JPH03163611A - 出口を持つ容器内の少なくとも２つの成分から成る流動性材料の混合物のレベルを調整する方法 - Google Patents

出口を持つ容器内の少なくとも２つの成分から成る流動性材料の混合物のレベルを調整する方法

Info

Publication number
JPH03163611A
JPH03163611A JP2111602A JP11160290A JPH03163611A JP H03163611 A JPH03163611 A JP H03163611A JP 2111602 A JP2111602 A JP 2111602A JP 11160290 A JP11160290 A JP 11160290A JP H03163611 A JPH03163611 A JP H03163611A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
level
container
motor
extruder
components
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2111602A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2894786B2 (ja
Inventor
Richard Saatkamp
リヒャルト　ザートカンプ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of JPH03163611A publication Critical patent/JPH03163611A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2894786B2 publication Critical patent/JP2894786B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D9/00—Level control, e.g. controlling quantity of material stored in vessel
    • G05D9/12—Level control, e.g. controlling quantity of material stored in vessel characterised by the use of electric means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0005—Direct recuperation and re-use of scrap material during moulding operation, i.e. feed-back of used material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
    • B29B7/603—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material in measured doses, e.g. proportioning of several materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
    • B29B7/726—Measuring properties of mixture, e.g. temperature or density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
    • B29B7/728—Measuring data of the driving system, e.g. torque, speed, power, vibration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
    • B29B7/748—Plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
    • B29B7/7485—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants with consecutive mixers, e.g. with premixing some of the components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/269—Extrusion in non-steady condition, e.g. start-up or shut-down
    • B29C48/2692—Material change
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/39—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages a first extruder feeding the melt into an intermediate location of a second extruder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D11/00—Control of flow ratio
    • G05D11/02—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material
    • G05D11/13—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means
    • G05D11/131—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by measuring the values related to the quantity of the individual components
    • G05D11/133—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by measuring the values related to the quantity of the individual components with discontinuous action
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92085—Velocity
    • B29C2948/92095—Angular velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92114—Dimensions
    • B29C2948/92161—Volume or quantity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92314—Particular value claimed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92333—Raw material handling or dosing, e.g. active hopper or feeding device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92457—Drive section, e.g. gearbox, motor or drive fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/926—Flow or feed rate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92828—Raw material handling or dosing, e.g. active hopper or feeding device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/297—Feeding the extrusion material to the extruder at several locations, e.g. using several hoppers or using a separate additive feeding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Control Of Non-Electrical Variables (AREA)
  • Cookers (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Apparatus For Making Beverages (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、少なくとも２つの成分を持つ流動性材料を出
口を持つ容器内でレベル調整する方法に関し、特に、レ
ベルを少なくともｌつの成分の添加速度を制御する少な
くとも１つの感知装置によって検出する押出機の送りホ
ッパ内のレベルを調整する方法に関する． 多数の混合方法では、特に、押出機の送りホッパにプラ
スチック粒体を充填することに関して、連続して、一般
に中断しないで容器から材料を取り出すにもかかわらず
、できるだけ最小の変動で、容器またはホッパ内の平均
レベルを一定に維持するような量で、材料を供給する必
要がある．したがって、本発明の目的は、材料を中断な
しで取り出すにもかかわらず、ホッパまたは別の容器内
の平均レベルが少なくとも最小の変動しか受けず、維持
されるような、前述した形式の調整方法を提供すること
にある． 前述の特定の形式の方法の下で、この目的は本８　８１
１１１　４二症って速霞される．その理由は一少なくと
も１つの成分を特殊な保持容器から成分を取り出す計量
送りねじを経てホッパまたは別の容器に供給し、ねじの
モータを感知装置の信号に基づいて制御し、ホッパ内の
レベルを平均レベルに対応させ、または、もし平均レベ
ルからの変動があれば、モータの回転速度の最小の変更
で再び平均レベルに対応させるからである． もしホッパまたは別の容器に供給容器から成分を取り出
す計量送りねじを経て少なくとも２つの成分を供給する
ならば、レベルに対応するように変更されるあらゆる速
度で、モータは混合比に対応する一定の速度比で作動す
る．この特徴により、回転速度比に基づいて、モータの
回転速度の比によって決められる混合比が、たとえモー
タがレベルを変更するため異なった速度で作動するとし
ても、同一のままであることが確保される．調整のプロ
セス中回転速度の急激な変化を避けて平均レベルに達す
るため、計量ねじを駆動するモータの速度の変更は、好
ましくは、ほぼ一定の加速度で行われる． 説明した混合方法では、規則的な時間間隔で、所望の混
合比を実際に達成したかを知るために検査する必要があ
るかもしれない． ホッパまたは別の容器に供給される成分の正確な混合比
を検査するために、本発明のさらに別な可能な特徴があ
り、それによると、成分がある期間の間計量容器に入れ
られる．この測定動作を行うのを可能にするするため、
計量ねじから容器に、または押出機のホッパに延びるダ
クトには、計量容器に至り、かつ枝ダクトを遮断する自
動作動式すべり弁を有する枝ダクトが設けられてもよい
．本発明の計量方法により、たとえ設備が作動している
ときでも複数の成分間の混合比を正確にモニタできる．
この点に関して、計量時間は、十分長い期間をもつが、
全体としては、計量時間中にホッパまたは別の容器が空
にならないことを保証し、また、平均レベルからの変動
を回転速度の何らの急激な変動なく説明した調整方法に
従って平均レベルに戻すことを保証する程度に十分短い
ものである． もしレベルの低下がある場合には、センサの出力信号に
より速度を一定に増加させて混合すべき成分の供給の速
度を増加させ、一方、もしレベルの上昇がある場合には
、速度の一定の減少があるように、平均レベルがセンサ
によって検出されることが好ましい． レベルは異なったレベルに設けられた複数のセンサによ
って検出されてもよく、センサがらの信号は計量ねじの
モータの回転速度の異なったステップに対応する． 本発明のさらに別の特徴によると、レベル変更時間が上
部基準点と下部基準点の間で測定され、平均レベルを維
持するため計量ねじの回転速度がその時間から計算され
る． さらに、計量ねじのモータの回転速度が押出機ねじの速
度に比例するように変更されるが、押出機ねじの変更し
た回転速度による送りホッパがらの材料の取り出し速度
の変更が送りホッパ内の平均レベルの変更を生じさせな
いことが都合がよい．熱可塑性材料の平らなウェプの製
造の場合、平らな押出成形シートのエッジは通常両側で
トリミングされ、次に廃棄物として生戒されたエッジ片
がチョッパに供給されて、その中で細断される．次に、
細断されたエッジ片はブロワによってチョッパから押出
機に供給され、押出機で、エッジ片は粒体と混合される
．混合物の成分は、均一な成分を押し出すため成分間の
比に間してできるだけ一定に保たれるべきであり、時間
の経過中成分はできるだけ少ない変化しか受けないよう
にすべきである． 先行技術の押出設備の例を図面の第１図を参照して説明
する．この設備では、粒体及び細断したエッジ片は押出
した平らなシートに変換される．従来の押出機１の送り
（供給）ねじは駆動モータ２によって駆動される． スロットダイ３から押し出された平らなウェブ４は冷却
ロール５及び曲げロール６を通ってトリミング装置７に
行く．平らなウェブ４、即ち、シート、の両側から分離
されたエッジ片はチョッパ９に進み、それからブロワ１
０及び押出機１の送りホッパに戻すチューブ１１に進む
．図面からわかるように、ホッパ１２は円筒形頚部材１
３を経て押出機に恒久的に連結されている．この頚部材
１３には、押出機内で溶融しようとする材料のレベルに
応答するように、或る間隔を設けて２つのセンサ１４及
びｌ５が取り付けられている．既に述べたように、この
材料はわずがな端数の細断したエッジトリミング屑を含
んでいる。はるがに大部分の材料は粒体の形態であり、
ｌっの材料の粒体は主ホッパに連結された計量ホッパｌ
６を経て供給され、別の種類の粒体は計量ホッパ１７を
経て供給され、後者のホッパはやはりホッパ１２に連結
さている．供給は、モータ２ｏ及び２１によってそれぞ
れ駆動される計量ねじ１８及び１９による．主駆動モー
タ２並びにモータ２ｏ及び２１の両方から調整装置２５
に至る制御ライン２２、２３及び２４があり、これらの
制御ラインによって、モータ２０及び２１が駆動モータ
２に依存した仕方で制御される．即ち、駆動モータ２の
速度が速くなればなるほど、計量ホッパ１６及び１７の
モータ２０及び２１の速度を一層速い速度で運転するよ
うに、押出機１が高出力速度で作動される．既に述べた
ように、円筒形頚部材１３のレベルはセンサ１４及び１
５によって制御される．この制御は、センサ１５が製品
を検出するまで、計量ホッパｌ６及び１７を経て、粒体
及び細断したエッジトリミング屑が押出機１の入力速度
より速い増大した製造速度で供給される．このとき、頚
部材１３内の材料がセンサ１４で検出される高さまで沈
むまでは計量ホッパ１６及び１７０２つのモータ２０及
び２１は止められる．しかし、この時間中、細断したエ
ッジトリミング屑はダクトｌ１を経て連続して供給され
る．このことは、短時間、押出機１には専ら細断したエ
ッジトリミング屑しか供給されないことを意味する．し
かしながら、押出機にこの詰まってないエッジ材料を供
給することにより、押出機内の圧力変動と材料の送出が
生じる．この圧力変動と材料の送出により押出された平
らなウェブに目立つ筋が現れる．したがって、本発明の
目的は、ほぼ同一の速度で１つの成分を供給しかつレベ
ルに応じて変化する速度で別の成分を供給するのにもか
かわらず、すべての使用される成分の混合比が或る期間
にわたってほぼ一定のままである方法を提供することに
ある。
この目的を達成するために、本発明では、少なくとも１
つの成分は、容器にほぼ連続して供給されるか、または
押出された平らなフィルムの分割したエッジトリミング
屑または細断したエッジ片と供に押出機の送りホッパに
連続して供給され、混合用の付加された別の成分は、平
均レベルを達成するため、前述したような方法に従って
調整される． この点に関して、連続して供給された成分または連続し
て供給されたエッジトリミング屑に加えて、１つの成分
、または少なくとも２つの別の成分を可変速度で一定の
混合比で加えることができる． 本発明の方法では、少なくとも１つの別の成分の供給速
度は、センサが平均レベル以下に減少したレベルを検出
するとき供給速度をわずかに増大し、そのレベルが平均
レベルを越える値に達するまで容器または容器の一部を
一層速い速度で再び充填するように、平均レベルを中心
に変動する．次いで、センサからのそれぞれの信号に応
答して、供給速度は、そのレベルを再び平均レベル以下
に下げるように、連続して減少され、センサからのそれ
ぞれの信号に応答して、供給速度は再び増大させられる
．このように、本発明による方法は、供給された成分間
の混合比を厳密に関連する程度まで変更することなく、
容器の充填調整を行う．もし成分の混合比が例えば細断
したエッジトリミング屑に加えられるならば、連続して
供給される材料の供給は、計量期間中、中断されること
が好ましい． 本発明の実施例を図面を参照して以下に説明する． 第２図で示す設備では、計量送りねじ１８’及び１９″
には遮断すべり弁３０及び３１が取付られており、これ
らのすべり弁は、その閉じた位置で、粒体を送りホッパ
１２゛に送る代わりに容器３２及び３３に送るように設
計されている。これらの遮断すべり弁３０及び３ｌは、
剖えば、２時間間隔で交互に、または粒体の変更後に、
制御ライン３４及び３５を介して調整装置２５′によっ
て作動され、同時に、３０秒の間で計量ねし１８′及び
１９′によって供給された粒体を容器３２及び３３に入
れるように、３０秒の間作動される。
その後、操作者は、設備を停止させる必要なしに、容器
３２及び３３中の材料を参照して処理量の厳密な割合を
確認してもよい。サンプルの採取中に粒体と細断したエ
ッジトリミング屑の間の混合比が変更するのを防止する
ため、トリミング屑が２方弁によって向きを変えられ、
粒体が容器３２及び３３に入る期間中、例えば、吊るさ
れたバッグ３７に供給される。サンプルの採取のため、
調整装置２５゜を作動して円筒形頚部材１３″内の材料
のレベルをアラームセンサ２９まで上昇させることがで
き、その結果、押出機をサンプルの採取中供給状態に保
つのに十分な材料が頚部材１３’内にあることを確認し
てもよい．センサ２６、２８、２９はいわゆる容量形セ
ンサであり、その感度は、センサを頚部材１３′内の静
止した柱状の材料にだけ応答し、頚部材１３゜中に流入
したり、落下したりする材料には応答しないように、ボ
テンショメー夕を用いて設定できる．センサ２８及び２
９は、最大許容レベルを検出し、アラーム信号を発生で
きるセンサである．第２図を参照して説明した方法では
、モータ２０’及び２１゛はオン及びオフで切替えられ
ないが、計量ねじ１８′及び１９′からの供給速度を交
互にわずかに増減させるように、それらの速度が変えら
れる．円筒形頚部分１３゜内の充填レベルは容量形セン
サの付近で変動する．このため、押出機１′に供給され
る材料の混合比は実用上一定のままである． 別の充填レベル調整方法を第３図を参照して説明する．
粒体は２つの計量ホッパ１０２゜及び１０３゜からそれ
ぞれの送りねじ１０４゜及び１０５′を経て主ホッパ１
０１′に送られ、これらの送りねじは２つのモータ１０
６”及び１０７″によって駆動される．第３図からわか
るように、主ホッパ１０１゜は、すべてで６つの起動器
（全体で１０９゜で示す〉が取り付けられた頚部材を有
する．粒体は従来通り流入し、頚部材１０８″を出て押
出機１１０゜に入る．この押出機は実質的に一定の回転
速度で作動される．すべての起動器１０９′は制御装置
１１１′と接続されており、この制御装置によってモー
タ１０６゜及び１０７′の速度が制御される．この制御
を有効にするために、準備として、モータ１０６″及び
１０７゜の速度比が使用する計量ねじ１１２゛及び１１
３”に適した混合比に対応する或る比になるように、モ
−４１０６’及び１０７゜に関連するボテンショメータ
１１２゜及び１１３″を設定する必要がある．ボテンシ
ョメータ１１２′及び１１３゜のこの準備設定が行われ
たとき、作動の初期に、最初、頚部材１０８゜はモータ
１０６゜及び１ｏ７゛を用いて充填され、その結果、レ
ベルが上部起動器に達して（オフにするため）、この起
動器がモ−タ１０６′及び１０７゛を完全に停止させる
．次に，レベルが第２起動器（２０％）に達する程度に
、押出機１１０′が頚部材１０８゜から材料を引き出す
と、直ぐモータ１０６”及び１０７゛は、ボテンショメ
ータ１１２″及び１１３゜によって設定された最大速度
の２０％に相当する速度で作動されるように、オンされ
る．もしこの速度が頚部材中のレベルを減少させること
なく十分な材料を押出機１１０゜に連続して供給するの
に十分ならば、モータ１０６゜及び１０７′はこの速度
で作動される．しかしながら、もし頚部材中のレベルが
さらに減少するならば、最初に、下方に数えて３番目の
起動器（４０％）に達し、このとき、モータ１０６゜及
び１０７′の速度はポテンショメータ１１２゜及び１１
３゛によって設定された最大速度の４０％に増大される
．もしこの速度が速すぎるならば、頚部材中のレベルは
再び上昇し、上から数えて２番目の起動器（２０％）に
達する．言い換えると、このことは、モータ１０６゛及
び１０７″の速度が絶えずボテンショメータ１１２１及
び１１３゛に設定された最大値の２０％または４０％の
いずれかであることを意味する．したがって、モータ１
０６゜及び１０７゜の速度は多くとも２０％だけ変化す
る．６つの起動器の代わりに、速度変更のステップをさ
らに細かくするように、任意の所望の数の起動器を有し
てもよい．しかしながら，いずれにしても、最高の速度
で（ボテンショメータ１１２′及び１１３′によって設
定された速度の１００％に等しい）、２つのモータ１０
６゜及び１０７′が押出機１１０゜によって処理される
以上の材料を連続して供給することを確保する必要があ
る．さらに、第３図からわかるように、各送りねじ１０
４゜及び１０５′は、送りねじ１０４゜及び１０５”に
よって供給される粒体の流れを主ホッパ１０１゜または
出口１１４゜及び１１５′に選択的に供給できるように
、２つのすべり弁が取り付けられた出口１１４゛及び１
１５゛を有する．このことは、作動中、或る期間中粒体
を同期させて計量ポット１１６″及び１１７゜に供給す
るように、粒体の流れの向きを所定の時間間隔で、また
は不規則な時間間隔で変えてもよいことを意味する．こ
の段階では、混合比は、送りねじがサンプル採取時に適
用された回転速度で引き続き作動しているので、影響を
受けない．採取された２つの粒体のサンプルは比重混合
比を確認するのに用いられ、もしその比が意図した値に
合わないならば、ねじ１０４′及び１０５゛の速度比が
ボテンショメータ１１２′及び１１３′を用いて適当に
調節される． 押出機１１０′が作動しているか否かにかかわらず、絶
対的な一定速度ステップで行う第３図に示すようなレベ
ルの調節に対して、第４図は、モータ１０６”及び１０
７′が押出機１１０′の速度に依存するように作動され
る、即ち、押出機１１０″が作動すると、直ぐ計量ねじ
も作動する制御装置を示す．この目的のため、速度計用
発電機１１８′が押出機１１０′と制御装置１１１“と
に接続されている．制御装置１ｌ１′はまた４つの起動
器１０９′に接続されている．これらの起動器を介して
モータ１０６′及び１０７″の速度が増減されるが、こ
の速度変更は常に同一速度ステップ内になければならな
い．これらの速度ステップは、実際には、第４図の実施
例では、押出機１１０′が作動される回転速度に基づく
ものである．例を挙げると、もし押出機１１０′がその
最大速度の５０％で作動されるだけならば、計量モータ
１０６′及び１０７′はボテンショメータ１１２゜及び
１１３″によって予め設定した最大速度の　５０％で平
均して作動されるだけでよ６），計量モータ１０６″及
び１０７゜のこの平均速度は図示の４つの起動器によっ
て検出されるレベノレと乗算される．速度計用発電［１
１８’によって制御装置１１１″に供給される押出機の
ガイド値はそれぞれのレベルの高さと乗算されて計量モ
ータ１０６′及び１０７′に対してガイド値を与える． 第５図は、たった２つの起動器が頚部材１０１に設けら
れた設備を示す．これらの起動器は調整器に接続されて
おり、調整器は、最初にレベルが上部起動器から下部起
動器に低下する時間を測定し、次にレベルが下部起動器
から上部起動器に上昇する時間を測定する．ガイド値は
これらの時間を考慮して変更され、モータ１０６″及び
ｌ０７′の回転速度は、充填レベルを極めて遅い速度で
上下させるように、調整される．したがって、それぞれ
上部及び下部起動器によって作動される２つのガイド値
がある．このような方法の調整に加えて、押出機１１０
゜の速度は、もし押出機の速度の急激な増加があると、
計量モータ１０６′及び１０７′の速度を２つのガイド
値の適用によってその何％かを増加させるように、モニ
タされる．このことは、明らかに、押出機１１０′の回
転速度の急激な低下にも同様に適用できる．サンプル採
取のために、計量ボンブ１０６゛及び１０７′の速度は
、採取されたサンプルから、一方では比重混合比を知り
、他方では問題の材料の瞬間生産量を知ることができる
ように、２つのガイド値の平均値に恒久的に設定される
．このことは、サンプル採取が或る時間にわたり行われ
、この時間と採取したサンプルの重量から瞬間生産量を
計算できるので、可能である．本発明の方法により、計
量ポンプのモータを短時間にオンに、またはオフに切り
替えることによって混合比の変動が生じるのを防止でき
る．もし、例えば１つの計量ねじが１時間当たり３３０
ｋｇの速度で給送し、別の１つが１時間当たり３ｋｇで
給送するならば、回転部分の異なった慣性量のため、２
つのねじは反応するのに異なった時間がかかる恐れがあ
り、このため異なった混合比となる恐れがある．同じ理
由から、２つのねじは作業速度にまで達するのに異なっ
た時間がかかり、このような時間がやはり混合比に影響
する恐れがある．説明した調整方法のため、計量ねじが
完全に停止され、それから再び始動されると、そのよう
な変動を避けることができる． もし、第２図の実施例に示すように、平均充填レベルを
検出するたった１つのセンサ２６がある場合には、レベ
ルのオーバシュートを避けるため適当なステップを採用
する必要がある．本発明によると、計量ねじのモータが
短い時間内で速度変動を受けるだけであり、その結果、
平均充填レベルからの突然の変動は存在しない．本発明
による調整方法により、計量ねじが押出機に直接成分を
供給することなく緩衝貯蔵手段を経て供給することが予
想できる．このＭ衝貯蔵手段は、さらに、緩衝貯蔵手段
を一時空にして製造を中断することなく、計量ねじから
の材料の流れからサンプルを抽出できる．
【図面の簡単な説明】
第１図は、従来の設備の概略図である．第２図は、熱可
塑性材料から平らな押出戒形フィルムを製造するための
設備の概略図である．第３図は、充填レベルを調整する
ための変形した方法に関連する、第２図と同様な図であ
る．第４図は、充填レベルを調整するための第３方法を
示す、第２図及び第３図と同様な図である．第５図は、
充填レベルを調整するための第４方法を含む、第２図乃
至第４図と同様な図である．１゜・・・押出機、 ２′・・・駆動モータ、 １　２′ ・・・ホッパ、 ｌ　８゜ １　９゜ ・・・計量ねじ．

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）放出出口が設けられた容器内の少なくとも２つの
    成分を持つ流動性材料の混合物の充填レベルを調整する
    、好ましくは、押出機の送りホッパ内のレベルを調整す
    る方法であつて、レベルが少なくとも１つの成分の供給
    速度を制御する少なくとも１つのセンサによって検出さ
    れる方法において、モータを持った計量送りねじによっ
    て第２容器から少なくとも１つの成分を容器に供給し、
    送りホッパ内の充填レベルを平均充填レベルに対応する
    ように、または、この平均レベルからの変動がある場合
    、充填レベルをモータの回転速度の最小の変更で平均レ
    ベルに戻すように、該モータを少なくとも１つのセンサ
    からの信号に応答して制御する、ことを特徴とする方法
    。
  2. （２）請求項１記載の方法において、供給容器から計量
    送りねじを経て少なくとも２つの成分を容器に供給し、
    混合比に対応する回転速度比で充填レベルに従って変更
    されるすべての速度で送りねじのモータを作動させる、
    ことを特徴とする方法。
  3. （３）請求項１記載の方法において、計量ねじのモータ
    の回転速度の変更をほぼ一定の加速度で行う、ことを特
    徴とする方法。
  4. （４）請求項１記載の方法において、成分の混合比の測
    定のため、成分を所定時間の間に測定容器に導入する、
    ことを特徴とする方法。
  5. （５）請求項１記載の方法において、充填の平均レベル
    をセンサで検出し、センサはレベルが低下したとき混合
    すべき成分の供給の速度を増大させる信号を与え、レベ
    ルが上昇したとき速度を連続的に減少させる信号を与え
    る、ことを特徴とする方法。
  6. （６）請求項１記載の方法において、容器内の充填レベ
    ルを異なったレベルを表す複数のセンサで検出し、セン
    サからの信号が適当なステップでモータの速度を変更す
    る、ことを特徴とする方法。
  7. （７）請求項１記載の方法において、上部レベルと下部
    レベルの間のレベルの変更の時間を測定し、平均充填レ
    ベルを維持するため、測定した時間から計量ねじのモー
    タの回転速度を計算する、ことを特徴とする方法。
  8. （８）請求項１記載の方法において、計量ねじのモータ
    の回転速度を押出機の回転速度に比例するように変更す
    る、ことを特徴とする方法。
  9. （９）請求項１記載の方法において、少なくとも１つの
    成分を容器にほぼ連続して供給し、または平らな押出成
    形フィルムの分割したエッジトリミング屑および細断し
    たエッジ片並びに付加した別の成分と共に押出機の送り
    ホッパに連続して供給する、ことを特徴とする方法。
  10. （１０）請求項９記載の方法において、連続して供給さ
    れる成分または連続して供給されるエッジ片に加えて、
    少なくともさらに２つの成分を可変速度で一定混合比で
    供給する、ことを特徴とする方法。
  11. （１１）請求項４記載の方法を行う装置において、計量
    ねじから容器または押出機の送りホッパに至るダクトに
    は計量容器に至る枝ダクトが設けられており、該枝ダク
    トは自動的に作動するすべり弁によって遮断される、こ
    とを特徴とする装置。
JP11160290A 1989-04-26 1990-04-26 出口を持つ容器内の少なくとも２つの成分から成る流動性材料の混合物のレベルを調整する方法 Expired - Fee Related JP2894786B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3913808.9 1989-04-26
DE19893913808 DE3913808A1 (de) 1989-04-26 1989-04-26 Verfahren zur regelung des fuellstandes einer mischung aus riesel- und/oder fliessfaehigem material in einem mit einem abzug versehenen behaelter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH03163611A true JPH03163611A (ja) 1991-07-15
JP2894786B2 JP2894786B2 (ja) 1999-05-24

Family

ID=6379529

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11160290A Expired - Fee Related JP2894786B2 (ja) 1989-04-26 1990-04-26 出口を持つ容器内の少なくとも２つの成分から成る流動性材料の混合物のレベルを調整する方法

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5127450A (ja)
EP (1) EP0394869B1 (ja)
JP (1) JP2894786B2 (ja)
CN (1) CN1043444C (ja)
AT (1) ATE117106T1 (ja)
BR (1) BR9001927A (ja)
CA (1) CA2015178C (ja)
DE (2) DE3913808A1 (ja)
ES (1) ES2066898T3 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0639835A (ja) * 1992-02-14 1994-02-15 Kawata Mfg Co Ltd 粉粒体の計量供給装置
JP2002018834A (ja) * 2000-05-04 2002-01-22 Coperion Werner & Pfleiderer Gmbh & Co Kg 熱可塑性プラスチックの処理及び更なる加工のための装置及びその作用方法
JP2011131978A (ja) * 2009-12-24 2011-07-07 Matsui Mfg Co 材料輸送供給装置、及び材料輸送供給方法
JP2011131448A (ja) * 2009-12-24 2011-07-07 Matsui Mfg Co 材料輸送供給装置、及び材料輸送供給方法
JP2014039894A (ja) * 2012-08-21 2014-03-06 Sintokogio Ltd 造粒装置

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5497907A (en) * 1989-10-09 1996-03-12 Buehler Ag Micro-metering device
US5527107A (en) * 1990-02-02 1996-06-18 Buehler Ag Plant for continuous mixing and homgenization
DE4132722A1 (de) * 1991-10-01 1993-04-08 Windmoeller & Hoelscher Verfahren und vorrichtung zur regelung des mischungsverhaeltnisses einer auf eine bahn aufgebrachten zwei-komponenten-beschichtungsmasse
US5241998A (en) * 1991-10-30 1993-09-07 Suprex Corporation Apparatus and method for packing particles
DE4309978C1 (de) * 1993-03-29 1994-06-09 Norbert Kraemer Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Prüfen und Qualitätsbestimmen von Tabletten oder Pillen
US5423455A (en) * 1993-06-25 1995-06-13 Acrison, Inc. Materials feeding system with level sensing probe and method for automatic bulk density determination
US5563384A (en) * 1994-03-28 1996-10-08 Iii Sigma Company Bulk density sampler apparatus
US5641011A (en) * 1995-02-24 1997-06-24 Ingersoll-Dresser Pump Company System for transporting and dispensing granular materials
GB2302950B (en) * 1995-07-01 1999-03-10 Ward Bekker Systems Limited Material feed apparatus
US5662415A (en) * 1996-01-19 1997-09-02 Gisco Technology Conveyor for degassing of mixtures for solid surface products and method of use
SE508884C2 (sv) * 1997-02-27 1998-11-16 Tetra Laval Holdings & Finance Metod att reglera nivån i en bufferttank
US6203184B1 (en) * 1997-06-13 2001-03-20 Vervant Limited Blender
US6727345B2 (en) 2001-07-03 2004-04-27 Nippon Shokubai Co., Ltd. Continuous production process for water-absorbent resin powder and powder surface detector used therefor
WO2007018750A1 (en) * 2005-07-21 2007-02-15 Vac-U-Max Apparatus for dispensing granular material and method thereof
AT504723B1 (de) 2006-10-05 2008-09-15 Schulz Helmuth Ing Vorrichtung zum extrudieren von thermoplastischem kunststoffgut
AT504709B1 (de) * 2006-11-23 2008-09-15 Erema Verfahren und vorrichtung zur einbringung von zusatzstoffen
US7735365B2 (en) * 2007-04-27 2010-06-15 Halliburton Energy Services, Inc. Safe and accurate method of chemical inventory management on location
US7858888B2 (en) * 2007-10-31 2010-12-28 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and systems for metering and monitoring material usage
US20100027371A1 (en) * 2008-07-30 2010-02-04 Bruce Lucas Closed Blending System
US9044623B2 (en) * 2009-01-27 2015-06-02 Isp Investments Inc. Polymer-bound UV absorbers in personal care compositions
US7819024B1 (en) * 2009-04-13 2010-10-26 Halliburton Energy Services Inc. Apparatus and methods for managing equipment stability
US20100282520A1 (en) * 2009-05-05 2010-11-11 Lucas Bruce C System and Methods for Monitoring Multiple Storage Units
USRE46725E1 (en) 2009-09-11 2018-02-20 Halliburton Energy Services, Inc. Electric or natural gas fired small footprint fracturing fluid blending and pumping equipment
US8834012B2 (en) 2009-09-11 2014-09-16 Halliburton Energy Services, Inc. Electric or natural gas fired small footprint fracturing fluid blending and pumping equipment
US8444312B2 (en) * 2009-09-11 2013-05-21 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and systems for integral blending and storage of materials
US8511150B2 (en) * 2009-12-10 2013-08-20 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and systems for determining process variables using location of center of gravity
US8354602B2 (en) 2010-01-21 2013-01-15 Halliburton Energy Services, Inc. Method and system for weighting material storage units based on current output from one or more load sensors
CN102371651A (zh) * 2010-08-16 2012-03-14 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 可检测物料高度的烘料桶
CN102000677A (zh) * 2010-12-03 2011-04-06 宁波大发化纤有限公司 一种自动控制料位的煮料池
WO2015061877A1 (pt) * 2013-10-29 2015-05-07 Braskem S.A. Sistema e método de dosagem de uma mistura de polímero com um primeiro solvente, dispositivo, sistema e método de extração de solvente de pelo menos um fio polimérico, sistema e método de pré-recuperação mecânica de pelo menos um líquido em pelo menos um fio polimérico, e sistema e método contínuos para a produção de pelo menos um fio polimérico
DE102015108978A1 (de) 2015-06-08 2016-12-08 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren für die Durchführung eines Materialwechsels bei einer Extrusionsvorrichtung
DE102015108974A1 (de) 2015-06-08 2016-12-08 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren für die Vorbereitung eines Materialwechsels bei einer Extrusionsvorrichtung für eine Folienmaschine
DE102015108976A1 (de) * 2015-06-08 2016-12-08 Windmöller & Hölscher Kg Extrusionsvorrichtung für die Herstellung einer Kunststofffolie
CA3206994A1 (en) 2016-09-02 2018-03-08 Halliburton Energy Services, Inc. Hybrid drive systems for well stimulation operations
JP7816739B2 (ja) * 2021-09-06 2026-02-18 株式会社菊水製作所 粉体混合供給システム
CN113816202A (zh) * 2021-10-22 2021-12-21 广东溢达纺织有限公司 自动升降收料仓及印刷生产线
US12540607B2 (en) 2023-06-23 2026-02-03 Halliburton Energy Services, Inc. Hybrid drive and distributed power systems for well stimulation operations

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61293812A (ja) * 1985-06-22 1986-12-24 Toyota Motor Corp インライン成形機における材料混合供給装置
JPS62257816A (ja) * 1986-05-02 1987-11-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 粒体の定量供給方法

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2631827A (en) * 1951-04-16 1953-03-17 Conveyor Company Inc Apparatus for controlling proportions of materials
US3110421A (en) * 1961-05-24 1963-11-12 Matthias Karl Heinrich Supervising apparatus for maintaining predetermined mixture proportions in the dry constituents of a mixture more particularly for road construction
US3245584A (en) * 1964-05-20 1966-04-12 Richard D Linville Method and apparatus for mixing and blending
US3513700A (en) * 1967-08-16 1970-05-26 Charles E Wiesner Metering apparatus
US3645505A (en) * 1970-05-01 1972-02-29 Thoreson Mccosh Inc Color blender for plastic-processing machines
US3664640A (en) * 1970-07-17 1972-05-23 Applic Eng Corp Method and apparatus for mixing particulate solids
US4014462A (en) * 1971-03-29 1977-03-29 Robertson Joseph D Scrap recovery and feed system
US3797702A (en) * 1971-03-29 1974-03-19 J Robertson Scrap recovery and feed system
DE2229171B2 (de) * 1972-06-15 1975-02-27 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5600 Wuppertal Verfahren und Vorrichtung zur Füllstandsregelung durch kontinuierliches Messen der Wärmestrahlung des Fördergutes
IT1047478B (it) * 1973-04-03 1980-09-10 Hindermann E Apparecchio di dosatura, mescelazione e convolgliamento
US3854630A (en) * 1973-04-04 1974-12-17 Evans Prod Co Apparatus for injecting colorant into injection molding machine
US4202466A (en) * 1973-07-19 1980-05-13 Henry Simon Limited Method of and apparatus for dispensing predetermined proportions of two or more materials
DE2721169C2 (de) * 1977-05-11 1985-12-05 Draiswerke Gmbh, 6800 Mannheim Verfahren und Anlage zum Aufbereiten von Thermoplasten oder Duroplasten
DE2758266C2 (de) * 1977-12-27 1982-11-25 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Einrichtung zur Regelung des Durchsatzes eines an einem Polymerisationssystem angeschlossenen Ein- oder Doppelschneckenextruder
DE8104051U1 (de) * 1981-02-14 1982-06-16 Thyssen Industrie Ag, 4300 Essen Mischer zum kontinuierlichen mischen von koernigen bis pulverfoermigen materialien
US4443109A (en) * 1981-09-21 1984-04-17 Vol-Pro Systems, Inc. Method and apparatus for continuous feeding, mixing and blending
DE3146667C2 (de) * 1981-11-25 1984-12-06 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Verfahren und Vorrichtung zum Mischen und Dosieren mehrerer Mischgutkomponenten
DE3236780C2 (de) * 1982-10-05 1984-09-06 Mathis System-Technik GmbH, 7844 Neuenburg Misch- und Verladevorrichtung für Mischungen aus pulverigen und/oder körnigen Feststoffen
US4629392A (en) * 1984-07-16 1986-12-16 Kerr-Mcgee Coal Corporation System for batch loading coal into railroad cars
DE3636381A1 (de) * 1986-10-25 1988-05-11 Simar Foerdertechnik Gmbh Vorrichtung mit einem sammelbehaelter und einer austrageinrichtung
US4715398A (en) * 1986-10-30 1987-12-29 Cobe Laboratories, Inc. Liquid level control
NL8700131A (nl) * 1987-01-20 1988-08-16 Frederik Christiaan Blees Werkwijze en inrichting voor het bereiden van betonspecie.
DE3720325A1 (de) * 1987-06-19 1989-01-12 Werner & Pfleiderer Vorrichtung zum mischen und kontinuierlichen extrudieren von plastischen massen
IT1222069B (it) * 1987-07-20 1990-08-31 Dosa Pack Srl Procedimento ed apparecchio per la produzione di confezioni di prodotti cosmetici con polveri di caratteristiche diverse
DE3734361C2 (de) * 1987-10-10 2000-08-24 Lieder Maschinenbau Gmbh & Co Vorrichtung zum schonenden Verpacken

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61293812A (ja) * 1985-06-22 1986-12-24 Toyota Motor Corp インライン成形機における材料混合供給装置
JPS62257816A (ja) * 1986-05-02 1987-11-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 粒体の定量供給方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0639835A (ja) * 1992-02-14 1994-02-15 Kawata Mfg Co Ltd 粉粒体の計量供給装置
JP2002018834A (ja) * 2000-05-04 2002-01-22 Coperion Werner & Pfleiderer Gmbh & Co Kg 熱可塑性プラスチックの処理及び更なる加工のための装置及びその作用方法
JP2011131978A (ja) * 2009-12-24 2011-07-07 Matsui Mfg Co 材料輸送供給装置、及び材料輸送供給方法
JP2011131448A (ja) * 2009-12-24 2011-07-07 Matsui Mfg Co 材料輸送供給装置、及び材料輸送供給方法
JP2014039894A (ja) * 2012-08-21 2014-03-06 Sintokogio Ltd 造粒装置

Also Published As

Publication number Publication date
ES2066898T3 (es) 1995-03-16
US5127450A (en) 1992-07-07
DE3913808A1 (de) 1990-10-31
JP2894786B2 (ja) 1999-05-24
BR9001927A (pt) 1991-07-30
CA2015178C (en) 1997-02-04
ATE117106T1 (de) 1995-01-15
CA2015178A1 (en) 1990-10-26
EP0394869A2 (de) 1990-10-31
EP0394869A3 (de) 1991-01-30
CN1043444C (zh) 1999-05-19
CN1046803A (zh) 1990-11-07
DE59008215D1 (de) 1995-02-23
EP0394869B1 (de) 1995-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2894786B2 (ja) 出口を持つ容器内の少なくとも２つの成分から成る流動性材料の混合物のレベルを調整する方法
DE69409712T2 (de) Differentialdosierwaage mit Messung der Schüttdichte durch Füllstandsbestimmung
CA2061393C (en) Determining the rate at which material is received by an extruder from a feed container
US5240324A (en) Continuous flow system for mixing and processing bulk ingredients
US6203184B1 (en) Blender
CA2049334C (en) Device, method and use of the method for determining a production flow
JP3164419B2 (ja) 異なる材料成分を計量・配合する方法と装置
CN102389742B (zh) 一种高精度配料设备及其控制方法
JPS62502422A (ja) 連続バランスによる流動性材料通過量自動測定用装置
JP2004520192A (ja) 小分けにした材料を射出成形機に供給するためのシステム
US5269469A (en) Method for measuring the fineness or bulk density, apparatus for carrying out the method and control system with such an apparatus
US3182969A (en) Blending apparatus
EP1175293B1 (en) Extrusion apparatus and method
CN102229237B (zh) 自动控制挤出机出料单位长度重量的装置
JP2000141445A (ja) 押出成形機に対する原料供給量の制御方法および制御装置
JP2661838B2 (ja) スクリューフィーダ式定量切り出し装置
JPS62246713A (ja) 合成樹脂フイルム製造装置におけるフイルム厚さ制御方法
CN202106537U (zh) 自动控制挤出机出料单位长度重量的装置
JPH05285954A (ja) プラスチック成形原料秤量・供給装置
JPS61293812A (ja) インライン成形機における材料混合供給装置
JPH05208415A (ja) 生コンクリートの製造方法および生コンクリートの製造装置
IE980459A1 (en) A blender
CN102285094B (zh) 自动控制挤出机均匀出料的装置
DE3140965A1 (de) "vorrichtung zur gewichtsmaessig konstanten beschickung einer weiterverarbeitenden maschine mit schuettgut"
JPH02128681A (ja) 加工食品の原材料生地分割成型装置

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees