JPH0316569B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はガスタービン燃焼器のライナーに関
し、さらに詳しくは耐熱性の高いライナー壁の構
造に関する。

（従来の技術） ガスタービン燃焼器では、第２図に示すように
金属性のライナー１が燃焼室２内の高温燃焼ガス
Ｇにさらされて高温となるため、ライナー１の外
周に冷却空気Ａを流し、この冷却空気Ａをライナ
ー１に設けた開口３を介して燃焼室２内へ導入さ
せるようにしている。燃焼室２内に導入された空
気は２次燃焼用として使用されるものとなつてい
る。

ところが、ガスタービンの性能向上のために
は、燃焼温度を上げることが必要であるが、燃焼
温度を上げるとライナー１が高温に耐えられなく
なつて熱破壊してしまう。

ライナー１の耐熱性を向上させるため、ライナ
ー１にち密なセラミツクス４を内張りをし、熱遮
へいすることも公知である。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、従来公知の内張りされたセラミ
ツクス４自体が高温となるので、ライナー１はこ
のセラミツクス４からのふく射熱や熱伝導を受け
て高温となり、耐熱性の向上は未だ十分なものと
なつていない。

（問題点を解決するための手段） 本発明の特徴とするところは、金属性のライナ
ーに所定の大きさの開口を設け、該金属性ライナ
ーに所定の気体通過量を有するポーラスセラミツ
クスを内張りしてなるところにある。

（実施例） 以下、第１図により本発明の一実施例を説明す
る。

金属性のライナー１１の内側にポーラスセラミ
ツクス１２を薄い緩衝材１３を介して内張りす
る。

緩衝材１３はセラミツクス製のフアイバーとう
の耐熱材からなり、ライナー１１とポーラスセラ
ミツクス１２との間に生ずる熱膨張の差を吸収さ
せ、かつ弾性変形の少ないポーラスセラミツクス
１２の内張り作業の簡単化を図るものである。

ライナー１１には所定の開口１４が設けられて
おり、冷却空気通路１５を流れる空気をポーラス
セラミツクス１２を介して燃焼室１６内へ導入さ
せて２次燃焼させる。

このため、ポーラスセラミツクス１２としては
所定量の気体が通過できる程度の気孔を有してい
るものが採用される。

燃料ノズル及びスワーラ１７から生じた高温燃
焼ガスＧは旋回流となつて燃焼室１６内を流れ
る。このため、ポーラスセラミツクス１２は燃焼
ガスにより過熱される。

一方、冷却用の空気は冷却空気通路１５から開
口１４、ポーラスセラミツクス１２を通過して燃
焼室１６内へ入る。空気はポーラスセラミツクス
１２を通過するときにポーラスセラミツクス１２
を冷却する。このため、ポーラスセラミツクス１
２が高温になることを防止し、ひいてはライナー
１１が高温となることを防止する。

なお、以上の説明ではガスタービン燃焼器のラ
イナーについて説明しているが、本発明は２次燃
焼用の空気を必要とする燃焼器あるいは冷却用空
気を燃焼室内へ導入しても問題のない燃焼器の内
壁に応用できることは当然のことである。

又、高温燃焼ガスの流れ方向にポーラスセラミ
ツクスの気孔量を変化させることも含むものてあ
る。

（発明の効果） ライナーを全面に渡つて均一な温度に維持で
き、燃焼温度を上げて高性能なガスタービン燃焼
器がえられるものとなる。

ポーラスセラミツクスを採用することにより、
セラミツクス自体の温度を低下させるものとなる
ので、ライナーがセラミツクス自体からのふく射
熱や熱伝導により過熱されることがない。

セラミツクスは外向きのふく射が弱く、内向き
のふく射が強いので、燃焼室内で均一な温度場が
えられ、かつふく射熱による燃焼が生じて不完全
燃焼を防止するものとなる。

緩衝材を設けたものでは、熱膨張差を吸収しか
つ振動を遮へいするので、ポーラスセラミツクス
の破壊損傷がなく、耐久性が向上する上、製造作
業も簡単化する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す燃焼器の断面
図、第２図は従来公知のガスタービン燃焼器の略
断面図である。 １１：ライナー、１２：ポーラスセラミツク
ス、１３：緩衝材、１４：開口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 金属性のライナーに所定の大きさの開口を設
   け、該金属性ライナーに所定の気体通過量を有す
   るポーラスセラミツクスを内張りしてなることを
   特徴とするガスタービン用燃焼器のライナー。