JPH03165951A - 消耗性被覆砂中子の製造法 - Google Patents
消耗性被覆砂中子の製造法Info
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- JPH03165951A JPH03165951A JP2160037A JP16003790A JPH03165951A JP H03165951 A JPH03165951 A JP H03165951A JP 2160037 A JP2160037 A JP 2160037A JP 16003790 A JP16003790 A JP 16003790A JP H03165951 A JPH03165951 A JP H03165951A
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- core
- mold
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は消耗性肢蕩砂中子の製逍法に関する。
本発明は、１９８１年１１月３日発行の米国特許第４．
２！）８， ０５１号、１９８３年１１月８日発行の
同第４，４１３，［ｉ６６号及び１９８８年８月３０日
発行の同第４， ７６６， ９４３号（以上何れも発明
者Ｅｎｎｏ Ｈ． Ｐａｇｅ） 、１９８５年７月６
日発行の同第４， ５２９， ０２８号（発明者Ｄｙｂ
ａｌａ外）、１９８９年９月１９日発行の同第４， ８
６７， ２２５男及び１９８９年７月３０日付米国出願
０７／ ３７４， ６４９号（以上何れも発明者Ｒｏｂ
ｅｒｔ Ｅ． Ｄｏｗｎｉｎｇ） に関する改良に係
り、これら特許及び特許出願にはダイカス１・用中子、
該中子被覆、それぞれの組成及びこれらの製造法が詳述
してある。
２！）８， ０５１号、１９８３年１１月８日発行の
同第４，４１３，［ｉ６６号及び１９８８年８月３０日
発行の同第４， ７６６， ９４３号（以上何れも発明
者Ｅｎｎｏ Ｈ． Ｐａｇｅ） 、１９８５年７月６
日発行の同第４， ５２９， ０２８号（発明者Ｄｙｂ
ａｌａ外）、１９８９年９月１９日発行の同第４， ８
６７， ２２５男及び１９８９年７月３０日付米国出願
０７／ ３７４， ６４９号（以上何れも発明者Ｒｏｂ
ｅｒｔ Ｅ． Ｄｏｗｎｉｎｇ） に関する改良に係
り、これら特許及び特許出願にはダイカス１・用中子、
該中子被覆、それぞれの組成及びこれらの製造法が詳述
してある。
更に、鋳物砂を重合した樹脂により一体に結合した鋳造
用砂中子は、１９６７年５月２３日発行の米国特許第３
． ３２１， ００５号（発明者Ｌｉｒｏｎｅｓ） 、
１９７２年２月１日発行の同第３， ６３９． ６５４
号（発明者Ｒｏｂｉｎｓ）及び１９７２年９月５日発行
の同第３， ６８８， ８３２号（発明者Ｈｏｒｔｏｎ
）により公知であり、これら後者の特許には溶剤によっ
て中子を洗滌することも記載してある。
用砂中子は、１９６７年５月２３日発行の米国特許第３
． ３２１， ００５号（発明者Ｌｉｒｏｎｅｓ） 、
１９７２年２月１日発行の同第３， ６３９． ６５４
号（発明者Ｒｏｂｉｎｓ）及び１９７２年９月５日発行
の同第３， ６８８， ８３２号（発明者Ｈｏｒｔｏｎ
）により公知であり、これら後者の特許には溶剤によっ
て中子を洗滌することも記載してある。
しかしなから、前述の特許には特定の王程及ひ特定の組
成のすへてについては発明も開示も明記されていない。
成のすへてについては発明も開示も明記されていない。
〔課題を解決するための手段］
本発明の方法は、鋳物にアンターカット領域を形戊する
、被覆した砂中子を製造する方法である。
、被覆した砂中子を製造する方法である。
この中ｒ・は砂と砂の２重ｈｉ： ％より少ない樹脂桔
会剤及び触媒とを混合し、このｄ合物を型内に配置し、
前記結合剤を重合化して固化した中子を形成することに
より製造される。樹脂結合剤の重合川触媒又は硬化剤は
酸触媒か好ましく、それによってこの重合化は約４５０
゜Ｆ以下の温度で行なうことができる。重合は通常完全
でないので、中子に液状懸濁体の被覆を適用すると、中
子内の非重合残留者がしばしば被覆と反応して、該被覆
か中子表面を完全に被覆しない。こめことは中子に隣接
する鋳物の表面か採用し得ないものとなる。
会剤及び触媒とを混合し、このｄ合物を型内に配置し、
前記結合剤を重合化して固化した中子を形成することに
より製造される。樹脂結合剤の重合川触媒又は硬化剤は
酸触媒か好ましく、それによってこの重合化は約４５０
゜Ｆ以下の温度で行なうことができる。重合は通常完全
でないので、中子に液状懸濁体の被覆を適用すると、中
子内の非重合残留者がしばしば被覆と反応して、該被覆
か中子表面を完全に被覆しない。こめことは中子に隣接
する鋳物の表面か採用し得ないものとなる。
このような望ましくない結果を克服するために、本出願
人は、低級脂肪族アルコールの如き、有機溶剤中に好ま
しくは１回以上重合化した中子を浸濾又は洗滌すると、
該中子の表面近くの非重合残留物が除去されることを知
見した。ついで、該中子を乾燥後、中子の被覆が該中子
の周りに通常連続してかつ均一に形或され、同時に非重
合残留物か清浄に洗浄されたばかりの中子表面に隣接す
る砂粒子への含漫により該中子が保持される。
人は、低級脂肪族アルコールの如き、有機溶剤中に好ま
しくは１回以上重合化した中子を浸濾又は洗滌すると、
該中子の表面近くの非重合残留物が除去されることを知
見した。ついで、該中子を乾燥後、中子の被覆が該中子
の周りに通常連続してかつ均一に形或され、同時に非重
合残留物か清浄に洗浄されたばかりの中子表面に隣接す
る砂粒子への含漫により該中子が保持される。
被覆後、懸濁体内に通常含有される耐火性物質が該中子
に施され、そのキャリャー液体が中子から蒸発され、該
中子は鋳造金型内に用い得る。
に施され、そのキャリャー液体が中子から蒸発され、該
中子は鋳造金型内に用い得る。
本発叩を更に詐細に説明する。
本発明の消耗性中子は鋳物砂、好ましくは清浄高級シリ
カサンド（人造けい砂とも言う）からなる基体を有する
。この鋳物砂の粒子は、溶湯が固化した後鋳造金型内の
溶湯の熱により崩壊される有機樹脂物質により一体に結
合される。このような樹脂はフェノール、アルデヒド、
フラン、フルフラル等の樹脂のような、熱硬化性樹脂類
からなり、これら樹脂は触媒（樹脂重合用）及び鋳物砂
と混合され、ついで型中に配設して所望形状の中子を造
型する。これらの樹脂に用いられる触媒は主としてスル
ホン酸溶媒溶液又はスルホン酸の第二銅塩の溶媒溶液の
ような酸触媒である。この型内で前記混合物は約４５０
’Ｆより少ない、好ましくは約２００°〜４００丁の温
度、とりわけ約３５０丁に加熱され、前記樹脂を重合化
しかつ型内の鋳物砂粒子を一体に結合して固体状中子を
形成する。
カサンド（人造けい砂とも言う）からなる基体を有する
。この鋳物砂の粒子は、溶湯が固化した後鋳造金型内の
溶湯の熱により崩壊される有機樹脂物質により一体に結
合される。このような樹脂はフェノール、アルデヒド、
フラン、フルフラル等の樹脂のような、熱硬化性樹脂類
からなり、これら樹脂は触媒（樹脂重合用）及び鋳物砂
と混合され、ついで型中に配設して所望形状の中子を造
型する。これらの樹脂に用いられる触媒は主としてスル
ホン酸溶媒溶液又はスルホン酸の第二銅塩の溶媒溶液の
ような酸触媒である。この型内で前記混合物は約４５０
’Ｆより少ない、好ましくは約２００°〜４００丁の温
度、とりわけ約３５０丁に加熱され、前記樹脂を重合化
しかつ型内の鋳物砂粒子を一体に結合して固体状中子を
形成する。
前記樹脂質結合剤を全部重合化し、型内で独特の所望形
状の固体中子を形成した後、該中子を型から取出しかつ
ほゞ室温に冷却する。該中子を被覆する直前に、中子を
低級脂肪族アルコール溶剤、即ち１〜４個の炭素原子の
アルコール溶剤中で洗合残留物又は未反応有機化合物質
を洗い出す。これら非重合残留物を有効に除去するため
に、中子を数回、即ち、少なくとも２回、好ましくは３
回、該アルコールに浸漬后中子から排出させるに充分な
時間、浸漬しかつ排出させることが望ましい。
状の固体中子を形成した後、該中子を型から取出しかつ
ほゞ室温に冷却する。該中子を被覆する直前に、中子を
低級脂肪族アルコール溶剤、即ち１〜４個の炭素原子の
アルコール溶剤中で洗合残留物又は未反応有機化合物質
を洗い出す。これら非重合残留物を有効に除去するため
に、中子を数回、即ち、少なくとも２回、好ましくは３
回、該アルコールに浸漬后中子から排出させるに充分な
時間、浸漬しかつ排出させることが望ましい。
例えば、中子をアルコール中に浸漬する各時間は、約３
０秒間アルコール内に保持し、ついで、実質的に該中子
からすべてのアルコールが滴下するまで、約６０秒間該
アルコールＬの大気中に吊り上げる。
０秒間アルコール内に保持し、ついで、実質的に該中子
からすべてのアルコールが滴下するまで、約６０秒間該
アルコールＬの大気中に吊り上げる。
中子表面をこのように洗滌したのち、約３０分間、約９
０°Ｃでドライヤー又はオーブン内で乾燥し、中子中に
残っているかもしれないアルコールのすべてを除去する
。ついでこの乾燥した中子を大気中で室温に冷却する。
０°Ｃでドライヤー又はオーブン内で乾燥し、中子中に
残っているかもしれないアルコールのすべてを除去する
。ついでこの乾燥した中子を大気中で室温に冷却する。
これで前記中子はその」二に被覆を施し得るように用意
される：これらの被覆は本出願人の前記特許及び出願に
開示されている。
される：これらの被覆は本出願人の前記特許及び出願に
開示されている。
例えば、ダイバラ外の米国特許第４， ５２９， ０２
８号及び前記ダウニンクの特許出願には、種々の液状キ
ャリャー中に懸濁された２種の連続した異なる被覆か施
される。少なくとも１種の被覆は結合剤と共に耐火性材
料を含有している。この中子の表面粒子群からの残留物
の洗い出しは、被覆用の液状キャリャーを中子表面に含
浸させ、従って表面粒子をより良く係止することになり
、同時に、該中子の有機物質類と化学的に反応しない、
中子」二に平滑、連続かつ均質な被覆を生成し得る。
８号及び前記ダウニンクの特許出願には、種々の液状キ
ャリャー中に懸濁された２種の連続した異なる被覆か施
される。少なくとも１種の被覆は結合剤と共に耐火性材
料を含有している。この中子の表面粒子群からの残留物
の洗い出しは、被覆用の液状キャリャーを中子表面に含
浸させ、従って表面粒子をより良く係止することになり
、同時に、該中子の有機物質類と化学的に反応しない、
中子」二に平滑、連続かつ均質な被覆を生成し得る。
しかしながら、該中子を金型内に配置する前に、中子被
覆後中子上に残留することもある液状キャリャーの全部
を追い出し又は蒸発させるのに、オーブン等で完全に乾
燥される。
覆後中子上に残留することもある液状キャリャーの全部
を追い出し又は蒸発させるのに、オーブン等で完全に乾
燥される。
鋳物にアンダーカット領域を生威するために本発明のｌ
ｉ’ｊ比性１皮蕩中子を高圧ダイカスト金型に用いうる
が、これらの中子は低圧及び重力鋳造にも用いることが
できる。
ｉ’ｊ比性１皮蕩中子を高圧ダイカスト金型に用いうる
が、これらの中子は低圧及び重力鋳造にも用いることが
できる。
実施例
（ｌ）中子組成・
シリカサント ９８． ０４重量％フ
ラン樹脂（結合剤） １． ４７重量％スル
ホン酸７容肢（結合剤用触媒）０．４４重量％（２）中
子造型工程： −１−記中子組成混合物を所望形状の造型用型内で３５
０下に加熱しなから造型する。
ラン樹脂（結合剤） １． ４７重量％スル
ホン酸７容肢（結合剤用触媒）０．４４重量％（２）中
子造型工程： −１−記中子組成混合物を所望形状の造型用型内で３５
０下に加熱しなから造型する。
（３）アルコール侵漬工程：
造型された中子を造型用型より取出し、室温まで冷却し
、低級脂肪酸アルコール溶岐中に浸漬する。
、低級脂肪酸アルコール溶岐中に浸漬する。
ｌｌ漬時間及び同数：３０秒間、３回
（４）乾燥工程・
前記のアルコール溶液を滴下、除去し、更に２００’Ｆ
（９０°Ｃ）のトライヤー内で乾燥し、前記アルコー
ル溶液を完全に除去する。
（９０°Ｃ）のトライヤー内で乾燥し、前記アルコー
ル溶液を完全に除去する。
（５）被覆工程：
下記組戊の割合の被覆を被覆する
第１被覆組或
成 分 名 重量％
シリカ ６９． １８
アルミナ １５． １１
添加剤 ０，ＩＩ
水 １５．６０第２被覆組威
成 分 名 重量％
無水アルミニウム １２．７
ジルコン ９．１
熱可塑性樹脂 １．８
添加剤 ２．８
アルコール ７３．６
前述の如き処理を施した中子において、中子基９
体中への被蕩層の浸透程度か均質であることを第１図（
Ａ）に断面図で示してある。これに対し、アルコール浸
漬処理を行わない被覆中子は第１図（Ｂ）に示す如く被
覆層が中子基体中に不規則に浸透し、ダイカスト用中子
として不適切なことか認められる。
Ａ）に断面図で示してある。これに対し、アルコール浸
漬処理を行わない被覆中子は第１図（Ｂ）に示す如く被
覆層が中子基体中に不規則に浸透し、ダイカスト用中子
として不適切なことか認められる。
本発明の原押を特別の方法に関して上述したが、これら
の記載は単に実施例であって、本発明の要旨を限定する
ものでないことを明白に理解すべきである。
の記載は単に実施例であって、本発明の要旨を限定する
ものでないことを明白に理解すべきである。
本発明は鋳物に平滑表面を生成する、鋳造用被覆砂中子
の簡単で、有効な、効果的かつ経済的な製造法を提供す
るものである。
の簡単で、有効な、効果的かつ経済的な製造法を提供す
るものである。
本発明は、また高圧ダイカスト装置に使用し得かつ秀れ
た砂離れ性、溶渇に対して秀れた耐崩壊性を有し、溶湯
による中子表面への浸透がなく、秀れた可使寿命とかつ
ｌ０００ｐｓｉ以上の圧力に耐える高い中子強度を有し
、ダイカスト鋳造において更に平滑なアンダーカット領
域を形成するような０ 被覆消耗性中子を提供するものである。
た砂離れ性、溶渇に対して秀れた耐崩壊性を有し、溶湯
による中子表面への浸透がなく、秀れた可使寿命とかつ
ｌ０００ｐｓｉ以上の圧力に耐える高い中子強度を有し
、ダイカスト鋳造において更に平滑なアンダーカット領
域を形成するような０ 被覆消耗性中子を提供するものである。
更に、本発明は、中子被覆を完全に被覆すると共に中子
上に被覆を施した砂中子に完全に粘着しかつ中子自体の
バインダーの残留物類と反応しないような、消耗性中子
を提供するにある。
上に被覆を施した砂中子に完全に粘着しかつ中子自体の
バインダーの残留物類と反応しないような、消耗性中子
を提供するにある。
第１図は中子基体中への被覆層の浸透の度合を示す断面
図であり、（Ａ）は本発明被覆中子の断面図、（Ｂ）は
従来の被覆中子の断面図である。 １ 手続補正書 （方式） 平成２年１１月９日
図であり、（Ａ）は本発明被覆中子の断面図、（Ｂ）は
従来の被覆中子の断面図である。 １ 手続補正書 （方式） 平成２年１１月９日
Claims (7)
- （１）１）鋳物砂と該鋳物砂の２重量％より少ない樹脂
質バインダーと触媒とを混合し、２）この混合物を中子
を造型する型内に配設し、 ３）前記型を前記樹脂の殆んどが重合化して固体中子を
生成するまで、約４５０゜Ｆ以下の温度に加熱し、 ４）該中子をほゞ室温に冷却し、 ５）冷却した中子を低級脂肪族アルコールに浸漬して、
該中子の表面附近の非重合残留物を洗い出し、 ６）この中子を乾燥して前記アルコールを除去し、 ７）該中子を少なくとも１種の耐火性物質の液状懸濁体
で被覆し、かつ ８）該中子を乾燥して前記懸濁体から前記液体を除去す
る、 各工程からなることを特徴とする、鋳物にアンダーカッ
ト領域を形成する消耗性被覆砂中子の製造法。 - （２）前記中子が高圧ダイカスト装置の金型に用いる請
求項１記載の消耗性被覆砂中子の製造法。 - （３）前記型内の混合物の加熱が２００゜−４００゜Ｆ
である請求項１記載の消耗性被覆砂中子の製造法。 - （４）前記浸漬を少なくとも２回繰返す請求項１記載の
消耗性被覆砂中子の製造法。 - （５）前記樹脂質バインダーがフラン樹脂である請求項
１記載の消耗性被覆砂中子の製造法。 - （６）前記触媒がスルホン酸化合物である請求項１記載
の消耗性被覆砂中子の製造法。 - （７）前記低級脂肪酸アルコールが１個−４個の炭素原
子を有する請求項１記載の消耗性被覆砂中子の製造法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US418586 | 1989-10-10 | ||
| US07/418,586 US4951731A (en) | 1989-10-10 | 1989-10-10 | Process for washing a casting core |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03165951A true JPH03165951A (ja) | 1991-07-17 |
| JPH0688100B2 JPH0688100B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=23658744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2160037A Expired - Lifetime JPH0688100B2 (ja) | 1989-10-10 | 1990-06-20 | 消耗性被覆砂中子の製造法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4951731A (ja) |
| JP (1) | JPH0688100B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH074646B2 (ja) * | 1989-02-20 | 1995-01-25 | リョービ株式会社 | 高圧鋳造用砂中子及びその製造方法 |
| US5219408A (en) * | 1992-03-02 | 1993-06-15 | Sun Donald J C | One-body precision cast metal wood |
| CN103056300B (zh) * | 2012-12-27 | 2015-06-03 | 天瑞集团铸造有限公司 | 一种添加有新型冷铁的高强度砂型的制作工艺 |
| WO2021100838A1 (ja) * | 2019-11-22 | 2021-05-27 | キンセイマテック株式会社 | 鋳物砂および砂型用キット |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3983071A (en) * | 1973-07-11 | 1976-09-28 | Imc Chemical Group, Inc. | Process of preparing sand cores by using oxazoline condensates |
| US4529028A (en) * | 1981-11-13 | 1985-07-16 | Farley Metals, Inc. | Coating for molds and expendable cores |
| US4867225A (en) * | 1988-03-23 | 1989-09-19 | Farley, Inc. | Coated expendable cores for die casting dies |
-
1989
- 1989-10-10 US US07/418,586 patent/US4951731A/en not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-06-20 JP JP2160037A patent/JPH0688100B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0688100B2 (ja) | 1994-11-09 |
| US4951731A (en) | 1990-08-28 |
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