JPH0316219Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、導体プレートの孔特に金属被覆され
た孔に固定されるピン形の接点素子であつて、相
対的に可動でかつ互いに平行な２つの側部分と、
両側部分を互いに結合するばね弾性的な波形の結
合ウエブとを備えた固定区分が設けられている形
式のものに関する。

従来の技術 導体プレートの金属被覆された孔に押込まれて
孔内壁と電気的に接触する接点素子には通常次の
ことが、すなわち、このような接点素子は種種異
なつた直径を有する孔に差込むことができ、しか
もいかなる場合においても孔内壁との十分な電気
的な接触が達成されること及び、場合によつては
故障した接点素子を修理を目的として交換できる
ことが必要である。この場合、接点素子の押込み
時に導体プレートの孔に施された金属被覆層が許
容できないほど変形されたり損傷せしめられるこ
とは確実に回避されねばならない。

ドイツ連邦共和国実用新案第8105896号明細書
に基づいて公知の冒頭に述べた形式のピン状の接
点素子では、固定区分の２つの側部分を互いに結
合している変形可能な結合ウエブは一部では塑性
変形し、一部では弾性変形する。この公知の接点
素子の固定区分の横断面はＭ字形、Ｎ字形又はＸ
字形である。

固定区分の横断面がＭ字形の場合有利には結合
ウエブの両脚は側部分に対して約45゜の角度をな
し、互いに対しては約90゜の角度をなしている。
また、両側部分の間の結合ウエブはＷ字形の形成
されていてもよい。公知の接点素子では、側部分
への結合ウエブの結合部は横断面で見て側部分内
側面の端部に位置している。

このような公知のピン形の接点素子は導体プレ
ートの金属被覆された孔に一回的に押込むのには
概ね良好だと言える。しかしながら、大量生産さ
れるこのような接点素子及び導体プレートの孔に
おいては普通である通常の誤差を下回る極めて僅
かな誤差しか接点素子及び孔の寸法が有しておら
ずかつ互いにその寸法が合わせられているのでな
いならば、孔の金属被覆層に接触する側部分の接
触縁が鋭く構成されていることに基づいて金属被
覆層への接触縁の切込みによつて金属被覆層はし
ばしば著しく損傷せしめられてしまう。

上述のことに加えて公知の接点素子では、結合
ウエブが側部分の端部において該側部分に固定さ
れていることによつて、孔において接触縁は不均
一に負荷され、この結果押込まれる接点素子がね
じれたり傾いたりする傾向がある。また既に述べ
たように孔の金属被覆層の復元不能な損傷及び変
形によつて接点素子の交換、すなわち孔からの接
点素子の取出し及び同孔への新しい接点素子の挿
入は、しばしば満足できる状態で達成され得なく
なる。このような場合には、必要とされるガス密
なガタつきのない長間にわたる接触に関してしば
しば問題が生じる。

考案の課題 ゆえに本考案の課題は、冒頭に述べた形式のピ
ン形の接点素子を改良して、孔及び押込み範囲の
寸法に関して著しく広げられた許容誤差限界を有
し、孔におけるすべての接触縁の接触圧が均一
で、孔内壁の著しく大きな復元不能な変形及び損
傷を生ぜしめることなしに差込み可能で、しかも
再び孔から取出して、例えば修理のために新しい
接点素子と容易に交換することのできる接点素子
を提供することである。この場合さらにまた、等
しい孔に挿入される接点素子が製作技術上今日通
常である誤差を有していても、長時間にわたつて
ガタつきのないガス密な接触が保証されていなく
てはならない。

課題を解決するための手段 この課題を解決するために本考案の構成では、
冒頭に述べた形式の接点素子において、結合ウエ
ブが各側部分の内側面にほぼ中央範囲において両
側部分と結合されており、各側部分への結合ウエ
ブの移行部が丸く面取りされており、側部分の、
導体プレートの孔壁と接触する接触縁が、同様に
丸く面取りされており、結合ウエブの厚さが側部
分の厚さの約1/3に相当しており、結合ウエブが
１つの中央区分と２つの端部区分とを有してお
り、両端部区分が側部分に対してそれぞれ約90゜
の角度をなして該側部分に配置され、中央部分及
び両端部区分がそれぞれ、約45゜の角度をなして
いる変向彎曲部を有している。

考案の効果 本考案のように構成することによつて得られる
大きな利点としては次のことが挙げられる。すな
わち、本考案によるピン形の接点素子は高い弾性
度を備えた押込み範囲を有しており、しかも著し
く種種異なつた直径を有する導体プレート孔に差
込むことができ、これに加えて、導体プレート孔
の金属被覆層の許されないほどの損傷ないしは変
形が確実に回避され、この結果、場合によつては
欠陥のある接点素子の交換が難なく可能になる。
さらにまた、接点素子と金属被覆層との間におけ
るガタつきのないガス密な接触も４つの接触区域
を介して達成される。

さらに、押込み範囲が高い弾性度を有している
ことによつて、接点素子を孔から取出しかつ新し
い接点素子を同じ孔に押込むことが可能なだけで
はなく、場合によつては、既に前に使用された接
点素子を新たに孔に差込むことも可能になる。

本考案の別の利点としては、接点素子を押込む
のに必要な押込み力が極めて僅かで済むというこ
とが挙げられる。これによつてさらに、複数の接
点素子を所属の相応な絶縁体と共に１つの導体プ
レートに押込むことが可能になる。

実施例 次に図面につき本考案の実施例を説明する。

第１図にはピン状の接点素子２の固定区分１が
示されている。固定区分１の上部には通常、図示
されていないピン形、ブシユ形又はフオーク形接
点と絶縁体のための保持兼固定装置とが接続され
ている。接点素子２は上方では、斜めに形成され
た導入尖端で終つているか又は、導線を巻くため
の方形の接続脚として続いている。この範囲も図
示は本考案の重要箇所だけにつまり固定区分１に
制限しているために、図示されていない。

固定区分１は特に有利には円柱又は角柱の母材
から製作され得る。この場合側部分３はスタンピ
ング工程において成形される。導体プレートの孔
への固定区分の導入を容易にするために、固定区
分１は導入傾斜部４を介して下部の接点素子範囲
５に移行している。固定区分１の円周７の直径よ
りも小さな直径を備えた導体プレート孔に固定区
分１を挿入又は押込む場合、側部分３の外側の接
触縁８は孔内壁と密に接触し、上部及び下部の接
点素子範囲への側部分の移行部におけるある程度
の弾性と結合ウエブ９の弾性とによつて、一定の
押圧力で接触縁８は孔内壁に押付けられる。この
ような接点素子２は著しく種種異なつた直径の孔
に差込むことができ、いずれの場合においても、
金属被覆された孔内壁に対する確実な保持及び接
触が得られる。

完全を期すためにさらに述べると、導体プレー
トの孔は、製作誤差と金属被覆層の種種様様な構
成とに基づいて種種異なつた直径を有している。
この直径の誤差は、特に手間のかかる高価な製法
を用いなくても、通常±５％〜±８％の範囲にあ
る。

第１図及び第２図に示された接点素子の固定区
分１は有利には区柱又は角柱の母材から製造され
る。細部を明確にするために第２図では固定区分
１は拡大して示されている。

第２図に示された接点素子の固定区分１には、
互いに対向して位置しているスタンピング部が設
けられており、これによつて一方においては平行
な側部分３が成形され、他方においては両側部分
の間に波形の結合ウエブ９が形成されている。結
合ウエブ９はこの場合３つの変向彎曲部１０を有
し、結合ウエブ９の中心線１１は90゜の角度をな
して各側部分に移行している。変向彎曲部１０
は、中心線１１に接する接線が45゜の角度αをな
すようになつている。

さらに図示の実施例では、孔への固定区分１の
均等な押込みを保証するため及び側部分端部の不
均一な相対運動による固定区分のひつかかりを回
避するため、ひいては４つのすべての接触縁８を
孔内壁に均等な圧力で接触せしめるために、側部
分３への結合ウエブ９の移行部が各側部分の中心
に対してずらされて、つまり、真中の変向彎曲部
１０の内側の反転箇所１８が横方向に延びる中心
線１９にほぼ接するほどずらされている。固定区
分１をこのように構成することによつて結合ウエ
ブ９の極めて軟らかいばね特性が得られ、押込み
時における側部分端部の旋回傾向は完全に除去さ
れる。さらにまた、各側部分への結合ウエブ材料
の移行部には丸く面取りされた面取り部１２，１
２ａが設けられている。それというのは、このよ
うな移行部は一方では、鋭い移行部に比べて製作
技術上有利に製作することができ、他方において
はこのような滑らかな移行部は押込み時における
角度安定性に有利に作用するからである。接点素
子の材料を適当に選択すること及び結合ウエブ９
を導く、つまり結合ウエブ９の厚さｂが側部分３
の厚さａの約1/3に相当するように形成すること
によつて、結合ウエブ９は側方向において押し縮
められる際にもばね弾性的な特性を有するように
なる。さらに側部分３の、差込み時に孔内壁に接
触する外側の接触縁８は、孔内壁の損傷を十分に
回避するために丸く面取りされている。

第３図及び第４図には第２図にされた固定区分
を有する接点素子が導体プレート１４の孔１３に
差込まれている状態で示されている。この場合第
３図が最大直径を有する孔における挿入状態を示
しているのに対して、第４図は最小直径の孔にお
ける挿入状態を示している。わかりやすくするた
めに第３図及び第４図は共に拡大図である。導体
プレート１４の孔１３の内壁には銅被覆層１５及
び錫被覆層１６が設けられている。

第３図からわかるように、側部分３の接触縁８
は固定区分の押込み時に孔内壁の金属被覆層と密
に接触し、接触縁８は比較的軟らかい錫被覆層１
６に侵入する。この場合押除けられた錫材料１７
は側部分３の接触範囲に密接して盛上がり、周囲
の大気に対する接点箇所のガス密な閉鎖を保証す
る。

弾性的な波形の結合ウエブ９はこの最大孔直径
の場合には極めて僅かしか押縮められないが、第
２図に示されたように基本寸法が適当に選択され
ていることによつて、結合ウエブ９には、長時間
にわたつて孔内壁と側部分とを申し分なく接触せ
しめるのに十分なばね弾性力が与えられている。

第４図には、最小直径の孔１３への固定区分１
の押込み時にばね弾性的な結合ウエブ９がどのよ
うに変形せしめられるかが示されている。図面か
らわかるように、波形の結合ウエブ９はこの場合
著しく押縮められて、側部分３は大きな力で孔内
壁に押付けられる。

結合ウエブの著しい変形時には結合ウエブには
ある程度の僅かな復元不能な塑性変形が生じる
が、なお結合ウエブの大部分は弾性変形するだけ
なので、結合ウエブは孔内壁への側部分縁部の弾
性的な圧着を保証する。側部分３の接触縁８が丸
く面取りされていることによつてこの場合におい
ても、接触縁８は金属被覆層を損傷せしめること
なしに該金属被覆層を僅かに変形させるだけであ
る。

本考案のように構成された高い弾性度を有する
固定区分においては、接点素子を再び孔から取出
すこと及び新しい接点素子を、場合によつては同
一の接点素子を、又は既に前に使用された接点素
子を同じ孔に差込むことが難なく可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による接点素子の固定区分の略
示図、第２図は第１図に示された固定区分を２−
２線に沿つて断面した拡大横断面図、第３図は第
１図及び第２図に示された接点素子を最大直径の
導体プレート孔に差込まれている状態で示す拡大
横断面図、第４図は同じく第１図及び第２図に示
された接点素子を最小直径の導体プレート孔に差
込まれている状態で示す拡大横断面図である。 １……固定区分、２……接点素子、３……側部
分、４……導入傾斜部、５……接点素子範囲、７
……円周、８……接触縁、９……結合ウエブ、１
０……変向彎曲部、１１……中心線、１２，１２
ａ……面取り部、１３……孔、１４……導体プレ
ート、１５……銅被覆層、１６……錫被覆層、１
７……錫材料、１８……反転箇所、１９……中止
線、α……角度、ａ，ｂ……厚さ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 導体プレートの孔に固定されるピン形の接点
   素子であつて、相対的に可動でかつ互いに平行
   な２つの側部分と、両側部分を互いに結合する
   ばね弾性的な波形の結合ウエブとを備えた固定
   区分が設けられている形式のものにおいて、 結合ウエブ９が各側部分３の内側面のほぼ中
   央範囲において両側部分３と結合されており、 各側部分３への結合ウエブ９の移行部が丸く
   面取りされており、 側部分３の、導体プレート１４の孔壁と接触
   する接触縁８が、同様に丸く面取りされてお
   り、 結合ウエブ９の厚さｂが側部分３の厚さａの
   約1/3に相当しており、 結合ウエブ９が１つの中央区分と２つの端部
   区分とを有しており、両端部区分が側部分３に
   対してそれぞれ約90゜の角度をなして該側部分
   に配置され、中央区分および両端部区分がそれ
   ぞれ、約45゜の角度αをなしている変向彎曲部
   １０を有している ことを特徴とする、導体プレートの孔に固定さ
   れるピン形の接点素子。 ２ 中央区分における変向彎曲部１０の内側の反
   転箇所１８が、側部分３の中心点を貫いて横方
   向に延びる中心線１９に接しており、側部分３
   への結合ウエブ９の中心線１１の導入部が、各
   側部分に対して幾分中心をずらされて位置して
   いる、実用新案登録請求の範囲第１項記載の接
   点素子。