JPH0316652A - 収穫米の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、収穫米の水分を調整して処理する収穫米の処
理方法に関する． （従来の技術） 先ず、本発明の理解を容易にするために、収穫米の処理
に関する一般的な事項について説明する． 収穫米の品質及び処理（貯留、籾摺等）は、収穫米の含
有水分（重量％）に大きく影響される． 例えば、品質では水分が高いほど食味が向上する．又逆
に水分が高いと貯留中にかびが発生し、又籾摺時の脱プ
率（籾殻除去率）が低下する． このような理由により、農林水産省では、食味の観点か
ら籾摺時の水分を１６％以下、貯留時では無通風にて１
７％３５日間の貯留というように定められている． すなわち、貯留中の水分と貯留日数との間には、収穫米
がかびない一定の条件がある．次に収穫米一粒について
水分の多い部分と少ない部分があると、胴割れを起し時
には粉になることがあり、搗精歩留りが低下する．籾摺
時において、籾は、このようにして籾殻が脱ブされるの
で、適度の水分と籾のノゲ（毛）が残っている方がよい
．水分が高い場合には、籾摺時のこすりにより玄米の肌
に傷がつき易く　（肌すれという）、又籾のノゲが少な
いと脱プ率が低下する． 次に乾燥手段としては、火力乾燥と除湿乾燥の二種類が
あり、その乾燥原理を異にする．先ず火力乾燥の原理は
、熱風にて収穫米の温度を昇温し水分を蒸発して乾燥す
るものであり、短時間に乾燥することができるという利
点がある． これに対して除湿乾燥の原理は、営温に近い空気の潜熱
を利用して水分を吸収除去するもの、すなわち、湿度の
低い空気を発生させ、この空気を収穫米に送風して収穫
米の水分を吸収除去するものであり、水分除去に要する
時間は火力乾燥に比べて長時間を要する． 収穫米の水分は、収穫の時期、天候、或は、稲一抹のう
ちでも開花及び成熟のバラツキにより異る．農林水産省
では、収穫米の処理計画水分として２４％を設定してい
る。

さて、従来の収穫米の処理方法として、第９図に示すも
のがあり、刈取り脱穀した収穫米を荷受け工程ｌに受け
た後に、この収穫米を火力乾燥工程２にて水分２４％か
ら農林水産省で定められた水分ｌ７％にまで乾燥する．
次にこの１７％にまで乾燥した収穫米を一次貯留槽３に
貯留する．このように一次貯留した収穫米を次に仕上げ
火力乾燥工程４により、規定水分ｌ６％以下にまで仕上
げ乾燥し、サイロ５に貯留される．そして需要量に応じ
てサイロ５かも所要量払い出しながら籾摺工程６を行い
出荷するようにしていた． 第ｌＯ図に示す処理方法は、荷受工程ｌに荷受けした収
穫米を、自然通風されている受け入れ貯留槽７にて受け
入れする． 従って、受け入れ貯留槽７内の収穫米の水分は、２４％
である．次に受け入れ貯留槽７から収穫米を払い出して
、仕上げ火力乾燥工程８にて水分２４％から１６％以下
にまで乾燥した後に、籾摺工程６にて籾摺し出荷するよ
うにしていた．第１１図に示す処理方法は、荷受工程ｌ
に荷受けした水分２４％の収穫米を、次に仕上げ火力乾
燥工程９にて水分１６％以下にまで乾燥して籾摺工程６
にて籾摺し、出荷するようにしていた．（発明が解決し
ようとする課題） 上記従来の処理方法において、第９図に示すものは、次
のような問題がある． 先ず火力乾燥工程２では、水分２４％から１７％にまで
一気に乾燥するので、収穫米の中には過乾燥するものが
存し、胴割れを来すものがあり、搗精歩留りが低下する
という問題がある．又、火力乾燥工程２で、籾を昇温し
掻き混ぜながら乾燥するので、籾のノゲが落されてしま
い、籾摺による脱プ率が低下するという不具合がある． 次に仕上げ火力乾燥工程４で水分１６％以下まで仕上げ
乾燥した後にサイロ５に貯留するのであるが、火力乾燥
の原理上、籾の昇温分布によって水分の蒸発量が異り、
籾の水分含有量が必ずしも一定しない。そこで、サイロ
５内に貯留された籾間において，水分を多く含む籾から
水分の少ない籾に水分が移行して平衡状態（以下水分移
行という）を保ち、サイロ５内の収穫米の水分が必ずし
４１６％であるという信頼性はない， そのために、もしも水分が１６％よりも多い場合は，か
びが発生したり発酵したりして品質が著じるしく低下し
，又玄米がやわらかくなるので籾摺時に肌ずれを起し正
常な玄米にならないという不具合いがあり、又ｌ６％よ
りち水分が少ないときは、食味に影響するという不具合
がある。

次に第ｌＯ図及び第１１図に示す処理方法にあってち、
仕上げ火力乾燥工程８．９にて、一気に水分２４％から
１６％にまで乾燥するので、胴割れによる搗精歩留りの
低下、籾のノゲ落ちによる脱ブ率の低下を来すという問
題がある．これらの問題発生の原因は、火力乾燥のみに
より乾燥しているために起るのであるが、刈取り脱穀さ
れた収穫米をその日のうちに乾燥しなければならないと
いう事情があり、乾燥速度が速い火力乾燥方式を採用せ
ざるを得ないというのが実情である。

本発明は除湿乾燥又は除湿乾燥と火力乾燥との組合せに
より、搗精歩留、脱ブ率、肌ずれ等の問題を解決し、適
度の水分を保持して食味のよい収穫米の処理方法を提供
せんとするものである。

（課題を解決するための手段） 上記の課題を解決するために本発明は、収穫米を乾燥し
、その後籾摺する収穫米の処理方法において、収穫米の
水分が２２％〜１７％の間で一旦中間乾燥した後に籾摺
工程前に前記中間乾燥した収穫米を所定の水分になるよ
うに仕上げ乾燥するようにしたちのである． （作　用） このように構成することにより、収穫米は、中間乾燥に
て水分２２％〜ｌ７％の範囲で緩やかに乾燥され、たと
え火力乾燥であっても、籾の昇温速度が遅くなり、かつ
高い水分で維持されるので過乾燥がなくなり胴割れや籾
のノゲ落ちは起らない．又中間乾燥を除湿乾燥すると水
分の均一化ができ、次工程の仕上げ乾燥が容易になる。

次にこの中間乾燥した収穫米を籾摺する前に仕上げ乾燥
する．これにより籾摺直前の収穫米の水分条件が正確に
行なわれて、脱ブ率の低下や食味の低下を来すようなこ
とはない．（実施例） 以下本発明の一実施例について詳細に説明する．先ず、
中間乾燥において、水分を２２％〜１７％にした根拠は
次の通りである。

（ｉｌ収穫米の計画水分は一応２４％に定められている
が、収穫米の水分は、収穫時期、天候或は開花成熟の程
度によって異る。

例えば同日に収穫した収穫米でも、田の日当り、肥料等
の土壌の状況により開花成熟が異ること、又稲一抹の中
でも開花成熟が異ることがら当然に籾一粒毎に水分含有
量が異なる．従って一律に水分１７％にまで乾燥した場
合には、当然に水分が極度に少ない籾（過乾燥）が存す
ることになり、胴割れ及び食味低下を来す籾が存するこ
とになる．そこで、収穫初期（中間乾燥）の段階では、
乾燥に所定の巾をもたせるようにした． 又従来では、天候や土壌の状況により水分が異ることか
ら、荷受けする際に水分わけをして荷受けしていたが、
収穫初期の段階での乾燥に所定の巾をもたせることによ
り、水分わけの荷受けをする必要がなくなり、胴割れ及
び食味低下をなくすと共に作業を簡略化するようにした
． ［ｉｉ）収穫米の処理は、その日に収穫したものはその
日のうちに乾燥して貯留中のかび発生や食味低下をなく
すようにするのが一般的である． 従って乾燥機の能力もこれに見合うものでなければなら
ない． 火力乾燥の場合の毎時乾５城率（１時間当りの乾燥割合
）は、０．６％／時間〜０．８％／時間であり、農林水
産省基準の１日２０時間（１日２４時間であるが４時間
余裕を見込んだ時間）で換算すると、水分を１日当り１
２％〜１６％乾燥可能である． 従って火力乾燥の場合は、計画水分２４％に対し１２％
〜８％にまで収穫米の乾燥能力を有する． 従来において、火力乾燥のみにて乾燥処理していた根拠
はこの点にある． しかしながら発明者は、収穫米の乾燥にとって除゛湿乾
燥の優位性に着目し実験を行った．除湿乾燥の優位性と
は、潜熱を利用してすなわち、収穫米が規定水分以下に
は乾燥しない温度調節した空気で収穫米の水分を除去す
るので、水分の少ない籾からの水分の蒸発は少なく、水
分の多い籾からは多くの水分が蒸発する（この現象を水
分の平衡という）ことをいう．これに対して、火力乾燥
は、籾を昇温して蒸発させる加熱蒸発であるので，水分
が少ない籾も水分が多い籾も一律に加熱される．従って
水分の少ない籾は過乾燥になる．除湿乾燥では、このよ
うな過乾燥はなく、除湿乾燥処理後の籾の含有水分は、
平均化される． 除湿乾燥についての実験によれば、毎時乾減率は０．１
５％／時間〜０．３％／時間が最適であることが得られ
た． すなわち、この時間当りの乾減率は、貯留している収穫
米に除湿調整した空気を流入させた場合に、収穫米の乾
燥に寄与する空気量に相当する乾減率を求める実験結果
である．収穫米の乾燥に寄与しないで単に通過していく
空気は、除湿乾燥機の損失となり、実験により求めた０
．１５％／時間〜０．３％／時間の値は、除湿乾燥の最
も効率のよい値であるということができる． この除湿乾燥の毎時乾減率を用いて演算すると、除湿乾
燥の１日当りの乾減はＯ．ｌ５ｘ２０日＝３％、０．３
Ｘ２０日＝６％となり，計画水分２４％に対しては、２
１％〜１８％になる．そこで上限２１％に対して１％の
余祐（仕上げ乾燥に対する余裕）を見て２２％にした．
又下限１７％は収穫米の水分にバラッキがあり一次貯留
で通風貯留したときの過乾燥防止と仕上げ乾燥の基準１
６％水分とを見込んで定めたものである． これにより、これまで火力乾燥のみであった乾燥に対し
て除湿乾燥の使用が可能になる．このように、中間乾燥
において水分を２２％〜１７％にすることにより、荷受
時において水分わけする必要がなく、水分わけ誤りによ
る胴割れや食味低下が防止される． 又、除湿乾燥の使用により，胴割れや食味低下がより確
実に防止される． そして中間乾燥に火力乾燥を用いた場合でも、毎時乾減
率が０．１〜０、３％／時間になり｛　　（２４−２２
）　／２０日＝　　０．１％，　　（２４−１８）　　
／２０日＝０．３％｝籾の昇温速度を緩やかにし、これ
により胴割れや食味低下が防止される．次に籾摺直前の
仕上げ乾燥においても、１日当り乾減率が２２％−１６
％＝６％，１８％−１６％＝２％であることから、毎時
乾減率は０．１〜０．３％になり、中間乾燥とほぼ同一
条件で仕上げ乾燥を行うことができる． 次にこの方法を実施するために直接使用される収穫米の
処理方法について説明する．第１図において、刈取し脱
穀した収穫米は、水分わけすることなしに荷受工程１に
て荷受けされる．そして除湿乾燥による中間乾燥工程ｌ
Ｏにて水分が２２％〜１７％の範囲で乾燥する。この除
湿乾燥による中間乾燥工程１０において籾は、規定水分
以下にならないように湿度及び温度調節された空気が保
有する潜熱により除湿される．この潜熱による除湿の特
徴は、空気温度が常温に近いので籾粒は昇温されないこ
と、及び籾を掻き混ぜることなく、水分の少ない籾粒か
らの水分の蒸発は少なく、水分の多い籾粒からの水分の
蒸発は多くなっていわゆる自然乾燥と同じようにその雰
囲気での平衡状態を保った状態で乾燥されることから、
胴割れ、ノゲ落ち、過乾燥による食味の低下をもたらす
ことなく、均一に乾燥される． このように中間乾燥された収穫米は次に一次貯留槽１１
に貯留される．そして必要に応じて通風機ｌ３から貯留
槽１１内に通風し貯留する．この通風貯留においても、
通風乾燥されるのであるが、一次貯留槽ｌ１内の収穫米
の水分は、２２％〜１７％であるので、その水分は通風
乾燥による乾減率に対して十分であるので、過乾燥され
て食味が低下するようなことはない．次に一次貯留槽１
１に貯留された収穫米は２需要量に応じて払い出されて
、除湿乾燥による仕上げ乾燥工程ｌ２にて所定の水分に
乾燥される。

この時の基準水分は１６％以下であるので、食味が最も
よいｌ６％水分にするのがよい．この水分１６％の調節
は、中間乾燥工程ｌＯで除湿乾燥しているので、例えば
一次貯留槽ｌｌ内では２２％水分に均一になっており、
その水分にバラツキがないので、正確に１６％水分にな
るように乾燥される． そして、この仕上げ乾燥工程１２においても除湿乾燥を
使用しているので、籾の温度は常温であり、胴割れ、ノ
ゲ落ち、過乾燥による食味の低下はない．そして籾摺工
程６にて籾摺が行なわれる． この籾摺工程６において籾は、水分、温度、ノゲ落ち等
の条件が全べて満されており，脱ブ率及び搗精歩留りを
低下させることなく、かつ肌ずれもなく食味のよい玄米
が得られる．この実施例の場合は、中間乾燥工程ｌＯ及
び仕上げ乾燥工程ｌ２共に除湿乾燥を行うので、乾減負
荷を同一にした除湿機を使用して，その日に収穫した収
穫米をその翌日のうちに籾摺して処理することもできる
し、中間乾燥工程ｌＯにて水分１７％にして３５日間無
通風にして一次貯留するようにし、仕上げ乾燥工程ｌ２
の乾減負荷を少なくするように制御することも可能であ
る．次に第２図に示す実施例について説明すると、荷受
１、除湿乾燥を用いた中間乾燥工程ｌＯ、及び一次貯留
槽１１．通風機ｌ３は、第ｌ図に示した実施例と同じで
ある。

この実施例においては、仕上げ乾燥工程ｌ４に火力乾燥
を用いている。従って、火力乾燥を用いた仕上げ乾燥工
程ｌ４の乾減負荷を少なくするのがよい． 例えば、除湿乾燥を用いた中間乾燥工程ｌＯにて水分ｌ
７％にまで除湿乾燥し、無通風にて一次貯留槽１１に貯
留する． このように除湿乾燥されて貯留槽１１に貯留された収穫
米は、除湿乾燥の原理により，水分が一律に１７％にな
っており、かつノゲ落ちや胴割れはない． 次にこのように貯留槽１１に貯留された収穫米を貯留槽
１１より、需要量に応じて払い出し、火力乾燥を用いた
仕上げ乾燥工程ｌ４にて水分１６％にまで乾燥する． すなわち、水分１７％から水分１６％の１％水分を蒸発
すればよいことになる．毎時乾減率に換算すると０．０
５％／時間となり、籾の温度をそれほど高くすることな
くその乾燥速度を緩やかにし、かつ籾の掻き混ぜも少な
くしてノゲ落ちをなくし、水分１６％になるように正確
に水分調整が可能になる． これにより、搗精歩留り、脱プ率、肌ずれ及び食味の点
で問題なく、籾摺工程６にて籾摺される． この実施例の場合は、除湿乾燥を用いた中間乾燥工程ｌ
Ｏの乾減負荷を大きくし、火力乾燥を用いた仕上げ乾燥
工程１４の乾減負荷を小さくして処理するのに適してい
る． 次に第３図に示す実施例について説明すると、この実施
例は、中間乾燥工程ｌ５に火力乾燥を用い、仕上げ乾燥
工程ｌ６に除湿乾燥を用いている。

この実施例の場合ら、火力乾燥を用いた中間乾燥工程ｌ
５の乾減負荷を少なくするのがよい．例えば、火力乾燥
を用いた中間乾燥工程１５にて水分２２％にまで乾燥す
る． すなわち、荷受ｌにて受け入れられた収穫米の水分２４
％から２２％の２％水分を蒸発すればよいことになる．
毎時乾減率に換算すると　０．１％／時間となり、籾の
温度をそれ程高くすることなくその乾燥速度を緩やかに
し、かつ籾の掻き混ぜも少なくしてノゲ落ちをなくすよ
うにする．そして次に一次貯留槽１ｌに貯留する．一次
貯留槽１ｌに貯留された水分２２％の収穫米は、その日
の内に仕上げ乾燥工程に送られれば問題はないが、数日
間貯留される場合は、通風機ｌ３にて一次貯留槽１１に
通風し貯留する．この通風により、一次貯留槽１１内の
収穫米の水分は蒸発するが、水分２２％であるから過乾
燥になることはない．又通風貯留により、一次貯留槽１
１内の収穫米の水分及び、中間乾燥ｌ５が火力乾燥であ
って、その水分が不均一であっても、仕上げ乾燥工程１
６が除湿乾燥であるから、仕上げ乾燥水分１６％は、均
一に．調整される．このようにして，搗精歩留り、脱プ
率、肌ずれ食味の問題はなく籾摺工程６にて籾摺される
． 上記第１図乃至第３図に示した実施例について、最も可
能性の高い処理態様について説明したが、中間乾燥工程
及び仕上げ乾燥工程の乾減負荷の制御は、収穫米の処理
状況、消費エネルギ及び搗精歩留りや食味等との関係で
任意に制御されるものである． 次に第４図乃至第６図に示す実施例について説明する．
ここに示す実施例は、一次貯留槽ｌｌ内で水分を２２％
〜１７％に調整するようにしたものである．又この実施
例は、荷受ｌにて荷受けした収穫米を、直接に一次貯留
槽１１に貯留するようにして、農繁期における刈取り脱
穀、運搬の渋滞を緩和するように配慮したものである．
第４図において、荷受ｌに荷受けした収穫米は、直接に
一次貯留槽１１に貯留される．そして貯留された水分２
４％の収穫米は、除湿乾燥機ｌ８から送られる所定の湿
度と温度の空気により、一次貯留檀１ｌ内で、水分２２
％から１７％の範囲で中間乾燥される．この一次貯留槽
ｌｌ内での中間乾燥においても除湿乾燥であるので、除
湿乾燥の原理により貯留されている収穫米は、ほぼ常温
にて掻き混ぜることなく、かつ均一に乾燥される． これにより貯留されている収穫米は、過乾燥されず、胴
割れ、食味低下はなくかつノゲ落ちもない．又この方式
の場合は、一次貯留槽１ｌ内に空気を送り込むので、通
風貯留と中間乾燥の両方を兼ねている．従って一次貯留
槽ｌ１から払い出される収穫米の水分は、２２％〜ｌ７
％の範囲でのある水分％である． すなわち、除湿乾燥であるから貯留されている収穫米の
水分のバラツキ　はなく、例えば水分２２％〜１７％の
範囲内の２０％に均一化された水分となって払い出され
る． このようにして嚢要量に応じて払い出された収穫米は、
除湿乾燥を用いた仕上げ乾燥工程ｌ７にて水分１６％に
乾燥されて、籾摺工程６にて籾摺される． この仕上げ乾燥工程ｌ７において除湿乾燥されるので、
胴割れ，食味低下、ノゲ落ちはなく、水分１６％に正確
に調整されて籾摺される．従って搗精歩留りの低下、肌
ずれの発生、食味低下、脱プ率の低下をもたらすことな
く籾摺される． 第５図に示す実施例は、第４図に示す実施例の除湿乾燥
機ｌ８の代りに火力乾燥機ｌ９を用いて、一次貯留槽ｌ
１内で水分２２％から１７％の範囲で中間乾燥するよう
にしたものである．この実施例の場合は，一次貯留槽ｌ
１内での中間乾燥の乾減負荷を少なくし、除湿乾燥を用
いた仕上げ乾燥工程ｌ７の乾減負荷を大きくする方が望
ましい． 又この実施例も通風貯留と中間乾燥の両方を兼ねている
から、長期間の貯留に適している．すなわち、火力乾燥
機ｌ９から送られる空気の温度を低くして、乾減負荷を
十分小さくすることにより、貯留されている籾の温度を
緩やかに昇温しかつ掻き混ぜち緩やかにして、過乾燥に
よる胴割れや食味低下の防止及びノゲ落ちの防止が可能
になる． 又収穫した翌日に籾摺する場合でも、中間乾燥における
毎時乾減率を０．１％にすることにより処理可能である
から、その乾減速度は緩やがであり，過乾燥による胴割
れ、食味低下、ノゲ落ちは起らない． このようにして、一次貯留檀１１内で中間乾燥された収
穫米は、次に仕上げ乾燥工程ｌ７で乾燥される．中間乾
燥は火力乾燥であるので、一次貯留槽１１から払い出さ
れる収穫米の水分には多少のバラツキはあるが、仕上げ
乾燥工程ｌ７は除湿乾燥であるから、水分１６％に均一
にかつ正確に乾燥される． そして水分１６％、ノゲ落ちなし、胴割れなしの状態で
籾摺されるので、搗精歩留り、脱プ率、肌ずれ及び食味
の点で問題なく籾摺工程６にて籾摺される． 次に第６図に示す実施例は、第４図に示した実施例の仕
上げ乾燥工程ｌ７の除湿乾燥の代りに火力乾燥を用いた
ものである． この実施例の場合も、火力乾燥を用いた仕上げ乾燥工程
２０の乾減負荷を少なくし、除湿乾燥機ｌ８による一次
貯留槽１１内での中間乾燥工程の乾減負荷を大きくする
のが望ましい． すなわち、一次貯留槽１１内での中間乾燥は、除湿乾燥
機ｌ８で湿度及び温度が調節された空気により、除湿乾
燥される． 従って、一次貯留槽１１内に貯留されている収穫米は、
ほぼ常温で水分が均一になるように乾燥される．又，除
湿乾燥の原理により、中間乾燥工程での下限水分ｌ７％
にまで乾燥しても部分的に過乾燥になることはないから
、下限水分まで乾燥して、仕上げ乾燥工程２０での火力
乾燥の乾減負荷を極力小さくすることが可能である．こ
れにより、籾摺工程６では、搗精歩留り、脱プ率、肌ず
れ及び食味の点で問題なく籾摺される．この実施例も、
通風貯留と中間乾燥の両方を兼ねている． 上記第４図乃至第６図に示した実施例について、最も可
能性の高い処理態様について説明したが、中間乾燥工程
及び仕上げ乾燥工程の乾減負荷の制御は、収穫米の処理
状況、消費エネルギ及び搗精歩留りや食味等との関係で
任意に制御されるものである．又、第４図における仕上
げ乾燥工程ｌ７の除湿機を除湿機ｌ８の代りに共用させ
ることも可能である． 次に第７図及び第８図に示す実施例について説明する． この実施例は、荷受１にて荷受けした収穫米を受入れ貯
留槽２ｌに受け入れて、水分を平均化する前工程を設け
たものである． この実施例の場合は、農繁期の刈取、脱穀及び運搬の渋
滞の緩和と、天候等による水分のバラツキ、及び長期全
量貯留を配慮したものである． 受入れ貯留槽２ｌでは、通風貯留と水分平均化乾燥の両
方を兼ねるようにしている。

第７図において、荷受１に受゜．け入れた収穫米は、直
接に受入れ貯留槽２１に受入れされる．そして、除湿乾
燥機２２で湿度及び温度調節した空気を受入れ貯留槽２
ｌに送気して、水分２４％〜２０％の範囲で除湿乾燥す
る． これにより受入れ貯留槽２ｌ内の収穫米の水分は平均化
されると共に通風貯留される．次に収穫米は、除湿乾燥
を用いた中間乾燥工程ｌＯにて水分２２％から１７％の
範囲で乾燥され、一次貯留槽１１に貯留される． そして、需要量に応じて払い出し、除湿乾燥を用いた仕
上げ乾燥工程ｌ２にて水分１６％にまで乾燥し、籾摺工
程６にて籾摺される． この処理工程において、例えば、全量の収穫米を３５日
間貯留する場合は、除湿乾燥を用いた中間工程ｌＯで水
分１７％まで乾燥し、無通風にて全量一次貯留槽１ｌで
貯留するのが消費エネルギ上好ましく、又中間乾燥工程
１０は除湿乾燥であるので、籾粒についての水分は均一
であり、一次貯留槽ｌｌ内での水分の移動はない．従っ
て、一次貯留槽ｌｌ内に貯留されている収穫米の水分１
７％は信頼性が高く、長期間貯留してもかび発生の管理
が容易になる． 又、３５日間以上更に長期間貯留する場合は、受入れ貯
留槽２１にて通風貯留し、水分ｌ６％以下の過乾燥にな
らないように、貯留日数に対する除湿乾燥機２２の乾減
負荷を制御する．又、受入れ貯留槽２１．中間乾燥工程
１０及び仕上げ乾燥工程ｌ２は、いずれも除湿乾燥であ
るので、籾摺工程６での搗精歩留り、脱ブ率、肌ずれ及
び食味は、前に説明した第１図に示す実施例と同じであ
るのでその説明は省略する．次に第８図に示す実施例は
、第７図に示した実施例のうち、除湿乾燥機２２に代え
て火力乾燥＄３１２３を設けたものである． すなわち、受入れ貯留槽２１内に直接に受入れられた収
穫米は，火力乾燥機２３から送気される温風により、水
分２４％から２０％の範囲で火力乾燥すると共に通風貯
留する． そして、乾減負荷を少なくして乾燥することにより過乾
燥はなく、胴割れ、ノゲ落ち、食味低下はなく、水分が
均一化される．又、受入れ貯留槽２ｌ内では、長期間の
貯留により水分の移動が行なわれて、水分の均一化に寄
与する．このように前工程として水分を均一化すること
は、後の中間乾燥工程，仕上げ乾燥工程及び籾摺工程の
制御、例えば，後の乾減負荷を少なくして、搗精歩留り
、脱プ率、肌ずれ及び食味を損うことなく、需要に対し
てその対応を速やかに行うことが可能になると共に、長
期貯留、或は短期処理など多種の処理態様への適用が可
能である． なお、除湿乾燥機２２及び火力乾燥機２３に代えて自然
通風してちよい． （発明の効果） 以上詳述した通り本発明によれば、収穫米を中間乾燥し
、その水分を２２％から１７％の範囲にしたので、その
日に収穫したものを数日のうちに処理するという処理態
様に対して除湿乾燥の使用を可能にすることができると
共に、除湿乾燥の乾減率が最もよい状態で収穫米の処理
をすることができ、更に長期貯留も可能にして農繁期に
おける刈取、荷受け、乾燥、籾摺等の労働力集中化を分
散し、労力軽減を図ることができる． 又、このように除湿乾燥の使用が可能になることにより
、搗精歩留りの向上、脱ブ率の向上、肌ずれの低減及び
食味の維持が達成されると共に、除湿乾燥と火力乾燥の
組合せにより、上記搗精歩留り等の向上を図ると共に、
あらゆる処理態様への対応が可能になる等の優れた効果
を有する．

【図面の簡単な説明】 第１図乃至第′８図は本発明の一実施例であり，第１図
は中間乾燥及び仕上げ乾燥に除湿乾燥を用いた場合の模
式図、第２図は第１図の仕上げ乾燥に火力乾燥を用いた
場合の模式図、第３図は第１図の中間乾燥に火力乾燥を
用いた場合の．模式図、第４図は除湿乾燥機を用いて一
次貯留しながら中間乾燥し、仕上げ乾燥に除湿乾燥を用
いた場合の模式図、第５図は第４図の除湿乾燥機の代り
に火力乾燥機を用いた場合の模式図、第６図は第４図の
仕上げ乾燥に火力乾燥を用いた場合の模式図、第７図は
除湿乾燥機を用いて受入れ貯留するようにした模式図、
第８図は第７図の除湿乾燥機の代りに火力乾燥を用いた
場合の模式図である． 第９図は従来の収穫米の処理方法を示す模式図、第１０
図は他の従来例の模式図、第１１図は更に他の従来例の
模式図である． １・・・荷受、　　６・・・籾摺工程、１０，　１１，
　１８．　１９・・・中間乾燥工程、１２，　１４，　
１６，　１７．　２０・・・仕上げ乾燥工程特 許 出 願 人 豊国王業株式会社 （ばか２名） 第４ 凶 第１ １２　Ｅ ゛３　三 １３ １．．ａ受　　　　　　　６・＃７摺工程１０，１１，
１８．１９　　中ＦＡ乾糧工糧１２，１４，１６，７７
，二≧（：）　一　イ：＝：．：：　・ｆ垂七５ノゼと
二哩第７Ｌ１ 冥８　ヨ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）収穫米を乾燥し、その後籾摺する収穫米の処理方
   法において、収穫米の水分が２２％〜１７％の間で一旦
   中間乾燥した後に籾摺工程前に前記中間乾燥した収穫米
   を所定の水分になるように仕上げ乾燥することを特徴と
   する収穫米の処理方法。 （２）荷受けした収穫米を水分２２％〜１７％まで中間
   乾燥した後に一次貯留し、この一次貯留した収穫米を籾
   摺する前に所定の水分にまで仕上げて乾燥することを特
   徴とする請求項１記載の収穫米の処理方法。 （３）中間乾燥及び仕上げ乾燥を除湿乾燥にしたことを
   特徴とする請求項２記載の収穫米の処理方法。 （４）中間乾燥を除湿乾燥にし、仕上げ乾燥を火力乾燥
   にしたことを特徴とする請求項２記載の収穫米の処理方
   法。 （５）中間乾燥を火力乾燥にし、仕上げ乾燥を除湿乾燥
   にしたことを特徴とする請求項２記載の収穫米の処理方
   法。 （６）荷受けした収穫米を受け入れ貯留し、この受け入
   れ貯留中に収穫米の水分を２２％〜１７％に中間乾燥し
   、この受け入れ貯留しかつ中間乾燥した収穫米を籾摺す
   る前に所定の水分になるように仕上げ乾燥することを特
   徴とする請求項１記載の収穫米の処理方法。（７）中間
   乾燥及び仕上げ乾燥を除湿乾燥にしたことを特徴とする
   請求項６記載の収穫米の処理方法。 （８）中間乾燥を火力乾燥にし、仕上げ乾燥を除湿乾燥
   にしたことを特徴とする請求項６記載の収穫米の処理方
   法。 （９）中間乾燥を除湿乾燥にし、仕上げ乾燥を火力乾燥
   にしたことを特徴とする請求項６記載の収穫米の処理方
   法。 （１０）荷受けした収穫米を受け入れ貯留し、この受け
   入れ貯留中に収穫米の水分平均化乾燥を行い、この受け
   入れ貯留し水分が平均化された収穫米の水分を２２％〜
   １７％になるように中間乾燥して一次貯留し、この一次
   貯留した収穫米を籾摺する前に所定の水分になるように
   仕上げ乾燥することを特徴とする請求項１記載の収穫米
   の処理方法。 （１１）水分平均化乾燥、中間乾燥及び仕上げ乾燥を除
   湿乾燥にしたことを特徴とする請求項１０記載の収穫米
   の処理方法。 （１２）水分平均化乾燥を火力乾燥にし、中間乾燥及び
   仕上げ乾燥を除湿乾燥にしたことを特徴とする請求項１
   ０記載の収穫米の処理方法。 （１３）水分平均化乾燥を自然通風乾燥にし、中間乾燥
   及び仕上げ乾燥を除湿乾燥にしたことを特徴とする請求
   項１０記載の収穫米の処理方法。