JPH03166165A - 排紙装置 - Google Patents
排紙装置Info
- Publication number
- JPH03166165A JPH03166165A JP30537289A JP30537289A JPH03166165A JP H03166165 A JPH03166165 A JP H03166165A JP 30537289 A JP30537289 A JP 30537289A JP 30537289 A JP30537289 A JP 30537289A JP H03166165 A JPH03166165 A JP H03166165A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、排紙装置、詳細には、例えば、記録装置によ
って印字された記録紙の排紙装置に関する。
って印字された記録紙の排紙装置に関する。
［従来の技術］
従来、記録装置は、１つのホストコンピュータの周辺機
器の一つとして位置づけられていた。しかし、近年にな
りネットワークシステムが確立され、１つの記録装置に
、複数のコンピュータや、記録制御装置が接続される形
態が多くなってきた。しかし、記録装置自身は、複数ユ
ーザに対応するサービスは充実されておらず、例えば、
排紙装置も単に記録紙を排出するのみであった。
器の一つとして位置づけられていた。しかし、近年にな
りネットワークシステムが確立され、１つの記録装置に
、複数のコンピュータや、記録制御装置が接続される形
態が多くなってきた。しかし、記録装置自身は、複数ユ
ーザに対応するサービスは充実されておらず、例えば、
排紙装置も単に記録紙を排出するのみであった。
［発明が解決しようとしている問題点］しかし、排紙ト
レイ上に、複数ユーザの記録紙がジョブごとに整然と排
出されるなか、排紙トレイ上の記録紙が満杯となり、排
出された記録紙があふれ出した時、記録紙が混在してし
まい、ユーザは混乱してしまう。このため、排紙トレイ
に、排出紙あふれ出し検出手段が必要となる。
レイ上に、複数ユーザの記録紙がジョブごとに整然と排
出されるなか、排紙トレイ上の記録紙が満杯となり、排
出された記録紙があふれ出した時、記録紙が混在してし
まい、ユーザは混乱してしまう。このため、排紙トレイ
に、排出紙あふれ出し検出手段が必要となる。
この検出手段において排出される記録紙は排紙トレイに
収納されるまでは動いており、この間に、排紙量を検出
しようとすると誤検知のおそれがある。さらに、記録装
置によっては、熱定着方式を採用するものもあり、排出
紙も若干のカール状態となっており、やはり誤検知のお
それがある。
収納されるまでは動いており、この間に、排紙量を検出
しようとすると誤検知のおそれがある。さらに、記録装
置によっては、熱定着方式を採用するものもあり、排出
紙も若干のカール状態となっており、やはり誤検知のお
それがある。
［問題点を解決するための手段（及び作用）コ本発明は
、排出紙整列用のコロと、それを支えるアームと、この
アームの位置によって排出紙の満杯検知、および、排出
紙の有無を検出できるようにしたものである。
、排出紙整列用のコロと、それを支えるアームと、この
アームの位置によって排出紙の満杯検知、および、排出
紙の有無を検出できるようにしたものである。
［実施例〕
第１図は本発明の構成を示す概略図であり、１は外装カ
バー、２は紙搬送ガイド、３は排紙ローラ、５は排出紙
整列用コロ（以下、整列コロ５と略す）、４は整列コロ
の受穴、６は整列コロ５を支えるアーム（以下、アーム
６と略す）、７は排出紙、８は排紙トレイ１２上の排出
紙有無センサ（以下、紙ナシセンサ８と略す）、９は紙
ナシセンサ８を切替えるための部材（以下、紙ナシフラ
グ９と略す）、１０は排出紙満杯と示すための部材（以
下、満杯フラグ１０と略す）、１１は満杯フラグ１０に
よって排出紙満杯をセンスするフォトインタラブタセン
サ（以下、満杯センサ１１と略す）、である。フォトイ
ンタラブタを使うのはセンサの作動力がアームに力を及
ぼさないようにするためである。図上、実線で示される
アーム６は排出紙無し時の位置を示し、点線で示される
アーム６は排出紙満杯時の位置を示す。１３は排紙セン
サである。
バー、２は紙搬送ガイド、３は排紙ローラ、５は排出紙
整列用コロ（以下、整列コロ５と略す）、４は整列コロ
の受穴、６は整列コロ５を支えるアーム（以下、アーム
６と略す）、７は排出紙、８は排紙トレイ１２上の排出
紙有無センサ（以下、紙ナシセンサ８と略す）、９は紙
ナシセンサ８を切替えるための部材（以下、紙ナシフラ
グ９と略す）、１０は排出紙満杯と示すための部材（以
下、満杯フラグ１０と略す）、１１は満杯フラグ１０に
よって排出紙満杯をセンスするフォトインタラブタセン
サ（以下、満杯センサ１１と略す）、である。フォトイ
ンタラブタを使うのはセンサの作動力がアームに力を及
ぼさないようにするためである。図上、実線で示される
アーム６は排出紙無し時の位置を示し、点線で示される
アーム６は排出紙満杯時の位置を示す。１３は排紙セン
サである。
整列コロ５は非常に軽く、排紙ローラ３で押し出されて
くる紙で簡単に持ち上げられるものである。しかし、排
出紙が排紙ローラ３から出ている途中では、すでに排出
されている紙が排出中の紙で押し出されないよう押さえ
る力は持っている。
くる紙で簡単に持ち上げられるものである。しかし、排
出紙が排紙ローラ３から出ている途中では、すでに排出
されている紙が排出中の紙で押し出されないよう押さえ
る力は持っている。
排紙トレイ１２に排出紙がないときは整列コロ５は受け
穴４に納まっており、この時、紙ナシフラグ９が紙ナシ
センサ８を遮光し、紙なしをセンスすることができる。
穴４に納まっており、この時、紙ナシフラグ９が紙ナシ
センサ８を遮光し、紙なしをセンスすることができる。
また、一枚でも紙が排出されると整列コロ５は、受け穴
４を出るため、アーム６の位置が受け穴４の高さ分だけ
上昇する。このため、紙ナシセンサ８の紙なし誤検知を
防止することができる。また、排出紙が排紙トレイ１２
上にどんどん排出され、整列コロ５が上昇するにつれ、
アーム６も上昇し、ついにはアーム６についている満杯
フラグ１０が満杯センサ１１を遮光し、排出紙満杯を検
知させる。この満杯フラグ１０は排出紙１枚ごとに上昇
するため、その上昇率はきわめて低い。そこで、なるべ
く正確に検知するためには、できるだけ満杯フラグ１０
、満杯センサ１１を整列コロ５に近づけておく必要があ
る。
４を出るため、アーム６の位置が受け穴４の高さ分だけ
上昇する。このため、紙ナシセンサ８の紙なし誤検知を
防止することができる。また、排出紙が排紙トレイ１２
上にどんどん排出され、整列コロ５が上昇するにつれ、
アーム６も上昇し、ついにはアーム６についている満杯
フラグ１０が満杯センサ１１を遮光し、排出紙満杯を検
知させる。この満杯フラグ１０は排出紙１枚ごとに上昇
するため、その上昇率はきわめて低い。そこで、なるべ
く正確に検知するためには、できるだけ満杯フラグ１０
、満杯センサ１１を整列コロ５に近づけておく必要があ
る。
また、排出紙は熱定着方式や搬送路ローラなと若干のカ
ールを持っており、さらに、紙を排出中は排出紙がアー
ム６を持ち上げる可能性がある。
ールを持っており、さらに、紙を排出中は排出紙がアー
ム６を持ち上げる可能性がある。
そこで満杯検知タイミングが必要となる。第３図は満杯
検出タイミングを示すタイくングチャートであり、第２
図は各センサを検知し制御するためのマイクロコンピュ
ータと、その周辺回路のブロック図である。
検出タイミングを示すタイくングチャートであり、第２
図は各センサを検知し制御するためのマイクロコンピュ
ータと、その周辺回路のブロック図である。
第２図において、２１は画像信号を制御するコントロー
ラ、２２は記録装置の各センサ、アクチュエータ等を制
御するＲＯＭ，ＲＡＭ内蔵の１チップマイクロコンピュ
ータ（以下ＣＰＵ２２と略す）、２３は紙搬送および感
光体を駆動するモータＭの駆動回路、２４は紙ナシセン
サ９の検知回路、２５は満杯センサ１１の検知回路、２
６は排紙センサ１３の検知回路、２７は画像書出しと紙
搬送の同期をとるための図示しないレジストローラを駆
動するためのソレノイドＳＬの駆動回路である，ＣＰＵ
２２はコントローラ２１から印字指令信号ＰＲＮＴを受
けると、モータＭを駆動し給紙し印字準備を整え、印字
のための同期を取る印字同期信号要求信号ＶＳＲＥＱを
コントローラ２１へ送る。コントローラ２１はこれを受
けて画像信号ＶＩＤＥＯを送り出す準備が整いしだい、
印字同期信号ＶＳＹＮＣとＣＰＵ２２へ送る。ＣＰＵ２
２はこれを受けて、所定時間後にレジストローラを回転
させるため、レジストローラ駆動信号をソレノイド駆動
回路２７へ送り紙の搬送を開始する。コントローラ２１
は所定時間後に画像信号を送り出す。ＣＰＵ２１は、画
像形威され定着された記録紙が所定時間ｔ１後に排紙セ
ンサ１３に紙が達することを確認し、さらに所定時間ｔ
２後に紙が抜けることを確認する。そして紙が排紙セン
サ１３を抜けた時点から時間ｔ，後に満杯検知を所定時
間ｔ４の間行なう。時間ｔ，は少なくとも排出された紙
が完全に排紙トレイ１２に落ち着くまでの時間以上であ
ること。また、時間ｔ４は次の排出紙が排紙センサ１３
に達する前までかつ、ノイズなどによって誤検しない程
十分な時間であることが必要である。
ラ、２２は記録装置の各センサ、アクチュエータ等を制
御するＲＯＭ，ＲＡＭ内蔵の１チップマイクロコンピュ
ータ（以下ＣＰＵ２２と略す）、２３は紙搬送および感
光体を駆動するモータＭの駆動回路、２４は紙ナシセン
サ９の検知回路、２５は満杯センサ１１の検知回路、２
６は排紙センサ１３の検知回路、２７は画像書出しと紙
搬送の同期をとるための図示しないレジストローラを駆
動するためのソレノイドＳＬの駆動回路である，ＣＰＵ
２２はコントローラ２１から印字指令信号ＰＲＮＴを受
けると、モータＭを駆動し給紙し印字準備を整え、印字
のための同期を取る印字同期信号要求信号ＶＳＲＥＱを
コントローラ２１へ送る。コントローラ２１はこれを受
けて画像信号ＶＩＤＥＯを送り出す準備が整いしだい、
印字同期信号ＶＳＹＮＣとＣＰＵ２２へ送る。ＣＰＵ２
２はこれを受けて、所定時間後にレジストローラを回転
させるため、レジストローラ駆動信号をソレノイド駆動
回路２７へ送り紙の搬送を開始する。コントローラ２１
は所定時間後に画像信号を送り出す。ＣＰＵ２１は、画
像形威され定着された記録紙が所定時間ｔ１後に排紙セ
ンサ１３に紙が達することを確認し、さらに所定時間ｔ
２後に紙が抜けることを確認する。そして紙が排紙セン
サ１３を抜けた時点から時間ｔ，後に満杯検知を所定時
間ｔ４の間行なう。時間ｔ，は少なくとも排出された紙
が完全に排紙トレイ１２に落ち着くまでの時間以上であ
ること。また、時間ｔ４は次の排出紙が排紙センサ１３
に達する前までかつ、ノイズなどによって誤検しない程
十分な時間であることが必要である。
第４図は、この満杯センスを行なうＣＰＵ２２の制御を
示すフローチャートである。まず、４１で排紙トレイ１
２上の紙有無を検知し、もし、紙なしであれば、フラグ
にＯＦＨをセットする。この処理は常に行なわれる。４
２で画像同期信号を人力し、このタイミングで紙搬送用
のタイマーＴ１をスタートさせる（４３）。４４．４５
では、時間１，後に排紙センサ１３に紙が達したか否か
を判断し、もし達していなければ４６でその時間差が許
容時間内であるかを判断する。もし、タイムオーバーな
らば５０でジャム処理を行なう。４５で紙が検知される
と、４７．４８で排紙センサ１３から時間ｔ２後に紙が
抜けたかを判断する。もし抜けていなければ４６と同様
所定時間待ち、エラー処理する。５１．５２では排紙セ
ンサ１３が紙後端を検知してから時間ｔ，後〜時間ｔ４
後であることを判断し、この時間内ならば５４で満杯セ
ンサの信号ＦＵＬＬＳを判断し、もし満杯を示していれ
ば５５，５６．５７で所定時間ｔ５の間、満杯を示し続
けていることを確認する。もしここで時間ｔ５の間、満
杯を示していれば、５８でフラグＯＦＦＨをセットし、
５９の処理へ移る。そうでなければ５３でフラグにＯＦ
Ｈをセットする。５９ではこのフラグの内容を判断しＯ
ＯＨならば６０で排紙トレイ１２上に排出紙がないので
ＬＥＤ２８を消灯させ、ＯＦＨならば６２で紙有の意味
でＬＥＤ２８を点灯させる。
示すフローチャートである。まず、４１で排紙トレイ１
２上の紙有無を検知し、もし、紙なしであれば、フラグ
にＯＦＨをセットする。この処理は常に行なわれる。４
２で画像同期信号を人力し、このタイミングで紙搬送用
のタイマーＴ１をスタートさせる（４３）。４４．４５
では、時間１，後に排紙センサ１３に紙が達したか否か
を判断し、もし達していなければ４６でその時間差が許
容時間内であるかを判断する。もし、タイムオーバーな
らば５０でジャム処理を行なう。４５で紙が検知される
と、４７．４８で排紙センサ１３から時間ｔ２後に紙が
抜けたかを判断する。もし抜けていなければ４６と同様
所定時間待ち、エラー処理する。５１．５２では排紙セ
ンサ１３が紙後端を検知してから時間ｔ，後〜時間ｔ４
後であることを判断し、この時間内ならば５４で満杯セ
ンサの信号ＦＵＬＬＳを判断し、もし満杯を示していれ
ば５５，５６．５７で所定時間ｔ５の間、満杯を示し続
けていることを確認する。もしここで時間ｔ５の間、満
杯を示していれば、５８でフラグＯＦＦＨをセットし、
５９の処理へ移る。そうでなければ５３でフラグにＯＦ
Ｈをセットする。５９ではこのフラグの内容を判断しＯ
ＯＨならば６０で排紙トレイ１２上に排出紙がないので
ＬＥＤ２８を消灯させ、ＯＦＨならば６２で紙有の意味
でＬＥＤ２８を点灯させる。
ＯＦＦＨならば６１で排紙トレイ満杯を示すためＬＥＤ
２８を点滅させ、オペレータに警告を発する。
２８を点滅させ、オペレータに警告を発する。
尚、本発明において、コロに限定されない。
アームの先端を折り曲げたものでもよい。
［他の実施例］
他の実施例１
第５図は本発明の他の実施例を示す概略図である。第１
の実施例で示した紙ナシフラグ９、および満杯フラグ１
１を排紙ローラ３の後側へ配置し、紙ナシセンサ１０．
および満杯センサ８の代りに、それぞれタクトスイッチ
ＳＷＩ，ＳＷ２を配置した。検知タイミングは第１の実
施例と同じであり、まったく同様の効果が得られる。さ
らに、排紙ローラ３の後側に配置したことにより排紙ト
レイ上の紙を広く見やすくすることにより、排紙トレイ
上の異物を容易に発見でき、また排出紙が取り易くなり
、同時に検知回路をより簡単に安価にすることができる
。
の実施例で示した紙ナシフラグ９、および満杯フラグ１
１を排紙ローラ３の後側へ配置し、紙ナシセンサ１０．
および満杯センサ８の代りに、それぞれタクトスイッチ
ＳＷＩ，ＳＷ２を配置した。検知タイミングは第１の実
施例と同じであり、まったく同様の効果が得られる。さ
らに、排紙ローラ３の後側に配置したことにより排紙ト
レイ上の紙を広く見やすくすることにより、排紙トレイ
上の異物を容易に発見でき、また排出紙が取り易くなり
、同時に検知回路をより簡単に安価にすることができる
。
他の実施例２
第６図は満杯センス用のスイッチＳＷ２とアーム６の部
分の概略図である。第１．第２の実施例（第１図、第５
図）ではアーム６上に、あるいはアーム６の延長上にそ
れぞれ紙なしフラグ９，満杯フラグ１０が配置されてい
た。しかし、第２の実施例（′ｔＳ５図）のように、固
定されたスイッチでフラグを受けた時、例えば満杯とな
りフラグ１０がＳＷ２を押していた時、オペレータが紙
を取り出そうとすればアーム６がジャマになると同時に
スイッチＳＷ２にストレスがかかってしまう。そこで、
本第３の実施例では、アーム６をフラグ部１４とに分離
し、第６図の矢印ｂ方向にはアーム６とフラグ部１４と
が一体となって動作し、矢印ａ方向にはアーム６のみが
動作するようにした。この時フラグ部１４は、満杯フラ
グ１１が自重でスイッチＳＷ２を十分押す程重くしてお
く。この例でも、第２の実施例と同様の効果が得られか
つ、排出紙をオペレータが取りやすくなる効果がある。
分の概略図である。第１．第２の実施例（第１図、第５
図）ではアーム６上に、あるいはアーム６の延長上にそ
れぞれ紙なしフラグ９，満杯フラグ１０が配置されてい
た。しかし、第２の実施例（′ｔＳ５図）のように、固
定されたスイッチでフラグを受けた時、例えば満杯とな
りフラグ１０がＳＷ２を押していた時、オペレータが紙
を取り出そうとすればアーム６がジャマになると同時に
スイッチＳＷ２にストレスがかかってしまう。そこで、
本第３の実施例では、アーム６をフラグ部１４とに分離
し、第６図の矢印ｂ方向にはアーム６とフラグ部１４と
が一体となって動作し、矢印ａ方向にはアーム６のみが
動作するようにした。この時フラグ部１４は、満杯フラ
グ１１が自重でスイッチＳＷ２を十分押す程重くしてお
く。この例でも、第２の実施例と同様の効果が得られか
つ、排出紙をオペレータが取りやすくなる効果がある。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、排紙トレイの排出
量を簡単、確実に検出することができる。満杯になった
時、警告を発するようにすれば排出紙のあふれ出しを未
然に防止することができる。
量を簡単、確実に検出することができる。満杯になった
時、警告を発するようにすれば排出紙のあふれ出しを未
然に防止することができる。
第１図は本発明の概略構戊図、
第２図は本発明の概略ブロック図、
第３図は本発明のタイミングチャート、第４図は本発明
の制御フローチャート、第５図，第６図は他の実施例を
示す構成図である。 ４は整列コロ受穴、 ５は整列コロ、 ６はアーム、 ８は満杯センサ、 ９は満杯フラグ、 １０は紙ナシフラグ、 １１は紙ナシセンサ、 １２は排紙トレイ、 １３は排紙センサ、 ２２はマイクロコンピュータ、 ２４〜２６は検知回路、 ＳＷＩ ＳＷ２はスイッチ。
の制御フローチャート、第５図，第６図は他の実施例を
示す構成図である。 ４は整列コロ受穴、 ５は整列コロ、 ６はアーム、 ８は満杯センサ、 ９は満杯フラグ、 １０は紙ナシフラグ、 １１は紙ナシセンサ、 １２は排紙トレイ、 １３は排紙センサ、 ２２はマイクロコンピュータ、 ２４〜２６は検知回路、 ＳＷＩ ＳＷ２はスイッチ。
Claims (2)
- （１）排紙トレイ上の排出紙の有無を検出する第一のセ
ンサと、 排出紙が排紙トレイ上に満杯となったことを検出する第
二のセンサと、 排出紙整列用の押え手段と、押え手段を支えかつ前記第
一のセンサ、第二のセンサをオンオフさせるアームと、 前記第二のセンサの検出を紙が排出された後の所定時間
に行なう制御手段と、 を有することを特徴とする排紙装置。 - （２）前記第二のセンサは、前記第一のセンサよりアー
ムの支点と同じか、より遠い場所に位置することを特徴
とする特許請求の範囲第１項の排紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30537289A JPH03166165A (ja) | 1989-11-25 | 1989-11-25 | 排紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30537289A JPH03166165A (ja) | 1989-11-25 | 1989-11-25 | 排紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03166165A true JPH03166165A (ja) | 1991-07-18 |
Family
ID=17944323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30537289A Pending JPH03166165A (ja) | 1989-11-25 | 1989-11-25 | 排紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03166165A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09156838A (ja) * | 1995-12-06 | 1997-06-17 | Fuji Xerox Co Ltd | 用紙収容装置 |
| JP2015205772A (ja) * | 2014-04-23 | 2015-11-19 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 画像形成装置 |
| JP2018108873A (ja) * | 2016-12-28 | 2018-07-12 | 株式会社リコー | 搬送装置、媒体排出装置及び画像形成装置 |
-
1989
- 1989-11-25 JP JP30537289A patent/JPH03166165A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09156838A (ja) * | 1995-12-06 | 1997-06-17 | Fuji Xerox Co Ltd | 用紙収容装置 |
| JP2015205772A (ja) * | 2014-04-23 | 2015-11-19 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 画像形成装置 |
| JP2018108873A (ja) * | 2016-12-28 | 2018-07-12 | 株式会社リコー | 搬送装置、媒体排出装置及び画像形成装置 |
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