JPH0316196Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本案は限流素子ユニツトを円筒形カツトアウト
の磁器本体に内蔵する場合の合理的な保持構造を
提案しようとするものである。襲雷の激しい地区
の柱上変圧器を保護する目的で使用する限流素子
内蔵円筒形カツトアウトについては本件出願人が
実開昭56−71636号によつて先に提案した。これ
は、磁器本体の下端開口部に固着した合成樹脂製
の下部カバーに酸化亜鉛（ZnO）を主成分とする
焼結体からなる限流素子を一体に保持し、さらに
同素子の一端に接続する上部端子をカツトアウト
本体の下部固定電極に接続し、また他端の下部端
子を放電ギヤツプを介して腕木取付金具の閃絡角
に対向させるようにした構成からなる限流素子内
蔵円筒形カツトアウトであるが上記先願において
は限流素子を下部カバーに一体に保持させる場
合、素子を下部カバーの成形と同時にインサート
したりあるいは下部カバーの成形後に接着したり
する手段が採られている。

ところで、上記保持手段のうち前者のインサー
トの場合は下部カバーが外部環境にさらされて長
期間使用されるために同カバーとしてはすぐれた
耐候性を有すること、さらにはヒユーズ筒から放
出される遮断時の強大な放出ガスの衝撃にも充分
耐えられる強度を必要とすること等の理由からポ
リエチレン樹脂が成形材料として採用されている
が、該合成樹脂（成形材料）は比較的大きく熱変
形する性質があるため限流素子の被覆成形材料と
して最適なものとは言えなかつた。つまり、該合
成樹脂で被覆成形した場合は成形時あるいは使用
時温度変化によりカバーが延びたりするためイン
サートした限流素子と下部カバーの樹脂との密着
が悪くなり同樹脂によつて強く締め付けられてい
た素子相互間の接触圧力が弱められて通電不良を
招くことがある。また、インサートは下部カバー
に成形不良が生じた場合やインサート後において
限流素子に特性不良が生じた場合には限流素子も
カバーも同時に不良になつてしまう等不経済な点
もあつた。またさらに、後者の接着の場合には接
着作業が面倒であるばかりでなく保持が不安定に
なりやすい問題がある。

本案はこれらの問題を解決するためのもので、
円筒形カツトアウトの磁器本体の下端開口部に固
着した下部カバーに限流素子を保持させ、該限流
素子の上部端子を本体に固着した下部固定電極に
電気的に接続し、又限流素子の下部端子２２を放
電電極２９に接続したものにおいて、前記限流素
子１８を酸化亜鉛を主成分とする焼結体で半円弧
状に形成し、その上下両端面１８ａ，１８ｂに金
属溶射を施し、これに前記上下両端子２１，２２
をそれぞれ接続し、さらに上記両端子２１，２２
のそれぞれの接続部２１ａ，２２ａを除いた上記
両端子２１，２２および素子１８の全外周を絶縁
部材２４で一体に被覆成形した半円弧状の限流素
子ユニツトＢを構成し、前記円筒形の磁器本体１
内には、本体１の下端開口部１ａに固着した下部
カバー１６に本体１の内周壁１ｂに添つて立上り
部１６ａを設け、該立上り部で囲まれた半円弧状
の収納部１６ｂを形成し、この収納部１６ｂに対
し前記限流素子ユニツトＢを嵌入保持したことを
特徴とするものである。

原出願においては、限流素子ユニツトの下部端
子２２に放電電極を接続しその放電先尖部を放電
ギヤツプを介して腕木取付金具の閃絡角に対向さ
せた点を考案の構成要件としたものであるが、本
案は上記要件を削除して限流素子ユニツトの下部
カバーに対する保持構造を要旨としたものであ
る。

以下、本案の実施例について説明する。

１は円筒形の磁器本体、２は上部口出線、３は
下部口出線、４は磁器本体の中央の本体支持バン
ド、５はカツトアウトＡを腕金６に取付けるため
の腕木取付金具、７は支持バンドと腕木取付金具
を連結する支持ボルト、８は同じくナツトであ
る。９は本体に固定した下部固定電極、１０は下
部接触子１１が下部固定電極９に接触して本体内
に保持されるヒユーズ筒、１２はヒユーズ筒に装
着されたヒユーズ、１３は下部口出線３と下部固
定電極９間を連結するリード線、１４は接続用の
ビス、１５は本体内に収納された消弧筒、１７は
緩衝リング、１６は磁器本体の下端開口部１ａに
固着したポリエチレン等の合成樹脂製の下部カバ
ーであり、磁器本体の内周壁１ｂに対し同心的に
配置した上部の延長部１６ａに素子ユニツトＢを
嵌入保持するための凹状で而も半円弧状の収納部
１６ｂを形成し、また下部には下方ラツプ状に拡
開する開口部１６ｃを形成している。また１６ｄ
は一方が上記収納部１６ｂの下部に連通し他方が
側方に開口する放電電極用の取付穴、１６ｅは開
口部の周縁に形成した紐用取付孔である。

Ｂは第３、第４図でみるように半円弧状に成形
した限流素子ユニツトであり、その限流素子１８
は酸化亜鉛（ZnO）を主成分としこれに微量の金
属酸化物、例えば酸化ビスマス（Bi₂O₃）、酸化
アンチモン（Sb₂O₃）などを添加して混合成形し
たのち1200〜1300℃の高温で焼成した無機焼結体
よりなる電圧非直線抵抗体であり、半円弧状に形
成された同素子は上下２段積みして直列接続され
ている。

１９は素子端面間に介在するアルミなどよりな
る接触板、２０は各素子の上下各端面の金属溶
射、２１は上記金属溶射を介して上部端面１８ａ
に接続した上部端子であり、その下部を端面に対
し全面にわつたて接続するほか上部は中央のみを
突出させて接続部２１ａを形成している。２１ｂ
は接続部のネジ孔を示す。２２は同じく下部端面
１８ａに接続した下部端子であり、突出した接続
部２２ａにはネジ孔２２ｂが形成されている。２
３はモールド成形用の当金具であり上記端子を成
形時に固定するためのものである。２４は上下各
端子の接続部２１ａ，２２ａを除く両端子２１，
２２と限流素子１８の外周面を一体に被覆形成し
たEPT，EPDM等の耐トラツキング性ゴム、あ
るいはエポキシ、AAS，ABS等の合成樹脂より
なる絶縁部材、２５は上下部端子の周囲に形成さ
れた凹み２６に夫々注入したシリコーン樹脂等の
充填材である。限流素子ユニツトＢは上記構成か
ら成り、上記下部カバー１６が本体１の下端開口
部１ａに固着される前に同カバーの凹状で而も半
円弧状の収納部１６ｂに嵌め込み、また上部端子
の接続部２１ａにはビス２７によつて接続導板２
８を接続する。また下部端子２２の接続部２２ａ
には下部カバーの取付穴１６ｄより差し込んだ放
電電極２９のネジ部２９ａを接続している。３０
は両端子の接続終了後素子ユニツトが形成する間
隙に注入したシリコーン樹脂等の充填材であり、
素子ユニツトを収納部に固定すると共に素子ユニ
ツトの外周をさらに被覆する２重気密の機能をも
有する。３１は放電電極２９の前面に位置し先尖
形状の放電部２９ｂを放電用孔３１ａが囲むよう
にしたテフロン、あるいはシリコーン樹脂よりな
る放電案内部材であり、その周囲をスリ割を形成
して弾力性を持たせ下部カバーの外側から取付穴
１６ｄに押し込めば簡単に嵌着できるようになつ
ている。なお上記の放電用孔３１ａは雨水がこの
孔に停滞しないように上記の如く撥水性を有する
部材にすると同時に特に下部側をより外方に拡開
する不均一なラツパ状に形成して放電のさまたげ
にならないようにしている。１６ｆは取付穴に連
通する排水孔を示す。

上記の如く限流素子ユニツトＢの組付が終れ
ば、下部カバー１６は第１図の如く磁器本体１の
下端開口部１ａに接着材３２で固着するのである
が、上部端子に接続する接続導板２８にビス３３
によつてカツトアウト本体側の下部固定電極９に
電気的に接続される。３５は下部カバーの開口部
１６ｃに係合片３９によつて挿着された合成樹脂
製の密栓、４０は一端を下部カバーの紐用取付孔
１６ｅに通して同カバーに連結し他端を密栓に連
結した連結紐、３４は上記カツトアウト本体側の
放電電極２９の放電部２９ｂと放電ギヤツプＧを
介して対向する腕木取付金具５の下部に設けたア
ース側の閃絡角であり、上記放電電極の放電部２
９ｂと同様に先尖形状となつており、これによつ
て放電開始電圧を低くし（同じギヤツプ長で例え
ば球キヤツプのような場合に比べて）Ｖ−ｔ特性
上の立上りを小さくするようにしている。

なお同閃絡角３４は断面形の案内金具３６に
よつて前後真すぐにスライドできるようになつて
おりギヤツプの調整がしやすくなつている。３
７，３８は閃絡角を固定するためのボルトとナツ
トを示す。今、上記構成において雷サージが侵入
してくれば放電ギヤツプＧ間にこの電圧が印加さ
れるため設定値以上であれば、同放電ギヤツプＧ
で放電が起こり、サージはカツトアウトの上部口
出線２−上部固定電極（特に図示しない）−ヒユ
ーズ筒の上部接触子（特に図示しない）−ヒユー
ズ１２−ヒユーズ筒の下部接触子１１−カツトア
ウトの下部固定電極９−接続導板２８−上部端子
２１−限流素子１８−下部端子２２−放電電極２
９−放電部２９ｂ−放電ギヤツプＧ−閃絡角３４
−腕木取付金具５を経て大地に放電するもので、
この場合上記の限流素子１８は電圧非直線性が顕
著であり、急竣な立上りをみせるサージに対して
も素早く応答し、電圧を低く制限すると同時に続
流をも発生しないため変圧器の絶縁破壊を防止
し、またカツトアウトのヒユーズ切れも発生させ
ることがない。なお平常時には上記の放電ギヤツ
プＧによつて限流素子１８は電圧が印加されない
ため素子は常時課電による劣化がなく長寿命化が
はかれる。

以上のように本案においては、その構成を、円
筒形カツトアウトの磁器本体の下端開口部に固着
した下部カバーに限流素子を保持させ、該限流素
子の上部端子を本体に固着した下部固定電極に電
気的に接続し、又限流素子の下部端子２２を放電
電極２９に接続したものにおいて、前記限流素子
１８を酸化亜鉛を主成分とする焼結体で半円弧状
に形成し、その上下両端面１８ａ，１８ｂに金属
溶射を施し、これに前記上下両端子２１，２２を
それぞれ接続し、さらに上記両端子２１，２２の
それぞれの接続部２１ａ，２２ａを除いた上記端
子２１，２２および素子１８の全外周を絶縁部材
２４で一体に被覆成形した半円弧状の限流素子ユ
ニツトＢを構成し、前記円筒形の磁器本体１内に
は、本体１の下端開口部１ａに固着した下部カバ
ー１６に本体１の内周壁１ｂに添つて立上り部１
６ａを設け、該立上り部で囲まれた半円弧状の収
納部１６ｂを形成し、この収納部１６ｂに対し前
記限流素子ユニツトＢを嵌入保持した結果下部カ
バーへの取付が簡単となると同時に確実に保持さ
れる。また、上記の如く下部カバーに嵌入保持し
た半円弧状の素子ユニツトは下部カバーを本体の
下端開口部に固着した場合その内周壁に添つて配
置されるため限られた空間からなる該下端開口部
にも充分内蔵できるためわざわざ磁器本体を拡張
したりする必要がない、また、上記の如く下部カ
バーと限流素子ユニツトとは別々に成形しその
後、合体させるための従来のインサート成形に比
べて成形不良による損害をできる限り低減できる
と同時にそれぞれの成形材料には目的に合つたも
のが選択でき確実な成形ができて不良率を下げる
ことができる等の特長を有するもので実用上有益
なものと言える。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例である限流素子内蔵円
筒形カツトアウトの要部を破断した断面図、第２
図は限流素子ユニツトの正面図、第３図は同じく
限流素子ユニツトの平面図、第４図は第２図にお
けるＡ−Ａ断面図、第５図は下部カバーの縦断面
図、第６図は同じく下部カバーの平面図を各々示
す。 １……磁器本体、１ａ……下端開口部、１ｂ…
…内周壁、５……腕木取付金具、９……下部固定
電極、１６……下部カバー、１６ａ……延長部、
１６ｂ……収納部、Ｂ……限流素子ユニツト、１
８……限流素子、１８ａ……上部端面、１８ｂ…
…下部端面、２０……金属溶射、２１……上部端
子、２１ａ……接続部、２１ｂ……ネジ孔、２２
……下部端子、２２ａ……接続部、２２ｂ……ネ
ジ孔、２４……絶縁部材、２９……放電電極、２
９ａ……ネジ部、２９ｂ……放電部、Ｇ……放電
ギヤツプ、３４……閃絡角。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 円筒形カツトアウトの磁器本体の下端開口部に
   固着した下部カバーに限流素子を保持させ、該限
   流素子の上部端子を本体に固着した下部固定電極
   に電気的に接続し、又限流素子の下部端子２２を
   放電電極２９に接続したものにおいて、前記限流
   素子１８を酸化亜鉛を主成分とする焼結体で半円
   弧状に形成し、その上下両端面１８ａ，１８ｂに
   金属溶射を施し、これに前記上下両端子２１，２
   ２をそれぞれ接続し、さらに上記両端子２１，２
   ２のそれぞれの接続部２１ａ，２２ａを除いた上
   記両端子２１，２２および素子１８の全外周を絶
   縁部材２４で一体に被覆成形した半円弧状の限流
   素子ユニツトＢを構成し、前記円筒形の磁器本体
   １内には、本体１の下端開口部１ａに固着した下
   部カバー１６に本体１の内周壁１ｂに添つて立上
   り部１６ａを設け、該立上り部で囲まれた半円弧
   状の収納部１６ｂを形成し、この収納部１６ｂに
   対し前記限流素子ユニツトＢを嵌入保持したこと
   を特徴とする限流素子内蔵円筒形カツトアウトに
   於ける限流素子ユニツトの保持構造。