JPH0316629A - 攪拌装置 - Google Patents
攪拌装置Info
- Publication number
- JPH0316629A JPH0316629A JP63302318A JP30231888A JPH0316629A JP H0316629 A JPH0316629 A JP H0316629A JP 63302318 A JP63302318 A JP 63302318A JP 30231888 A JP30231888 A JP 30231888A JP H0316629 A JPH0316629 A JP H0316629A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical container
- stirring
- tube
- draft tube
- rotating shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
- B01J19/1868—Stationary reactors having moving elements inside resulting in a loop-type movement
- B01J19/1875—Stationary reactors having moving elements inside resulting in a loop-type movement internally, i.e. the mixture circulating inside the vessel such that the upwards stream is separated physically from the downwards stream(s)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0053—Details of the reactor
- B01J19/0066—Stirrers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、比較的中粘度の液体の反応や混合，固液反応
，及び有機溶液中等へ固形物等を溶解する操作等に適用
される攪拌装置に関する。
，及び有機溶液中等へ固形物等を溶解する操作等に適用
される攪拌装置に関する。
従来、一軸の攪拌装置は基よりダプルモーシ冒ン駆動の
攪拌装置も多数提案され実用化されている。
攪拌装置も多数提案され実用化されている。
しかしながら、従来のダブルモーション駆動の攪拌装置
に於いては、低剪断攪拌（槽全体を比較的低速度で攪拌
）領域と高剪断攪拌（槽内の局部を比較的高速度で攪拌
）領域の間に特別な仕切りがなく両者いりみだれていた
。
に於いては、低剪断攪拌（槽全体を比較的低速度で攪拌
）領域と高剪断攪拌（槽内の局部を比較的高速度で攪拌
）領域の間に特別な仕切りがなく両者いりみだれていた
。
そのため、低剪断部分と高剪断部分の各々の持つ特性が
相殺され、必ずしも十分な攪拌効果を上げることができ
なかった。
相殺され、必ずしも十分な攪拌効果を上げることができ
なかった。
本発明は、上記の欠点を解決した攪拌装置を提供しよう
とするものである。
とするものである。
本発明の攪拌装置は、筒状容器内に相対する方向より２
個の回転軸を挿入すると共に、該筒状容器内に１筒状容
器と同芯にドラフトチ瓢一プを配設し、該ト゛ラフトチ
ェープと前記筒状容器の間に軸方向に送液効果を有し前
記回転軸の一方に接続された攪拌翼を設置し、前記回転
軸の他方には、前記ドラフトチューブの内側に配置され
、ト゛ラフトチ、一ノ内で回転する攪拌翼が取付けられ
ている。
個の回転軸を挿入すると共に、該筒状容器内に１筒状容
器と同芯にドラフトチ瓢一プを配設し、該ト゛ラフトチ
ェープと前記筒状容器の間に軸方向に送液効果を有し前
記回転軸の一方に接続された攪拌翼を設置し、前記回転
軸の他方には、前記ドラフトチューブの内側に配置され
、ト゛ラフトチ、一ノ内で回転する攪拌翼が取付けられ
ている。
本発明は、ドラフトチューブによって、筒状容器内を仕
切り、ト゛ラ７トチー−ブと筒状容器の間に攪拌翼を設
げて低剪断の攪拌を行なうと共に、ドラフトチー−グの
内の限られた領域で攪拌翼を回転させて高剪断攪拌が行
なわれる。
切り、ト゛ラ７トチー−ブと筒状容器の間に攪拌翼を設
げて低剪断の攪拌を行なうと共に、ドラフトチー−グの
内の限られた領域で攪拌翼を回転させて高剪断攪拌が行
なわれる。
以上のように、円筒状容器内の液体の高剪断攪拌と低剪
断攪拌がそれぞれ別の領域で行なわれ、低動力でしかも
短時間で効率のよい攪拌・混合が行なわれる。
断攪拌がそれぞれ別の領域で行なわれ、低動力でしかも
短時間で効率のよい攪拌・混合が行なわれる。
本発明の一実施例を第１図によって説明する。
上面と下面にそれぞれ人口２及び出口３を有する円筒状
容器ｌ内に円筒状容器１軸石に上部より挿入された回転
軸４と下部より挿入された回転軸５を設げる。各々の回
転軸４，５は、軸封機構６．７により外部と逍断されて
いる。
容器ｌ内に円筒状容器１軸石に上部より挿入された回転
軸４と下部より挿入された回転軸５を設げる。各々の回
転軸４，５は、軸封機構６．７により外部と逍断されて
いる。
下部より挿入された回転軸５には、複数本の支持脚８を
介して上下が開口している円筒状のドラフトチューブ９
が円筒状容器１の軸芯に取付げられ、更に、円筒状容器
１の内壁と僅かな隙間を有するように、複数本の掻き取
り板１０が固定棒１２を介してト゛ラ７トチェープ９に
取付けられている。
介して上下が開口している円筒状のドラフトチューブ９
が円筒状容器１の軸芯に取付げられ、更に、円筒状容器
１の内壁と僅かな隙間を有するように、複数本の掻き取
り板１０が固定棒１２を介してト゛ラ７トチェープ９に
取付けられている。
また、ト゛ラフトチューブ９と前記掻き取り板１０の間
には、複数個の軸方向下方に送液効果を有する攪拌翼１
１が前記固定棒１２に取付けられている。ｔよお、該攪
拌翼１１はドラ７トチェープ９と掻き取り板ｌＯに直に
取付けられてもよいが、第１図に示すように固定棒１２
により各々隙間を有するようにすることが好ましい。
には、複数個の軸方向下方に送液効果を有する攪拌翼１
１が前記固定棒１２に取付けられている。ｔよお、該攪
拌翼１１はドラ７トチェープ９と掻き取り板ｌＯに直に
取付けられてもよいが、第１図に示すように固定棒１２
により各々隙間を有するようにすることが好ましい。
一方、上部より挿入された回転軸４￥Ｃは、前記ドラフ
トチｉ−プ９の内側に配置され、前記ドラフトチューブ
９と接しないように位置して複数個の攪拌翼１３が取付
げられている。
トチｉ−プ９の内側に配置され、前記ドラフトチューブ
９と接しないように位置して複数個の攪拌翼１３が取付
げられている。
なお、各々の回転軸４．５は図示されたい駆動装置によ
り、相反する方向に同速度または異なった速度で回転す
るようにたっている。
り、相反する方向に同速度または異なった速度で回転す
るようにたっている。
本実施例では、攪拌翼１１の回転によって、円筒状容器
１内の液体は、円筒状容器１とドラフトチューブ６との
間で低剪断の攪拌が行なわれると共に、下方に送られ図
中矢印１４で示されるようにドラフトチューブ９の下端
から同｝＃ラフトチｉ−プ９内に流入し、同ドラフトチ
ューブ内の限られた領域内で攪拌翼１３の回転によって
高剪断の攪拌が行なわれ、矢印１５に示すようにドラフ
トチューブ９の上端から流出し、円筒状容器１内で循環
されながら攪拌・混合される。また、円筒状容器ｌの内
壁に接近して回転する掻き取り板１０によって、同内壁
の清掃が行ｋわれる。
１内の液体は、円筒状容器１とドラフトチューブ６との
間で低剪断の攪拌が行なわれると共に、下方に送られ図
中矢印１４で示されるようにドラフトチューブ９の下端
から同｝＃ラフトチｉ−プ９内に流入し、同ドラフトチ
ューブ内の限られた領域内で攪拌翼１３の回転によって
高剪断の攪拌が行なわれ、矢印１５に示すようにドラフ
トチューブ９の上端から流出し、円筒状容器１内で循環
されながら攪拌・混合される。また、円筒状容器ｌの内
壁に接近して回転する掻き取り板１０によって、同内壁
の清掃が行ｋわれる。
以上の通り本実施例では、ドラフトチ、一プ９によって
円筒状容器ｌ内を区画し、同ト゛２フトチ１−プ９の内
外の領域において、それぞれ高剪断と低剪断の攪拌を行
なうことによって、高剪断攪拌と低剪断攪拌がそれぞれ
別の領域で行々われ、各々の特性を相殺するとと々く発
揮させることができ、低動力でしかも短時間で反応，混
合もしくは溶解を行なうことができる。
円筒状容器ｌ内を区画し、同ト゛２フトチ１−プ９の内
外の領域において、それぞれ高剪断と低剪断の攪拌を行
なうことによって、高剪断攪拌と低剪断攪拌がそれぞれ
別の領域で行々われ、各々の特性を相殺するとと々く発
揮させることができ、低動力でしかも短時間で反応，混
合もしくは溶解を行なうことができる。
なお、上記実施例では、円筒状容器１とト゛ラフトチ，
−プ９の間の攪拌翼１１が回転するト゜ラ７トチ、一／
９に取付げられているが、ドラフトチ，ープを固定し、
攪拌翼１１を一方の回転軸に取付けて回転させるように
することもできる。
−プ９の間の攪拌翼１１が回転するト゜ラ７トチ、一／
９に取付げられているが、ドラフトチ，ープを固定し、
攪拌翼１１を一方の回転軸に取付けて回転させるように
することもできる。
また、流体の流れを矢印１４ ． １５で示される方向
と逆方向にするようにしてもよい。
と逆方向にするようにしてもよい。
本発明に係る攪拌装置の効果を確認するための実験例に
ついて以下説明する。
ついて以下説明する。
（比較例）
比較例として、内径３００ｔｔａｎφの円筒状容器内に
、直径２１０向，幅５０１Ｍ１，傾斜４５°の４枚傾斜
パドル翼を３段設げてスチレンモノマー中に、１０ｍ”
のブタジエンゴムを溶解させるテストを行なった。
、直径２１０向，幅５０１Ｍ１，傾斜４５°の４枚傾斜
パドル翼を３段設げてスチレンモノマー中に、１０ｍ”
のブタジエンゴムを溶解させるテストを行なった。
条件はゴム濃度１４ｗｔ％，温度４０℃．回転数２５０
ｒｐｍで行ない、ゴム溶解濃度の経時変化を計測した。
ｒｐｍで行ない、ゴム溶解濃度の経時変化を計測した。
その結果、ゴム溶解濃度は開始後２時間で８ｗｔ％，４
時間で１２ｗｔ％となり完全溶解まで、およそ６．５時
間要した。又最終時の攪拌動力は、約１８ ｋｗ／ｍ”
であった。
時間で１２ｗｔ％となり完全溶解まで、およそ６．５時
間要した。又最終時の攪拌動力は、約１８ ｋｗ／ｍ”
であった。
（実験例）
上記容器内に第１図に示した形状と同じ内径１２０ｗφ
，高さ３００ｍのドラフトチ１−プを設け、ドラフトチ
ューブと容器の間に幅１５ｏ＋の掻き取り板及び長さ６
０ｓ＋ｏｎ，幅４０Ｂ，傾斜４５°の平板状攪拌翼を３
段取付け、回転により上から下へ液が流れるように回転
させた。回転数は６０ｒｐｍとした。
，高さ３００ｍのドラフトチ１−プを設け、ドラフトチ
ューブと容器の間に幅１５ｏ＋の掻き取り板及び長さ６
０ｓ＋ｏｎ，幅４０Ｂ，傾斜４５°の平板状攪拌翼を３
段取付け、回転により上から下へ液が流れるように回転
させた。回転数は６０ｒｐｍとした。
また他方直径１００１ＩＩｌｌＩの４枚羽根タービン翼
を３段ドラフトチ１−プ内に設げてドラフトチシープの
回転とは逆の方向に２０Ｏｒｐｍで回転させた。溶解条
件は比較例と同じく、ゴム濃［１４Ｗｔ％ｌ 温度４０
℃で行なった。その結果、ゴム溶解濃度は、開始後１時
間で９ｗｔ％，２時間で１３ｗｔ％， 完全溶解まで
は、２５時間を要し、前記比較例に対して、大幅に時間
が短縮された。しかも、最終時の攪拌動力も２軸合わせ
て１．９１ｃｗ／ｍ”となり動力的にも低減された。
を３段ドラフトチ１−プ内に設げてドラフトチシープの
回転とは逆の方向に２０Ｏｒｐｍで回転させた。溶解条
件は比較例と同じく、ゴム濃［１４Ｗｔ％ｌ 温度４０
℃で行なった。その結果、ゴム溶解濃度は、開始後１時
間で９ｗｔ％，２時間で１３ｗｔ％， 完全溶解まで
は、２５時間を要し、前記比較例に対して、大幅に時間
が短縮された。しかも、最終時の攪拌動力も２軸合わせ
て１．９１ｃｗ／ｍ”となり動力的にも低減された。
以上に説明したように、本発明は、低剪断攪拌領域と高
剪断攪拌領域を同一装置内で明確に区画し、各々の特性
を相殺することなく発揮させることにより、低動力でし
かも短時間に反応，混合もしくは溶解を行なうことがで
きる。
剪断攪拌領域を同一装置内で明確に区画し、各々の特性
を相殺することなく発揮させることにより、低動力でし
かも短時間に反応，混合もしくは溶解を行なうことがで
きる。
第１図は本発明の一実施態様の縦断面図である。
１・・・円筒状容器， ４，５・・・回転軸，９・
・・ドラフトチ１−ゾ，１０・・・掻取り板，１１・・
・攪拌翼，１２・・・固定棒，１３・・・攪拌翼，
・・ドラフトチ１−ゾ，１０・・・掻取り板，１１・・
・攪拌翼，１２・・・固定棒，１３・・・攪拌翼，
Claims (1)
- 筒状容器内に相対する方向より２個の回転軸を挿入する
と共に、該筒状容器内に筒状容器と同芯にドラフトチュ
ーブを配設し、該ドラフトチューブと前記筒状容器の間
に軸方向に送液効果を有し前記回転軸の一方に接続され
た攪拌翼を設置し、前記回転軸の他方には、前記ドラフ
トチューブの内側に配置され、ドラフトチューブ内で回
転する攪拌翼が取付けられていることを特徴とする攪拌
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63302318A JPH0316629A (ja) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | 攪拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63302318A JPH0316629A (ja) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | 攪拌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0316629A true JPH0316629A (ja) | 1991-01-24 |
Family
ID=17907505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63302318A Pending JPH0316629A (ja) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | 攪拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0316629A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100352137B1 (ko) * | 1997-12-27 | 2002-12-06 | 주식회사 포스코 | 유무기질복합절연코팅용액의교반방법 |
| KR101340712B1 (ko) * | 2010-01-20 | 2013-12-12 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 드래프트 튜브를 구비한 혼합 장치 |
| CN104307400A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-01-28 | 无锡纳润特科技有限公司 | 带水冲洗式刮板的化工用混料桶 |
| CN111715166A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-29 | 大连泰原节能科技有限公司 | 蒸馏残渣与污泥转化固硫剂反应釜 |
| US11511245B2 (en) * | 2017-11-08 | 2022-11-29 | Sumitomo Heavy Industries Process Equipment Co., Ltd. | Stirring device |
-
1988
- 1988-12-01 JP JP63302318A patent/JPH0316629A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100352137B1 (ko) * | 1997-12-27 | 2002-12-06 | 주식회사 포스코 | 유무기질복합절연코팅용액의교반방법 |
| KR101340712B1 (ko) * | 2010-01-20 | 2013-12-12 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 드래프트 튜브를 구비한 혼합 장치 |
| CN104307400A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-01-28 | 无锡纳润特科技有限公司 | 带水冲洗式刮板的化工用混料桶 |
| US11511245B2 (en) * | 2017-11-08 | 2022-11-29 | Sumitomo Heavy Industries Process Equipment Co., Ltd. | Stirring device |
| CN111715166A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-29 | 大连泰原节能科技有限公司 | 蒸馏残渣与污泥转化固硫剂反应釜 |
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