JPH03166051A - 研磨グラインダーのためのダスト制御装置 - Google Patents

研磨グラインダーのためのダスト制御装置

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JPH03166051A
JPH03166051A JP2225016A JP22501690A JPH03166051A JP H03166051 A JPH03166051 A JP H03166051A JP 2225016 A JP2225016 A JP 2225016A JP 22501690 A JP22501690 A JP 22501690A JP H03166051 A JPH03166051 A JP H03166051A
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abrasive
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holes
socket
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チア　アイ．チルトン
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • B24B55/10—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided
    • B24B55/102—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided with rotating tools

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ｌｒｆ業上の利用分野 本発明は作業表面からｌ＋［された粒子が吸引力によっ
て工具のシュラウド部を通って収集場所へ吸引される携
帯型の研磨グラインダーに関する。
従来の技術 ここで考えている型の研磨グラインダーは、使用者によ
って保持されるようになっていて、また作業表面をＴｉ
ｌ！Ｉ４するための研磨ディスクを装看した裏板を駆動
するために作用するモータを収納した既知の一般型のも
のである。“真空″型のグラインダーにおいては、裏板
と研磨ディスクとの近くにおけるシュラウドがチェンバ
ーを画定し、このチェンバーを通って空気と、それに同
伴される粒子とが収集場所（至る出「」へ流れる。前記
研磨ディスクと裏板どには孔があけられていて、これら
は整列されると空気の通路を形成し、吸引力によってシ
ュラウドヘ吸引された空気と、それに同伴された粒子と
がこの通路を流れることができる。
本発明が解決しようとする課題 ｒｌ 製造作業においてその様の研磨ディスクを採用する場合
の経済性にとって、研磨ディスクを裏板の上で迅速かつ
便利な方法で容易に交換することによって、労働コスト
を最小にすることが本質的なことである。商業的に利用
可能なディスクの多くには、取付の間に剥がされる接着
型の裏板が設けられている。ディスクの孔と裏板の孔と
は手動で整列される。この手順は時間のかかるものであ
り、結果としてディスクと裏板との孔が非整列状態にな
ることがある。１９６９年３月２５日付けのブロックに
対する米国特許第２６．５５２Ｒｅのような特許におい
ては、研磨ディスクのための急速取付カップリングが設
けられているが、そのような従来装置は真空型の研磨グ
ラインダーのディスクの孔とそれに対応する裏板に設け
られた孔とを整列させるための方法を提供していない。
従来技術の装置における他の問題点は、グラインダーの
裏板が急速回転運動することに対して、装置と接触する
６ｌｌ磨された粒子が遠心力によって半径方向外側へ移
動される傾向があり、その中の幾つかの粒子は裏板とシ
ュラウドとの外周部から逃げていく傾向があると言う点
である。この問題点を解決するための１つの試みは、使
用中に裏板の上面と接触するように、シュラウドによっ
【保持された弾性的なリップシールを設けることであっ
た。例えば、１９８５年７月３０日付けの、フーパーに
対する米国特許第４．５３１．３２９″Ｉ４を参照する
と良い。しかしながら、シールと裏板との間の接触によ
って作業領域に亘る研磨部材の動きあるいは装置の動き
を妨げたり、あるいは止めてしまったりさえする。本発
明者は、毎分１２，０００回転から２４，０００回転で
作動する高速グラインダーに関して、裏板とシュラウド
との間に制御されたギャップを設けることによって改良
された結果が得られると言うことを驚異的に発見した。
課題を解決するための手段 本発明の目的は改良されたダスト制御装置を提供するこ
とにあり、裏板と研磨ディスクとに設けられた整列され
た孔によって形成された流路に沿って、シュラウドと裏
板のＥ面との間のｉｌｌ　ｔ１ｌされたギャップの協働
効果を有することを特徴とする。
本発明の目的は研磨ディスクを裏板に取付けるための改
良された急速取付法を提供することにあり、作業表面か
らシュラウドに流れる空気と、それに同伴する粒子との
ための流路として用いられるディスクと裏板との対応す
る孔を自動的に整列させるものである。
その他の目的、特徴、および利点は以下の説明から明ら
かになるであろう。
本発明によるダストｉＩｌｗＪ装置はモータ駆動による
出力シャフトを有する型の研磨グラインダーに用いるよ
うになっている。前記グラインダーの出力シャフトには
裏板が連結されている。前記裏板は上面および下面と、
それらを連絡する複数個の円周方向に隔置された孔とを
有している。裏板にはまたその下面にソケット構造物が
設けられている。シュラウドが前記裏板を取囲んでいて
、作業表面からダスト粒子を除去するために真空源に連
結されている。裏板の下面は研磨ディスクと係合するよ
うになっていて、これも研磨性のある底面と、頂面と、
これらを連絡する複数個の円周方向に隔置された孔とを
有した型のものである。
前記研磨ディスクにはその頂面にハブ構造物が設けられ
ている。ハブとソケット構造物とのそれぞれにおける協
働係合装鱈は、ハブ構造物のソケット構造物に対する第
１回転位置においてｔよハブをソケット構造物の中でゆ
るやかに係合させ、第２相対的回転位蓚においてはソケ
ット構造物に対して結合させる。この第１および第２の
回転位直は所定の回転角度だけ角度的にずれている。こ
の回転角度はハブを第１回転位置から第２相対的回転位
置へ移動させる時に、裏板上の孔を研磨ディスク上の孔
と自動的に整列させるのに十分な角度である。前記シュ
ラウドもまた裏板の頂面から所定のギャップだけ隔置さ
れていて、ディスクの禎面のシュラウドとの間のダスト
粒子を取り込むことができるようになっている。
実施例 第１図は全体的に１１で示された、本発明による携帯用
研磨グラインダーを示している。前記グラインダー１１
はＮｘ管１５を介して遠隔空気源に連結された弁１３を
含み、垂直方向の出力シャフト１９を有したモータ１７
に動力を提供する。前記グラインダーは、例えば、テキ
サス州フオートワースのディーシーツール社から市販さ
れている、直角型の空気作動による後部排気式の毎分１
２，ＯＯＯ回転の３インチ（７．　６２ｃＩＩ）サンダ
ーディスク容量になるＤＯＴＣＯサンダーモデルＮ１１
１０１１　２８０−３６であってもよい。そのようなタ
イプのグラインダーは、代表的には、３インチ（７．６
２０）のディスクを駆動するのに毎分約１　２．０００
−２０．０００回転の速さで作動する。
モータ１７の出力シャフト１９は、カップリング２１に
よって裏板２３に連結されており、前記裏板２３は出力
シャフト１９によって画定された垂直軸線の周りで回転
的に駆動される。
第２図に示したように、裏板２３は上面２５と、下面２
７と、この上下面２５．２７を連絡する複数個の孔２９
とを有する。裏板の下面２７は円形外周を有しており、
また第３図に示したように、外周部において円周方向に
一定間隔をおいて６個の孔２９が配置されている。直径
が３インチ（７．６２０）のディスクの場合には、裏板
の孔２９の直径は約７／１６インチ（１．１１ｃａ＋）
である。前記裏板は、研磨ディスクを作業表而に押し付
Ｇづたり、作業表面から離れた時に研磨ディスクをほぼ
平坦な状態に戻したりするのに十分な弾力性を有した、
どのような適当な材料でできていてもよい。
例えば、裏板２３は適当なフェノール樹脂のような、適
当な繊維補強された樹脂系プラスチック材料でできてい
てもよい。あるいは裏板は硬質ゴムでできていてもよい
。
作業表面からダスト粒子を除去するために、シュラウド
３１が裏板２３を取囲んでいて、ｌｔ＃３３によって適
当な市販の真空源（図示せず）に連結されている。“ダ
スト粒子”は使用済みの研磨粒子や、研磨作業によって
生じる他の粒子を意味し、これはシュラウドと導管３３
とを通り、ダスト収集位防にまで流れる空気の中に含ま
れる。
前記シュラウド３１は裏板の上面２５の外径にほぼ等し
い直径を有した円筒状の下部エツジ３７を含む。第２図
に示したように、前記下部エツジ３７は上面２５から予
め定められたギャップ”Ｑ”だけ離されており、作業表
面と裏板の外周におけるシ１ラウドとの間のダスト粒子
を取り込むことができるようになっている。好ましくは
、前記ギ１１ツブは約１７８インチ（３．２ｃｍ＞から
５／１６インチ（７．９α）、最も好ましくは約３／１
６インチ〈４．８α）である。前記シュラウド３１は、
支持アーム３９にモータの出力シャフト１９を受け葵留
めるための適当な開口を設けて、前記アームを設定ねじ
４１によって所定位置に保持することによって、所定位
式に保持することができる。
研磨ディスク３５が裏板２３に固定されている。
また、シュラウド３１の下部エッジ３７は裏板２３より
少し大きな外径を有している。ざらに、研磨ディスク３
５は裏板２３より少し大きな外径を有している。好まし
くは、３インチ（７．６２ｃＩＭ）のディスク３５の場
合には、裏板２３は２．８５インチ（７．２４ｎ）　、
シュラウドのエッジ３７は２．７５インチ（７．１９ｃ
ｍ）である。
前記研磨ディスク３５は円形であり、研磨底面４３と、
頂面４５と、複数個の円周方向に隔置された孔４７とを
有し、この孔は裏板の孔２９と整列されるようになって
いる。３インチ（７．６２ｃｍ）径のディスクに関して
言うと、前記孔４７は直径は約５７１６インチ（７．９
ｉｖ）である。好ましくは、６個の円周方向に隔置され
た孔が存在する。ディスクの頂面４５にはまたハブＭ４
”Ｕ物４９が設けられている。
前記ディスクのハプ４９と裏板のソケット５１とはそれ
ぞれ協働係合装直を有し、ハブ構造物がソケットに対し
て第１回転位置にあるときにはハブ４９をソケット５１
の中でゆるやかに係合させ、第２相対的回転位置にある
ときには、ハブをソケットに結合させることができる。
前記第１および第２の回転位置は所定の回転角度だけ角
度的にずれていて、この回転角度は、ハブをその第１回
転位惹から第２相対的回転位置へ移動させる時に、裏板
上の孔２９を１ｉｌｌ磨ディスク上の孔４７に整列させ
るのに十分なはである。好ましくは、３インチ（７．６
２ｃｍ）ｔ！のディスクに関する回転角度は約１０度か
ら約２０度の範囲であり、最も好ましくは約１５度から
１６度である。
ハブ４９とソケット５１とに係る協働係合装賀は、第１
回転位置においてハブをソケットの中でゆるやかに係合
させ、第２相対的回転位置においてはソケットに対して
結合させることを便利に行うための、どのような装置で
あってもよく、前記第１および第２の回転位置は必要な
回転角度だけ角度的にずらされている。例えば、前記協
働係合Ｖａは１９６９年３月２５日付けのブロックの米
国再発行特許第２６．５５２８の中に示されているもの
でよく、この開示をここでも参照している。
このように、ソケット５１は円周方向の円筒状の壁部５
３と軸方向のボス５５とからなっている。
ソケットの中には円筒状のライナーが設けられ、６個の
等間隔に配置された、半径方向内側に向かった三角形状
の突起あるいは＠５７を有していて、これが６個の等間
隔に配置された外周部の凹所５９を形成する。各々の半
径方向内側への突起５７は、ほぼ半径方向のストツバ面
６１と、その反対側における傾斜カム面あるいは肩ｅＪ
Ａ６３とを有している。
前記ハブ構造物４９はソケット構造物５１とかちっと係
合するようになっており、ハブ構造物を６個の屈曲性の
あるフィンガー６５に分割する６個の溝を有している。
各々のフィンガー６５はほぼ半径方向のストッパ面６７
と、その反対側に向かった傾斜肩部あるいはカム而６９
とを有している。前記第１回転位置あるいは解放位置に
おいては、フィンガー６５のストツバ面６７は対応する
突起５７のストツパ面６１と接触している。研磨ディス
クがソケットに対してこのような方向に位置していると
きには、研磨ディスクのハブ構造物４９はソケット構造
物のソケットに自由に出入りすることができる。
ディスク３５を裏板２３に対して相対的に回転さヒると
、６個の半径方向内側への突起５７のカム状膚部６３は
屈曲性のあるフィンガー６５の対応するカム面６９に押
し付けられ、それによって弟２回転限度位置に達し、ハ
ブとソケットとを相互運動させる。研磨ディスク３５は
単にソケットＭ４造物をｒｉｉｆｆｉディスクの上で外
側に引っ張ることによってソケット構造物から引き離す
ことができる。
本発明は米国再発行特許第２６．５５２号のスナップ式
のハブとソケット装置を参照しながら説明してきたが、
他の装ｄでも同様に用いることができ、特定の係合装置
によって第１回転位置においてハブをゆるやかに係合さ
せ、所定の回転角度だけ第２連結位置へ回転させること
ができる限り、ディスクの孔４７を裏板の孔４９に整列
さじることができるように、回転角度を算出することが
できる。
本発明には幾つかの利点がある。所定の回転角度によっ
て作動ざれる協働係合装置を利用することによって研磨
ディスクと裏板との空気通過孔は迅速かつ正確に整列さ
吐ることかできる。この装置は空気通過孔の手動整列作
業を必要とする従来技術による接着的なやり方より優れ
ている。ディスクと裏板とにおける空気通過孔の組み合
わせと、シュラウドと裏板との間の調節されたギャップ
とによって、従来技術によって得られるよりも効率的な
ダスト制御装置が得られる。
研磨ディスクの裏板への連結が機械゛的なものであるの
で、従来技術による接Ｍタイプよりも速いスピードを得
ることができる。回転角度が大きくなると、作業もより
速く終えることができる。機械的な連結によると、ディ
スクが高速において襄４． 板から分岨するという危険性を防ぐことができる。
本発明は単にその１つの形態が示されているが、それに
限定されるものではなく、その精神から逸脱しなければ
各種の変更、柊正が可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図は説明を容易にするために、一部分を除去した裏
板を取り囲む肩部を示した、本発明による携俗用ｆｉＩ
ｒ！４グラインダーの透視図、第２図は第１図における
研磨グラインダーに用いられる肩部、裏板および研磨デ
ィスクの部分的断面図、第３図は研磨ディスクを分解図
的に示した裏板の下面の分離図である。 図において、 １１・・・・・・研磨グラインダー １７・・・・・・モータ １９・・・・・・出力シャフト ２３・・・・・・裏板 ２５・・・・・・裏板の上面 ２７・・・・・・裏板の下面 ２９・・・・・・裏板の孔 ３１・・・・・・シュラウド ３５・・・・・・研磨ディスク ４３・・・・・・研磨ディスクの底面 ４５・・・・・・研磨ディスクの頂面 ４７・・・・・・研磨ディスクの孔 ４９・・・・・・ハブ構造物 ５１・・・・・・ソケット構造物 ５５・・・・・・ボス である。

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）モータ駆動による出力シャフトを有する型の研磨
    グラインダーのためのダスト制御装置において、 （イ）前記グラインダーの出力シャフトに連結された裏
    板であつて、上面および下面と、この上面と下面とを連
    絡する複数個の円周方向に隔置された孔とを有していて
    、またその前記下面上にソケット構造物を設けている、
    その裏板と、 （ロ）前記裏板を取囲み、作業表面からダスト粒子を除
    去するために真空源に連結されているシユラウドと、 （ハ）研磨性のある底面と、頂面と、この底面と頂面と
    を連絡する複数個の円周方向に隔置された孔とを有して
    いて、またその前記頂面上にハブ構造物を設けている研
    磨ディスクと、 （ニ）前記ハブおよびソケット構造物のそれぞれにおけ
    る協働係合装置であって、ハブ構造物のソケット構造物
    に対する第１の回転位置においては、ハブをソケット構
    造物の中でゆるやかに係合させ、第２の相対的回転位置
    においては、ハブをソケット構造物に対して結合させる
    ことを許すための協働係合装置と、 を含み、 前記第１および第２の回転位置は所定の回転角度だけ角
    度的にずれていて、この回転角度は、ハブを第１相対回
    転位置から第２相対回転位置へ移動させた時に、裏板上
    の孔を研磨ディスク上の孔に整列させるのに十分な角度
    であることを特徴とする研磨グラインダーのためのダス
    ト制御装置。
  2. （２）特許請求の範囲第１項記載の装置において、前記
    回転角度は１０度から２０度の範囲にある研磨グライン
    ダーのためのダスト制御装置。
  3. （３）特許請求の範囲第２項記載の装置において、ハブ
    およびソケット構造物上の協働係合装置は、ハブ構造物
    をその第１回転位置から第２回転位置へ回転させるのに
    応じて、解放可能的に互いに他に対して係合する協働肩
    部を含む研磨グラインダーのためのダスト制御装置。
  4. （４）特許請求の範囲第２項記載の装置において、前記
    協働係合装置はソケット構造物内のボスを含み、ハブは
    そのボスの周りでソケット構造物の中へ係合するような
    寸法になっている研磨グラインダーのためのダスト制御
    装置。
  5. （５）モータ駆動による出力シャフトを有する型の研磨
    グラインダーのためのダスト制御装置において、 （イ）前記グラインダーの出力シャフトに連結された裏
    板であって、上面および下面と、この上面と下面とを連
    絡する複数個の円周方向に隔置された孔とを有していて
    、またその前記下面上にソケット構造物を画定する内部
    凹所を設けている、その裏板と、 （ロ）前記裏板を取囲み、作業表面からダスト粒子を除
    去するために真空源に連結されているシュラウドと、 （ハ）研磨性のある底面と、頂面と、この底面と頂面と
    を連絡する複数個の円周方向に隔置された孔とを有して
    いて、またその前記頂面上にハブ構造物を設けている研
    磨ディスクであつて、ハブ構造物のソケット構造物に対
    する第１の回転位置においては裏板のソケット構造物の
    中でゆるやかに係合し、第２の相対的回転位置において
    はソケット構造物の内部凹所に対して結合するような寸
    法になつている、その研磨ディスクと、 を含み、 前記第１および第２の回転位置は所定の回転角度だけ角
    度的にずれていて、この回転角度は、ハブを第１相対回
    転位置から第２相対回転位置へ移動させた時に、裏板上
    の孔を研磨ディスク上の孔に整列させて、作業表面から
    シユラウドへのダスト粒子の取込みを可能にしており、
    前記シユラウドは裏板の頂面とは所定のギャップだけ隔
    置されていて、作業表面と裏板の外周の周りにおけるシ
    ュラウドとの間でダスト粒子の取込みを可能にしている
    ことを特徴とする研磨グラインダーのためのダスト制御
    装置。
  6. （６）特許請求の範囲第５項記載の装置において、前記
    ギャップは約１／８インチ（３．２ｍｍ）から５／１６
    インチ（７．９ｍｍ）の範囲にある研磨グラインダーの
    ためのダスト制御装置。
  7. （７）モータ駆動による出力シャフトと、前記出力シャ
    フトに連結された裏板であって、上面および下面と、こ
    の上面と下面とを連絡する複数個の円周方向に隔置され
    た孔とを有している、その裏板とを有する型の研磨グラ
    インダーに用いるための研磨ディスクにおいて、研磨性
    のある底面と、頂面と、この底面と頂面とを連絡する複
    数個の円周方向に隔置された孔とを有していて、また前
    記頂面上においてグラインダーの裏板上に設けられたソ
    ケット構造物と合致係合するようになったハブ構造物を
    設けている本体を含み、前記ハブにはソケット構造物上
    の協働係合装置と係合するようになつた係合装置が設け
    られており、ハブ構造物のソケット構造物に対する第１
    の回転位置においてはハブをソケット構造物の中でゆる
    やかに係合させ、第２の相対的回転位置においてはハブ
    をソケット構造物に対して結合させることを許し、前記
    第１および第２の回転位置は所定の回転角度だけ角度的
    にずれていて、この回転角度は、ハブを第１相対回転位
    置から第２相対回転位置へ移動させた時に、裏板上の孔
    を研磨ディスク上の孔に整列させるのに十分な角度であ
    ることを特徴とする研磨グラインダーのためのダスト制
    御装置。
JP2225016A 1989-08-29 1990-08-27 研磨グラインダーのためのダスト制御装置 Expired - Lifetime JPH0692065B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US399921 1989-08-29
US07/399,921 US4932163A (en) 1989-08-29 1989-08-29 Dust control system for an abrasive grinder

Publications (2)

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JPH03166051A true JPH03166051A (ja) 1991-07-18
JPH0692065B2 JPH0692065B2 (ja) 1994-11-16

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EP (1) EP0415871B1 (ja)
JP (1) JPH0692065B2 (ja)
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