JPH03168224A - 軟質ポリプロピレンフィルム及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ポリプロピレンよりヒートシール温度が低〈
１直鎖状低密度ポリエチレンより耐熱性の高い性質を有
し，ラップフィルム，ストレッチフィルム．手袋，ｌｋ
業用フィルム，衣料包装体あるいは部品包装体などに適
した軟質ポリプロピレンフィルムとその製造方法に関す
る． ［従来の技術と解決しようとする課題］従来、各種分野
で，ポリプロピレンフィルム（ブロックポリプロピレン
フィルム．ホモボリフロビレンフィルム），直鎖状低密
度ポリエチレンフィルム等の捌脂製フィルムが使用され
ているが、これらのフィルムには，次のような問題かあ
った． すなわち、ポリプロピレンフィルムは硬くて延伸性に劣
り、ぜい化温度も比較的高いという問題がある．このた
め，ブロックポリプロピレンフィルムは高温でヒートシ
ールを行なわなければならず、ホモボリプロビレンにい
たってはヒートシールそのものが困難であった． 一方、軟質のフィルムとして、直鎖状低ｖＥ度ポリエチ
レンフィルムがあるが、このフィルムは軟質性を有する
ものの、高温に弱いという問題があった． 本発明は、上記問題点にかんがみてなされたものであり
、軟質で耐熱性がよく、低温ヒートシール性に優れ，ぜ
い化温度の低い軟質ポリプロビレンフィルムとその製造
方法の提供を目的とする．［課題を解決するための手段
］ 上記目的を達戊するため、本発明者は鋭意研究を重ねた
結果、特殊な軟質ポリプロピレンを用いると、軟質で、
ぜい化温度が低く，シかも風合いの良いフィルムを得ら
れることを見出し、本発明を完威するに至った． すなわち，本発明の軟質ポリプロピレンフィルムは、主
として軟賀ポリプロピレンにより形成してある． また本ｌ？．明の、軟質ポリプロピレンフィルムの製造
方法は、主として，高分子アタクチックポリプロピレン
を含む軟質ボリブロピレンよりなる熱可塑性樹脂を、Ｔ
ダイまたはインフレション威形するようにしてある． ここで、本発明フィルムの材料のうち、主成分となる軟
質ポリプロピレンについて説明する．（以下余白） 本明細書において「軟賀ボリブロピレン」とは、以下の
（１）〜（４）に記載のホモ重合体，または共重合体、
更にはそれら重合体を含有するＭｌＪ＆物のいずれかを
意味する． （　１　）　（ｉ）固有粘度が１．２ｄｌ／ｇ以上であ
る沸騰へブタン可溶性ポリプロピレン１０〜９０重量％
と（Ｈ）固有粘度が０．５へ９．０ｄｌ／ｇである沸騰
へブタン不溶性ポリプロピレン９０〜ｔｏ３Ｈ量％とか
らなるポリプロピレン系重合体（ａ）、（２）（ｉ）α
−オレフィン単位含有量がＯ．１〜５モル％であり．　
（ｉｔ）固有粘度が１．２ｄ交／ｇ以上である沸脇ヘキ
サン可溶分が２０〜９９．９重量％であり，そして（ｉ
ｉｉ）引張弾性率が５　０　０　０　Ｋｇ／ｃ１以下で
ある、プロピレンと炭素ａ４〜３０のα−オレフィンと
のランダム共重合体（ｂ）、 （３）（ｉ）前記ポリプロピレン系重合体（ａ）ｌＯ〜
９５重量％と．　（ｉｉ）エチレン単位含有量がＩＯ〜
６０モル％で，固有粘度が０．５〜７．０ｄｌ／ｇであ
るエチレンープロピレン共重合体（ｃ）及び／又は （ｉｉ）エチレン単位含有量が１０〜６０モル％で、ボ
リエン単位含有量かｌ〜１０モル％で，固有粘度ｂ＜ｏ
．ｓ〜７．Ｏｄｉ／ｇであるエチレンープロピレンーボ
リエン共重合体（ｃ’）９０〜５重量％とからなるブロ
ビレン系組成物（ｄ），および（４）（ｉ）前記ランダ
ム共重合体（ｂ）ｔｏ〜９５重量％と．　（ｉｉ）前記
エチレンープロピレン共重合体（ｃ）及び／又はエチレ
ンーブロビレンーボリエン共重合体（ｃ’　）９０〜ｓ
ｌ量％とからなるブロビレン系組或物（ｅ）． なお，前記のボリブロピレン系重合体（ａ）は次の性質
（ｉ）〜（ｉｖ）を有しているものが特に好ましい． （ｉ）”Ｃ−ＮＭＲによるペンタッド分率において，ｒ
ｒｒｒ／１一會曽一ＩがｚＯ％以上である．（ｉｉ）示
差熱量分析計（ＤＳＣ）にて測定した融解ピーク温度（
Ｔｍ）が１５０℃以上である．（ｉｉｉ）ＤＳＣにて測
定した融解エンタルピー（Δ！１）か１　０　０　Ｊ／
ｇ以下である．（　ｉｖ）透過型電子顕微鏡での観察に
おいて、ドメイン構造が観察される． 本発明で用いる軟質ポリプロピレンのうち，前記のボリ
ブロピレン系重合体（ａ）及びランダム共重合体（ｂ）
は，例えば，以下に記載の気相１段重合法又はスラソー
１段重合法のいずれかによって調製することができる．
以下，それらの調製法について順に説明する． 急量ユｍ立並 気相１段重合法で用いる触媒系は、倒えば，（　１　）
　（ｉ）結晶性ポリオレフィンと（ｉｔ）マグネシウム
，チタン、ハロゲン原子および電子供与性化合物からな
る固体触媒威分とからなる固体成分， （■）有機アルミニウム化合物 （ｍ）アル０キシ基含有芳香族化合物，および（ＩＶ）
ｉｔ子供与性化合物 の組合せからなる． 前記の固体成分（１）は、結晶性ポリオレフィン（ｉ）
　１重量部に対して固体触媒威分（口）をｏ．ｏｏｓ〜
３０重量部（好ましくは０．０２〜１０重量部）の割合
で含んでなる。

前記の固体戊分（１）は、例えば、固体触媒或分（ｉｔ
）と有機アルミニウム化合物と場合により電子供与性化
合物との存在下に、オレフィンを予備重合させる方法に
よってｙＪ製することができる（予４１７１重合法）． ここで、固体触媒戊分（ｔｉ）は、マグネシウム，チタ
ン、ハロゲン原子および電子供与性化合物を必須成分と
するものであり、これはマグネシウム化合物とチタン化
合物と電子供与性化合物とを接触させることによって調
製することができる．マグネシウム化合物としては，例
えばマグネシウムジクロリドなどのマグネシウムジハラ
イド、酸化マグネシウム，水酸化マグネシウム，ハイド
ロタルサイト，マグネシウムのカルボン酸塩，ジエトキ
シマグネシウムなどのアルコキシマグネシウム，アリロ
キシマグネシウム，アルコキシマグネシウムハライド、
アリロキシマグネシウムハライト、エヂルブチルマグネ
シウムなどのアルキルマクネシウム、アルキルマグネシ
ウムハライト、あるいは＊ｌｊ＆マグネシウム化合物と
電子供与体、ハロシラン、アルコキシシラン、シラノー
ル及びアルミニウム化合物などとの反応物などを挙げる
ことかできるが、これらの中でマグネシウムハライド，
アルコキシマグネシウム、アルキルマグネシウム、アル
キルマグネシウムハライドか好適である．また、これら
のマグネシウム化合物はｌ種たけで用いてもよいし、２
種以上を組み合せて用いてもよい． また、チタン化合物としては，例えばテトラメトキシチ
タン、テトラエトキシチタン、テトラーｎ−ブロボキシ
チタン，テトラインブロボキシチタン，テトラーｎ−ブ
トキシチタン，テトライソブトキシチタン、テトラシク
ロへキシロキシチタン、テトラフエノキシチタンなどの
テトラアルコキシチタン．四塩化チタン，四臭化チタン
、四ヨウ化チタンなどのテトラハロゲン化チタン，メト
キシチタニウムトリクロリド、エトキシチタニウムトリ
クロリド、ブロボキシチタニウムトリクロリド、ｎ−ブ
トキシチタニウムトリクロリド，エトキシチタニウムト
リブロミドなどのトリハロゲン化アルコキシチタン，ジ
メトキシチタニウムジクロリド、ジエトキシチタニウム
ジクロリド，ジプロボキシチタニウムジクロリド、ジー
ｎ−プロボキシチタニウムジクロリド，ジエトキシチタ
ニウムジブロミドなどのジハロゲン化ジアルコキシチタ
ン、トソメトキシチタニウムクロリド，トリエトキシチ
タニウムクロリド、トリプロボキシチタニウムクロリド
、トリーｎ−ブトキシチタニウムクロリドなどの七ノハ
ゴゲン化トリアルコキシチタンなどが挙げられるが、こ
れらの中で高ハロゲン含有チタン化合物，特に四塩化チ
タンか好適である．これらのチタン化合物はそれぞれ単
独で用いてもよいし，２８以上を組み合せて用いてもよ
い． 電子供与性化合物は，酸素．窒素，リン、イオウ、ケイ
素などを含有する有機化合物であり，基木的にはプロピ
レンの重合において，規則性を向上することかできるも
のである。

このような電子供与性化合物としては、例えばエステル
類，チオエステル頬，アくン類，ケトン類．ニトリル類
、ホスフィン類、エーテル類，チオエーテル類，酸無水
物，酸ハライト頬，ｍアミト類、アルデヒド類、有ｇ＆
酸類などを挙げることができる．更には、例えば、ジフ
ェニルジメトキシシラン、ジフェニルジェトキシシラン
、シベンジルジメトキシラン，テトラメトキシシラン、
テトラエトキシシラン，テトラフェノキシシラン，メチ
ルトリメトキシシラン，メチルトリエトキシシラン、メ
チルトリフェノキシシラン、フェニルトリメトキシシラ
ン，ペンジルトリメトキシシランなどの有機ケイ素化合
物，フタル酸一ｎ−ブチル，フタル酸ジイソブチルなど
の芳香族ジカルボン酸エステル、安息香酸，ｐ−メトキ
シ安息香酸，ｐ一エトキシ安怠香酸，トルイル酸などの
芳香族モノカルボン酸の炭素ａ１〜４のアルキルエステ
ル、イソブロビルメチルエーテル、イソプロピルエチル
エーテル、ｔ−ブチルメチルエーテル，ｔ−プチルエチ
ルエーテル，ｔ−ブチルーｎ−プロビルエーテル、ｔ−
ブチルーｎ−プチルエーテル、ｔ−アミルメチルエーテ
ル，ｔ−アミルエチルエーテルなどの非対称エーテル、
２，２“−アゾビス（２−エチルプロパン），２，２−
アゾビス（２−エチルブロバン〉，２．２゜−アゾビス
（２−メチルベンタン）、ａ，ａ゛−アゾビスイソブチ
ロニトリル、１．１’−アゾビス（ｌ−シクロヘキサン
カルボン酸），（ｌ−フェニルメチル）一アゾジフェニ
ルメタン、２−フェニルアゾ−２．４−ジメチル−４−
トリキシベンタンニトリルなどのアゾ結合に立体障害ｒ
１換基が結合して威るアゾ化合物などが挙げられ，これ
らは１種を用いてもよいし，２８ｉ以上を組み合せて用
いてもよい． 其体的には，ジメチルフタレート２ジエチルフタレート
、ジプロピルフタレート、ジイソブチルフタレート、メ
チルエチルフタレート，メチルブロピルフタレート，メ
チルイソブチルフタレ−ト、エチルブロビルフタレート
、エチルイソフチルフタレート、プロピルイソブチルフ
タレートシメヂルテレフタレ−１〜、ジエチルテレフタ
レート、シブロピルテレフタレート、ジイソフチルテレ
フタレート，メチルエチルテレフタレート、メチルプロ
ビルテレフタレート，メチルイソブチルテレフタレート
，エチルブロビルテレフタレート、エチルイソフチルテ
レフタレート，プロビルイソブチルテレフタレート、ジ
メチルイソフタレート、ジエチルイソフタレート、ジブ
ロビルイソフタレート、ジイソブチルイソフタレート，
メチルエチルイソフタレート，メチルプロビルイソフタ
レート、メチルイソブチルイソフタレート，エチルブロ
ピルイソフタレート，エチルイソブチルイソフタレート
及びプロビルイソブチルイソフタレートなどの芳香族ジ
カルボン酸ジエステル、ギ酸メチル５酢酸エチル，酢酸
ビニル、酢酸プロビル，酢酸オクチル、酢酸シクロヘキ
シル，プロビオン酸エチル２酢酸エチル、吉草酸エチル
．クロロ酢酸メチル，ジクロロ酢酸エチル，メタクリル
酸メチル、クロトン酸エチル，ピバリン酸エチル、マレ
イン酸ジメチル、シクロヘキサンカルボン酸エチル，安
息香酸エチル、安息香酸ブロビル，安息香酸ツチル、安
息香酸オクチル、安息香酸シクロヘキシル、安息香酸フ
ェニル，安息香酸ペンシル，トルイル酸エチル，トルイ
ル酸アミル、アニス酸エチル、エトキシ安息香酸エチル
、Ｐ−ブトキシ安息香酸エチル、０−クロロ安息香酸エ
チル及びナフトエ酸エチルなどのモノエステル、γ−バ
レロラクトン、クマリン、フタリト，炭酸エチレンなど
の炭素数２〜ｌ８のエステル類，安息香酸、ｐ−オキシ
安息香酸などの有機酸類、無水コハダ酸，無水安息香酸
，無水Ｐ一トルイル酸などの酸無水物類，アセトン２メ
チルエチルケトン，メチルイソブチルケトン，アセトフ
エノン、ペンゾフェノン、ベンゾキノンなどの炭素数３
〜ｌ５のケトン類、アセトアルデヒド、オクチルアルデ
ヒド，ベンズアルデヒド，トルアルデヒド，ナフチルア
ルデヒドなどのＲＺ数２〜ｌ５のアルデヒド領、アセチ
ルクロリド、ペンジルクロリト、トルイル酸クロリド、
アニス酸クロリドなどの炭素数２〜ｌ５の酸ハライト類
、メチルエーテル，エチルエーテル、イソブロビルエー
テル、ｎ−ブチルエーテル、アミルエーテル、テトラヒ
ドロフラン，アニソール、ジフェニルエーテル、エチレ
ングリコールブチルエーテルなどの炭素数２〜２０のエ
ーテル類、酢酸アミド，安息香酸アミド、トルイル酸ア
ミドなどの酸アミド類、トリブチルアミン、Ｎ，Ｎ’−
ジメチルビベラジン、トリベンシルアくン，アニリン、
ビリジン２ピコリン、テトラメチルエチレンシアミンな
どのアミン類，アセトニトリル，ペンゾニトリル、トル
ニトリルなどのニトリル類などを挙げることができる． これらの中で、エステル類、エーテル類，ケトン類及び
酸無水物か奸ましく，特に，フタル酸シーｎ−ブチル、
フタル酸ジイソブチルなどの芳香族ジカルボン酸ジエス
テル、安息香酸，ｐ−メトシキ安息香酸、Ｐ一エトキシ
安息香酸，トルイル酸などの芳香族モノカルボン酸の炭
素数１〜４のアルキルエステルなどが好適である。芳香
族ジカルボン酸ジエステルは、触媒活性及び活性持続性
を向上させるので特に好ましい． 前記の固体触媒戊分（百）の調製は，公知の方法（特開
昭５３−４：１０９４号公報、特開昭５５−１：１５１
０２号公報、特開昭５５−１３５１［１：Ｉ号公報、特
開昭５６−１８５０６号公報）て行なうことかできる。

例えば（１）マグネシウム化合物又はマグネシウム化合
物と電子供与体との錯化合物を，電子供与体及び所望に
応じて用いられる粉砕助剤などの存在下に粉砕して、チ
タン化合物と反応させる方法，・　（２）還元能を有し
ないマグネシウム化合物の液状物と液状チタン化合物と
を、電子供与体の存在下において反応させて，固体状の
チタン複合体を析出させる方法、（３）前記（１）又は
（２）で得られたものにチタン化合物を反応させる方法
、（４）前記（１）又は（２）で得られたものに，さら
に電子供与体及びチタン化合物を反応させる方法．（５
）マグネシウム化合物又はマグネシウム化合物と電子供
与体との錯化合物を，電子供与体、チタン化合物及び所
望に応して用いられる粉砕助剤などの存イ〔下て粉砕し
たのち，ハロゲン又はハロゲン化合物て処理する方法，
（６〉前記（１）〜（４）て得られた化合物をハロゲン
又はハロゲン化合物て処理する方法、などによって調製
することかてきる。

さらに，これらの方法以外の方法（特開昭５６−１５６
２０５号公報，特開昭５７−１ｉ３３０９号公報、特開
昭５７−１９０００４号公報，特開昭５７−４００４０
７号公報、特開昭５８−４７００：ｌ号公報）によって
も、前記固体触媒成分（ｉｉ）を調製することがてきる
．また、周期表ｎ〜■族に属する元素の酸化物，例えば
、酸化ケイ素，酸化マグネシウム、酸化アルミニウムな
どの酸化物又は周期表ｎ〜■族に属する元素の酸化物の
少なくとも１種を含む複合酸化物、例えば，シリカアル
ミナなどに前記マグネシウム化合物な担持させた固形物
と電子供与体とチタン化合物とを，溶媒中で、０〜２０
０゜Ｃ２好ましくはｌＯ〜１５０℃の範囲の温度によて
２分〜２４時間接触させることにより固体触媒戊分（ｉ
ｉ）を調製することができる． また、固体触媒威分（口）の調製に当たり、溶媒として
マグネシウム化合物，電子供与体及びチタン化合物に対
して不活性な有機溶媒、例えば、ヘキサン，ヘプタンな
どの脂肪族炭化水素．ベンゼン，トルエンなどの芳香族
炭化水素、あるいは炭素数１〜１２の飽和又は不飽和の
脂肪族，脂環式及び芳香族炭化水素のモノ及びポリハロ
ゲン化合物などのハロゲン化炭化水素などを使用するこ
とができる． このようにして調製された固体触媒威分（ｉｔ）の組或
は，通常マグネシウム／チタン原子比が２〜■００，ハ
ロゲン／チタン原子比が５〜２００、電子供与体／チタ
ンモル比が０．１〜ｌＯの範囲にある． こうして得られた固体触媒成分（ｉｉ）と，有機アルミ
ニウム化合物と場合により電子供与性化合物との存在下
に，オレフインな予６ｆｆｉ合させることによって，前
記の固体成分（１）をｙ４製することができる． ここで用いる右機アルミニウム化合物としては、一般式 Ａ文Ｒ”ｐＸ３−ｐ　　．　　　　　　　（　１　）（
式中のＲ″は炭素数ｌ〜ｌＯのアルキル基，Ｘは塩素，
臭素などのハロゲン原子，ｐは１〜３の数である） て表される化合物を挙げることかてきる。このようなア
ルミニウム化合物としては、例えば，トリメチルアルミ
ニウム、トリエチルアルミニウム、トソイソブロビルア
ルミニウム，トリイソブチルアルミニウム，トリオクチ
ルアルミニウムなどのトリアルキルアルミニウム、ジェ
チルアルミニウムモノクロリド，ジイソプロビルアルミ
ニウムモノクロリド，ジイソブチルアルミニウムモノク
ロリド，ジオクチルアルミニウムモノクロリドなどのジ
アルキルアルミニウム七ノハライト，エチルアルミニウ
ムセスキクロリトなどのアルキルアルミニウムセスキハ
ライトなどを好適に使用することができる．これらのア
ルミニウム化合物は１　４１４を用いてもよいし，２種
以上を組み合せて用いてもよい。

更に、場合により存在させることのできる電子供与性化
合物としては，前記固体触媒威分（１１）に関連して説
明した化合物を用いることかできる。

固体戊分（Ｉ）の調製方法において，オレフインとして
、例えばエチレン、プロピレン、ブテンー１．４−メチ
ルベンテン−１などの炭素数２〜１０のα−オレフィン
を用い、通常３０〜８０’Ｃ．好ましくは５５〜７０℃
の範囲の温度において、予ａｍ合を行ない，好ましくは
融点１００℃以上の結晶性ポリオレフィンを形或させる
．この際、触媒系のアルミニウム／チタン原子比は通常
０．１〜ｉｏｏ、好ましくは０．５〜５の範囲で選ばれ
，また電子供与性化合物／チタンモル比は０〜５０、好
ましくは０．１〜２の範囲で選ばれる． 前記の固体戊分（Ｉ）は、粒径の揃った結晶性ボリプロ
ビレンやポリエチレンなどの結晶性パウダーに前記固体
触媒戊分（ｉｉ）と右機アルミニウム化合物と電子供与
性化合物（融点１００’ｃ以上のもの）とを分散させる
方法（分散法〉によって調製することもてきる。

更に．　ｉｉ？ｊ記の予４１８重合法と分散法とを組合
せて固体戊分（１）を調製することもてきる。

気相１段重合法に用いる触媒系は、前記のとおり，固体
成分（Ｉ＞と有機アルミニウム化合物（　Ｉ１　）とア
ルコキシ基含有芳香族化合物（ｍ）と電子供与性化合物
（ＩＶ）とを接触させて調製するが、右機アルミニウム
化合物Ｃ　■）及び電子供享性化合物（ｒＶ）としては
、前記で説明した化合物を各々用いることができる． また，アルコキシ基含有芳香族化合物（ＩＩＩ）は、例
えば、一般式 ［式中のＲ１は炭素ｆｉ１〜２０のアルキル基，Ｒ２は
炭素数ｌ〜ｌＯの炭化水素基、水酸基又はニトロ法、ｍ
は１〜６の！ｉ数，ｎはＯ〜（６−ｍ）の整数である］ て表される化合物であり、具体的には、例えばｍ−メト
キシトルエン２　ｏ−メトキシフェノール，ｍ−メトキ
シフェノール、２−メトキシー４−メチルフェノール、
ビニルアニソール、ｐ一（１−ブロベニル）アニソール
，Ｐ−アリルアニソール，１．３−ビス（Ｐ−メトキシ
フェニル）−１−ベンテン，５−アソル−２−メトキシ
フェノール、４−アリルー２−メトキシフェノール、４
−ヒトロキシー３−メトキシベンジルアルコール、メト
キシベンジルアルコール，ニトロアニソール、ニトロフ
ェネトールなどのモノアルコキシ化合物２ｏ−ジメトキ
シベンゼン，ｍ−ジメトキシベンゼン、Ｐ−ジメトキシ
ベンゼン、３．４−ジメトキシトルエン２　２．６−ジ
メトキシフェノール、１−アリル−３．４−ジメトキシ
ベンゼンなどのジアルコキシ化合物及び１，３．５−ト
リメトキシベンゼン，５−アリルー１，２．３−トソメ
トキシベンゼン、５−アリルー１，２．４−トリメトキ
シベンゼン，１，２．３−｝−リメトキシー５−（ｌ−
プロベニル）ベンゼン、１，２．４−｝−リメトキシ−
５−（１−ブロベニル）ベンゼン、ｌ，２．３−トリメ
トキシベンゼン、１，２．４−トリメトキシベンゼンな
どのトリアルコキシ化合物などが挙げられるか、これら
の中でジアルコキシ化合物及びトリアルコキシ化合物が
好適である．これらのアルコキシ基含有芳香族化合物は
，それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上を組み合せ
て用いてもよい． 前記の触媒系において、固体戊分（１）は、チタン原子
換算で反応容ｖ１１１当り０．０００５〜１モルの量で
使用する．また，アルコキシ基含有芳香族化合物（ｍ）
の使用量は、固体威分（１）中のチタン原子１モルに対
して．０．０１〜５００モル、好ましくはｌ〜３００モ
ルである．この使用量か０．０１モル未満になると生戊
ボリマーの物性が低下し．ＳＯＯモルを超えると触媒活
性か低下するのて好ましくない，この触媒系においてア
ルミニウムとチタンとの原子比は１：１〜３０００　（
好ましくは１：４０〜８００）である．この原子比の範
囲外になると十分な触媒活性が得られない．更に、アル
コキシ基含有芳香族化合Ｔｈ　（ｍ）と電子供与性化合
物（ＩＶ）とのモル比は，１：０．０１〜Ｚｏｏ（好ま
しくはｌ：０．２〜ｌ００）である． 気相１段重合法では、プロピレンの単独重合を行なえば
前記のポリプロピレン系重合体（ａ）が得られ、プロピ
レンと炭素数４〜３０のα−オレフィンとの共重合を行
なえば前記のランダム共重合体（ｂ）が得られる．分子
量調節は公知の手段（例えば水素濃度の調ｍ）によって
行なうことができる．重合温度は、一般に４０〜９０℃
（好ましくは６０〜７５℃）であり，重合圧力はｌＯ〜
４　５　Ｋｇ／ｃｍ”　（好ましくは２０〜３　０　Ｋ
ｇ／ｃｍ”）　．そして重合時間は５分〜１０時間であ
る．スラリーｌｆ スラリ−１段重合法においては，例えば、以下の２種類
の触媒系のいずれかを用いることができる．すなわち， （ｌ〉　（イ）マタネシウム、チタン、ハロゲン原子お
よび電子供与体を必須戊分とする固体戊分と、（ロ）ア
ルコキシ基含有芳香族化合物と，（ハ）右機アルミニウ
ム化合物との組合せから威る触媒系，または （２）（Ａ）前記の（イ）固体戊分と（ロ）アルコキシ
基含有芳香族化合物とを、（ハ）有機アルミニウム化合
物の存在下または不存在下に反応させて得られる固体触
媒戊分，および （Ｂ）有機アルミニウム化合物の組合せから威る触媒系
てある． まず，前記（１）の触媒系について説明すると，固体成
分（イ）はマグネシウム、チタン，ハロゲン原子および
電子供与体を必須戊分とするものであり，マグネシウム
化合物とチタン化合物と電子供与体とを接触させること
により調製することができる． また、この固体戊分（イ）のＸ［Ｊに当たり，溶媒とし
てマグネシウム化合物、電子供与体およびチタン化合物
に対して不活性な有機溶媒，例えば、脂肪族炭化水素（
ヘキサン、ヘブタンなど），芳香族炭化水素（ベンゼン
，トルエンなど）、あるいはハロゲン化炭化水素（炭素
数ｌ〜ｌ２の飽和または不飽和の脂肋族、脂環式および
芳香族炭化水素のモノ及びポリハロゲン化合物など）を
単独でまた２種以上を組み合せて使用することができる
． 触媒系（１）の固体戊分（イ）を調製する際に用いるマ
グネシウム化合物、チタン化合物および電子供与性化合
物は、各々，前記の気相１段重合法の触媒系に関連して
述べた各化合物と同じものであることができる．これら
の化合物から，公知の方法（例えば気相１段重合法で述
べた方法）で固体成分（イ）を調製することかできる．
こうして得られた固体威分（イ）と接触させるアルコキ
シ基含右芳香族化合物（ロ）および有機アルミニウム化
合物（ハ）としても、前記気相１段重合法の触媒系に関
連して述べた各化合物を用いることができる． 触媒系（１）を構戊する各戊分の使用量については、固
体威分（イ）は、通常チタン原子に換算して反応容［１
１当たり，０．０００５〜１モルで使用し，アルコキシ
基含有芳香族化合物（ロ）は，固体戊分（イ）のチタン
原子に対するモル比が，通常０．０１〜ＳＯＯ　（好ま
しくは１〜３００〉になる割合で用いられる．このモル
比が０．０１未満になると生戊ボリマーの物性が低下し
、５００を超えると触媒活性が低下するので好ましくな
い．また，有機アルミニウム化合物（ハ）は、アルミニ
ウム／チタン原子比が通常ｌ〜３０００　（好ましくは
４０〜８００）になるような量で使用する．この量が前
記範囲を逸脱すると触媒活性が不十分となる． 次に、前記の触媒系（２）について説明すると５この触
媒系（２）における固体触媒戊分（Ａ）は、前記触媒系
（１）の固体戊分（イ）とアルコキシ基含イｉ芳香族化
合物（口）とを、前記の有機アルミニウム化合物（ハ）
の存在下または不存在下に反応させることによって調製
することかてきる．このＸｇｌ製には、一般に炭化水素
系溶媒（例えば、前記触媒系（１）の調製に用いる炭化
水素系溶媒）を用いる． 反応温度は，通常０〜１５０゜Ｃ（好ましくは１０〜５
０℃）であり、この温度が０℃未満になると反応が十分
に進行せず、ｉｓｏ’ｃを超えると副反応が起こり、活
性が低下する． 反応時間は、反応温度によって変化するが、通常は１分
間〜２０時間，好ましくはｌＯ〜６０分間である． 有機アルミニウム化合物（ハ）の存在下で固体触媒戊分
（Ａ）を７ＪＡ製する場合に、このアルミニウム化合物
（ハ）の濃度は、通常０．０５〜１００ミリモル／ｉ（
好ましくは１〜ｌＯミリモル／文）である．この濃度が
０．０５ミリモル／交未満になると，有機アルミニウム
化合ｇＩＩＪ（ハ）を存在させて反応を行なう効果が十
分に得られず，１００ミリモル／見を超えると固体戊分
（イ）中のチタンの還元が進行して，触媒活性が低下す
る． 一方，有機アルミニウム化合物（ハ）の不存在下て，固
体成分（イ）とアルコキシ基含有芳香族化合？ｌｌｌ（
ロ〉とを反応させて固体触媒戊分（Ａ）を調製する場合
に，アルコキシ基含有化合物（口）は、固体成分（イ）
中のチタン原子に対するモル比か、通常０．１〜２００
（好ましくは、１〜５０）になるような割合で用いられ
、また、その化合物（ロ）の濃度は、通常０．０１〜１
０くリモル／文（好ましくは０．１〜２ミリモル／文）
の範囲で選ばれる．チタン原子に対するモル比が前記範
囲を逸脱すると所望の活性を有する触媒が得られにくい
．また濃度か０．０１ｆｉリモル／立未満ては容積効率
が低くて実用的でないし，１０ミリモル／文を超えると
過反応が起こりやすく、触媒活性が低下する． 触媒系（２）における有機アルミニウム化合物（Ｂ）と
しては，前記の気相ｌ段法の触媒に関して例示した有機
アルミニウム化合物を用いることができる． 触媒系（２〉における各成分の使用量については，固体
触媒戊分（Ａ）は，チタン原子に換算して、反応容積ｌ
！；Ｌ当たり、通常０．０００５〜１ミリモル／文の範
囲になるような量で用い，そして有機アルミニウム化合
物（Ｂ）は、アルミニウム／チタン原子比か，通常１〜
３０００　（好ましくは４０〜８００）の範囲Ｃなるよ
うな量で用いられる．この原子比が前記範囲を逸脱する
と触媒活性が不十分になる． 本発明のスラリーｌ段重合法において、ブロビレンの単
独重合を行なうと，前記のボリブロピレン系重合体（ａ
）を得ることができ，プロピレンと炭素数４〜３０のα
オレフィンとの共重合を行なうと前記のランダム共重合
体（ｂ）を得ることができる． スラリ−１段重合の場合、重合温度は通常０〜２００℃
（好ましくは６０〜ｉｏｏ℃）の範囲，モしてブロビレ
ン圧は，通常１〜５　０　Ｋｇ／ｃｍ”の範囲で選ばれ
る．重合時間は５分〜ｌＯ時間程度で十分であり、また
重合体の分子量の調節は公知の手段、例えば重合器中の
水素濃度を調製することにより行なうことができる。

次に，本発明で用いる軟質ポリプロピレンのうち、プロ
ピレン系組成物（ｄ）｛前記ボリプロビレン系重合体（
ａ）とエチレンープロピレン共重合体（Ｃ）又はエチレ
ンーブロビレンーボリエン共重合体（Ｃ゜）との組戊物
｝及びプロピレン系組成物（ｅ〉　｛前記ランダム共重
合体（ｂ）とエチレンーブロビレン共重合体（Ｃ）又は
エチレンープロピレンーボリエン共重合体（Ｃ゛）との
組Ｉｌ＆，物｝は、例えば，以下の気相多段法，スラリ
ー多段法又はブレンド法のいずれかによって調製するこ
とができる． 気相多段重合法 気相多段重合法で用いる触媒は、前記気相ｌ段重合法で
用いた触媒と同じものである．気相多段重合法では最初
の重合（第１段重合〉は前記の気相ＩＶｌｔ重合と同じ
である．従って，分子量調節は公知の手段（例えば水素
濃度の調節）によって行なうことができる．重合温度は
，一般に４０〜９０℃（好ましくは６０〜７５℃）であ
り，重合圧力は１０〜４　５　Ｋｇ／ａｍ２（好ましく
は２０〜３０κｇ／ｃｍ”）　．そして重合時間は５分
〜１０時間である。

第２回から最終回の重合（第ｎ段重合）は，エチレンー
プロピレン共重合またはエチレンーブロビレンーボリエ
ン共重合である． 共重合体に用いることのできる非共役ボリエンとしては
，例えば、ジシクロベンタジエン、トリシクロベンタジ
エン，５−メチル−２．５一ノルボルナジエン、５−メ
チレンー２−ノルボルネン，５−エチリデン−２一ノル
ボルネン、５−インプロビリデン−２−ノルボルネン５
　５−イソフロベニルー２−ノルボルネン、５−（１−
ブテニン）−２−ノルボルネン、シクロオクタジエン，
ビニルシクロヘキセン、１，５．９−シクロドデカトリ
エン、６−メチル−４．７，８．９−テトラヒドロイン
デン、２−２゜−ジシクロベンテニル５　トランス−１
，２−ジビニルシクロブタン，１．４−へキサジエン２
４−メチル−１．４−ヘキサジエン、１．６−オクタジ
エン，１．７−オクタジエン、１．８−ノナジエン，１
．９−デカシエン，３．６−ジメチル−１．７−オクタ
ジエン、４．５−ジメチル−１，７−才クタジエン．１
，４．７−オクタトリエン、５−メチルーｌ，８−ノナ
ジエン、ノルボルナジエン、ビニルノルボルネン等を挙
げることができる。これらの非共役ボリエンのうち，特
にジシクロベンタジエン、５−エチソデン−２一ノルボ
ルネン，１．７−オクタジエンか好ましい。

各々の重合段階において、分子量ｙＪ節は，公知の手段
（例えば水素濃度の調ＷＪ）によって行なうことができ
る．エチレンープロピレン共重合体の場合に、エチレン
単位含有量の調節は、仕込みガス組戊により行なうこと
ができる．またエチレンープロピレンーボリエン共重合
体の場合にも，ボリエン単位含有量７Ａ節は，ボリエン
化合物の仕込量により行なうことができる．重合温度は
２０〜９０℃（好ましくは４０〜５０℃）であり，重合
圧力は５〜３　０　Ｋｇ／ｃｍ”　（好ましくはｉｏ〜
２０Ｋｇ／ｃ１）．そして重合時間は５分〜１０時間で
ある。

スラリー多段重合法 スラリー多段重合法においても、前記のスラリ−１段重
合法で用いた触媒系（１）又は（２）のいずれかを用い
ることができる． スラリー多段重合法における重合順序および重合段数は
特に制限されず、任意に選ぶことができる．例えば、第
１段および第３段の重合でブロビレン単独重合又はプロ
ピレンと炭素数４・〜３０のα−オレフインとの共重合
を行ない，第２段および第４段の重合でエチレンーブロ
ビレン共重合またはエチレンープロピレンーボリエン重
合を行なうことができる．重合段数（ｎの数）は前記気
相多段法と同様に、所望の生成物を得るために最適な段
数を選べばよく、重合形式としては、連続重合法または
非連続重合法のいずれも用いることができる． ブロビレン単独重合又はプロピレンと炭素数４〜３０の
α−オレフィンとの共重合の場合、重合温度は通常０〜
２００″Ｃ（好ましくは６０〜１００℃）の範囲，そし
てプロピレン圧は、通常ｌ〜５　０　Ｋｇ／ａｍ２の範
囲で選ばれる．また、エチレンープロピレン共重合また
はエチレンーブロビレンーボリエン共重合の場合には、
重合温度は通常Ｏ〜２００℃（好ましくは４０〜８０℃
）の範囲、モして才レフィン圧は通常１〜５　０　Ｋｇ
／ｃｔｓ２の範囲で選ばれる． 前記重合においては，いずれも反応時間は５分〜１０時
間程度で十分であり、また重合体の分子量の調節は公知
の手段，例えば重合器中の水素ｅ度を調製することによ
り行なうことができる． エチレンープロピレン共重合体の場合のエチレン単位含
有量ｖＡ節は，仕込ガス組或により行なうことがてき，
モしてエチレンーブロビレンーボリエン共重合体の場合
のボリエン単位含有量の調節は，仕込み量により行なう
ことができる．ポリエンモノマーとしては前記気相多段
法で述べたポリエンモノマーを用いることができる． ブレンド法 前記のプロピレン系組或物（ｄ）及び（ｅ）は，ポリプ
ロピレン系重合体（ａ）又はランダム共重合体（ｂ）と
エチレンープロピレン共重合体（ｃ）またはエチレンー
ブロピレンーボリエン共重合体（Ｃ′）とを公知の方法
（例えば、　ドライブレンドまたは混線）により、ブレ
ンドにすることにより調製することができる．ボリブロ
ピレン系重合体（ａ）及びランダム共重合体（ｂ）は、
前記の気相１段重合法、またはスラリ−１段重合法によ
り得ることができ、また，エチレンープロピレン共重合
体（Ｃ）またはエチレンープロピレンーボリエン共重合
体（Ｃ゜）は，各々公知の方法で得ることができる． なお，重合後の後処理は常法により行なうことかできる
．すなわち，気相１段重合法又は気相多段重合法におい
ては．ｍ合後，重合器から導出されるボリマー粉体に，
この中に含まれる未反応オレフィンなどを除くために、
窒素気流などを通過させてもよい．また、所望に応じて
押出機よりベレット化してもよくその際，触媒を完全に
失活させるために、少量の水、アルコールなどを添加す
ることもてきる。また，スラリ−１段重合法又はスラリ
ー多段重合法においては，重合後，重合器から導出させ
るボソマーから完全に七ノマーを分敲したのち、ベレッ
ト化することができる。

（以Ｖ：余白） なお、本発明軟買ボリブロピレンフィルムにあっては，
上記軟質ポリプロピレンに、水溶性有機フィラー、不水
溶性有機フィラー、無機フィラーを添加してもよく、ま
た他の熱可塑性捌脂を添加してもよい． 水溶性有機フィラーとしては，平均粒子径３０７ｚｍ以
下，形態は粉末微粒子状または短繊錐状で水に溶解する
水溶性有機フィラーを主に用いる．水に溶解しやすい有
機フィラーとしては、低分子量ゼラチン．低分子量コラ
ーゲン．澱粉または寒天等がある．フィラーの混合比率
が６０重量％以上ては混線時の発熱が大きくなって，有
機フィラーか劣化しやすくなり、その組ｔＩ．物で成形
品をつくると表面の肌荒れが激しいものとなる．非水溶
性有機フィラーとしては、例えば，皮革粉，絹粉，セル
ロース，竹粉，ゼラチン．　６一ナイロン，６．６−ナ
イロン等のボリアミド；ボリ四フッ化エチレン，四フッ
化エチレン一六フツ化プロピレン共重合体等のフッ素系
樹脂；ポリイミド：シリコーン樹脂：フェノール樹脂；
ベンゾグアナミン樹脂：あるいはスチレン，アクリル酸
．メタクリル酸，アクリル酸メチル，メタクリル酸メチ
ル等とジビニルベンゼン等メチルの架橋剤との共重合体
が好適である． 無機フィラーとしては、周期律表第ＩＩＡ族．第ｍＡ族
及び第ＩＶＢ族よりなる群から選ばれたｌ！ｉの金属の
酸化物．水酸化物．炭酸塩，硫酸塩、炭化物又はシリカ
質充填材等が好適に用いられる．例えば、周期律第■Ａ
族の金属としては、カルシウム．マグナシウム，バリウ
ム等のアルカリ土類金属であり，第ｍＡ族の金属として
は、ホウ素，アルミニウム等の金属であり，また第ＩＶ
Ｂ族の金属としては，チタン，ジルコニウム，八フニウ
ム等の金属が好適である．これらの金属の酸化物，水酸
化物，炭酸塩まは硫酸塩は特に限定されずに用いつる．
特に、好適に使用される無機フイラーをより具体的に例
示すれば、酸化カルシウム，酸化マグネシウム．酸化バ
リウム．酸化アルミニウム．酸化ホウ素，酸化チタン．
酸化ジルコニウム等の酸化物，炭酸カルシウム，炭酸マ
グネシウム，炭酸バリウム等の次酸塩、水酸化マグネシ
ウム，水酸化カルシウム，水酸化アルミニウム等の水酸
化物、硫酸カルシウム，硫酸バリウム，硫酸アルミニウ
ム等の硫酸塩等である． 他の熱可塑性樹脂としては，ポリエチレン，ボリスチレ
ン等がある． また，公知の添加剤として．例えば酸化防止剤，熱安定
剤．滑剤．Ｗｆ電防止剤．ブロッキング防止剤または難
燃剤を加えることもできる．上記材料からなる軟質ポリ
プロピレンフィルムは、混線工程及び威形工程を経て製
品化される．混練工程 混線機器として１軸押出機，多軸押出４１．バンバリー
ミキサー，ニーダー，または二本ロール等を用いる．好
ましくは、１輌あるいは多軸押出機を用いる．材料は、
後の工程を考慮するとベレット化することが好ましい． 樹脂の混線温度は、１７０℃〜３２０℃，好ましくは１
９０〜２８０℃の範囲内とする．混線温度が１７０℃以
下では溶融不良で混線が困難となり、３　２　０　’Ｃ
以上だと熱劣化か激しくなる．戊形工程 成形品とその用途により適当な成形機と戊形方法を選択
する．通常，インフレ戊形、Ｔダイ成形によって行なう
． 成形温度は、１７０℃〜３２０℃、好ましくは１９０〜
２８０℃の範囲内とする． 成形温度が１７０℃以下では溶融不良で戊形が困難とな
り．３２０’Ｃ以上だと熱劣化が激しくなり、また，フ
ィルム化が困難となる。

［実施例］ 下記の条件でフィルムを或形した． Ｉ 下記のようにして製造したホモポリプロピレン及び軟質
ブロックボリプロピレンを用いた。

（１）固定触媒成分の調製 十分に窒素置換した内容積５００ｍ文のガラス製三ツ口
フラスコに、精製へブタン２０ｍＭ、Ｍｇ　（ＯＥｔ）
＊　４ｇおよびフタル酸ジーｎ−ブチル１．２ｇを加え
、系内を９０℃に保ち、かきまぜなからＴｉＣＪｌ＜　
４ｍｌを滴下した後，さらにＴｉＣ文．１１１ｍ又を追
加投入して，１１０℃に昇温した，１１０”Ｃで２時間
反応させた後、８０℃の精製へブタンで洗浄した．得ら
れた固相部にＴ　ｉ　Ｃ　ｌ　４　１　１　５　ｍ　ｌ
を加え、１１０℃でさらに２時間反応させた．反応終了
後、生成物を精製へブタン１００ｍｆｆｉで数回洗浄し
て固体触媒成分［気相法の固体触媒成分（ｉｉ）に相当
］とした。

（２）固体威分の調製 十分に窒素置換した内容ａ２．５１のガラス製耐圧三ツ
口フラスコに精製へブタン１．７ＪＬ、ＡＪＩＥｔ３　
０．０７モル、ジフェニルジメトキシシラン（ＤＰＤＭ
Ｓ）０．０５ミリモルおよび前記（１）の触媒戊分１　
２０ｇを加えた．系内な３０℃に保ち、攪拌しなからブ
ロビレンを連続的に供給し、内圧を０　．　５　Ｋｇ／
ｃｍ”に保った．この反応を１時間ｍ続した後、精製へ
ブタン１文で５回洗浄し，固体成分［気相法の固体成分
（１）に相当］を得た． （３）気相第１段重合 ボリブロピレンパウダー２０ｇを含む５文のステンレス
製耐圧オートクレープに，ＡＲＥｔ＋＋３ミリモル、１
−アリル−３．４−ジメトキシベンゼン（ＡＤＭＢ）０
．１５ミリモル、ジフェニルジメトキシシラン（ＤＰＤ
ＭＳ）０．２３ミリモルおよび前記（２）の固体成分（
Ｉ）１００ｍｇ（Ｔｉ原子に換算して０．０６ミリモル
）を含むヘブタン溶液２０ｍｆＬを加えた．系内を５分
間排気後、水素ガスを０．７Ｋｇ／ｃｍ２まで導入し、
さらに全圧が２　８　Ｋｇ／ｃ■２になるまでブロビレ
ンガスを供給しながら７０℃で１．７時間気相重合を行
なった．メルトインデックス（Ｍｌ）がＬｏｇ７１０分
の軟質ポリプロピレン６４０ｇを得た．この軟質ボリブ
ロピレンの沸騰へブタン可溶分（ＨＳＰ分〉は４６．８
重量％であり、固有粘度は１．１３ｄＪＬ／ｇであった
．また、沸騰へブタン不溶分ＣＨＩＰ分）は５３．２ｉ
ｉ％てあり、固イＩ粘度は１．７４ｄ文／ｇであった．
さらに”Ｃ−ＮＭＲによるベンタッド分率においてｒｒ
　ｒ　ｒ　／　１　−　ｍ　ｍ　ｍ　ｍが３４．５％で
あり，ＤＳＣにて測定した融解ピーク温度（Ｔｍ）が１
５８℃、ＤＳＣにて測定した融解エンタルピー（ΔＨ）
か５８．２Ｊ／ｇであり、そして透過型電子顕微鏡での
収察においてトメイン構造がＩＩＩ察されたブロック４
ａ−賀ボリプロビレン 上記ホモ軟質ポリプロピレンと同様に、固体触媒成分の
調製と固体或分Ａの調製を行なった後，次のようにした
． （１）気相第１段重合 ポリプロピレンパウダー２０ｇを含む５立のステンレス
製耐圧オートクレープに、ＡｉＥｔ，３ミリモル，１−
アリル−３．４−ジメトキシベンゼン（ＡＤＭＢ）０．
１５ミリモル、ジフエニルジメトキシシラン（ＤＰＤＭ
Ｓ）０．２３ミリモル，並びに前記製造例１（１）およ
び（２）で調製した固体成分（１）１００ｍｇ　（Ｔｉ
原子に換算して０．０６ミリモル）を含むヘブタン溶液
２０ｍＭを加えた．系内な５分間排気後、水素ガスを０
．７Ｋｇ／ａｍ”まで導入し、さらに全圧か２　８　Ｋ
ｇ／ｃｒｎ２なるまでプロピレンガスを供給しなから７
０’Ｃて１．７時間気相重合を行なった。

（２）気相第２段重合 前記（１）の反応が終了した後、系内を脱圧し、排気し
た後，水素ガス０　．　５　Ｋｇ／ｃｍ２，エチレンー
プロピレン混合ガス（モル比１／４）をＬ　Ｏ　Ｋｇ／
ｃ−まで供給し、５０℃で１．４時間気相重合を行なっ
た． メルトインデックス（Ｍｌ）４．４ｇ／１０分のプロビ
レンエラストマ−８１０ｇか得られた．このエラストマ
ーは，ポリプロピレンホモ重合体８ｌ重量％とエチレン
ーブロビレン共重合体ｌ９ｆｆｌｆｆｉ％とからなり、
ホモ重合体は、固有粘度が１．１３ｄｕ／ｇの沸騰へブ
タン可溶分（ＨＳＰ分）４６．８重量％と固有粘度がｌ
−　７４ｄＪｌ／ｇの沸随ヘブタン不溶分（ＨＩＰ分）
５３．２重星％とからなり、”Ｃ　−　Ｎ　Ｍ　Ｒによ
るベンタツド分率においてｒ　ｒ　ｒ　ｒ　／　１　−
　ｍ　ｍ　ｍ　ｍが３４．５％、ＤＳＣにて測定した融
解ピーク温度（Ｔｍ）が１５８℃、ＤＳＣにて測定した
融解エンタルピー（△Ｈ）が５８，２Ｊ／ｇ、そして透
過型電子顕微鏡ての観察においてトメイン構造がＵ′ｔ
ｉ＆された。一方，共重合体のエチレン単位含有量は３
９モル％であり，固有粘度は１．７７ｄｌ／ｇであった
。

Ｒ練条件 スクリュ 温　　度：　２００℃ スクリュ回転＠：１００ｒｐｍ ベレタイザ：ナカタニ機械製作所製（ＶＣ）衣１」４性 ２０ｍｍＴダイを使用し、 厚さ３０ルｍのフィ ルムとした． Ｔダイ二塚田樹４１１製作所製（　ＴＬＣ３５−２０）
チルロール温度：３５℃ スクリュ回転数：５０ｒｐｍ 樹脂温度：２００℃ 引取速度二５〜５．５ｍ／分 押出量・１．１〜１．２Ｋｇ／時間 エアーナイフ使用 ［比較例］ 材料を変えた以外、上記実施例と同様の条件でフィルム
を成形した。

［評価］ 上記実施例と比較例のヒートシール温度，ぜい化温度及
び弾性率を表１及び表２に示す。

［以下余白］ 表 ｌ （実施例） 表２ （比較例） ［発明の効果］ 以上のように、本発明の軟質ボリブロピレンフィルムに
よれば，軟質で＃熱性がよく，低温ヒートシール性に優
れ、ぜい化温度の低いフィルムを得ることかできる． また、本発明の製造方法によれば，上記軟質ボリブロピ
レンフィルムを確実かつ簡単に製造することがてきる．

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）主として、軟質ポリプロピレンよりなることを特
   徴とした軟質ポリプロピレンフィルム。
2. （２）主として、軟質ポリプロピレンよりなる熱可塑性
   樹脂を、Ｔダイまたはインフレーション成形することを
   特徴とした軟質ポリプロピレンフィルムの製造方法。