JPH0316970B2 - - Google Patents
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- JPH0316970B2 JPH0316970B2 JP58030686A JP3068683A JPH0316970B2 JP H0316970 B2 JPH0316970 B2 JP H0316970B2 JP 58030686 A JP58030686 A JP 58030686A JP 3068683 A JP3068683 A JP 3068683A JP H0316970 B2 JPH0316970 B2 JP H0316970B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- aggregate
- wood
- resin
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/58—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2711/14—Wood, e.g. woodboard or fibreboard
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は比較的微細な木粉を成形骨材として
塩化ビニル樹脂等の合成樹脂素材中に混入してプ
レス成形あるいは押出し、射出成形等をなし、木
材と樹脂との特長点を併せ有する合成々形物の提
供を目的としたものである。
塩化ビニル樹脂等の合成樹脂素材中に混入してプ
レス成形あるいは押出し、射出成形等をなし、木
材と樹脂との特長点を併せ有する合成々形物の提
供を目的としたものである。
而して、本発明に於いて予期される主たる目的
の一つは混入木材粉骨材に特徴をもたせることに
よつて成形特性を良好とし、成形に際しての押出
し、あるいは射出シリンダー部の損耗、ダイの破
損等の不都合と、成形物表面の荒れを無くし、又
混入される骨材と樹脂素材との馴染みを良好とし
て、骨材周面に巣等の発生しない合成々形物の提
供をなす点に置かれたものである。
の一つは混入木材粉骨材に特徴をもたせることに
よつて成形特性を良好とし、成形に際しての押出
し、あるいは射出シリンダー部の損耗、ダイの破
損等の不都合と、成形物表面の荒れを無くし、又
混入される骨材と樹脂素材との馴染みを良好とし
て、骨材周面に巣等の発生しない合成々形物の提
供をなす点に置かれたものである。
次いで、本発明に於いて予期される他の目的の
一つは、混入木粉骨材に特徴をもたせることによ
つて比較的多量の骨材を無理なく、即ち成形作業
面に於いても、又成形樹脂材の馴染みの面に於い
ても混入し得るようになし、これをもつて冷却収
縮歪が少なく、ひずみ、反り、割れ等がなく、し
かも弾性率を通常の塩化ビニル成形品に対し３倍
強のものとし、更に表面部の硬度も充分に固い合
成々形物の提供をなす点に置いたものである。
一つは、混入木粉骨材に特徴をもたせることによ
つて比較的多量の骨材を無理なく、即ち成形作業
面に於いても、又成形樹脂材の馴染みの面に於い
ても混入し得るようになし、これをもつて冷却収
縮歪が少なく、ひずみ、反り、割れ等がなく、し
かも弾性率を通常の塩化ビニル成形品に対し３倍
強のものとし、更に表面部の硬度も充分に固い合
成々形物の提供をなす点に置いたものである。
更に、本発明に於いて予期される他の主たる目
的の一つは、木材固有の諸特性を有する素材をプ
レス、押出し、あるいは射出成形等により、任意
の形状に型付けして簡単に量産、提供し得るよう
にした点に置いたものである。
的の一つは、木材固有の諸特性を有する素材をプ
レス、押出し、あるいは射出成形等により、任意
の形状に型付けして簡単に量産、提供し得るよう
にした点に置いたものである。
又、本発明に於いて予期される他の主たる目的
の一つは成形される素材の特性よりして耐摩耗特
性に優れ、しかも成形収縮に伴う引きもなく、更
に実際の使用に於いて木材と同様の表面特性、即
ち色調、手触り感と、塗装仕上げ、接着施工、ラ
ミネート処理等を可能とした点に置いたものであ
る。
の一つは成形される素材の特性よりして耐摩耗特
性に優れ、しかも成形収縮に伴う引きもなく、更
に実際の使用に於いて木材と同様の表面特性、即
ち色調、手触り感と、塗装仕上げ、接着施工、ラ
ミネート処理等を可能とした点に置いたものであ
る。
本発明に係る合成々形物の成形方法は、叙上の
諸目的の合目的々な奏効を期すものとして、以下
の具体的な実施例と、これ等の実施例に附随する
相当の他の均等手段が予定されたものである。
諸目的の合目的々な奏効を期すものとして、以下
の具体的な実施例と、これ等の実施例に附随する
相当の他の均等手段が予定されたものである。
而して本発明に係る建材あるいは建具用の合
成々形物の典型的な成形方法を具体的に説明す
る。
成々形物の典型的な成形方法を具体的に説明す
る。
先ず、準備されるべき素材は塩化ビニル、
ABS樹脂、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂材と、
木粉をベースとした混入骨材と、必要に応じて添
加される炭酸カルシウム粉安定剤並びに着色剤等
である。
ABS樹脂、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂材と、
木粉をベースとした混入骨材と、必要に応じて添
加される炭酸カルシウム粉安定剤並びに着色剤等
である。
使用される熱可塑性樹脂材は成形物品に於いて
要請される種々のニーズを満足する点を選別基準
として決定、使用されたものであり、建築材料、
建具材料等に於いては成形物の強度、硬度等より
塩化ビニル樹脂が特に使用されたものである。
要請される種々のニーズを満足する点を選別基準
として決定、使用されたものであり、建築材料、
建具材料等に於いては成形物の強度、硬度等より
塩化ビニル樹脂が特に使用されたものである。
次いで使用される骨材は以下の二通りの手法に
よつて成形提供される100メツシユ（mesh）以上
の微細な、理想的には150メツシユ以上の木材粉
をベースとした骨材として用意されたものであ
る。
よつて成形提供される100メツシユ（mesh）以上
の微細な、理想的には150メツシユ以上の木材粉
をベースとした骨材として用意されたものであ
る。
その一つの方法は、木材チツプに液状の、理想
的にはエマルジヨンタイプの尿素系樹脂を含浸せ
しめ、この樹脂液の含浸されたチツプ材を破砕機
に投入して、破砕と加熱乾燥を施して、目的とさ
れる粒径の乾燥骨材の提供をなすようにしたもの
である。
的にはエマルジヨンタイプの尿素系樹脂を含浸せ
しめ、この樹脂液の含浸されたチツプ材を破砕機
に投入して、破砕と加熱乾燥を施して、目的とさ
れる粒径の乾燥骨材の提供をなすようにしたもの
である。
尚、この破砕機による破砕処理は生成される骨
材の粒径に合せて適宜複数回又は複数工程に於い
てなされることが予定されると共に、加熱乾燥の
手段として、特に熱風による加熱乾燥システムが
予定されたものである。
材の粒径に合せて適宜複数回又は複数工程に於い
てなされることが予定されると共に、加熱乾燥の
手段として、特に熱風による加熱乾燥システムが
予定されたものである。
特に、熱風を利用した加熱乾燥システムに於い
ては、木材チツプ又は半成品骨材を80〜170℃の
加熱エアーをもつて破砕室内に供給すると共に加
工済破砕骨材を同様に加熱エアーをもつて取出す
ことが予定されたものである。
ては、木材チツプ又は半成品骨材を80〜170℃の
加熱エアーをもつて破砕室内に供給すると共に加
工済破砕骨材を同様に加熱エアーをもつて取出す
ことが予定されたものである。
次いで予定される第二の方法は、木材チツプに
前処理を施し、該チツプを破砕片状として、これ
に液状の、理想的にはエマルジヨンタイプの尿素
系樹脂液を添加、含浸して前記の工程にもとづく
破砕〜再破砕の反復による微粉状乾燥骨材の成形
提供をなすようにしたものである。
前処理を施し、該チツプを破砕片状として、これ
に液状の、理想的にはエマルジヨンタイプの尿素
系樹脂液を添加、含浸して前記の工程にもとづく
破砕〜再破砕の反復による微粉状乾燥骨材の成形
提供をなすようにしたものである。
即ち、この第二の成形手法に於いては尿素系樹
脂液の含浸がより効果的になされ、チツプ材の内
奥にまで樹脂液が滲透し、以降の破砕粉の成形に
於いて成形骨材の全てに樹脂液がムラなく含浸さ
れ、品質の均一な骨材の提供を可能としたもので
ある。
脂液の含浸がより効果的になされ、チツプ材の内
奥にまで樹脂液が滲透し、以降の破砕粉の成形に
於いて成形骨材の全てに樹脂液がムラなく含浸さ
れ、品質の均一な骨材の提供を可能としたもので
ある。
叙上に於いて提供される骨材は、少なくとも80
メツシユ以上、通例は100メツシユ以上の微細な
粒径をなすものとし、理想的には更に150メツシ
ユ以上の微細粒径骨材として樹脂成形に使用さ
れ、目的に合せたフルイ選別がなされたものであ
る。
メツシユ以上、通例は100メツシユ以上の微細な
粒径をなすものとし、理想的には更に150メツシ
ユ以上の微細粒径骨材として樹脂成形に使用さ
れ、目的に合せたフルイ選別がなされたものであ
る。
かくして提供される骨材は、加工処理時に於け
る加熱処理をもつて骨材中の含有水分を最大13％
以内、理想的には３〜５％以内、更には極力０％
に到るようになし、以降の骨材を混入した樹脂成
形に於いて水蒸気の発生する余地を無くし、又含
有木酸の解離、揮散を防止して酸性ガスの発生す
る余地を無くしたものである。
る加熱処理をもつて骨材中の含有水分を最大13％
以内、理想的には３〜５％以内、更には極力０％
に到るようになし、以降の骨材を混入した樹脂成
形に於いて水蒸気の発生する余地を無くし、又含
有木酸の解離、揮散を防止して酸性ガスの発生す
る余地を無くしたものである。
尚、使用される骨材は、かゝる骨材の粉粒化の
成形工程に於ける加熱乾燥と共に骨材の成形前、
即ち木材チツプス、あるいは純粋は木材粉の態
様、成形過程中の凝結物の態様又は成形された粒
径骨材の態様に於いて別途必要とされる乾燥の度
合に到るまでの適宜の乾燥手段を検討されたもの
である。
成形工程に於ける加熱乾燥と共に骨材の成形前、
即ち木材チツプス、あるいは純粋は木材粉の態
様、成形過程中の凝結物の態様又は成形された粒
径骨材の態様に於いて別途必要とされる乾燥の度
合に到るまでの適宜の乾燥手段を検討されたもの
である。
かくして提供される骨材に於いては、前記の尿
素系樹脂を主体とした熱硬化性の樹脂材の含浸と
加熱成形に於いて木粉中に含まれる木酸、殊に酢
酸ガスが蒸散、中和されて、骨材を樹脂素材に混
入成形する以降の処理に於いて使用骨材より酸性
ガスの生ずる余地を有効に減じたものである。
素系樹脂を主体とした熱硬化性の樹脂材の含浸と
加熱成形に於いて木粉中に含まれる木酸、殊に酢
酸ガスが蒸散、中和されて、骨材を樹脂素材に混
入成形する以降の処理に於いて使用骨材より酸性
ガスの生ずる余地を有効に減じたものである。
又、骨材の成形に於いて施される加熱乾燥処理
により骨材中に含まれる水分は殆ど蒸散され、成
形骨材を利用しての樹脂成形に於いて弊害とされ
る水蒸気の発生がなく、成形品中に発泡、巣、肌
荒れ等の生ずる余地をなくしたものである。尚、
この含有水分の除去は、木粉中に含まれる木酸の
揮散にも重大な影響をもたらせるものであて、木
粉中に含有される木酸は通例H2O基と反応して
始めて解離、揮散をなすことより、これを効果的
に抑止したものである。
により骨材中に含まれる水分は殆ど蒸散され、成
形骨材を利用しての樹脂成形に於いて弊害とされ
る水蒸気の発生がなく、成形品中に発泡、巣、肌
荒れ等の生ずる余地をなくしたものである。尚、
この含有水分の除去は、木粉中に含まれる木酸の
揮散にも重大な影響をもたらせるものであて、木
粉中に含有される木酸は通例H2O基と反応して
始めて解離、揮散をなすことより、これを効果的
に抑止したものである。
従つて、前記の熱硬化性樹脂材の含浸による加
熱破砕−硬化の過程に於いてもたらされる木酸の
消去と共に骨材よりの木酸ガスの発生抑止を一層
効果的なものとしたものである。
熱破砕−硬化の過程に於いてもたらされる木酸の
消去と共に骨材よりの木酸ガスの発生抑止を一層
効果的なものとしたものである。
かゝる骨材に於ける木酸ガスの発生回避は、以
降の樹脂成形に於いて極めて重要な意味を有した
ものである。即ち、樹脂成形に於いて木酸ガスが
発生した場合、樹脂成形に供されるプレス機、押
出機、射出機のシリンダースクリユウあるいは成
形ダイないしは金型の内壁面が酸化腐蝕されて、
その耐用度数を極端に減ずると共に成形効率をも
減じ、特に押出し、射出圧のムラによる成形不良
の問題を生ぜしめたものである。
降の樹脂成形に於いて極めて重要な意味を有した
ものである。即ち、樹脂成形に於いて木酸ガスが
発生した場合、樹脂成形に供されるプレス機、押
出機、射出機のシリンダースクリユウあるいは成
形ダイないしは金型の内壁面が酸化腐蝕されて、
その耐用度数を極端に減ずると共に成形効率をも
減じ、特に押出し、射出圧のムラによる成形不良
の問題を生ぜしめたものである。
又、叙上骨材に於いては、通例の純粋は木粉と
異なり、その骨材内に硬化性樹脂を含浸ないしは
付着したことにより、表面の抵抗値は極端に減じ
られ、骨材として樹脂素材中に混入成形した場合
に於ける押出し、射出圧を殆ど一般的な樹脂のそ
れに近づけたものである。これに反し、従前に於
いては木粉の混入により、シリンダー、ダイ等の
内周面への木粉の摺接、摩擦抵抗を生じ、押出
し、射出をなした場合に於いてはシリンダー、ダ
イ等の内周面に傷を誘起し、又は摩耗ないしは損
壊を誘起したものである。
異なり、その骨材内に硬化性樹脂を含浸ないしは
付着したことにより、表面の抵抗値は極端に減じ
られ、骨材として樹脂素材中に混入成形した場合
に於ける押出し、射出圧を殆ど一般的な樹脂のそ
れに近づけたものである。これに反し、従前に於
いては木粉の混入により、シリンダー、ダイ等の
内周面への木粉の摺接、摩擦抵抗を生じ、押出
し、射出をなした場合に於いてはシリンダー、ダ
イ等の内周面に傷を誘起し、又は摩耗ないしは損
壊を誘起したものである。
更に、かゝる骨材の使用は、混入樹脂素材との
馴染みを良好とし、骨材の均一な混入を約束し、
又成形物中に於いて骨材周面に発生する空隙を極
力消去し、所期の品質を有する成形品の提供を可
能としたものである。
馴染みを良好とし、骨材の均一な混入を約束し、
又成形物中に於いて骨材周面に発生する空隙を極
力消去し、所期の品質を有する成形品の提供を可
能としたものである。
次いで用意される炭酸カルシウム粉末は、押出
し加工等に於ける成形品の変形を防止する意図
と、炭酸カルシウム自体が特に安いことより成形
製品の単価を低くセツテイングする為に随時必要
に応じて使用されたものである。
し加工等に於ける成形品の変形を防止する意図
と、炭酸カルシウム自体が特に安いことより成形
製品の単価を低くセツテイングする為に随時必要
に応じて使用されたものである。
かゝる諸素材と共に鉛等の安定剤を別途用意
し、成形製品に於ける劣化の防止と、押出し加工
等に於いて生ずる摩擦抵抗を極力減ずる工夫が別
途試みられたものである。
し、成形製品に於ける劣化の防止と、押出し加工
等に於いて生ずる摩擦抵抗を極力減ずる工夫が別
途試みられたものである。
更に成形製品に着色する場合は、それに相応す
る着色剤を用意したものであり、例えば白色とす
る場合は酸化チタンの混入が予定されたものであ
る。
る着色剤を用意したものであり、例えば白色とす
る場合は酸化チタンの混入が予定されたものであ
る。
以上に於いて詳細に述べられた素材は、塩化ビ
ニル樹脂等の樹脂素材と予め混合してペレツト状
として提供される場合と、塩化ビニル樹脂等の樹
脂の粉末状レヂンに混入される態様のものとして
提供される場合とがあり、使用される樹脂成形機
等の種別により選択的に供給使用されたものであ
る。
ニル樹脂等の樹脂素材と予め混合してペレツト状
として提供される場合と、塩化ビニル樹脂等の樹
脂の粉末状レヂンに混入される態様のものとして
提供される場合とがあり、使用される樹脂成形機
等の種別により選択的に供給使用されたものであ
る。
而して、先ずペレツトを作成する場合は、樹脂
の粉末状のレヂンに対し50wt％以内の上記材骨
材を混入し、これに炭酸カルシウム10wt％以内
の範囲内で必要に応じて添加し、更に必要とされ
る安定剤、滑材と着色剤とを混入して混練加熱し
て成形用ペレツトを得たものである。かくして得
られた成形用ペレツトをもつて通常の樹脂成形に
於けると同一の手法により目的とする合成々形物
を得たものである。
の粉末状のレヂンに対し50wt％以内の上記材骨
材を混入し、これに炭酸カルシウム10wt％以内
の範囲内で必要に応じて添加し、更に必要とされ
る安定剤、滑材と着色剤とを混入して混練加熱し
て成形用ペレツトを得たものである。かくして得
られた成形用ペレツトをもつて通常の樹脂成形に
於けると同一の手法により目的とする合成々形物
を得たものである。
次いで予定される他の手法は、概ねペレツト作
成と同様の手法をもつて、直接成形品を得る成形
機に諸素材を投入して混練、加熱による型付け成
形をなしたものである。
成と同様の手法をもつて、直接成形品を得る成形
機に諸素材を投入して混練、加熱による型付け成
形をなしたものである。
又、かゝる樹脂成形品の成形手法は、前記骨材
の混合が予定されたことよりして概ねプレス成
形、押出し成形又は射出成形が主たる成形手法と
され、押出し発泡成形等が一部予定されたもので
ある。
の混合が予定されたことよりして概ねプレス成
形、押出し成形又は射出成形が主たる成形手法と
され、押出し発泡成形等が一部予定されたもので
ある。
尚、この樹脂成形の手法並びに成形製品の特質
に合せて混入すべき骨材の量が決定されたもので
あり、20％〜50wt％程度の範囲内に於いて概ね
決定されたものである。
に合せて混入すべき骨材の量が決定されたもので
あり、20％〜50wt％程度の範囲内に於いて概ね
決定されたものである。
又、加工温度も使用する樹脂素材、骨材量、成
形手法等により110℃〜140℃程度の範囲内に於い
て、前記した諸特性の具体的な奏効を期し得たも
のであり、木材とプラスチツクの有する長所を
夫々含せ有した合成々形物を提供し得たものであ
る。
形手法等により110℃〜140℃程度の範囲内に於い
て、前記した諸特性の具体的な奏効を期し得たも
のであり、木材とプラスチツクの有する長所を
夫々含せ有した合成々形物を提供し得たものであ
る。
特に従前に於いては混入される木材粉より木酸
ガスを生じ、あるいは木材粉の滑り抵抗が特に大
きいこと等よりして成形が殆ど不可能とされてき
た各種成形物の成形提供を簡単になし得たもので
ある。又、成形される成形物は、混入骨材の特質
よりして使用樹脂素材と良く馴染み、良好な品質
特性を有する樹脂成形物を、通常の成形手法と、
通常の成形効率のもとに提供し得たものである。
ガスを生じ、あるいは木材粉の滑り抵抗が特に大
きいこと等よりして成形が殆ど不可能とされてき
た各種成形物の成形提供を簡単になし得たもので
ある。又、成形される成形物は、混入骨材の特質
よりして使用樹脂素材と良く馴染み、良好な品質
特性を有する樹脂成形物を、通常の成形手法と、
通常の成形効率のもとに提供し得たものである。
又、かゝる骨材特性により成形機自体に必要以
上の摩擦抵抗、シリンダー圧等を誘起せず、又シ
リンダー、ダイの内周面の荒れも防止されたもの
であり、使用装置類に於ける減耗率が特に低くさ
れたものである。
上の摩擦抵抗、シリンダー圧等を誘起せず、又シ
リンダー、ダイの内周面の荒れも防止されたもの
であり、使用装置類に於ける減耗率が特に低くさ
れたものである。
かくして提供される成形物は、既に述べられた
通り、木質感に溢れた耐水性、耐摩耗性、耐衝撃
特性に優れ、表面硬度の固いものとされ、又成形
時に於けるヒケ等による成形歪み、成形後に於け
る歪み、反り出し、割れ等が確実に防止されると
共に弾性率も特に良好とされたものである。
通り、木質感に溢れた耐水性、耐摩耗性、耐衝撃
特性に優れ、表面硬度の固いものとされ、又成形
時に於けるヒケ等による成形歪み、成形後に於け
る歪み、反り出し、割れ等が確実に防止されると
共に弾性率も特に良好とされたものである。
又、熱変形率も低く、同時に切削性、塗装性、
接着性、釘打ち特性等を有し、特に施工特性が良
好とされたものである。
接着性、釘打ち特性等を有し、特に施工特性が良
好とされたものである。
尚、使用される木材は、セルロース繊維として
木材を破砕使用することなく微細な短繊維、即ち
微細粉末としたことよりして針葉樹、広葉樹のい
ずれも使用し得たものである。
木材を破砕使用することなく微細な短繊維、即ち
微細粉末としたことよりして針葉樹、広葉樹のい
ずれも使用し得たものである。
本発明に係る木質様合成々形物の成形方法は叙
上の手法からなり、実際の成形品としては建築用
部材として、ドアの枠材、窓の枠材、まわり縁
材、幅木、カーテンボツクス、見切縁、アング
ル、テスリ、床材、壁材、敷居、鴨居、戸当り等
が、又建具用部材として障子枠、ドア、カマチ
戸、ガラリ等がその他家具用、自動車用、船舶
用、家庭電器用品、各種のキヤビネツト、流し台
その他の広範な用途が予定されたものである。
上の手法からなり、実際の成形品としては建築用
部材として、ドアの枠材、窓の枠材、まわり縁
材、幅木、カーテンボツクス、見切縁、アング
ル、テスリ、床材、壁材、敷居、鴨居、戸当り等
が、又建具用部材として障子枠、ドア、カマチ
戸、ガラリ等がその他家具用、自動車用、船舶
用、家庭電器用品、各種のキヤビネツト、流し台
その他の広範な用途が予定されたものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 木材チツプに熱硬化性樹脂液を添加含浸し、
これを破砕乾燥して微細粉状の乾燥骨材とし、該
骨材を熱可塑性樹脂材に混入して加熱成形をなす
ようにしたことを特徴とする木質様合成々形物の
成形方法。 ２ 前記木材チツプを破砕片状をなすチツプとし
たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載に
係る木質様合成々形物の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58030686A JPS59156712A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 木質様合成々形物の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58030686A JPS59156712A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 木質様合成々形物の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59156712A JPS59156712A (ja) | 1984-09-06 |
| JPH0316970B2 true JPH0316970B2 (ja) | 1991-03-06 |
Family
ID=12310565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58030686A Granted JPS59156712A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 木質様合成々形物の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59156712A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2100319C (en) * | 1992-08-31 | 2003-10-07 | Michael J. Deaner | Advanced polymer/wood composite structural member |
| JP2580522B2 (ja) * | 1993-11-10 | 1997-02-12 | 林野庁森林総合研究所長 | 振動吸収性木質ボード |
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| PL418134A1 (pl) | 2016-07-29 | 2018-02-12 | 3 Spare Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | WPC zawierający pył z płyty wiórowej, sposób jego wytwarzania i zastosowanie |
-
1983
- 1983-02-25 JP JP58030686A patent/JPS59156712A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59156712A (ja) | 1984-09-06 |
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