの連続マ
ルブフィラメントトウから製迄した。トウは混ぜ合わさ
せられなかった。ｎ物鳳タテ糸に炭素繊維のトウを６０
ψ吊％、］コ糸にボリフエニレンスルフィドのトウを４
０φｍ％使用して構成した。
このｎｊから或形したプレブレッグ板を炭素繊維に関し
て次のようにＭ層した（０，９０．０．９０，９０，０
．９０．０）。その板をＩｉＩＩ１の厚さの別のボリフ
Ｉニレンスルフィドのプレプレッグ複合体の成形に使用
されるものに典型的な圧力、温度Ｊｊよびドウ１ルタイ
ムを使用して加熱ブフテンブレスで１戊／％ｌｊした。
表１はＩｉ’ｉ１様に６０重吊％の炭木を含看１る椋準
的な炭素繊維Ｉレブレッグ織孔から駒造した成型板の機
械的性質と比較した本発明の織物から成型した板の機械
的＋ｌｌ質を示づ。
表　　　１ 社一一七 橡ｔｐ的な八Ｃ３０−６０ 生一亘 織？ｌ板 プレブレッグ 引張強度、 ρＳ１ ７６．０００　１１１ｈ向　　９２．００６９９，９０
０横ｈ向 縦弾竹係数、 ｐＳ 縦ｈｌｔ１１　　８．５＋１０，０００横方向 １ｌＩＩ　ＩＦ　＜ｉ６　１ｕ、 ｐＳ １１３　ＧＯＯ 紺／Ｊ　＋ｒ＋＋ ９！＋　０００ 曲げ伸↑１串、１０，　６５０，　０００縦方向　７，
　！１００，　０００ｐＳ １ｉ縮強１ａ、 ｐＳ１ ３５　５００　Ｋｆｉ向 １１縮ｌｊｌｐ竹串、 ｐｓｉ ７，９８０，０００ 縦ｈ向 本発明の織物プレブレッグ（よ多くの利点を右リ゛る。
よす第１に、一定方向の補強され１＝　織物は熱成形に
関して大変おおいかけ可能であり、オートクレープｌｌ
ＩＩＩ化のための殉郭なｌｉｊｌ曲をもつネ貝に容易に
ＭＪＦＩされる．また、終物Ｕさまざまな断而形秋のｉ
１′１接的な引抜成形に文，ｌ　Ｌ　ｌ　３７にＩ＋ｉ
ｌ曲竹がある．，さらに、織物（ｔ補強繊維に関して多
帆のエネルギーを必殻とリる湿潤および転燥１ｃ　シに
、そして｛れらはデープを’＃　３’５　’ｌるために
ダイを引き抜かれるので加熱リイクルを通過させること
’．Ｅ　Ｌ／に製造ざれる。
本発明の織物番よまた拍層品の駒造に使川リるｋめに特
によく過合させられる．．第３図を参照して説明すると
、栢ｈ１の分＃′図が丞され、一般的にＩｊ数′￥２４
によって示され、２胴の複合織物１０八とＩＯＢをイｉ
リる。勿論、２ｖ４以１ち使川（・きる。
第３ＦＡに示した複合体１０Ａおよび１０Ｂの側面（Ｌ
第１図に示した側而に対応する。リκＣわち、第３図に
見られる面は補強面である。明らかに、織物拘介休１０
Ａの樹脂に富んだ面番よ終物複含体１ＯＢの？Ｉｉ強面
に隣接した位若を占める。これＧ．ｉ　ｌｌｆましい実
施態椹であるが、本発明はこの特別の成うり技悼■に限
定されることを意図するものでＣ上ない。
また第３図に見られるように、複合体１０八の補強糸１
２ＡＪＪよび熱司塑性糸１４ＡＧ，ｌ含体１００のヌ・
１応４る補強糸１２Ｂおよび熱可塑性糸１４１３と直角
をなして配向される。
いったん複数の複合体の居、たとえば１０八と１０１３
が互いに隣接して置かれると、熱と圧力が栢層品２４を
形成刀るために適用される。当技術に粕通している者に
よって理解されるように、第３図の実施態様にＩＩ１シ
て、複合体１０Ａの樹脂に竃んだ而は複合体１０日の補
強而の中へ成形されるであろう。ざらに、複合体１０Ａ
と１０Ｂの直角をな１配尚のために、補強糸１２は積層
品２４の両方向に延びて、うまく補強された強いｌｌ！
ｉ１１３品を捉供りる。
説明されｋ５−ハーネス１１１織のような、朱子絹は、
この上うにして隣接する複合体の層の補強而Ｌの補強林
の比較的大きなＪ＆！所の中へ成形される一複合体層の
樹脂に竃んだｉｉ’ｉｉの土に熱ＩＩＪｌｆｊ竹Ｈ料の
比較的大きな場所を捉供づる。
本発明ＩＩＩ内中に先に記述された１レブレッグを形成
号る方法を使用して、積層品が形成′Ｃきるが、その方
法はさらに複数の織物（釦３口に示されるＪ：うに一方
の織物Ｇ．ｉ型の表面に対して′ｒｔＡ脂に富んだｌｈ
ｉを有し他方の織物＄よ補強材に常んだ面に対して樹脂
に富んだ面を積み重ねられている》の積層を形成するこ
と、その中のＳ＋脂を軟化寸るｋめに十分に積層を加熱
づること、その樹脂を固めるために十分に織物を一結に
加Ｅ〔することおよび実負的に連続的な熱可塑性マトリ
ックス中に補強１％　Ｉｆｆの層の積層品を供給するこ
と含む。
このように、本発明の一定方向のＷＩＨ補強熱可？性複
合プレプレッグおよび、該ブレプレッグから形成された
積層品とともに、本発明の製込方法は、その中の固有の
ものと同様に述べられた目的および利点を与えるために
うよく過合させられる。
木発リ１の現住の好ましい実施遁様はこの開示の目的の
ために示されたものであって、構成９！累の配刊および
構築の多数の変化が″′１技術に粕通している者に上っ
てく１されうる。１ｚ１に、限定のためとし（で↓よな
く、いろいろな織りパターンＪ；　．Ｊ、び枯居品の居
の配向が使用でさる。
図向の曲甲イｆ訳明 弟１間、第２図、および弟３ドｌ　ＬＬ、木介明の淘含
繊物をー，ｊ＼リ図山Ｉぐある。
代坤人 戊 村 酷 一二＝１こコ．２ ＝巨コ１ニ．＝

Claims (31)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）所定の方向に伸びる繊維状熱可塑性材料と該繊維
    状熱可塑性材料と実質的に直角をなす一定の方向に伸び
    る繊維状補強材料からなり、前記熱可塑性材料は溶融相
    が等方性であるタイプのものであることを特徴とする、
    複合織物。
  2. （２）前記熱可塑性材料がポリアリーレンスルフィドで
    ある、請求項１の織物。
  3. （３）前記熱可塑性材料がポリフェニレンスルフィドで
    ある、請求項２の織物。
  4. （４）前記ポリフェニレンスルフィドが次の性質：約１
    ．３１〜約１．３７の範囲の比重、約５０，０００〜約
    ３００，０００の範囲の分子量、および約１０〜約２０
    ０ｇ／１０分のメルトフローレートを有する、請求項３
    の織物。
  5. （５）前記繊維状補強材料が炭素繊維、ガラス繊維また
    はアラミド繊維からなる、請求項１〜４のいずれか１項
    に記載の織物。
  6. （６）前記の織物のタテ糸に補強材料としておよそ６０
    重量％の炭素繊維のトウを、前記織物のヨコ糸に熱可塑
    性材料として４０重量％のポリフェニレンスルフィド繊
    維のトウを含んでいる、請求項５の織物。
  7. （７）前記の補強材料が熱可塑性フィラメント糸と混合
    されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の織物
  8. （８）前記の補強材料が浮糸である、請求項１〜７のい
    ずれか１項に記載の織物。
  9. （９）前記織物が５−ハーネス織組織を有する、請求項
    １〜８のいずれか１項に記載の織物。
  10. （１０）前記の織物が前記熱可塑性材料を溶融するまで
    前記織物を加熱することによつて形成されたプレブレツ
    グに使用される、請求項１〜９のいずれか１項に記載の
    織物。
  11. （１１）炭素繊維、ガラス繊維またはアラミド繊維から
    なる補強繊維を含有する浮糸を含んでいる、織物。
  12. （１２）前記の浮糸が一定方向になっており、前記補強
    繊維に実質的に直角をなして伸びる熱可塑性繊維を含有
    する糸が含まれている、請求項１１記載の織物。
  13. （１３）朱子織物組織を有する、請求項１１または請求
    項１２の織物。
  14. （１４）前記の浮糸が少なくとも４本のヨコ糸の上を浮
    遊するタテ糸である、請求項１１〜１３のいずれか１項
    に記載の織物。
  15. （１５）前記のタテ糸がインチ当り約１ケ以下の撚り比
    率を有する無撚糸である、請求項１４の織物。
  16. （１６）前記のタテ糸が無撚糸である、請求項１４の織
    物。
  17. （１７）前記のタテ糸がさらに前記補強繊維と完全に混
    合された溶融可能な熱可塑性樹脂のフィラメントを含ん
    でいる、請求項１４〜１６のいずれか１項に記載の織物
    。
  18. （１８）前記の溶融可能な熱可塑性樹脂がポリアリーレ
    ンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエー
    テルスルホン、ポリスルホンオキシド、ポリカーボネー
    ト、ポリアミドまたはポリプロピレンである、請求項１
    ７の織物。
  19. （１９）前記の浮糸が約３〜約３０ｍｍの範囲の浮遊長
    を有する、請求項１２〜１８のいずれか１項に記載の織
    物。
  20. （２０）前記の浮糸が約５〜約２０ｍｍの範囲の浮遊長
    を有する、請求項１９の織物。
  21. （２１）熱可塑性糸が溶融可能な熱可塑性樹脂のフィラ
    メントを含むヨコ糸である、請求項１２〜２０のいずれ
    か１項に記載の織物。
  22. （２２）前記のヨコ糸中の前記フィラメントが本質的に
    前記熱可塑性樹脂からなる、請求項２１記載の織物。
  23. （２３）前記の樹脂を軟化させるのに十分な温度まで請
    求項１〜２１のいずれか１項に記載の織物を加熱し、そ
    して 前記織物の軟化した樹脂に富んだ表面を前記繊維補強材
    を含有する熱可塑性連続マトリックス中に前記樹脂を順
    応させ、固めるために十分に型の表面に対して加圧成形
    することを特徴とする、プレブレツグに仕上げる方法。
  24. （２４）浮糸を有する朱子織の織組織の織物の形に熱可
    塑性繊維を含有する第１の糸と補強繊維を有する第２の
    繊維を供給すること、（ただし前記織物は前記浮糸が前
    記第１の糸から形成される樹脂に富んだ面と前記浮糸が
    前記第２の糸から形成される補強材に富んだ面を有する
    ）、 前記織物を前記樹脂を軟化させるために十分な温度に加
    熱すること、そして 前記織物の軟化した樹脂に富んだ表面を前記繊維補強材
    を含有する熱可塑性連続マトリックス中に前記樹脂を順
    応させ、固めるために十分に型の表面に対して加圧成形
    することを特徴とする、プレブレッグに仕上げる方法。
  25. （２５）前記の織物が約５５０°Ｆ〜約７００°Ｆの範
    囲の一度に加熱し、約１０ポンド／平方インチ〜約１０
    ，０００ポンド／平方インチの範囲の圧力で前記の型の
    表面に対して加圧成形させる請求項２３または請求項２
    ４の方法。
  26. （２６）前記の織物が約５７°Ｆ〜約６２０°Ｆの範囲
    の温度に加熱し、約２５ポンド／平方インチ〜約１００
    ０ポンド／平方インチの範囲の圧力で前記の型の表面に
    対して加圧成形させる請求項２５の方法。
  27. （２７）さらに、 前記の型の表面に対して樹脂に富んだ面を有する前記の
    織物の一つと補強材に富んだ面に対して樹脂に富んだ面
    を積み重ねられている前記の織物のもう一方をもつ複数
    の織物の積層を形成すること、 その中の樹脂を軟化させるために十分に前記の積層を加
    熱すること、そして 前記の樹脂を固め、実費的に連続的な熱可塑性マトリッ
    クスに補強繊維の層の積層品を供給するために十分に前
    記の織物を一緒に加圧成形することを包含する、請求項
    ２３〜２６のいずれか１項に記載の方法。
  28. （２８）前記織物がリボンの形になつていてその間を通
    すことによって一対の型の表面によつて接触させ、 前記の熱可塑性樹脂を、連続的な熱可塑性マトリックス
    中に実質的に一定方向の繊維補強材を持つプレブレッグ
    テープを供給するために成形し、前記の型の表面の間で
    実質的に固める、請求項２３〜２６のいずれか１項に記
    載の方法。
  29. （２９）その上におおい掛けることによつて織物が前記
    の型の表面と接触さる、請求項２３〜２６のいずれか１
    項に記載の方法。
  30. （３０）折りたたみシートを形成するように前記織物に
    折りたたみを形成すること、および 実質的に一定方向に整列させられた繊維補強材を含有す
    る連続的な熱可塑性マトリックス中で前記の樹脂を固め
    、前記の対の型の表面の間に定められた流路の形に固化
    した樹脂と繊維の形状を順応させるために、少なくとも
    前記一対の前記の型の表面の間に前記のシートの前記の
    折りたたみに関して前記折りたたみシートを一般に縦方
    向に引っ張ることによってその間に定めた流路を持つ少
    なくとも一対の型の表面によって前記の折りたたみシー
    トを接触させることを包含する、請求項２３〜２６のい
    ずれか１項に記載の方法。
  31. （３１）１層中の前記の一定方向の補強材料の方向が隣
    接層中の前記補強材料の方向に対して実質的に直角をな
    す複数の層の織物複合体プレブレッグを含む補強複合体
    積層品を提供する請求項２３〜２６のいずれか１項に記
    載の方法。
JP2286940A 1989-11-03 1990-10-24 一定方向に繊維補強された熱可塑性複合体およびその製造方法 Pending JPH03161331A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US431193 1982-09-30
US43119389A 1989-11-03 1989-11-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH03161331A true JPH03161331A (ja) 1991-07-11

Family

ID=23710874

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2286940A Pending JPH03161331A (ja) 1989-11-03 1990-10-24 一定方向に繊維補強された熱可塑性複合体およびその製造方法

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0426158A3 (ja)
JP (1) JPH03161331A (ja)
KR (1) KR910009433A (ja)
CA (1) CA2020906A1 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19980051334A (ko) * 1996-12-23 1998-09-15 김준웅 부분적으로 인성이 보강된 강화 섬유 시이트
KR100553399B1 (ko) * 1998-12-31 2006-06-07 에스케이케미칼주식회사 콤포지트 라미네이트
CN104309691A (zh) * 2014-09-30 2015-01-28 奇瑞汽车股份有限公司 一种混杂纤维复合材料汽车水箱上横梁及其制造方法
CN104859158A (zh) * 2015-04-30 2015-08-26 山东大学 一种热塑性碳纤维复合材料板的制备方法
CN109353027A (zh) * 2018-10-26 2019-02-19 江苏三强复合材料有限公司 碳纤维复合材料交叉类网格结构的成型方法

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5633074A (en) * 1993-06-07 1997-05-27 Yamaha Corporation Prepreg available for fiber reinforced thermoplastic resin and process of producing sporting goods using the same
DE29518036U1 (de) * 1995-11-14 1997-03-20 Lear Corporation GmbH & Co. KG, 65462 Ginsheim-Gustavsburg Formteil
WO1998030386A1 (de) * 1997-01-13 1998-07-16 Symalit Ag Thermoplastisch verformbarer verbundkörper
US6890612B2 (en) 2000-12-27 2005-05-10 Albany International Techniweave, Inc. Article and method of making
US6733862B2 (en) * 2000-12-27 2004-05-11 Albany International Techniweave, Inc. Reinforced article and method of making
FR2856707B1 (fr) * 2003-06-24 2005-09-23 Chomarat Composites Nouveau complexe de renforcement avec fils raidisseurs
SE531569C2 (sv) * 2006-09-19 2009-05-26 Centri Ab Protesprodukt med kompositmaterialvägg, samt metod för framställning av protesprodukten
BRPI1015044B1 (pt) 2009-07-02 2020-05-26 The Gates Corporation Tecido trançado com elasticidade para reforçar uma correia de transmissão de potência e correia de transmissão de potência
US20130244528A1 (en) * 2012-03-13 2013-09-19 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Reinforced thermoplastic articles, compositions for the manufacture of the articles, methods of manufacture, and articles formed therefrom
KR102066482B1 (ko) 2013-07-16 2020-01-15 삼성전자주식회사 섬유 강화 플라스틱 소재 및 그를 포함하는 전자 기기
CN103568336A (zh) * 2013-10-28 2014-02-12 宁波长华汽车装饰件有限公司 一种热塑性玻纤增强复合板及其制品的制备方法
EP3332055A2 (en) * 2015-08-03 2018-06-13 Kordsa Teknik Tekstil Anonim Sirketi Thermoplastic prepreg production method
JP6711411B2 (ja) * 2016-11-11 2020-06-17 株式会社Ihi プリプレグシート製造装置
CN112123814A (zh) * 2020-08-25 2020-12-25 中广核俊尔(浙江)新材料有限公司 一种连续纤维增强热塑性复合材料弓片及其制备方法
CN117067646A (zh) * 2023-06-25 2023-11-17 平湖市中瑞箱包股份有限公司 一种具有双向抗撕拉性能的聚丙烯单向拉伸带的制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1277188C (en) * 1984-11-19 1990-12-04 James E. O'connor Fiber reinforced thermoplastic articles and process for the preparationthereof
JPS6445841A (en) * 1987-08-13 1989-02-20 Nitto Boseki Co Ltd Fabric for fiber reinforced thermoplastic resin laminate material
DE3742833A1 (de) * 1987-12-17 1989-07-13 Basf Ag Verfahren zur herstellung von faserverbundwerkstoffen

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19980051334A (ko) * 1996-12-23 1998-09-15 김준웅 부분적으로 인성이 보강된 강화 섬유 시이트
KR100553399B1 (ko) * 1998-12-31 2006-06-07 에스케이케미칼주식회사 콤포지트 라미네이트
CN104309691A (zh) * 2014-09-30 2015-01-28 奇瑞汽车股份有限公司 一种混杂纤维复合材料汽车水箱上横梁及其制造方法
CN104859158A (zh) * 2015-04-30 2015-08-26 山东大学 一种热塑性碳纤维复合材料板的制备方法
CN109353027A (zh) * 2018-10-26 2019-02-19 江苏三强复合材料有限公司 碳纤维复合材料交叉类网格结构的成型方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0426158A2 (en) 1991-05-08
EP0426158A3 (en) 1992-04-22
CA2020906A1 (en) 1991-05-04
KR910009433A (ko) 1991-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH03161331A (ja) 一定方向に繊維補強された熱可塑性複合体およびその製造方法
JP3821467B2 (ja) 複合材用強化繊維基材
US4590027A (en) Method of producing a thermoplastics material
CA2765074C (en) Method of delivering a thermoplastic and/or crosslinking resin to a composite laminate structure
JP2567828B2 (ja) 成形用シート材料及び安全靴先芯
JP6939920B2 (ja) 繊維強化樹脂成形品および繊維強化樹脂成形品の製造方法
CN104718320B (zh) 碳纤维增强复合材料用织物及其制造方法
JPH027825B2 (ja)
NO303459B1 (no) FremgangsmÕte for fremstilling av et tredimensjonalt formgitt tekstilmateriale og dets anvendelse
JPWO2000021742A1 (ja) 複合材用強化繊維基材
US20110183562A1 (en) High impact strength, fire resistant woven article
JP4988229B2 (ja) 表面平滑性に優れたハイブリッド複合材料とその成形方法。
JP6369178B2 (ja) プリフォームの製造方法、繊維強化熱硬化性樹脂成形品の製造方法、及びプリフォーム
GB2093768A (en) Composite woven fabric laminate
KR100701746B1 (ko) 헬멧 본체의 제조방법
JP6464063B2 (ja) ポリオレフィン系繊維強化樹脂積層シート及びその製造方法
JP7120324B2 (ja) クロスプリプレグ、クロスプリプレグの製造方法、繊維強化樹脂成形品、繊維強化樹脂成形品の製造方法
JP2697008B2 (ja) 繊維強化熱可塑性コンポジットの成形方法
KR20180079729A (ko) 준등방성 특성을 가지는 섬유 강화 플라스틱 성형품 및 이의 제조방법
JPH02248212A (ja) 繊維複合材料の製造法
JPH04201412A (ja) 織布強化樹脂複合材
JP6464062B2 (ja) ポリオレフィン系繊維強化樹脂積層シート及びその製造方法
JP6433869B2 (ja) ポリオレフィン系繊維強化樹脂積層シート及びその製造方法
JP2017104987A (ja) ポリオレフィン系繊維強化樹脂積層シート
JP2007260930A (ja) プリフォーム基材及びプリフォームの製造方法