JPH0316417B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、布製品の圧縮収縮加工方法とその装
置の改良に関する。本発明は、具体的には丸編布
地の加工に関わるものであるが、これだけに限ら
れることはなく、編成及び非編成の粗目の布製品
の加工にも応用できる。

（従来技術） 編布地、いわゆるメリヤス、特に丸編布地の最
も普及している圧縮収縮加工方法の１つとして、
オーゲン・コーンら（Eugene Cohn，et al.）の
米国特許第3015145号、第3015146号、第3083435
号に開示されている方法がある。同特許に開示さ
れているメリヤス収縮方法においては、１つまた
は複数の圧縮収縮装置が使用され、各圧縮収縮装
置は一対の対向ローラと、１つの送り拘束シユー
を具備する。この装置にあつては、搬送布地は送
りローラと拘束シユーとの間を通過し、予め設定
した速度で確実に送られる。ローラ（制動ロー
ラ）は送りローラと相まつてニツプ（nip）を形
成し、拘束シユーからでた布地は押圧状に送りロ
ーラと制動ローラとの間に同時に当接する。送り
ローラの表面速度よりも遅い表面速度で駆動され
る制動ローラが布地の進行を遅らせ、ローラニツ
プと布地拘束シユーの端縁との間に形成された短
い圧縮収縮区間において布地が長手方向において
圧縮される。好ましくは、シユーおよび／あるい
はローラを加熱し、圧縮収縮区間において布地の
圧縮収縮加工を効果的ならしめている。

（発明が解決しようとする問題点） 上記の圧縮収縮加工方法は普及し、大成功を収
めてはいるものの、速度の異なる複数のローラが
布地の同じ位置に、ただし両面に対して同時に作
用を及ぼすということに由来するいくつかの制約
がある。そのため布地の両面の仕上げが必然的に
少し違つてくる。また、ローラニツプにおける布
地表面に対する送りローラのスリツプにより、布
の種類によつて望ましくない表面外観になること
がある。たとえば濃い染色の上着用布が色づれし
たり、下着用布がテカテカ光つたりする。このこ
とは、加工の際に布の「両」面が完成衣類におい
て両面とも外面になる丸編布地の加工に関しては
極めて厄介な問題となる。

上記のタイプの圧縮収縮装置を一つだけ用いた
場合布地の両面に非均衡効果が生ずるという性質
は圧縮収縮装置を二つ、互に他方に対し逆方向に
設けることによつて、大抵の場合解消することが
できる。これによつてある種の布については満足
のいく結果を得ることができるが、例えば濃い染
色の上着用布地のような影響を被り易い布の場合
はなおも難点が残る。本発明は、既在の加工法に
内在する難点を最小限に抑え、或いは解消するた
め、差動ローラ式加工技術の利点を最大限に引き
出せるようにした丸編布地等の圧縮収縮加工方法
とその装置を提供するものである。

（問題点を解消するための手段、及びその作用） 本発明の方法及び装置においては、それぞれ高
表面速度と低表面速度で駆動する対向送りローラ
と制動ローラによつて布地を搬送し、制動させる
ような方式を採用している。しかし本発明の装置
は、前記米国特許に開示されている装置と違つ
て、送りローラと制動ローラとの間隔が加工すべ
き布地の厚みよりもはるかに大きくし、各ローラ
が布地の両面に同時に当接することがないように
構成している。送りローラに相関する布地拘束シ
ユー（搬送シユー）及び制動ローラに相関するも
う一つの別個の拘束シユー（搬出側シユー）の各
端部を対向せしめ、これら端部間に隙間を設けて
拘束区間が形成されている。布地は、その拘束区
間の入口で減速されて長手方向に圧縮され、拘束
区間通過中所定の滞留時間の間拘束されながら案
内される。

又、各拘束シユーの両端をほぼ送りローラなら
びに制動ローラの間の最大収斂部（最狭隘部）に
ほぼ位置させ、送りローラの表面に対する角度を
ほぼ45度としている。その結果、搬入側シユーの
排出端部から出た布地は搬出側シユーの前端の働
きによつて方向を急変更し、両シユー間に形成さ
れた拘束区間に案内される。布地は拘束区間から
出ると同時に、送りローラの表面速度よりも遅い
表面速度で回転する制動ローラが布地の外面に当
接する。

送りローラと制動ローラの表面速度は異なつて
いるが、両ローラは布地の両面の同じ位置に同時
に働きかけることはなく、ローラ表面が布地両表
面に対してスリツプを起こす恐れがない。それ故
本発明によれば、多くの編布に要求される高効率
の自働圧縮収縮加工を単一の圧縮装置でほどこす
ことを可能となる。又、拘束区間通過時に布地の
厚み方向に加える圧力を最小限に小さくしてい
る。そのための手段として、精密懸吊調節機構を
備え、一方のシユー（好ましくは搬入側シユー）
を一定限度揺動可能に位置決めできるようにして
いる。これによつて装置の平常動作中の拘束区間
の厚みの変化を調節することができる。拘束区間
において布地をかける拘束区は、長手方向に圧縮
した布地の波状皺（crimping）を防止できる程
度としている。

本発明の実施態様の１つとしては、本発明の装
置は前記米国特許に基づき今まで商品化された複
合機を母体として、それと相容性を有する構造と
している。つまり本発明の装置は、数多くの既存
の機構を使用して、在来装置に簡単な改造を施す
ることによつて組み込むことができ、少なくとも
或種の布に対して装置の性能を大幅に格上げさせ
ることができるようにしている。

（実施例） 以下、添付図を参照しながら本発明の１つの好
ましい実施例様を紹介し、本発明の上記の利点、
特徴をより一層明確にする。

先ず第１図を参照して説明するとして、番号１
０は、丸編布地用の圧縮収縮複合機全体を示す。
供給源（図示せず）から送られてくる未処理布地
１１は回転弓状杆１２上を通過する時に延展され
て全体的に平坦な、二層から成る重層状になる。
布地は続いて第１テンシヨンバー１３の下を通過
し、第２テンシヨンバー１４の上を通過する。両
テンシヨンバー１３，１４はスペーサ１５によつ
て隔てられており、所定角度に位置決めされたフ
レーム１６に取付けられている。テンシヨンバー
１３，１４は、布地を平坦状に規制するが、拡張
しない程度の僅少の張力を布地にかける働きをす
る。

図示の複合機においては、布地は、ガイドロー
ラ１７（第７図）、従動可変速制御ローラ１７ａ、
浮動ダンサーロール１７ｂならびに一連の偏平化
ロール２０を通過する。制御ローラ１７ａは、未
処理布地１１を弓状杆１２上及びテンシヨンバー
１３，１４を通過させる働きをしている。ロール
１７ａの速度は、複合機の他の後記する構成要素
の動作速度と関連づけてダンサーロール１７ｂで
調節する。

制御ローラ１７ａの下手にプロペラ延展装置１
８が設けてある。一例として、プロペラ延展装置
は、以下に援用するFrezza米国特許第4103402号
に開示されているタイプのものである。尚、「下
手」の語により布地の進行方向に対して反対方向
を指すものとし、又「上手」の語により布地の進
行方向を指すものとする。

その延展装置は、布地を内側から支持する内部
フレーム（図示せず）を具備する。そのフレーム
は、溝付き縁駆動ロール１９によつて水平に支持
されており、この溝付き駆動ロール１９は、前記
フレームの幅方向に調節自在であり、動力機構に
よつて外部から駆動される。延展装置複合体は、
既知の常用されているものであり、上手の一連偏
平化ロール２０と、縁駆動ロール１９の下手の一
対の蒸気箱２１，２２及び圧縮収縮装置２３の後
述する搬入側送りロールとの間に設けられてい
る。

公知のごとく、搬送布地を延展装置の内部フレ
ームの下手（すなわち縁駆動ロール１９の下手）
にわずかに過供給して、長手方向に有効に弛緩さ
せ、所定の規定幅に保つ。この状態で、メリヤス
を蒸気箱２１，２２の間に通過させて加湿し、潤
滑し、編み目の弛緩と調節を促し、一次圧縮収縮
処理の準備を備える。

編地は延展装置１８から出ると直ちに圧縮収縮
装置２３に入り、搬送布地の固有残留収縮量の関
数として定まる量だけ後述する過程で長手方向に
圧縮される。丸編布地の場合は収縮量は一般に15
〜25％である。長手方向に圧縮された布地２４は
集約部２５へ搬送される。図示の複合機の場合は
巻き取り機構を採用している。その巻き取り装置
は、上記したオーゲン・コーンら（Eugene
Cohn et al.）の米国特許第3606186号又はサムユ
エル・コーン（Samuel Cohn）の米国特許第
2736098号に開示されているタイプのものである。
巻き取り装置２５に向かつて搬送される布地はロ
ール２６による布地の巻き取りを容易する程度の
必要最小限度の張力がかけられている。

上記巻き取り機構に代わつて、一例としてフレ
ツツア（Frezza）の米国特許第4053151号に開示
されている折畳み装置を採用することもできる。

第１図の複合機の駆動機構を第７図に示す。集
約部２５、圧縮収縮装置２３、プロペラ延展装置
１８ならびに搬入側ロール１７ａは、各々個別に
速度制御される駆動編成をとつている。駆動編成
は、上記各装置に可変速モータを配置するか、ま
たは所望速度調節を効果的ならしめるため、中枢
可変速駆動モータ３１に自動可変駆動機構を組合
せてもよい。一般的には、１つの装置構成体（例
えば圧縮収縮装置２３）を「中枢」装置として、
モータ３１で駆動させ、他の装置の動作速度をモ
ータ３１に自動的に従属させるようにしている。
一例として、従動搬入側ローラ１７ａ、縁駆動ロ
ーラ１９並びに巻き取り装置２５を調節自在可変
速機構１７ｃ，１９ａ，２５ａを介して中枢駆動
モータ３１で駆動する。可変速機構１７ｃはダン
サーロール１７ｂにより制御され、プロペラ延展
装置１８に布地を順次供給する。この編成によれ
ば、圧縮収縮装置２３の速度が10％上昇すれば他
の装置の速度も10％上昇する。また、巻き取り装
置２５の速度の変化は圧縮収縮装置２３の速度に
応じて変化し、他の装置は無縁である。この技術
は言うまでもなく周知である。

次に、第２図〜第７図を参照して本発明の新規
な圧縮収縮装置の詳細を説明すると、骨組みフレ
ーム２７（第３図）に軸受支持体２８が取付けら
れており、該軸受支持体２８は装置の両側におい
て軸受ブロツク２９を担持している。この軸受ブ
ロツク２９は送りローラを回転自在に軸支してい
る。図示の構成においては、送りローラ３０はフ
レーム２７に一定軸上に取付けられ、中枢可変速
駆動モータ３１（第７図）で回転させることがで
きる。

送りローラ３０に対し制動ローラ３２を相関さ
せている。制動ローラ３２は軸受支持体３３によ
つて両側で軸支されており、この軸受支持体３３
はフレーム２７内両側に取付けられた揺動フレー
ム３４によつて担持されている。上記揺動フレー
ム３４は駆動軸３５の軸芯を中心として揺動す
る。両側の揺動フレーム３４は、装置のフレーム
の両側の３８の位置で係留されている流体作動器
のロツドエンド３６に連結されている。好ましく
は、流体作動器は一方向作動器とし、作動ロツド
３６を第３図に於いて左方向へ押したり、流体圧
力の制御によつて後退させたりすることができ、
作動ロツド３６の後退により制動ローラ３２を送
りローラ３０に引寄せることができる。

中枢駆動モータ３１で駆動する自動可変速駆動
機構３９（第７図）は制動ローラ３２を送りロー
ラ３０の表面速度よりも遅い表面速度で回転させ
る働きをしている。駆動機構３９でスプロケツト
４０（第３図）を駆動し、さらにチエーンあるい
はベルト４１を介して、ローラ取付けフレーム３
４の揺動軸である軸３５に取付けられているもう
一つのスプロケツト４２を駆動する。軸３５を制
動ローラ３２に接続している別のチエーンあるい
はベルト（図示せず）が軸３５と制動ローラ３２
とを接続しており、フレーム３４の揺動位置にお
いて制動ローラを駆動する。

本発明の図示の好ましい実施態様においては、
送りローラ３０の総直径は約12.7cmである。送り
ローラ３２は中空構造であり、その壁体４３は厚
みが約3.2cmの円筒形鋼製壁体である。好ましく
は、搬入布地１１をしつかり把持するために送り
ローラ３０の表面に粗面加工をほどこす。送りロ
ーラ３０は、シユー本体４５と拘束区間形成刃状
体４６とから成る拘束シユー複合体（以下シユー
と呼ぶ）４４と相関し、一つのシユー複合体を構
成するシユー本体４５と刃状体４６には、送りロ
ーラ３０外面に対応する円筒状平滑内面部４７，
４８が形成されている。この円筒状内面部４７，
４８は送りローラの直径よりもわずかに大きく
（たとえば送りローラの直径12.7cmに対して約
12.7＋0.13cm）、円筒状内面４７，４８の中心は
第２図に示す如くローラの中心からわずかに右へ
ずれており、それによつて先細拘束隙間４９が形
成されている。この先細隙間４９によつて搬送布
地１１が送りローラ３０の円弧面（約90度）を経
由してシユー複合体の排出端部まで、案内及び拘
束される。

搬入側シユー複合体４４の取付け機構は、エド
ムンド・エイ・ダイグル（Edmund A.Diggle，
Jr.）の米国特許第3973303号に開示されている機
構とほぼ同一である。この取付け機構は、送りロ
ーラ３０の両軸端５１に一定限定内回転自在に取
付けられている一対の上向きブラケツト５０を具
備する。このブラケツト５０は、自在継手５２を
介して、鉛直方向調節自在ロツド５３に接続され
ている。ロツド５３はハンドホイール５４（第１
図）を操作者が調節することによつて位置決めさ
れる。ロツド５３を若干鉛直方向に調節すること
によつてブラケツト５０は軸５１の軸芯を中心と
してわずかに時計方向または逆時計方向に揺動
し、搬入側シユーの位置を精密調節することがで
きる。

上向きブラケツト５０のに取り着けた軸５６に
各Ｌ字形ブラケツト５５が軸支され、両側の単動
エアシリンダ５７によつて上向きブラケツト５０
に対して揺動させられる。前記エアシリンダ５７
のロツド５８が減圧により後退すればＬ字形ブラ
ケツト５５は第３図に於いて時計方向に揺動す
る。又、エアシリンダのロツド５８が加圧によつ
て伸び出せば、ブラケツト５５が逆時計方向に揺
動する。

Ｌ字形ブラケツト５５の搬入側シユー構成体４
４が揺動軸受５９を介して取付けられている。搬
入側シユー複合体５９は両側に傾斜調節突起体６
０が設けられており、この突起体はブラケツト５
５の窓穴６１を通つて突出していて、該窓穴６１
の中で調節ボルト６２，６３によつて位置が調節
される。

搬入側シユーの取付けブラケツト複合体の作動
原理の説明に当つて、シユー複合体４４は第２図
に示される如く始動位置にあるものとする。必要
に応じてボルト６２，６３を調節することによつ
てシユー構成体４４全体を揺動軸受５９の軸を中
心として傾けて、先細拘束隙間４９の形状を調節
することができる。又、シユー複合体４４全体
は、軸５３を鉛直方向に調節して、上向きブラケ
ツト５０を送りローラ３０の軸芯を中心にして揺
動させることによつて、送りローラ３０の軸芯を
中心とする周方向に揺動させることができる。こ
れによつて送りシユー複合体の下端の位置を微調
節し、拘束区間の厚みを微調節することができ
る。エアシリンダ５７を減圧することによつて送
りシユー構成体が送りローラ３０と制動ローラ３
２との間のローラ・ニツプから後退し、Ｌ字形ブ
ラケツト５５が軸５６を中心として時計方向に揺
動する。それによつて圧縮収縮装置の加工区域が
開き、布地を最初に装置の中へ搬入させることが
容易となる。

本発明の圧縮収縮加工装置においては、上記し
たオーゲン・コーンら（Eugene Cohn et al.）
の米国特許に開示されている自動圧縮収縮加工装
置の場合のように拘束区間形成刃状体４６は肉細
状の先細りなつておらず、その下端に相当な厚み
を有している。幅が1.27mまでの丸編布地を圧縮
収縮加工する場合は、刃状体４６の下端の厚みを
約３mmとしている。拘束区間形成刃状体の底面６
６は、下方に向かつており、送りローラ３２の表
面から相対的急角度をなし、図示の実施例では約
45度の角度をなしている。この傾斜面６６は以下
に詳述する如く拘束区間の一方の面になつてい
る。

拘束区間形成刃状体４６は、第５図、第６図に
示す如く刃状体の幅に沿つて一定間隔をあけて複
数のボルト６７を差込んで搬入側シユーの本体４
５に固定する。シユー本体４５は複数のシユー分
割片から構成されており、各取付け梁６８に対し
て各シユー分割片を個別に調節して拘束区間形成
刃状体４６の最終精密調節を行うことができる。

搬入側シユー４４の真下に設けられている搬出
側シユー複合体６９は、シユー本体７０と拘束区
間形成刃状体７１とで構成されている。刃状体７
１には、上記した刃状体４６と同じように湾曲正
面７２と湾曲後面７３が形成されており、それぞ
れ送りローラ３０、制動ローラ３２の表面に対面
している。少なくとも湾曲後面７３は一定の円弧
（15〜20度）にわたる制動ローラ３２の表面輪郭
と対応するほぼ類似の形状をしており、制動ロー
ラによつて搬送される布地の先拡がり送出し通路
を形成している。一例として、表面７３の半径
は、外面半径が約6.25cmの制動ローラ３２と相関
させるために約6.35cmとし、表面７３の半径の中
心を第２図に示す如く制動ローラ３２の中心から
少し左へずらし、布地搬出通路の輪郭をわずかに
先方に向かつて発散させている。第２図において
はこれを誇張して示している。

第２図、第６図から明らかに、拘束区間形成刃
状体７１の上端部面形状は上側の刃状体４６の下
端面形状と相補的である。刃状体端部７４の厚み
はほぼ同一であり（一例として約３mm）、上向き
拘束区間形成面７５の傾斜角度は上記した表面６
６と同じである。

図示の圧縮収縮加工装置は既存の設備を改造し
て組込むことができるようにしたものであつて、
制動シユー構成体６９は、取付けブラケツト７７
に両端が固着された大形量アングル材７６に精密
に取付けられている。アングル材の両側には側蓋
７８が溶接で固着されており、この各側蓋７８は
ボルト７８ａを介してブラケツト７７に固定され
ている。制動シユーの本体部分７０は、アングル
材の立上り片に溶接されており、拘束区間形成刃
状体７１を受ける凹部８０が設けられている。前
記刃状体は、刃状体の鉛直方向長孔８２に差込ん
だ多数の取付けボルト８１によつて精密に位置調
節が成し遂げられる。複数の調節ボルト８３がシ
ユー本体７０を上向きに貫通し、刃状体７１の底
面に当接している。上限1.27m幅の布地用の装置
の場合は、締付けボルト８１を一例として約6.6
cm間隔に取付けている。これによつて上側拘束区
間形成刃状体４６に対し下側拘束区間形成刃状体
７１を高精度で整列でき、上側刃状体の底面６６
と下側刃状体の上向き面７５とによつて形成され
る加工区間精密に形成できる。

図示の装置においては、アングル鋼複合体は、
軸８４によつてフレーム２７に揺動自在に取付け
られている。その軸８４は、両側で取付けブロツ
ク８５を介してフレーム２７に支持されている。
前記取付けブロツク８５は軸受け支持体２８と一
体になつている。以上の取付け方法は便宜な方法
である。即ち軸８４とブロツク８５は既存の市販
された機械の装備に既に備付けられており、軸８
４及びブロツク８５を用いて本発明の改良装置を
組込んで従来の機械を改造できる。

アングル材７６と取付けブラケツト７７の配分
重量に対する揺動軸８４の位置は、これらの両部
材の複合体が第６図に於いて重力で時計方向に揺
動し、又、下側拘束区間形成刃状体７１を送りロ
ーラ３０へ向けて揺動させるように設定する。こ
の揺動運動は、刃状体７１の湾曲正面７２と送り
ローラ３０との間に一定の最少間隔が維持される
範囲とする。このための調節は、送りローラの端
部に木片等（図示せず）を入れて刃状体７１の閉
塞移動を制限することによつて行うか、または第
６図に示す如く調節ボルト８６を取付けブラケツ
ト７７に当接させて行う。好ましくは、刃状体７
１の逆時計方向の揺動は、装置との接触を回避で
きる範囲内では制限されない。このため、ブラケ
ツト７７の外端に長孔８７を設け、その中に制限
ピン８７ａを差込んでおくことにより、ブラケツ
ト７７は、調節ボルト８６および／あるいは制御
木片の位置決めに応じて長孔８７の範囲内で揺動
する。又、言うまでもなく制動ローラ３２の存在
によつて制限される。

装置の始動調整のため拘束区間形成刃状体４
６，７１の傾斜面端縁６５，７５は、ほぼローラ
の最大収斂部（最狭隘部）に位置している。即ち
ほぼ両ローラの軸線を含んでいる面に位置してい
る。下側ブレード７１の突起先端は送りローラ３
０の外面に非常に近接しているが接触していな
い。鉛直ロツド５３を調節して上側ブレード４６
を下側ブレード７１に対して位置を調節し、拘束
区間形成面６６，７５の間に僅かの隙間を設け、
その隙間を若干先拡り状にしいてる。上側ブレー
ド４６の湾曲面４８は送りローラの表面から若干
隔たつており、この間隔を、送りローラの端部に
木片またはスペーサリングを入れるか、たまは他
の調節手段を備えることによつて確保する。上方
の流体作動器５７は、ほぼ０から約352ｇ／cm²ま
での範囲の空気圧が充填され、約2580cm²のピスト
ンに作用する。一例として幅1.27m以内の布地用
圧縮加工装置の場合、作動器５７で利用できる開
閉力を最大90.7Kgとすれば、１cm当り約200ｇ程
度の力を付加できることになる。

次に、上記した本発明により実施した圧縮収縮
加工装置の作用を説明する。平坦状で規定幅の未
加工布１１は、拘束通路４９に入り、その通路を
通過中送りローラの粗表面による極く僅かの拘束
圧を被る。丸編布地の場合は２層からなる重層状
の、又、他の布の場合は単一層の布地が送りロー
ラ３０の表面速度で通路４９を通過する。

布地は、湾曲面４８の下縁に到達すると刃状体
表面７５の働きによつて方向を急変更して、表面
６６，７５の間に形成された拘束区間の中に入
る。拘束区間は若干量、例えば1゜以内で先拡りに
なつている。

布地は、拘束区間（図示の装置の場合は長さは
約4.3mm）を通過し、制動ローラ３２の外面に当
接して方向を急変更し、搬出側シユー複合体の湾
曲面７３と制動ローラの外面との間に形成された
拘束通路８９の中に入る。布地が拘束制動通路８
９の上端に進入すると直ちに制動ローラ３２の表
面速度になる。制動ローラ３２の表面速度は、布
の種類に応じて15〜20％又はそれ以下の割合だけ
送りローラ３０の表面速度よりも遅い表面速度で
回転するように可変速機構３９で制御されてい
る。定常状態では、布地の速度は、面６６，７５
により形成された拘束区間の入口で制動搬送速度
に切替わる。その後直ちに布地は、所定の拘束区
間滞留時間中加熱され、拘束される。

本発明の圧縮収縮加工法においては、拘束区間
に於ける厚み方向の拘束圧をできるだけ小さくす
ることが望ましい。ただし拘束圧が全くなかつた
り低すぎたりすると布地の外観が滑らかに圧縮収
縮された状態にならずに「波形状皺」を呈する。
それ故、拘束区間の厚みを最初はハンドホイール
５４とロツド５３で最適値よりも少し大きい値に
調節して皺を惹起し、加工した布の状態を観察し
ながら、皺が消滅するまでハンドホイールで拘束
区間の厚みを小さくする。

図示の装置においては、制動ローラの表面には
厚みが約６mmのエラストマの層を形成している
が、粗面加工をほどこした金属層とすることもで
きる。制動ローラ３２は、可変圧レギユレータ９
２により制御された圧力のもとで、流体作動器３
７により及ぼされた一定量の圧力により、拘束面
７３に引き寄せられる正味の付加力は、拘束区間
から出た布との有効な摩擦接触を確保し、布を確
実に把持できるだけの大きさであればよい。この
付加力は、経験によれば、送りシユー複合体と送
りローラとの必要接触圧の場合と同様、必要量最
少限度の大きさでよい。必要ならば、調節自在制
限ストツパー（図示せず）を備え、下側刃状体の
拘束面７３へ向けての制動ローラの閉塞移動を制
限することができる。通常、第２図に示すごと
く、送りローラと制動ローラは拘束区間形成刃状
体４６，７１の厚みよりも極く僅かだけ大きい間
隔で隔たつている。

大抵、搬送布地は、蒸気箱２０，２１の蒸気の
吹付けに加熱、加湿される。また好ましくは、少
なくとも送りローラ３０と送りシユー複合体を加
熱する手段を備える。既存の先行装置と同様、搬
入側シユー複合体は好ましくはシユー本体に連結
する電気加熱器により加熱される。送りローラ３
０は、一例として蒸気または加熱油により内部か
ら加熱される。好ましくは、送りローラ３０と送
りシユー複合体４４との間の温度差を解消する熱
媒介を設けるようにしている。

本発明は、上述した実施態様だけに限られるこ
とはなく、その特許請求範囲内においてこれ以外
にも様々な応用形実施態様が可能であることは言
うまでもない。

（発明の効果） 本発明の方法及び装置によれば目覚ましい成果
が得られる。就中、従来は２つの装置を用いて圧
縮収縮加工していた布地を１つの装置で、しかも
従来よりもより一層効果的に加工できる。この点
単一の装置で丸編布地を圧縮収縮加工する装置は
従来技術に存在するが従来の装置及び方法はいず
れも収縮調節性能が極めて低い。公知のオーゲ
ン・コーンら（Eugene Cohn et al.）の特許に
開示されている圧縮収縮加工方法及び装置は高率
の圧縮収縮（即ち、25％及びそれ以上）を付与す
る性能という点で目立つているが、この装置の場
合でも、布の両面の外観仕上げを同一にするため
には２つの圧縮収縮加工装置を利用することが適
切であつて、たとえそうしても影響を被り易い布
地の場合はいくつかの制約が課せられる。これに
対して本発明の方法及び装置によれば、単一の圧
縮収縮加工装置で以つて、布の両面に極めて良好
な仕上げを伴つて、25％以上の圧縮収縮加工を施
すことができる。このことは従来の方法及び装置
に比べて目覚ましい進歩である。

本発明の特筆すべき特徴の１つは、傾斜拘束区
間によつて送りローラと制動ローラが布地の厚み
よりも大きい僅かの間隔だけ隔てられている点で
ある。このため異なる表面速度で回転する送りロ
ーラと制動ローラが布地の両面の同じ位置に同時
に当るということがない。また圧縮収縮加工中に
布がねじれて方向が逆転するということもない。
布地は、最少限度の拘束圧と摩擦を伴つて搬入区
間を通過し、両面がほぼ均衡状態に維持されて拘
束区間を通過し、続いて制動区間に当接し、最少
限度の圧力で拘束されるけれどスリツプを起こさ
ない。

本発明の装置によれば、圧縮収縮と、送りロー
ラと制動ローラとの間に回転速度差との間に直接
密接な関係があるために、布地が送りローラと制
動ローラに対しスリツプを起こすということがな
い。言換えれば、ローラの回転速度差を25％とす
ることによつて布地に通常の25％の圧縮収縮加工
をほどこすことができる。

更に、本発明の方法及び装置によれば、圧縮収
縮加工をほどこした布地の厚みは加工をほどこす
前の厚みとほぼ同じにすることができる。ちなみ
に従来の装置の場合は、布地を厚み方向に圧縮し
なければならないため、加工後の布の厚みが加工
前に比べて15〜25％小さくなることがある。本発
明の方法及び装置によれば、布地は、加工後の厚
みが示すように全体を通して穏やかに扱われるた
め、影響を被り易い布地の場合でも極めて満足の
いく仕上げが得られる。

本発明の方法及び装置によれば、２層が重なつ
て加工される丸編布地の両面の加工差が非常に小
さいために、即ち、丸編布地の両面の仕上がりが
異なるということは皆無に近いため、丸編布地の
加工に最適な単一の圧縮収縮加工装置を提供でき
る。本発明の装置においては、送りシユーと制動
シユーの各拘束面に沿つて布を摺動させなければ
ならないことは言うまでもないが、接触圧を極め
て小さくでき、この結果、影響を被り易い布地で
もきめ細かく加工し、購買者の需要に合つた仕上
げを施すことができる。

本発明の方法及び装置の更なる利点として、は
るかに少ない電力消費量で収縮圧縮加工をほどこ
すことができる。又、装置の床占有面積は、圧縮
収縮加工工程を２工程でなく１工程で済ませるか
ら、少なくすることができる。

尚、実施例の装置では、圧縮収縮加工区間は隣
接ローラ面に対して45度の角度を成しているが、
この角度の上限と下限は決まつていないが、30〜
60度の間とする。

本発明の方法及び装置は、丸編布地以外の布地
に対しても、また圧縮性ガーゼなどの粗目編布な
どに対しても適用できることは言うまでもない。
又、本発明の方法及び装置は、一例として、加工
液で染色その他の加工をほどこし、75〜80％の水
分まで絞つた後圧縮収縮加工をほどこす、言わゆ
る「湿潤圧縮」にも適している。従来の装置の中
には、布地に高い圧力を加えなければならず、こ
のため圧縮収縮部において加工液が絞り出される
ため湿潤圧縮を行えないものがある。本発明の方
法及び装置によれば、加工に要する接触圧が非常
に小さいため圧縮収縮加工工程における加工液の
絞り出しを最少限に抑えるか、又はなくすことが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による丸編布地等の圧縮収縮加
工装置を組込んだ複合機全体を示す斜視図、第２
図は第１図で示す複合機内の圧縮収縮加工装置の
拡大断面図であり、送りローラ、制動ローラ、搬
入側拘束シユーならびに搬出側拘束シユーを示
す、第３図は第１図で示す複合機内の圧縮収縮加
工装置の側面図であり、圧縮収縮加工装置の構造
を詳細に示す、第４図は搬入側拘束シユーと搬出
側拘束シユーの一部、ならびに搬出側拘束シユー
の取付け手段の詳細を示す一部切欠き斜視図、第
５図は搬出側拘束シユーと搬入側拘束シユーの詳
細を示す正面図、第６図は第５図の６−６矢視断
面図、第７図は第１図の複合機の駆動制御システ
ムの模式図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (a) 布地送りローラと、 (b) 前記送りローラの表面と略対応する外面を有
   し、当該送りローラ表面と相埃つて、送りロー
   ラにより布地が制御搬送される拘束搬入通路を
   形成する搬入側布地拘束シユーと、 (c) 前記搬入側拘束シユーと布地送りローラとを
   調節自在に相対的に位置決めして、前記搬入通
   路内で拘束される布地に所定の制御圧力を付加
   することのできる調節自在位置決め手段と、 (d) 前記送りローラに平行に近接して回転可能に
   取付けられた布地制動ローラと、 (e) 前記送りローラと制動ローラの両軸芯を通る
   平面に、これら送りローラと制動ローラとが互
   いに最も接近した区域を設定したことと、 (f) 前記制動ローラの表面と対応する外面を有
   し、当該制動ローラ表面と相埃つて、制動ロー
   ラにより布地が制御排出される搬出通路を形成
   する搬出側拘束シユーと、 (g) 前記搬出側拘束シユーと制動ローラとを調節
   自在に相対的に位置決めして、前記搬出通路内
   で拘束される布地に所定の制御圧力を付加する
   ことのできる調節自在位置決め手段と、 (h) 前記両拘束シユーに、前記送り及び制動両ロ
   ーラ間に突出する刃形状延出部がそれぞれ形向
   されており、これら両延出部は両ローラの両軸
   芯を通る平面をほぼ境として対向するようにし
   ていることと、 (i) 前記両刃形状延出部の両対向面間に圧縮収縮
   拘束区間が形成され、この拘束区間を、布地が
   前記搬入通路から搬出通路に至る間の拘束制御
   通路としていることと からなる丸編布地等の圧縮収縮加工装置。 ２ 前記両拘束シユー間に形成される圧縮収縮拘
   束区間は、前記送りローラの表面に対しほぼ45度
   の角度になるように設けられていることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の圧縮収縮加工装
   置。 ３ 前記両拘束シユーの一方は相関する当該ロー
   ラの軸芯を中心として一定範囲内揺動できるよう
   取付けられていて、前記拘束区間の厚みを増加又
   は減少できるようにしていることを特徴とする特
   許請求の範囲第２項記載の圧縮収縮加工装置。 ４ 前記両調整自在位置決め手段は、ともに流体
   作動手段と、該流体作動手段用の圧力調節手段と
   から成ることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の圧縮収縮加工装置。 ５ 前記各刃形状延出部を相互に相対的に接近又
   は遠離して移動することのできる調整自在位置決
   め装置を備え、前記拘束区間の厚みを、該拘束区
   間を通過する布の波形状皺を防止できるような厚
   みに、維持していることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の圧縮収縮加工装置。 ６ 前記送りローラと搬入側拘束シユーを加熱す
   る手段を備えていることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の圧縮収縮加工装置。 ７ 前記送りローラは、金属製であり、外表面
   に、布地を確実に把持できるように粗面加工が施
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の圧縮収縮加工装置。 ８ 前記制動ローラは弾性の外表面を有している
   ことを特徴とする特許請求の範囲第７項記載の圧
   縮収縮加工装置。 ９ (a) 布地を平坦状にかつ加湿した状態で搬送
   することと、 (b) 前記布地の両面のうち一方の面を従動送りロ
   ーラ表面に接触させ、かつ布地の他方の面を所
   定圧力のもとで密着状に拘束して、当該布地を
   制御しながら搬送させることと、 (c) 前記布地の拘束を急止させ、布地の進行方向
   を該ローラ面から鋭角を成して変更させること
   と、 (d) 前記布地を、長さが布地の厚みよりも大きい
   拘束区間を通過させて拘束することと、 (e) その直後、前記送りローラよりも遅い表面速
   度で回転する従動制動ローラの面を前記布地の
   他方の面に当接及び支持させることと、 (f) 前記布地の最初の当接位置に於ける、前記拘
   束区間内に拘束された布地に対する前記制動ロ
   ーラ表面角度は大きく設定されていることと、 (g) 前記布地を、所定の制御圧力のもとで前記制
   動ローラの表面に当てて拘束することと、 (h) 前記拘束区間内の前記布地の両面に、波形状
   皺を生じさせないだけの拘束圧力を付加してい
   ることと から成る、特許請求の範囲第１項記載の圧縮収縮
   加工装置を使用した丸編布地等の圧縮収縮加工方
   法。 １０ (a) 搬送中の前記布地に熱を加えること
   と、 (b) 布地の両面に制御可能に加熱することと を特徴とする特許請求の範囲第９項記載の圧縮収
   縮加工方法。 １１ 前記布地は、送りローラの表面に対しほぼ
   45度の角度を成すと共に約４mmの距離の前記拘束
   区間を通過して案内されることを特徴とする特許
   請求の範囲第９項記載の圧縮収縮加工方法。 １２ (a) 前記布地は丸編布地からなることと、 (b) 前記丸編布地は横方向に所定の規定幅に拡幅
   されると共に、当該規定幅を保持しながら蒸気
   加湿されて搬送されることと によつて特徴づけられる特許請求の範囲第１１項
   記載の圧縮収縮加工方法。