JPH0316803Y2 - - Google Patents
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- JPH0316803Y2 JPH0316803Y2 JP1989096495U JP9649589U JPH0316803Y2 JP H0316803 Y2 JPH0316803 Y2 JP H0316803Y2 JP 1989096495 U JP1989096495 U JP 1989096495U JP 9649589 U JP9649589 U JP 9649589U JP H0316803 Y2 JPH0316803 Y2 JP H0316803Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- article
- cutting device
- articles
- roller
- flow rack
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- Special Conveying (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この孝案は物品を自重により棚前方へと移動
し、該前方出口に設けた切出し装置により棚上に
ストツクした物品を適宜1個宛棚外へ取出しう
る、いわゆるフローラツク装置に関する。
し、該前方出口に設けた切出し装置により棚上に
ストツクした物品を適宜1個宛棚外へ取出しう
る、いわゆるフローラツク装置に関する。
(従来の技術)
上記フローラツク装置は構造が簡単であり、物
品の移動のための特別な動力が不要というすぐれ
た長所を有しているが、この長所をより有効に発
揮せしめるために該フローラツクを長大化し容量
を増大した場合に次のような不都合が生じる。
品の移動のための特別な動力が不要というすぐれ
た長所を有しているが、この長所をより有効に発
揮せしめるために該フローラツクを長大化し容量
を増大した場合に次のような不都合が生じる。
(考案が解決しようとする課題)
すなわち、多量の物品の下方移動方向の大きな
圧力により切出し装置前面にかかる圧力が過大と
なつて、切出しが確実に行われなくなつたり、切
出し装置の駆動装置を大馬力のものとして切出し
の確実性を高めた場合にも切出しに伴う衝撃が大
きいため物品自体が破損してしまうおそれが生じ
るのである。
圧力により切出し装置前面にかかる圧力が過大と
なつて、切出しが確実に行われなくなつたり、切
出し装置の駆動装置を大馬力のものとして切出し
の確実性を高めた場合にも切出しに伴う衝撃が大
きいため物品自体が破損してしまうおそれが生じ
るのである。
そこで、この考案は長大化して容量が増大して
も上記の欠点が生じず、しかも上記のフローラツ
ク本来の長所もそのまゝ具備しているフローラツ
ク装置の提供を目的とする。
も上記の欠点が生じず、しかも上記のフローラツ
ク本来の長所もそのまゝ具備しているフローラツ
ク装置の提供を目的とする。
(課題を解決するための手段)
上記の目的を解決するために本考案によるフロ
ーラツク装置は、フローラツク装置の出口側に物
品の切出し装置とこの切出し装置に連動するブレ
ーキ装置を設け、切り出し装置出口端側のフロー
ラツク部分に物品のストツパーを設け、上記切り
出し装置をフローラツクの物品搬送面を上記スト
ツパーの上端面との間にわたつて昇降自在に設
け、この切出し装置と上記ブレーキ装置とを切り
出し装置の上昇に伴つて物品移動を許すとともに
下降に伴つて物品移動を阻止するように連動させ
たものである。。
ーラツク装置は、フローラツク装置の出口側に物
品の切出し装置とこの切出し装置に連動するブレ
ーキ装置を設け、切り出し装置出口端側のフロー
ラツク部分に物品のストツパーを設け、上記切り
出し装置をフローラツクの物品搬送面を上記スト
ツパーの上端面との間にわたつて昇降自在に設
け、この切出し装置と上記ブレーキ装置とを切り
出し装置の上昇に伴つて物品移動を許すとともに
下降に伴つて物品移動を阻止するように連動させ
たものである。。
(作用)
上記構成のフローラツク装置は、物品を取出す
切り出し装置が上昇するとブレーキ装置の作動が
解除され、後続の物品は切り出し装置の後端に接
当して停止する。物品の取出しが完了して切り出
し装置が下降を始めるとブレーキ装置が物品移動
を阻止するように働き、フローラツク上の物品は
ブレーキ装置より前方の列部分と後方の列部分に
分かれてストツクされる。切り出し装置の下降の
完了と同時に上記前方側の列部分だけが出口端側
のストツパーと接当するまで前進する。
切り出し装置が上昇するとブレーキ装置の作動が
解除され、後続の物品は切り出し装置の後端に接
当して停止する。物品の取出しが完了して切り出
し装置が下降を始めるとブレーキ装置が物品移動
を阻止するように働き、フローラツク上の物品は
ブレーキ装置より前方の列部分と後方の列部分に
分かれてストツクされる。切り出し装置の下降の
完了と同時に上記前方側の列部分だけが出口端側
のストツパーと接当するまで前進する。
(実施例)
以下図面に基づいて実施例を説明する。
第1図はこの考案に係るフローラツク装置1の
入口側に物品補充用のクレーン2を付設した側面
図であり、該フローラツク装置1の各棚段3上の
物品ストツク量が減少すると、該クレーン2のロ
ーラコンベア付リフト台4が当該棚段3高さに移
動して物品5を供給補充するようになつている。
補充された物品5は各棚段3のローラ6上を棚段
の傾斜に沿つて自重で下降移動し、出口端に設け
られた切出し装置7により1個宛切出されて、側
方を棚段3に直交する方向へ走行しているローラ
コンベア8上へ搬出されるようになつているが、
上記切出し装置7の前方には、物品の切出し動
作、物品の移動動作を円滑になすためのブレーキ
装置9、および物品の起動装置11が設けてあ
る。
入口側に物品補充用のクレーン2を付設した側面
図であり、該フローラツク装置1の各棚段3上の
物品ストツク量が減少すると、該クレーン2のロ
ーラコンベア付リフト台4が当該棚段3高さに移
動して物品5を供給補充するようになつている。
補充された物品5は各棚段3のローラ6上を棚段
の傾斜に沿つて自重で下降移動し、出口端に設け
られた切出し装置7により1個宛切出されて、側
方を棚段3に直交する方向へ走行しているローラ
コンベア8上へ搬出されるようになつているが、
上記切出し装置7の前方には、物品の切出し動
作、物品の移動動作を円滑になすためのブレーキ
装置9、および物品の起動装置11が設けてあ
る。
以下、切出し装置7、ブレーキ装置9および物
品の起動装置11について夫々、詳細に説明す
る。
品の起動装置11について夫々、詳細に説明す
る。
すなわち、第2〜5図において、12は各棚段
3の出口端に固定した切出し装置7の支持枠であ
り、該支持枠12に支持せしめた前後2本の回動
軸13,14に夫々クランク板15,16を固定
し、該クランク板15,16の一端に切出し用の
昇降ローラブロツク17を軸支18せしめてあ
る。そして、前側の回動軸13の第4図左方のク
ランク板15他端には前記支持枠12に固定19
した流体シリンダ21のロツド21a端を連結し
てあり、第4図右方のクランク板15,16同士
はロツド22でもつて連結して、上記シリンダ2
1が伸縮すれば昇降ローラブロツク17が棚段3
のローラ6高さの上下に亘つて、つまり第4図実
線図示鎖線図示間に亘つて昇降するようになつて
いる。
3の出口端に固定した切出し装置7の支持枠であ
り、該支持枠12に支持せしめた前後2本の回動
軸13,14に夫々クランク板15,16を固定
し、該クランク板15,16の一端に切出し用の
昇降ローラブロツク17を軸支18せしめてあ
る。そして、前側の回動軸13の第4図左方のク
ランク板15他端には前記支持枠12に固定19
した流体シリンダ21のロツド21a端を連結し
てあり、第4図右方のクランク板15,16同士
はロツド22でもつて連結して、上記シリンダ2
1が伸縮すれば昇降ローラブロツク17が棚段3
のローラ6高さの上下に亘つて、つまり第4図実
線図示鎖線図示間に亘つて昇降するようになつて
いる。
昇降ローーラブロツク17は枠体23とその側
面に設けたローラ24および端面に螺装した長さ
調節用ボルト25からなり、該ボルト25のねじ
込み長さを調節することにより、昇降ローラブロ
ツク17の実質上の前後長を増減できて、扱う物
品が変更になつて物品の前後幅が変化しても円滑
に切出し動作が行われるようになつている。
面に設けたローラ24および端面に螺装した長さ
調節用ボルト25からなり、該ボルト25のねじ
込み長さを調節することにより、昇降ローラブロ
ツク17の実質上の前後長を増減できて、扱う物
品が変更になつて物品の前後幅が変化しても円滑
に切出し動作が行われるようになつている。
また、この長さ調節用ボルト25によつても適
応し切れない程度に物品の前後長が増減した場合
には、該ローラブロツクの枠体23ごと他の長さ
の異なる枠体と取替えられるようになつている。
応し切れない程度に物品の前後長が増減した場合
には、該ローラブロツクの枠体23ごと他の長さ
の異なる枠体と取替えられるようになつている。
切出し装置7は以上のようになつて、昇降ロー
ラブロツク17が下降した状態から上昇すれば、
物品5が該昇降ローラブロツク17上に載つて持
ち上げられローラ24上を前方へとローラコンベ
ア8方向へ移動していくが、前記回動軸13には
さらに、ローラ付きレバー26が突設固定してあ
り、該回動軸13が昇降ローラブロツク17の上
昇方向へ回動し該レバー26が上昇回動すると、
ローラコンベア8のローラ27間に設けられた傾
斜自在なローラ装置28(第3図)の一端28a
が第2図示のように持ち上げられ、物品5fは該
ローラ装置28上を移動してローラコンベア8上
へ円滑に移載されるようになつている。28bは
ローラ装置28の他端側の枢支点であり、29は
多数列設したローラである。
ラブロツク17が下降した状態から上昇すれば、
物品5が該昇降ローラブロツク17上に載つて持
ち上げられローラ24上を前方へとローラコンベ
ア8方向へ移動していくが、前記回動軸13には
さらに、ローラ付きレバー26が突設固定してあ
り、該回動軸13が昇降ローラブロツク17の上
昇方向へ回動し該レバー26が上昇回動すると、
ローラコンベア8のローラ27間に設けられた傾
斜自在なローラ装置28(第3図)の一端28a
が第2図示のように持ち上げられ、物品5fは該
ローラ装置28上を移動してローラコンベア8上
へ円滑に移載されるようになつている。28bは
ローラ装置28の他端側の枢支点であり、29は
多数列設したローラである。
次に、ブレーキ装置9について説明すると、該
ブレーキ装置9も前記切出し装置7と略同様構造
になつていて、棚段3に固定した支持枠31に支
持せしめた前後2本の回動軸32,33と該回動
軸32,33に夫々固定したクランク板34,3
5と、該クランク板34,35の一端に軸支36
せしめたブレーキシユーブロツク37と、前後の
クランク板34,35を連結する連結ロツド38
から構成されており、回動軸32,33が回動し
てブレーキシユーブロツク37がローラ6上に上
昇すると、該ブロツク37のブレーキシユー39
上に物品5が乗り上げて制動されるようになつて
いるが、回動軸32,33の回動は、回動軸32
に突設固定したレバー41と前記切出し装置7の
回動軸14に突設固定したレバー42とをロツド
43でもつて連結することによつて駆動されるよ
うになつている。
ブレーキ装置9も前記切出し装置7と略同様構造
になつていて、棚段3に固定した支持枠31に支
持せしめた前後2本の回動軸32,33と該回動
軸32,33に夫々固定したクランク板34,3
5と、該クランク板34,35の一端に軸支36
せしめたブレーキシユーブロツク37と、前後の
クランク板34,35を連結する連結ロツド38
から構成されており、回動軸32,33が回動し
てブレーキシユーブロツク37がローラ6上に上
昇すると、該ブロツク37のブレーキシユー39
上に物品5が乗り上げて制動されるようになつて
いるが、回動軸32,33の回動は、回動軸32
に突設固定したレバー41と前記切出し装置7の
回動軸14に突設固定したレバー42とをロツド
43でもつて連結することによつて駆動されるよ
うになつている。
そして、、上記レバー41,42の各回動軸3
2,14への固定位置は、特に昇降ローラブロツ
ク17とブレーキシユーブロツク37とが、互い
にシーソー状に昇降するように、つまり一方が上
昇している際には他方が下降し、一方が下降して
いる際には他方が上昇しているようになしてあ
る。
2,14への固定位置は、特に昇降ローラブロツ
ク17とブレーキシユーブロツク37とが、互い
にシーソー状に昇降するように、つまり一方が上
昇している際には他方が下降し、一方が下降して
いる際には他方が上昇しているようになしてあ
る。
また、前記ブレーキシユー39の構造は、前後
が傾斜した物品の前後幅の略2倍の長さの山形に
形成してあるが、該ブレーキシユー39はブロツ
ク37に対して取外し自在になつていて、物品5
の大きさ、材質、重量等に応じて種々のものに取
替えができるようになつている。
が傾斜した物品の前後幅の略2倍の長さの山形に
形成してあるが、該ブレーキシユー39はブロツ
ク37に対して取外し自在になつていて、物品5
の大きさ、材質、重量等に応じて種々のものに取
替えができるようになつている。
例えば通常の略立方体形状の物品の場合には、
表面にウレタンゴムを焼付け、若干制動力の大き
い500〜700mm程度の各物品の大きさに応じた長さ
のものが、前後幅が左石幅あるいは高さに比して
小であり転倒を起こしやすい物品の場合には、鉄
板にクロームメツキを施した若干制動力が小さ
く、この弱い制動力を考慮して物品の大きさに応
じ若干長めに設定した長さを有するブレーキシユ
ー39が適している。
表面にウレタンゴムを焼付け、若干制動力の大き
い500〜700mm程度の各物品の大きさに応じた長さ
のものが、前後幅が左石幅あるいは高さに比して
小であり転倒を起こしやすい物品の場合には、鉄
板にクロームメツキを施した若干制動力が小さ
く、この弱い制動力を考慮して物品の大きさに応
じ若干長めに設定した長さを有するブレーキシユ
ー39が適している。
次に、上記ブレーキ装置9のさらに前段に多数
設けられている物品の起動装置11について説明
する。
設けられている物品の起動装置11について説明
する。
すなわち、第6〜8図に示したように、棚段3
には長手方向に沿つた適宜間隔ごとに傾斜板44
が設けてあり、該傾斜板44にローラ45を介し
て転接支持せしめた前後支持せしめた前後自在な
長尺の角パイプ46を設けてある。そして、該角
パイプ46の一端は第6図のように、前記ブレー
キ装置9の回動軸33に突設固定したレバー47
と、連結ロツド48とで回動軸33に連動連結し
てあり、前記ブレーキシユーブロツク37が下降
動すれば上記角パイプ46は傾斜板44に乗り上
げつつ斜上方へ前進移動(第7図実線→鎖線)す
るようになつているのであるが、該角パイプ46
には適宜間隔ごとに次のような摺接板49を設け
てある。
には長手方向に沿つた適宜間隔ごとに傾斜板44
が設けてあり、該傾斜板44にローラ45を介し
て転接支持せしめた前後支持せしめた前後自在な
長尺の角パイプ46を設けてある。そして、該角
パイプ46の一端は第6図のように、前記ブレー
キ装置9の回動軸33に突設固定したレバー47
と、連結ロツド48とで回動軸33に連動連結し
てあり、前記ブレーキシユーブロツク37が下降
動すれば上記角パイプ46は傾斜板44に乗り上
げつつ斜上方へ前進移動(第7図実線→鎖線)す
るようになつているのであるが、該角パイプ46
には適宜間隔ごとに次のような摺接板49を設け
てある。
すなわち、第7,8図示のように、角パイプ4
6の底面にブラケツト51を取付け、該ブラケツ
ト51に一端を軸支52せしめてレバー53を設
け、該レバー53の他端に第8図示のような断面
の摺接板49を軸支54してあり、レバー53の
前記支軸52には図示しないねじりばねが介装し
てあつて、摺接板49は常時浮き上がり方向へ
(第7図矢印イ方向へ)付勢されている。55は
レバー53の矢印イ方向への回動終端を規制して
いるストツパピンである。
6の底面にブラケツト51を取付け、該ブラケツ
ト51に一端を軸支52せしめてレバー53を設
け、該レバー53の他端に第8図示のような断面
の摺接板49を軸支54してあり、レバー53の
前記支軸52には図示しないねじりばねが介装し
てあつて、摺接板49は常時浮き上がり方向へ
(第7図矢印イ方向へ)付勢されている。55は
レバー53の矢印イ方向への回動終端を規制して
いるストツパピンである。
摺接板49は以上のようになつているので、前
記角パイプ46が傾斜板44へ乗り上げて斜上方
へ前進移動すると、摺接板49上面が棚板のロー
ラ6上に載せられている物品5の底面5aに接
し、次に、この接触した状態のまま、角パイプ4
6の上方移動量がレバー53の矢印イ反対方向へ
の回動によつて吸収されて、つまりレバー53が
前記ねじりばねに抗して回動する分量だけ摺接板
49の物品底面5aに及ぼす接圧を高められた状
態で、摺接板49が物品底面5aをこすつて前方
へ移動する。
記角パイプ46が傾斜板44へ乗り上げて斜上方
へ前進移動すると、摺接板49上面が棚板のロー
ラ6上に載せられている物品5の底面5aに接
し、次に、この接触した状態のまま、角パイプ4
6の上方移動量がレバー53の矢印イ反対方向へ
の回動によつて吸収されて、つまりレバー53が
前記ねじりばねに抗して回動する分量だけ摺接板
49の物品底面5aに及ぼす接圧を高められた状
態で、摺接板49が物品底面5aをこすつて前方
へ移動する。
なお、前記流体シリンダ21の馬力を大になし
てもよい場合とか、棚段3がそれ程長大でない場
合、また物品の重量が軽量の場合等には、上記摺
接板49を設けず、斜上方前方へ移動する角パイ
プ46でもつて直接物品5を持ち上げ前方移動せ
しめることもできる。その場合傾斜板44の傾斜
を緩斜面になせば、より小馬力のシリンダ21で
足りる。
てもよい場合とか、棚段3がそれ程長大でない場
合、また物品の重量が軽量の場合等には、上記摺
接板49を設けず、斜上方前方へ移動する角パイ
プ46でもつて直接物品5を持ち上げ前方移動せ
しめることもできる。その場合傾斜板44の傾斜
を緩斜面になせば、より小馬力のシリンダ21で
足りる。
この実施例のフローラツク装置1は以上のよう
な構造になつており、前記クレーン2によつて棚
段3のローラ6上に多数投入載置された物品5
は、次のようにして順次下降し、切出される。
な構造になつており、前記クレーン2によつて棚
段3のローラ6上に多数投入載置された物品5
は、次のようにして順次下降し、切出される。
すなわち、通常の状態では前記切出し装置7の
シリンダ21は収縮しており、昇降ローラブロツ
ク17が下降位置し、前記ブレーキシユーブロツ
ク37が上昇位置し、起動装置11の摺動板49
が下降位置しており、ローラ6上の物品5は出口
端のストツパ板56によつて停止されると同時
に、上記ブレーキ装置9位置で制動を受けるの
で、ローラ6上の物品5は実質的にブレーキ装置
9より前方の列部分Aと後方の列部分Bに分かれ
てストツクされており、(第1,6図)、この状態
で入口側から新たな物品5が投入される。
シリンダ21は収縮しており、昇降ローラブロツ
ク17が下降位置し、前記ブレーキシユーブロツ
ク37が上昇位置し、起動装置11の摺動板49
が下降位置しており、ローラ6上の物品5は出口
端のストツパ板56によつて停止されると同時
に、上記ブレーキ装置9位置で制動を受けるの
で、ローラ6上の物品5は実質的にブレーキ装置
9より前方の列部分Aと後方の列部分Bに分かれ
てストツクされており、(第1,6図)、この状態
で入口側から新たな物品5が投入される。
したがつて、新たな物品5が投入されることに
よる衝撃が後方の列部分Bの最前列の物品5eに
伝わつても該物品5eはブレーキシユー39上に
摩擦力によつて停止しているだけなので、ストツ
パ板56等との間で挟まれて変形圧力を受けると
いつたようなことがなく棚3上のどの物品5にも
大きな衝撃は伝わらない。
よる衝撃が後方の列部分Bの最前列の物品5eに
伝わつても該物品5eはブレーキシユー39上に
摩擦力によつて停止しているだけなので、ストツ
パ板56等との間で挟まれて変形圧力を受けると
いつたようなことがなく棚3上のどの物品5にも
大きな衝撃は伝わらない。
そして、この状態から前記シリンダ21を伸長
して昇降ローラブロツク17を上昇し、第2図示
の状態とすると、前方の列部分Aの最前列の物品
5fが昇降ローラブロツク17上に載つて持ち上
げられ、前述の通りローラ装置28を介してロー
ラコンベア8上へと切出し搬出されるが、この際
最前方の物品5fには、前方の列部分A内の高々
数個の個数分の物品の圧力しか掛かつておらず、
流体シリンダ21が小馬力であつても最前の物品
5fをきわめて円滑かつ迅速に持ち上げられて切
出される。
して昇降ローラブロツク17を上昇し、第2図示
の状態とすると、前方の列部分Aの最前列の物品
5fが昇降ローラブロツク17上に載つて持ち上
げられ、前述の通りローラ装置28を介してロー
ラコンベア8上へと切出し搬出されるが、この際
最前方の物品5fには、前方の列部分A内の高々
数個の個数分の物品の圧力しか掛かつておらず、
流体シリンダ21が小馬力であつても最前の物品
5fをきわめて円滑かつ迅速に持ち上げられて切
出される。
さらに、昇降ローラブロツク17を上昇するこ
とによつて連動連結したブレーキ装置9のシユー
39が降りて制動解除され、最前の物品5fが持
ち上げられると同時あるいは直前に後列Bの物品
5が下降してきて前列Aの物品に連結し、この時
点では棚段3上の物品は実質的に連続した一列と
なる。また、この際、つまりブレーキシユーブロ
ツク37が下降する際、前記起動装置11の摺接
板49が前述の通り適当な圧力で当接しつつ物品
下面5aを前方へこすつて移動するので、長時間
移動されないことによつて物品下面5aに形成さ
れたローラ6に嵌入するへこみ等の影響により移
動が円滑でなくなつた物品5も下方移動を促進さ
れて、後列Bの物品は全体として円滑に移動す
る。
とによつて連動連結したブレーキ装置9のシユー
39が降りて制動解除され、最前の物品5fが持
ち上げられると同時あるいは直前に後列Bの物品
5が下降してきて前列Aの物品に連結し、この時
点では棚段3上の物品は実質的に連続した一列と
なる。また、この際、つまりブレーキシユーブロ
ツク37が下降する際、前記起動装置11の摺接
板49が前述の通り適当な圧力で当接しつつ物品
下面5aを前方へこすつて移動するので、長時間
移動されないことによつて物品下面5aに形成さ
れたローラ6に嵌入するへこみ等の影響により移
動が円滑でなくなつた物品5も下方移動を促進さ
れて、後列Bの物品は全体として円滑に移動す
る。
そして、上記のようにして一時的に実質的に連
続した一列となつた物品5は、次に、昇降ローラ
ブロツク17が再び下降され、ブレーキシユーブ
ツク37が上昇されることによつて、再び実質的
に前後の2列A,Bに分かれた状態となる。
続した一列となつた物品5は、次に、昇降ローラ
ブロツク17が再び下降され、ブレーキシユーブ
ツク37が上昇されることによつて、再び実質的
に前後の2列A,Bに分かれた状態となる。
すなわち、ブレーキシユーブロツク37が上昇
することによつて該ブレーキ装置9位置よりも後
方の物品5の下降移動が停止されて後方の列Bが
形成され、昇降ローラブロツク17がローラ6下
に没すことによつて該切出し装置7とブレーキ装
置9の間の数個の物品5がストツパ板56によつ
て停止されるまで、略物品の1個分だけ前方へ移
動し前方の列Aが形成されるのである。
することによつて該ブレーキ装置9位置よりも後
方の物品5の下降移動が停止されて後方の列Bが
形成され、昇降ローラブロツク17がローラ6下
に没すことによつて該切出し装置7とブレーキ装
置9の間の数個の物品5がストツパ板56によつ
て停止されるまで、略物品の1個分だけ前方へ移
動し前方の列Aが形成されるのである。
昇降ローラブロツク17が下降すれば、前記ロ
ーラ装置28が下降してローラコンベア8のロー
ラ27上に没するので、該ローラ装置28上を下
降移動してきた物品5はローラコンベア8上へ移
載され、以後該コンベア8によつて直交方向に搬
出される。
ーラ装置28が下降してローラコンベア8のロー
ラ27上に没するので、該ローラ装置28上を下
降移動してきた物品5はローラコンベア8上へ移
載され、以後該コンベア8によつて直交方向に搬
出される。
(考案の効果)
以上の説明で明らかなように、この考案のフロ
ーラツク装置は、物品の切出し装置と該切出し装
置に連動連結した物品のブレーキ装置を設け、棚
段上の物品列を実質的に前後に分割された2列に
なして切出し動作を行わせるようになしたので、
棚段が長大となつて物品列の前後方向にかかる圧
力が大となつても確実かつ円滑に切出し動作が行
われ、切出し装置の駆動源としても小型のもので
よい。
ーラツク装置は、物品の切出し装置と該切出し装
置に連動連結した物品のブレーキ装置を設け、棚
段上の物品列を実質的に前後に分割された2列に
なして切出し動作を行わせるようになしたので、
棚段が長大となつて物品列の前後方向にかかる圧
力が大となつても確実かつ円滑に切出し動作が行
われ、切出し装置の駆動源としても小型のもので
よい。
すなわち、切り出し装置の昇降によつて物品を
取出す従来のフローラツク(例えば、特開昭57−
151505号公報参照)では、フローラツク上に投入
載置された全ての物品の下流側への移動力が最前
列の物品に加わるために、取出しのために物品を
持ち上げるときの摩擦力が大きくて円滑な切出し
を行えないのに対し、本考案によれば最前列の物
品にはブレーキ装置との間に存在する数の物品の
圧力しか作用していないので、物品の切出しを迅
速に行える効果がある。
取出す従来のフローラツク(例えば、特開昭57−
151505号公報参照)では、フローラツク上に投入
載置された全ての物品の下流側への移動力が最前
列の物品に加わるために、取出しのために物品を
持ち上げるときの摩擦力が大きくて円滑な切出し
を行えないのに対し、本考案によれば最前列の物
品にはブレーキ装置との間に存在する数の物品の
圧力しか作用していないので、物品の切出しを迅
速に行える効果がある。
第1図は、物品補充用クレーンを付設したフロ
ーラツク装置の側面図、第2図は物品の切出し装
置、ブレーキ装置部分の側面図、第3図は第2図
の−線断面図、第4図は第2図の−線断
面図、第5図は第2図の−線断面図、第6図
は物品のブレーキ装置、起動装置部分の縦断側面
図、第7図は第6図の部分拡大図、第8図は第
7図の−線断面図である。 1……フローラツク装置、3……棚段、5……
物品、7……切出し装置、9……ブレーキ装置、
11……起動装置、43……ロツド、48……連
結ロツド、49……摺接板。
ーラツク装置の側面図、第2図は物品の切出し装
置、ブレーキ装置部分の側面図、第3図は第2図
の−線断面図、第4図は第2図の−線断
面図、第5図は第2図の−線断面図、第6図
は物品のブレーキ装置、起動装置部分の縦断側面
図、第7図は第6図の部分拡大図、第8図は第
7図の−線断面図である。 1……フローラツク装置、3……棚段、5……
物品、7……切出し装置、9……ブレーキ装置、
11……起動装置、43……ロツド、48……連
結ロツド、49……摺接板。
Claims (1)
- フローラツク装置の出口側に物品の切出し装置
とこの切出し装置に連動するブレーキ装置を設
け、切り出し装置出口端側のフローラツク部分に
物品のストツパーを設け、上記切り出し装置をフ
ローラツクの物品搬送面と上記ストツパーの上端
面との間にわたつて昇降自在に設け、この切出し
装置上記ブレーキ装置とを切り出し装置の上昇に
伴つて物品移動を許すとともに下降に伴つて物品
移動を阻止するように連動させたフローラツク装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989096495U JPH0316803Y2 (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989096495U JPH0316803Y2 (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0226009U JPH0226009U (ja) | 1990-02-20 |
| JPH0316803Y2 true JPH0316803Y2 (ja) | 1991-04-10 |
Family
ID=31321427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989096495U Expired JPH0316803Y2 (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0316803Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5032299Y2 (ja) * | 1971-03-13 | 1975-09-20 | ||
| JPS5237268B2 (ja) * | 1971-08-27 | 1977-09-21 | ||
| JPS5424292Y2 (ja) * | 1975-09-30 | 1979-08-17 |
-
1989
- 1989-08-18 JP JP1989096495U patent/JPH0316803Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0226009U (ja) | 1990-02-20 |
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