JPH0316536B2 - - Google Patents
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- JPH0316536B2 JPH0316536B2 JP9541383A JP9541383A JPH0316536B2 JP H0316536 B2 JPH0316536 B2 JP H0316536B2 JP 9541383 A JP9541383 A JP 9541383A JP 9541383 A JP9541383 A JP 9541383A JP H0316536 B2 JPH0316536 B2 JP H0316536B2
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- JP
- Japan
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- shock absorber
- bottom tube
- hydraulic shock
- gap
- seal ring
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- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 23
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 23
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
- F16F9/32—Details
- F16F9/43—Filling or drainage arrangements, e.g. for supply of gas
- F16F9/432—Filling or drainage arrangements, e.g. for supply of gas via piston rod sealing or guiding means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fluid-Damping Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は油圧緩衝器内へのガス封入方法に関す
る。
る。
油圧緩衝器は内部に封入した油の流動によつて
生ずる流動損失によつて減衰力を発生し、該減衰
力により外部から加わる衝撃を有効に吸収緩和す
るものである。
生ずる流動損失によつて減衰力を発生し、該減衰
力により外部から加わる衝撃を有効に吸収緩和す
るものである。
ところで、斯かる油圧緩衝器にあつては、緩衝
器内部の容積はピストンロツドの進入、退出容積
分だけ増減し、この容積変化を補償すべく内部に
ガスが封入される。
器内部の容積はピストンロツドの進入、退出容積
分だけ増減し、この容積変化を補償すべく内部に
ガスが封入される。
本発明はこの油圧緩衝器へのガス封入方法に係
るもので、その目的とする処は、容易且つ確実に
ガスを封入することができる油圧緩衝器内へのガ
ス封入方法を提供するにある。
るもので、その目的とする処は、容易且つ確実に
ガスを封入することができる油圧緩衝器内へのガ
ス封入方法を提供するにある。
斯かる目的を達成すべく本発明は、油圧緩衝器
のボトムチユーブ開放端内部に設けられたオイル
シールケースと該ケースの上方に位置するエンド
プレート間に弾性シールリングを介設して両者間
に所定段差を形成するとともに、前記弾性シール
リングとボトムチユーブ内周間に所定隙間を形成
し、該隙間を介して油圧緩衝器内にガスを封入
後、前記エンドプレートを下方に押圧し、前記弾
性シールリングを圧縮変形せしめて前記隙間を密
閉し、最後にボトムチユーブ開放端を加締めてエ
ンドプレートを固定するようにしたことをその特
徴とする。
のボトムチユーブ開放端内部に設けられたオイル
シールケースと該ケースの上方に位置するエンド
プレート間に弾性シールリングを介設して両者間
に所定段差を形成するとともに、前記弾性シール
リングとボトムチユーブ内周間に所定隙間を形成
し、該隙間を介して油圧緩衝器内にガスを封入
後、前記エンドプレートを下方に押圧し、前記弾
性シールリングを圧縮変形せしめて前記隙間を密
閉し、最後にボトムチユーブ開放端を加締めてエ
ンドプレートを固定するようにしたことをその特
徴とする。
以下に本発明の好適一実施例を添付図面に基づ
いて詳述する。
いて詳述する。
第１図、第２図は本発明方法をその工程順に示
す油圧緩衝器上部の縦断側面図である。
す油圧緩衝器上部の縦断側面図である。
図示の油圧緩衝器１において２は上方が開口す
るボトムチユーブであり、該ボトムチユーブ２内
にはシリンダ３が同意的に設けられており、これ
らボトムチユーブ２とシリンダ３とは二重円筒構
造を構成している。
るボトムチユーブであり、該ボトムチユーブ２内
にはシリンダ３が同意的に設けられており、これ
らボトムチユーブ２とシリンダ３とは二重円筒構
造を構成している。
上記シリンダ３内には図示の如くピストンロツ
ド４が上方より挿入され、該ピストンロツド４の
下端にはシリンダ３内に上下摺動自在に嵌合する
不図示のピストンが結着されている。そして、こ
のシリンダ３の上端部にはその内周が前記ピスト
ンロツド４外周に摺接するロツドガイド５が嵌合
保持されており、これの上部はオイルシールケー
ス６を保持するオイルケース７を一体的に構成し
ている。尚これらロツドガイド５及びオイルシー
ルケース７とボトムチユーブ２との間には隙間
C1が形成される。
ド４が上方より挿入され、該ピストンロツド４の
下端にはシリンダ３内に上下摺動自在に嵌合する
不図示のピストンが結着されている。そして、こ
のシリンダ３の上端部にはその内周が前記ピスト
ンロツド４外周に摺接するロツドガイド５が嵌合
保持されており、これの上部はオイルシールケー
ス６を保持するオイルケース７を一体的に構成し
ている。尚これらロツドガイド５及びオイルシー
ルケース７とボトムチユーブ２との間には隙間
C1が形成される。
又前記オイルシールケース７にはエンドプレー
ト８が嵌合保持されており、これらオイルシール
ケース７とエンドプレート８間には図示の如く断
面楕円状の弾性シールリング９が介設されてお
り、このシールリング９の存在によつてオイルシ
ールケース７とエンドプレート８間には所定の段
差Δhが形成されている。尚シールリング９とボ
トムチユーブ２内周部間、エンドプレート８とボ
トムチユーブ２内周部間には夫々隙間C2，C3が
形成されている。
ト８が嵌合保持されており、これらオイルシール
ケース７とエンドプレート８間には図示の如く断
面楕円状の弾性シールリング９が介設されてお
り、このシールリング９の存在によつてオイルシ
ールケース７とエンドプレート８間には所定の段
差Δhが形成されている。尚シールリング９とボ
トムチユーブ２内周部間、エンドプレート８とボ
トムチユーブ２内周部間には夫々隙間C2，C3が
形成されている。
而して、緩衝器１内部はシリンダ３内に形成さ
れる作動油室S1と、ボトムチユーブ２とシリンダ
３間に形成されるリザーバ室S2とに区画され、
夫々の室S1，S2には作動油が封入され、両室S1，
S2は相連通せしめられている。
れる作動油室S1と、ボトムチユーブ２とシリンダ
３間に形成されるリザーバ室S2とに区画され、
夫々の室S1，S2には作動油が封入され、両室S1，
S2は相連通せしめられている。
一方、前記ピストンロツド４のボトムチユーブ
２外延出部には図示の如く円筒状のセンター押棒
１０が上下摺動自在に嵌合しており、該押棒１０
の下端は前記エンドプレート８に当接している。
尚このセンター押棒１０とピストンロツド４間は
シールリング１１にて気密にシールされている。
２外延出部には図示の如く円筒状のセンター押棒
１０が上下摺動自在に嵌合しており、該押棒１０
の下端は前記エンドプレート８に当接している。
尚このセンター押棒１０とピストンロツド４間は
シールリング１１にて気密にシールされている。
又上記センター押棒１０の外周には略円筒状の
ワーククランプ１２がシールリング１３を介して
回動自在、且つ気密に嵌合しており、これの下端
部内周はシールリング１４を介してボトムチユー
ブ２の外周に気密に嵌合しており、これの内部に
は室S3が形成されている。又このワーククランプ
１２の側壁には前記室S3に開口するガス封入孔１
２ａが穿設されており、同側壁の別位置に穿設さ
れた横孔１２ｂ内には加締用ポンチ１５が摺動自
在に嵌装されており、該ポンチ１５の摺動はシー
ルリング１６のシール作用により気密に成され
る。尚ワーククランプ１２内に形成される前記室
S3は図示の如く前記隙間C3，C2，C1を経てリザ
ーバ室S2に連通している。
ワーククランプ１２がシールリング１３を介して
回動自在、且つ気密に嵌合しており、これの下端
部内周はシールリング１４を介してボトムチユー
ブ２の外周に気密に嵌合しており、これの内部に
は室S3が形成されている。又このワーククランプ
１２の側壁には前記室S3に開口するガス封入孔１
２ａが穿設されており、同側壁の別位置に穿設さ
れた横孔１２ｂ内には加締用ポンチ１５が摺動自
在に嵌装されており、該ポンチ１５の摺動はシー
ルリング１６のシール作用により気密に成され
る。尚ワーククランプ１２内に形成される前記室
S3は図示の如く前記隙間C3，C2，C1を経てリザ
ーバ室S2に連通している。
次に本発明方法に係るガス封入方法を説明す
る。
る。
第１図に示す状態にてワーククランプ１２の側
壁に穿設したガス封入孔１２ａより所定圧のガス
を室S3に封入すれば、ガスは室S3から隙間C3，
C2，C1を経てリザーバ室S2内に導入され、該リ
ザーバ室S2内上部空間を占める。
壁に穿設したガス封入孔１２ａより所定圧のガス
を室S3に封入すれば、ガスは室S3から隙間C3，
C2，C1を経てリザーバ室S2内に導入され、該リ
ザーバ室S2内上部空間を占める。
斯くしてリザーバ室S2内に所定量のガスを封入
した後、第２図に示す如くセンター押棒１０を下
方へ押圧すれば、これの下端に当接するエンドプ
レート８は第１図に示す段差Δhだけ下動し、オ
イルシールケース７の上面に密着する。この結
果、エンドプレート８とオイルシールケース７間
に介在する弾性シールリング９は圧縮変形せしめ
られ、第２図に示す如く隙間C2を完全に密閉し、
リザーバ室S2内に封入したガスを完全にシールす
る。
した後、第２図に示す如くセンター押棒１０を下
方へ押圧すれば、これの下端に当接するエンドプ
レート８は第１図に示す段差Δhだけ下動し、オ
イルシールケース７の上面に密着する。この結
果、エンドプレート８とオイルシールケース７間
に介在する弾性シールリング９は圧縮変形せしめ
られ、第２図に示す如く隙間C2を完全に密閉し、
リザーバ室S2内に封入したガスを完全にシールす
る。
そして、最後にワーククランプ１２に保持され
た加締用ポンチ１５を前進せしめ、ワーククラン
プ１２を回わしながらポンチ１５にてボトムチユ
ーブ２の上端縁を第２図に示す如く内方へ折曲し
て加締めれば、エンドプレート８は緩衝器１内に
固定され、ここにガス封入作業が終了する。
た加締用ポンチ１５を前進せしめ、ワーククラン
プ１２を回わしながらポンチ１５にてボトムチユ
ーブ２の上端縁を第２図に示す如く内方へ折曲し
て加締めれば、エンドプレート８は緩衝器１内に
固定され、ここにガス封入作業が終了する。
以上のように本発明によれば、緩衝器内にガス
を容易、且つ確実に封入することができる。
を容易、且つ確実に封入することができる。
ところで、本出願人は同様の効果を得ることが
できる他の発明をここに提案する。
できる他の発明をここに提案する。
本発明の特徴とする処は、油圧緩衝器のボトム
チユーブ開放端内部に設けられたオイルシールケ
ースと該ケースに下方に位置するロツドガイド間
にスプリングワツシヤ及び弾性シールリングを介
設して両者間に所定段差を形成するとともに、前
記弾性シールリングとオイルシールケース間に所
定隙間を形成し、該隙間を介して油圧緩衝器内に
ガスを封入後、前記オイルシールケースを下方へ
押圧し、前記スプリングワツシヤ及び弾性シール
リングを圧縮変形せしめて前記隙間を密閉し、最
後にボトムチユーブ開放端を加締めて前記オイル
シールケースを固定するようにした点にある。
チユーブ開放端内部に設けられたオイルシールケ
ースと該ケースに下方に位置するロツドガイド間
にスプリングワツシヤ及び弾性シールリングを介
設して両者間に所定段差を形成するとともに、前
記弾性シールリングとオイルシールケース間に所
定隙間を形成し、該隙間を介して油圧緩衝器内に
ガスを封入後、前記オイルシールケースを下方へ
押圧し、前記スプリングワツシヤ及び弾性シール
リングを圧縮変形せしめて前記隙間を密閉し、最
後にボトムチユーブ開放端を加締めて前記オイル
シールケースを固定するようにした点にある。
以下に本発明の好適一実施例を第３図乃至第５
図に基づいて詳述する。
図に基づいて詳述する。
第３図、第４図は本発明方法をその工程順に示
す油圧緩衝器上部の縦断側面図、第５図はスプリ
ングワツシヤの平面図である。尚第３図及び第４
図においては、第１図及び第２図と同一要素には
同一符号を付し、これらについての説明は省略す
る。
す油圧緩衝器上部の縦断側面図、第５図はスプリ
ングワツシヤの平面図である。尚第３図及び第４
図においては、第１図及び第２図と同一要素には
同一符号を付し、これらについての説明は省略す
る。
本実施例にては、ロツドガイド５オイルシール
ケース７とは別体で形成され、オイルシールケー
ス７はこれらの間に介設されるスプリングワツシ
ヤ１７にて図示の如く段差Δh分だけ上方に位置
している。
ケース７とは別体で形成され、オイルシールケー
ス７はこれらの間に介設されるスプリングワツシ
ヤ１７にて図示の如く段差Δh分だけ上方に位置
している。
上記スプリングワツシヤ１７の内周部には第５
図に示す如く複数の折曲起立片１７ａ…が一体成
形されており、各起立片１７ａ…の間は切欠溝１
７ｂ…を形成している。
図に示す如く複数の折曲起立片１７ａ…が一体成
形されており、各起立片１７ａ…の間は切欠溝１
７ｂ…を形成している。
又前記ロツドガイド５の上面及び外周面には複
数のガス通路５ａ…が形成されており、オイルシ
ールケース７とボトムチユーブ２内周間には隙間
C1が形成されている。
数のガス通路５ａ…が形成されており、オイルシ
ールケース７とボトムチユーブ２内周間には隙間
C1が形成されている。
ところで、スプリングワツシヤ１７とオイルシ
ールケース７間には図示の如く弾性シールリング
９が介設されており、該シールリング９とオイル
シールケース７間には所定隙間C2が形成されて
いる。
ールケース７間には図示の如く弾性シールリング
９が介設されており、該シールリング９とオイル
シールケース７間には所定隙間C2が形成されて
いる。
その他の構成は第１図と同様である。
次に本発明方法に係るガス封入方法を説明す
る。
る。
第３図に示す状状態にてワーククランプ１２の
側壁に穿設したガス封入孔１２ａより所定圧のガ
スを室S3内に封入すれば、ガスは室S3から隙間
C1，C2、スプリングワツシヤ１７の切欠溝１７
ｂ…及びロツドガイド５に設けたガス通路５ａ…
を経てリザーバ室S2内に導入され、該リザーバ室
S2内の上部空間を占める。
側壁に穿設したガス封入孔１２ａより所定圧のガ
スを室S3内に封入すれば、ガスは室S3から隙間
C1，C2、スプリングワツシヤ１７の切欠溝１７
ｂ…及びロツドガイド５に設けたガス通路５ａ…
を経てリザーバ室S2内に導入され、該リザーバ室
S2内の上部空間を占める。
斯くしてリザーバ室S2内に所定量のガスを封入
して後、第４図に示す如くセンター押棒１０を下
方へ押圧すれば、これの下端に当接するオイルシ
ールケース７は第３図に示す段差Δhだけ下動し、
スプリングワツシヤ１７の起立片１７ａ…を偏平
に圧縮変形せしめるとともに、弾性シールリング
９を圧縮変形せしめる。この結果、第３図に示す
隙間C2は第４図に示す如く完全に密閉され、リ
ザーバ室S2内に封入されたガスは完全にシールさ
れる。
して後、第４図に示す如くセンター押棒１０を下
方へ押圧すれば、これの下端に当接するオイルシ
ールケース７は第３図に示す段差Δhだけ下動し、
スプリングワツシヤ１７の起立片１７ａ…を偏平
に圧縮変形せしめるとともに、弾性シールリング
９を圧縮変形せしめる。この結果、第３図に示す
隙間C2は第４図に示す如く完全に密閉され、リ
ザーバ室S2内に封入されたガスは完全にシールさ
れる。
そして、最後にワーククランプ１２に保持され
た加締用ポンチ１５を前進せしめ、ワーククラン
プ１２を回わしながら該ポンチ１５にてボトムチ
ユーブ２の上端縁を第４図に示す如く内方へ折曲
して加締めれば、オイルシールケース７は緩衝器
１内に固定され、ここにガス封入作業が終了す
る。
た加締用ポンチ１５を前進せしめ、ワーククラン
プ１２を回わしながら該ポンチ１５にてボトムチ
ユーブ２の上端縁を第４図に示す如く内方へ折曲
して加締めれば、オイルシールケース７は緩衝器
１内に固定され、ここにガス封入作業が終了す
る。
而して本第二発明によつても、前記第一発明同
様に緩衝器内にガスを容易、且つ確実に封入する
ことができる。
様に緩衝器内にガスを容易、且つ確実に封入する
ことができる。
第１図、第２図は第一発明方法をその工程順に
示す緩衝上部の縦断側面図、第３図、第４図は第
二発明方法をその工程順に示す緩衝器上部の縦断
側面図、第５図はスプリングワツシヤの平面図で
ある。 尚図面中１は油圧緩衝器、２はボトムチユー
ブ、４はピストンロツド、５はロツバガイド、６
はオイルシール、７はオイルシールケース、８は
エンドプレート、９は弾性シールリング、１０は
センター押棒、１２はワーククランプ、１５は加
締用ポンチ、１７はスプリングワツシヤ、C1，
C2，C3は隙間、Δhは段差である。
示す緩衝上部の縦断側面図、第３図、第４図は第
二発明方法をその工程順に示す緩衝器上部の縦断
側面図、第５図はスプリングワツシヤの平面図で
ある。 尚図面中１は油圧緩衝器、２はボトムチユー
ブ、４はピストンロツド、５はロツバガイド、６
はオイルシール、７はオイルシールケース、８は
エンドプレート、９は弾性シールリング、１０は
センター押棒、１２はワーククランプ、１５は加
締用ポンチ、１７はスプリングワツシヤ、C1，
C2，C3は隙間、Δhは段差である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 油圧緩衝器のボトムチユーブ開放端内部に設
けられたオイルシールケースと該ケースの上方に
位置するエンドプレート間に弾性シールリングを
介設して両者間に所定段差を形成するとともに、
前記弾性シールリングとボトムチユーブ内周間に
所定隙間を形成し、該隙間を介して油圧緩衝器内
にガスを封入後、前記エンドプレートを下方に押
圧し、前記弾性リングを圧縮変形せしめて前記隙
間を密閉し、最後にボトムチユーブ開放端を加締
めてエンドプレートを固定するようにしたことを
特徴とする油圧緩衝器内へのガス封入方法。 ２ 油圧緩衝器のボトムチユーブ開放端内部に設
けられたオイルシールケースと該ケースの下方に
位置するロツドガイド間にスプリングワツシヤ及
び弾性シールリングを介設して両者間に所定段差
を形成するとともに、前記弾性シールリングとオ
イルシールケース間に所定隙間を形成し、該隙間
を介して油圧緩衝器内にガスを封入後、前記オイ
ルシールケースを下方へ押圧し、前記スプリング
ワツシヤ及び弾性シールリングを圧縮変形せしめ
て前記隙間を密閉し、最後にボトムチユーブ開放
端を加締めて前記オイルシールケースを固定する
ようにしたことを特徴とする油圧緩衝器内へのガ
ス封入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9541383A JPS59219535A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 油圧緩衝器内へのガス封入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9541383A JPS59219535A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 油圧緩衝器内へのガス封入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59219535A JPS59219535A (ja) | 1984-12-10 |
| JPH0316536B2 true JPH0316536B2 (ja) | 1991-03-05 |
Family
ID=14136989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9541383A Granted JPS59219535A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 油圧緩衝器内へのガス封入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59219535A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1672243A1 (de) | 2004-12-15 | 2006-06-21 | Stabilus GmbH | Kolbenzylindereinheit und Verfahren zum Herstellen einer Kolbenzylindereinheit |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2542753Y2 (ja) * | 1991-03-18 | 1997-07-30 | エヌオーケー株式会社 | アキュームレータのガス封入装置 |
| JP4451535B2 (ja) * | 2000-03-31 | 2010-04-14 | パスカルエンジニアリング株式会社 | ガススプリング及びそのガス充填方法 |
| KR100478925B1 (ko) * | 2001-06-07 | 2005-03-28 | 주식회사 만도 | 가스 쇽 업소버의 가스 충진장치 및 가스 충진방법 |
| DE102021204443A1 (de) | 2021-05-04 | 2022-11-10 | Zf Friedrichshafen Ag | Vorrichtung zum Befüllen eines in einem Kraftfahrzeugschwingungsdämpfer angeordneten Gasdruckbehälters |
-
1983
- 1983-05-30 JP JP9541383A patent/JPS59219535A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1672243A1 (de) | 2004-12-15 | 2006-06-21 | Stabilus GmbH | Kolbenzylindereinheit und Verfahren zum Herstellen einer Kolbenzylindereinheit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59219535A (ja) | 1984-12-10 |
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