JPH0316991B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0316991B2 JPH0316991B2 JP58163197A JP16319783A JPH0316991B2 JP H0316991 B2 JPH0316991 B2 JP H0316991B2 JP 58163197 A JP58163197 A JP 58163197A JP 16319783 A JP16319783 A JP 16319783A JP H0316991 B2 JPH0316991 B2 JP H0316991B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- agent
- low
- weight
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
この発明は物品、構造物等に塗装したときに、
火災から物品、構造物等及び収納物を防護し得る
防火断熱組成物に係るものである。 従来のこの種防火断熱組成物には無機系のもの
と有機質バインダーに無機質を混合したものが知
られており、前者はセメント、水ガラス等をバイ
ンダーとして無機質骨材、繊維等を組合せたもの
が多く、後者は酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、
ゴムラテツクス、エポキシ樹脂等の有機高分子を
バインダーとし、塩素化パラフイン等の難燃剤を
組合せたものが多い。そして最近は後者の組成物
に更に発泡剤を混入して断熱性を高めることが試
みられ、紙、繊維、水質材料、金属表面の保護塗
装としては一応効果が認められているものの、引
火性の石油、原油、重油等の備蓄タンクや引火性
物質を収容している化学プラントの塔槽類の防災
塗装に適用し得るものは余り知られていない。 上記のような備蓄タンクや塔槽類は撓みが大き
いために防火塗装材料にも可撓性皮膜を形成し得
るものが要求され、かつ内容物が引火性物質であ
ることから、隣接火災によつて250〜400℃位の低
中温の輻射熱に曝されても内容物が引火する危険
性があり、これに対する対策として高い断熱性の
ある組成物が要求されている。 又、このようなところに用いられる防火断熱材
料は可撓性と軽量化が要求されるため、主に有機
質系のバインダーと無機物とを混合し、更に発泡
剤を混合しておき、加熱により発泡することで断
熱効果を高めるような材料のものが開発されてい
るが、現在公知の防火断熱組成物は500℃以上の
高温たとえば、火災時の炎に直接さらされるよう
な場合には充分な発泡を起し、それなりの断熱効
果が認められるが、250〜350℃程度の低温領域で
は発泡もほとんどなく、断熱効果は期待できない
ためタンクや塔槽内の引火性物質が気化寸前の状
態に追い込まれ、その後の僅かな温度上昇で引火
点に達し、発火する危険性があつた。 このような欠点を補なうために現在とられてい
る手段はこれら引火性物質を収容するタンクや塔
槽類に対し、その周面からの冷却し得る散水設備
を設け、火災発生の際には散水することにより温
度を低下し、内容物の発火を防ぐ方法が採用され
ており、それなりに有効な方法ではあるが、設備
の建設費用が多くかゝり、これに加えて維持管理
費用も大きいことと、天災特に地震によつて給水
機構や、散水装置自体が破壊され、使用不能とな
るおそれもあり、そのような非常事態での火災防
止を保証し得ない悩みを有するものである。 本発明は上述のような実情に鑑みてなされたも
ので、直接炎にさらされる高温時のみならず低温
でも発泡し得るようにした防火組成物にして、前
記の備蓄タンクルーフや石油化学プラントの塔槽
類の必要箇所に塗布するときは、隣接火災の輻射
熱によつても低中温領域で第一段階の発泡を起
し、断熱効果により内容物である引火性物質の温
度上昇を防ぎ、更に高温時には再度発泡を起すこ
とにより内容物の引火を防止するようにした組成
物にして、その発明の構成は下記のとおりであ
る。 本発明は有機質バインダー100重量部と、発泡
剤150〜350重量部と、炭化剤50〜120重量部と、
難燃剤50〜200重量部とを含有する組成物にして
必要に応じてその他の充填剤や、溶剤、非溶剤を
含み、シートに形成し得るとともに塗装により容
易に塗膜を形成し得る組成物である。 そして、発泡剤及び炭化剤は、それぞれ低温用
のものと高温用のものとを併用し、発泡剤につい
て云えば、分解温度が約100〜210℃の低温発泡剤
と分解温度が前記低温発泡剤の高温限界である約
210℃を越える温度の高温発泡剤とを重量比で10
〜50：100の割合で含み、炭化剤には融解点が前
記低温発泡剤の分解温度より少なくも20℃低くか
つ前記低温炭化剤より高い温度の低温炭化剤と、
融解点が前記高温発泡剤の分解温度より少なくと
も20℃低い温度の高温炭化剤とを重量比で20〜
50：100の割合で含むことを特徴とする防火断熱
組成物である。 本発明で使用される有機質バインダーは他の成
分の結着剤として被膜形成能を有するもであり、
例えばフイルム形成能のある任意のポリマーのラ
テツクスが用いられる。そして具体的には、材料
として塩化ビニル重合体、塩化ビニルと他のビニ
ルエステルの共重合体、スチレンとブタジエンの
共重合体、酢酸ビニル重合体、アクリル系重合
体、スチレン−アクリル重合体、エポキシ樹脂等
が適用されるが、塗装の作業性や、耐候性の点を
考慮するとアクリル系重合体もしくはスチレン−
アクリル重合体が良好である。 次に発泡剤は発泡によつて断熱効果を高めるも
のであるが、本発明では低温用の発泡剤と高温用
の発泡剤の二種の発泡剤を混用するもので、比較
的低中温に属する250〜400℃で断熱効果が得られ
るように、分解温度が凡そ100〜210℃の低温発泡
剤を用いることとしておりその代表例は次のとお
りである。 なおこれら低温発泡剤の分解によるガス発生量
は100ml／ｇ以上であり、ガス発生量がこれより
少ないと発泡量が充分でなく断熱効果が期待でき
ない。また分解によつて発生するガスが窒素ガス
であるような発泡剤の使用剤が使用が特に好まし
い。
火災から物品、構造物等及び収納物を防護し得る
防火断熱組成物に係るものである。 従来のこの種防火断熱組成物には無機系のもの
と有機質バインダーに無機質を混合したものが知
られており、前者はセメント、水ガラス等をバイ
ンダーとして無機質骨材、繊維等を組合せたもの
が多く、後者は酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、
ゴムラテツクス、エポキシ樹脂等の有機高分子を
バインダーとし、塩素化パラフイン等の難燃剤を
組合せたものが多い。そして最近は後者の組成物
に更に発泡剤を混入して断熱性を高めることが試
みられ、紙、繊維、水質材料、金属表面の保護塗
装としては一応効果が認められているものの、引
火性の石油、原油、重油等の備蓄タンクや引火性
物質を収容している化学プラントの塔槽類の防災
塗装に適用し得るものは余り知られていない。 上記のような備蓄タンクや塔槽類は撓みが大き
いために防火塗装材料にも可撓性皮膜を形成し得
るものが要求され、かつ内容物が引火性物質であ
ることから、隣接火災によつて250〜400℃位の低
中温の輻射熱に曝されても内容物が引火する危険
性があり、これに対する対策として高い断熱性の
ある組成物が要求されている。 又、このようなところに用いられる防火断熱材
料は可撓性と軽量化が要求されるため、主に有機
質系のバインダーと無機物とを混合し、更に発泡
剤を混合しておき、加熱により発泡することで断
熱効果を高めるような材料のものが開発されてい
るが、現在公知の防火断熱組成物は500℃以上の
高温たとえば、火災時の炎に直接さらされるよう
な場合には充分な発泡を起し、それなりの断熱効
果が認められるが、250〜350℃程度の低温領域で
は発泡もほとんどなく、断熱効果は期待できない
ためタンクや塔槽内の引火性物質が気化寸前の状
態に追い込まれ、その後の僅かな温度上昇で引火
点に達し、発火する危険性があつた。 このような欠点を補なうために現在とられてい
る手段はこれら引火性物質を収容するタンクや塔
槽類に対し、その周面からの冷却し得る散水設備
を設け、火災発生の際には散水することにより温
度を低下し、内容物の発火を防ぐ方法が採用され
ており、それなりに有効な方法ではあるが、設備
の建設費用が多くかゝり、これに加えて維持管理
費用も大きいことと、天災特に地震によつて給水
機構や、散水装置自体が破壊され、使用不能とな
るおそれもあり、そのような非常事態での火災防
止を保証し得ない悩みを有するものである。 本発明は上述のような実情に鑑みてなされたも
ので、直接炎にさらされる高温時のみならず低温
でも発泡し得るようにした防火組成物にして、前
記の備蓄タンクルーフや石油化学プラントの塔槽
類の必要箇所に塗布するときは、隣接火災の輻射
熱によつても低中温領域で第一段階の発泡を起
し、断熱効果により内容物である引火性物質の温
度上昇を防ぎ、更に高温時には再度発泡を起すこ
とにより内容物の引火を防止するようにした組成
物にして、その発明の構成は下記のとおりであ
る。 本発明は有機質バインダー100重量部と、発泡
剤150〜350重量部と、炭化剤50〜120重量部と、
難燃剤50〜200重量部とを含有する組成物にして
必要に応じてその他の充填剤や、溶剤、非溶剤を
含み、シートに形成し得るとともに塗装により容
易に塗膜を形成し得る組成物である。 そして、発泡剤及び炭化剤は、それぞれ低温用
のものと高温用のものとを併用し、発泡剤につい
て云えば、分解温度が約100〜210℃の低温発泡剤
と分解温度が前記低温発泡剤の高温限界である約
210℃を越える温度の高温発泡剤とを重量比で10
〜50：100の割合で含み、炭化剤には融解点が前
記低温発泡剤の分解温度より少なくも20℃低くか
つ前記低温炭化剤より高い温度の低温炭化剤と、
融解点が前記高温発泡剤の分解温度より少なくと
も20℃低い温度の高温炭化剤とを重量比で20〜
50：100の割合で含むことを特徴とする防火断熱
組成物である。 本発明で使用される有機質バインダーは他の成
分の結着剤として被膜形成能を有するもであり、
例えばフイルム形成能のある任意のポリマーのラ
テツクスが用いられる。そして具体的には、材料
として塩化ビニル重合体、塩化ビニルと他のビニ
ルエステルの共重合体、スチレンとブタジエンの
共重合体、酢酸ビニル重合体、アクリル系重合
体、スチレン−アクリル重合体、エポキシ樹脂等
が適用されるが、塗装の作業性や、耐候性の点を
考慮するとアクリル系重合体もしくはスチレン−
アクリル重合体が良好である。 次に発泡剤は発泡によつて断熱効果を高めるも
のであるが、本発明では低温用の発泡剤と高温用
の発泡剤の二種の発泡剤を混用するもので、比較
的低中温に属する250〜400℃で断熱効果が得られ
るように、分解温度が凡そ100〜210℃の低温発泡
剤を用いることとしておりその代表例は次のとお
りである。 なおこれら低温発泡剤の分解によるガス発生量
は100ml／ｇ以上であり、ガス発生量がこれより
少ないと発泡量が充分でなく断熱効果が期待でき
ない。また分解によつて発生するガスが窒素ガス
であるような発泡剤の使用剤が使用が特に好まし
い。
【表】
【表】
又、比較的高温に属する500℃以上の熱に耐え
るように分解温度が低温発泡剤の上限である約
210℃を越える温度の高温発泡剤を用いることと
しており好ましくはその分解温度は約240〜350℃
であるがその代表例は次のとおりである。
るように分解温度が低温発泡剤の上限である約
210℃を越える温度の高温発泡剤を用いることと
しており好ましくはその分解温度は約240〜350℃
であるがその代表例は次のとおりである。
【表】
本発明では上述の低温発泡剤を10〜50高温発泡
剤を100（重量比）用いることによつて低温段階と
高温段階の２段発泡によつて隣接火災による周囲
温度の上昇から断熱効果によつて引火性物質の温
度上昇を防いで引火を防止するものである。 そして両者の配合比を10〜50：100（重量比）と
したことはこの範囲が、第１階の中低温250〜400
℃での発泡防壁形成に有効でかつ第２段の高温
500℃での発泡防壁形成にも効果が認められるた
めであり、前記低温発泡剤の配合比が10を下廻る
と中低温での発泡が不充分となり当該温度での断
熱効果が少なくなる。又、50を上回ると中低温時
の発砲は充分で所期の効果をあげられるが、高温
発泡剤が不足するため高温時の発泡による断熱効
果が薄くなる。又、発泡剤に対応して低温用と高
温用の炭化剤が用いられておりその配合比は、重
量比で20〜50：100である。 炭化剤はいづれも火災に際し、耐火性の炭素質
の気泡を形成するものであつて、ここに低温用炭
化剤としては、使用する低温発泡剤の分解温度よ
り少くも20℃低い融解点を持つ材料を選ぶのが発
泡皮膜形成上望ましいが、代表的な化合物は下記
のとおりである。
剤を100（重量比）用いることによつて低温段階と
高温段階の２段発泡によつて隣接火災による周囲
温度の上昇から断熱効果によつて引火性物質の温
度上昇を防いで引火を防止するものである。 そして両者の配合比を10〜50：100（重量比）と
したことはこの範囲が、第１階の中低温250〜400
℃での発泡防壁形成に有効でかつ第２段の高温
500℃での発泡防壁形成にも効果が認められるた
めであり、前記低温発泡剤の配合比が10を下廻る
と中低温での発泡が不充分となり当該温度での断
熱効果が少なくなる。又、50を上回ると中低温時
の発砲は充分で所期の効果をあげられるが、高温
発泡剤が不足するため高温時の発泡による断熱効
果が薄くなる。又、発泡剤に対応して低温用と高
温用の炭化剤が用いられておりその配合比は、重
量比で20〜50：100である。 炭化剤はいづれも火災に際し、耐火性の炭素質
の気泡を形成するものであつて、ここに低温用炭
化剤としては、使用する低温発泡剤の分解温度よ
り少くも20℃低い融解点を持つ材料を選ぶのが発
泡皮膜形成上望ましいが、代表的な化合物は下記
のとおりである。
【表】
又、高温用炭化剤も使用する高温発泡剤の分解
温度より少くも20℃低い融解点を持つ材料を選ぶ
のが発泡皮膜形成上望ましいが、代表的な化合物
は下記のとおりである。
温度より少くも20℃低い融解点を持つ材料を選ぶ
のが発泡皮膜形成上望ましいが、代表的な化合物
は下記のとおりである。
【表】
本発明の炭化剤はこのような配合比によつて適
当な温度で融解し、発泡剤の発泡で被膜を形成
し、たとえ炭化しても断熱性の泡を保持する。 更に本発明の組成物中に難燃剤を用いている
が、これにより直接火災にさらされた時に防火組
成物自体が燃焼するのを免れるものである。使用
し得る難燃剤としては塩素、臭素等のハロゲン、
あるいは窒素、アンチモン等の元素を含む化合物
であり、その代表例なものはメラミンもしくは塩
素化パラフインの如きハロゲン化合物と三酸化ア
ンチモンの組合せである。 次に以下に本発明の実施例と比較例との組成を
表示する。但し、バインダーを構成する成分は重
量比にてメチルメタクリレート47、スチレン20、
２−エチルヘキシルアクリレート33、純水100よ
りなるアクリル共重合樹脂分散液（樹脂分50％）
である。
当な温度で融解し、発泡剤の発泡で被膜を形成
し、たとえ炭化しても断熱性の泡を保持する。 更に本発明の組成物中に難燃剤を用いている
が、これにより直接火災にさらされた時に防火組
成物自体が燃焼するのを免れるものである。使用
し得る難燃剤としては塩素、臭素等のハロゲン、
あるいは窒素、アンチモン等の元素を含む化合物
であり、その代表例なものはメラミンもしくは塩
素化パラフインの如きハロゲン化合物と三酸化ア
ンチモンの組合せである。 次に以下に本発明の実施例と比較例との組成を
表示する。但し、バインダーを構成する成分は重
量比にてメチルメタクリレート47、スチレン20、
２−エチルヘキシルアクリレート33、純水100よ
りなるアクリル共重合樹脂分散液（樹脂分50％）
である。
【表】
【表】
【表】
次にこれらの防火組成物について防火断熱特性
を調べた。試験方法；テストパネル：熱間圧延普
通鋼板（SS−41）ブラスト処理後各試料を塗布
し（乾燥塗膜厚：１，２，４mm）について行なつ
た。熱源にはLPGガスを用い、試料塗布表面温
度300℃（輻射熱）で、燃焼時間は60分とする。 但し表は60分輻射加熱後の鉄皮裏面温度（℃）
である。
を調べた。試験方法；テストパネル：熱間圧延普
通鋼板（SS−41）ブラスト処理後各試料を塗布
し（乾燥塗膜厚：１，２，４mm）について行なつ
た。熱源にはLPGガスを用い、試料塗布表面温
度300℃（輻射熱）で、燃焼時間は60分とする。 但し表は60分輻射加熱後の鉄皮裏面温度（℃）
である。
【表】
【表】
以上の如く本発明の実施例によるものは極めて
すぐれた特性を有することが判る。
すぐれた特性を有することが判る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 有機質バインダー100重量部と、発泡剤150〜
350重量部と、炭化剤50〜120重量部と、難燃剤50
〜200重量部とを含有する防火断熱組成物にして、
発泡剤には分解温度が約100〜210℃の低温発泡剤
と分解温度が210℃を越える温度の高温発泡剤と
を重量比で10〜50：100の割合で含み、炭化剤に
は融解点が前記低温発泡剤の分解温度より少なく
とも20℃低い温度の低温炭化剤と、融解点が前記
高温発泡剤の分解温度より少なくとも20℃低くか
つ前記低温炭化剤より高い温度の高温炭化剤とを
20〜50：100の割合で含むことを特徴とする防火
断熱組成物。 ２ ガス発生量が100ml／ｇ以上である低温発泡
剤及び高温発泡剤を用いた特許請求の範囲第１項
記載の防火断熱組成物。 ３ 分解温度が約240〜350℃である高温発泡剤を
用いた特許請求の範囲第１項及び第２項記載の防
火断熱組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16319783A JPS6055079A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 防火断熱組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16319783A JPS6055079A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 防火断熱組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6055079A JPS6055079A (ja) | 1985-03-29 |
| JPH0316991B2 true JPH0316991B2 (ja) | 1991-03-06 |
Family
ID=15769116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16319783A Granted JPS6055079A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 防火断熱組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6055079A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4751086B2 (ja) * | 2004-04-02 | 2011-08-17 | エスケー化研株式会社 | 発泡性耐火塗料 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5067330A (ja) * | 1973-10-19 | 1975-06-06 | ||
| JPS51115097A (en) * | 1975-03-31 | 1976-10-09 | Matsushita Electric Works Ltd | Intumescent fire extinguishant |
| JPS51127596A (en) * | 1975-04-29 | 1976-11-06 | Matsushita Electric Works Ltd | Blowing fireproofing agent |
| JPS51146794A (en) * | 1975-06-10 | 1976-12-16 | Matsushita Electric Works Ltd | Fire proof foaming compositions |
| JPS52128929A (en) * | 1976-03-18 | 1977-10-28 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | Foaming - type fire - retarding paint with improved fire retardancy |
-
1983
- 1983-09-07 JP JP16319783A patent/JPS6055079A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6055079A (ja) | 1985-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4666960A (en) | Fire retardant coating for combustible substrates | |
| US6960388B2 (en) | Electrical distribution system components with fire resistant insulative coating | |
| CA1109607A (en) | Semi-durable, water repellent, fire resistant intumescent composition | |
| US5356568A (en) | Intumescent heat- and fire-resistant composition and substrate coated therewith | |
| US3090764A (en) | Intumescent mastic coating | |
| US4225649A (en) | Fire retardant composition and cables coated therewith | |
| US5496881A (en) | Composition for forming fireproof coatings and caulking and a method of use | |
| CN104774509A (zh) | 防火涂料 | |
| US5104735A (en) | Fire retardant coating composition | |
| US20090142495A1 (en) | Intumescent coating compositions | |
| US20060273290A1 (en) | Fire retardant composition | |
| CN104672729B (zh) | 一种膨胀阻火型防水卷材及制备方法 | |
| US2734827A (en) | Fire-resistant protective coating | |
| CN107353746A (zh) | 一种新型防火涂料 | |
| JPH0316991B2 (ja) | ||
| US4925494A (en) | Flame retardant asphalt coating | |
| WO2017184023A1 (ru) | Автономное средство пожаротушения | |
| Muiambo et al. | Flame retardant properties of polymer composites of urea complex of magnesium and vermiculite | |
| KR20240170675A (ko) | 화산석을 포함하는 수성 준불연 코팅제 조성물 및 이의 제조 방법 | |
| JPH0995630A (ja) | 防火塗料組成物、それが塗装された電線または電力ケーブル | |
| US2575686A (en) | Heat-and flame-resistant resinous refractories | |
| WO1992001742A1 (en) | Flame-retardant dome producing occludant coatings | |
| JPH0575718B2 (ja) | ||
| JPS63273693A (ja) | 防火材 | |
| CN107163833A (zh) | 一种防火涂料 |