JPH03170219A - キーカッティング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、キー素材に１又は２以上の切欠きを切るため
に使用される新規かつ改良されたキーカッティング装置
に関する。

（従来の技術及びその課題） キー素材に１又は２以上の切欠きを切るためのキーカッ
ティング装置は、＋９７２午１月１１日付けに３ て発行された米国特許第３，６３３，４５１号「位置決
め及びカッティング動作が調和されたキーカンティング
機械」に開示されている。この特許に開示されたキーカ
ッティング装置は、切欠きを形成しようとするキー素材
を保持するホルダを備えている。

このホルダは、最初の位置どカッティング位置との間を
動くことが出来る。カノターをホルダに対して動かし、
ホルダがカッティング位置に来たとき、該ホルダにより
保持されたキー素材に切欠きを形成する。アクヂュエー
夕は、最初にホルダを動かす一方、次にカッターをカッ
ティング位置まで動かして、キー素材に切欠きを形成す
るという２つの機能を果たす。

このアクチュエータは、キーカッティング装置のベース
に対して枢動し、ホルダを最初の位置からカッティング
位置まで動かすサドル又は部材を有するサドル組立体を
備えている。板ばねの一端がサドル部材に接続されてい
る。止めねじが該サドル部材を通って伸長し、板ばねに
係合する。キ素材ホルダをカッティング位置まで動かし
た後、アクチュエータの作動を継続させると、板ばねは
、止めねじの端部を中心として歪曲する。

上記米国特許第３，６３３，４５１号に開示されたキー
カッティング装置の格納及び／又は使用中、板ばねの強
度が低下する。板ばねの強度が低下すると、ポンチによ
って切られる深さは浅くかつ不規則となる。板ばねは、
最終的に、キー素材に切欠きを切って形成されたキーが
最早解錠し得ない程度にまで強度が低下する。このとき
、サドル部材の頂部の調整ねじを回すことによってサド
ルの張力を再設定することを要する。

サドルの張力を再設定調整を何回か行ったならば、サド
ルのばねが破損し、かかるばねの交換が必要となる。止
めねじを回し過ぎたとき、即ち、過調整したとき、キー
カッティング装置のトリガーが膠着する。サドルのばね
の強度が低下すると、キー素材に切欠きを形成する設計
許容公差が大きくなる。頻繁に使用されるキーカッティ
ング装置におけるサドル組立体の有効寿命は、約ｌか月
である。

故に、本発明の目的は、高分子材料の本体が板ばね及び
力伝達部利間に配置され、板ばねか高分子材料の本体に
よって少なくとも部分的に形成されたてこ台を中心とし
て歪曲されるようにした、改良したザドル組立体を備え
る新規かつ改良したキーカッティング装置を提供するこ
とである。

本発明の別の目的は、弾性的に圧縮可能な材料の本体か
ばね及びサドル、又は力伝達部材間に配置され、キーカ
ッティング装置の作動中、板ばねが歪曲したとき、該材
料の本体が板ばねによって弾性的に圧縮されるようにし
た、改良されたサドル組立体を備える新規かつ改良した
キーカッティング装置を提供することである。

本発明の別の目的は、てこ台が板ばね及び力伝達部材間
に配置され、該てこ台が板ばねの幅に亘って伸長し、板
ばねの略全幅に亘って力がてこ台及び板ばね間にて伝達
され得るようにした、改良されたサドル組立体を備える
新規かつ改良したキーカッティング装置を提供すること
である。

（課題を達戊するための手段） 本発明は、キー素材に１又は２以上の切欠きを形成する
ために使用される新規かつ改良されたキーカッティング
装置を提供するものである。このキーカッティング装置
は、上記米国特許第３，６３３，４５１号に開示された
サドル組立体の有効寿命よりも少なくとも６倍長い有効
寿命を有する改良されたサドル組立体を備えている。更
に、このサドル組立体は、その有効寿命中、調整を必要
としない。

かかる改良されたサドル組立体は、上述の従来技術のキ
ーカッティング装置により達戊されるよりも小さい設計
許容公差にてキー素材に切欠きを形成ずることを許容す
るものである。

この改良されたサドル組立体は、キーホルダを動かす可
動のサドル又は力伝達部材を備えている。

板ばねがこの力伝達部材に接続されている。高分子材料
から成る本体が板ばね及び力伝達部材間に配置されてい
る。

キーホルダが最初の位置から力・ソテイング位置まで動
く間、力伝達部材及び板ばねも共に動く。

キーホルダがカッティング位置にある状態にてキ一カッ
ティング装置のアクチュエータの作動を継続すると、板
ばねは、少なくとも一部分が高分子材料の本体によって
形成されたてこ台を中心として歪曲される。板ばねが歪
曲すると、高分子材料の本体は板ばねによって弾性可能
に圧縮される。

高分子材料の本体は、板ばねの略全幅に亘って伸長し、
板ばね及びてこ台に付与される作用力を比較的広い面積
に亘って分散することを可能にする。

（実施例） 本発明の上記及びその他の目的並びに特徴は、以下の詳
細な説明を読むことによって一層明らかとなるであろう
。

キーカッティング装置１０（第１図）はキー素材１２に
１又は２以上の切欠きを切る機能を備えている。キーカ
ッティング装置１０は数値コードに従ってキー素材１２
に切欠きを形成する可搬式でかつ手動操作のキーカッテ
ィング機械である。

キー素材ｌ２を切ろうとする場合、キーカッティング装
置１０の操作者はキー素材をキーホルダ組立体１４内に
セットするだけでよい。次にキー素７一 材１２に形成しようとする切欠きに対応する数値コード
に従いカム又は深さゲージ組立体ｌ６をセツ１・する。

キー素材１２をキーホルダ組立体１４に取り付け、カム
組立体１６を所望のコード数にセットしたならば、トリ
ガー１８を手動にて作動させてキーカッティング装置１
０の作動を開始させる。ｌ・リガ−１８をハンドル２０
に向けて後方に引っ張ると、該トリガー１８の上端のカ
ム２２（第２図）が改良されたサドル組立体２４を作動
させる。サドル組立体２４は、キーホルダ組立体ｌ４を
第２図に示した最初の位置から複数のカッティング位置
の任意の１つの位置まで動かす。キーホルダ組立体１４
がキー素材１２をカッティング位置まで動かすと、キー
素材１２の下方端縁部分が動いて、略円筒状のポンチ２
８に形成されたある形状の切刃２６に整合する。トリガ
ー１８の作動を継続すると、キーホルダ組立体ｌ４がカ
ッティング位置に静止している間、カム２２がポンチ２
８を動かして素材１２に切欠きを形成する。

サドル組立体２４は、剛性な金属サドル又は力伝達部材
３２を備えている。該力伝達部材３２はキーホルダ組立
体１４をベースフレーム３４に対し、第２図に示した最
初の位置からカッティング位置まで動かす。トリガー１
８の作動を継続すると、カム２２は金属板ばね３６をて
こ台３８を中心として歪曲させる。板ばね３６がてこ台
３８を中心として弾性的に歪曲されると、カム２２はポ
ンチ２８を動かして、キー素材１２に切欠きを形成する
。

本発明の一特徴によると、てこ台３８（第３図）は、板
ばね３６の応力の集中を最小とし、かつ板ばねの歪曲程
度を最小として、サドル組立体２４の有効寿命を増大さ
せる。てこ台３８は、少なくとも１部分が高分子材料の
弾性的に圧縮可能な本体４２により形成される。本発明
の図示した実施例において、てこ台３８は全体的に高分
子材料の本体４２にて形成されているが、該てこ台３８
はその他の構戊要素を備えることも可能であり、例えば
、高分子材料の本体４２と板ばね３６又はサドル３２と
の間にベース板を配置してもよい。接着剤を使用して高
分子材料の本体４２をザドル３２の下側に固着すること
が望ましいか、この高分子材料の本体は、公知の任意の
コ不クタ手段により板ばね３６に固着し、又は板ばね又
は→ノ−ドルの何れか一方に接続してもよい。

高分子材料の本体４２は、板ばね３６との比較的広い保
合面積を有している。このため、高分子材料の本体４２
は、板ばね３６（第３図）の幅を亘って、即ち、板ばね
の長手方向中心軸に対して垂直方向に伸長する。高分子
材料の本体４２は板はね３６の幅に亘って伸長ずるため
、高分子材料の本体との板ばねの係合面積が最大となる
傾向となる。

高分子材料の本体４２は、板ばねが歪曲したとき、板ば
ねに沿って長手方向に増大ずる、板ばね３６との係合面
積を有している。このため、板ばね３６が、カム２２（
第２図）により第４図に示した弛緩位置から第５図に示
した完全に歪曲した位置まで弾性的に歪曲されると、高
分子材料の本体４２と板ばね３６の上側面４６との間の
係合面積は、第４図に示した比較的小さい面積から第５
図に示した比較的大きい面積まで増大ずる。高分子材料
の本体４２と板ばね３６との間の比較的広い保合面積を
維持することにより、板ばねが歪曲したときの板ばねの
応力集中は、最小となる傾向となる。

板ばね３６が第４図の弛緩した位置から第５図の完全に
歪曲された位置まで弾性的に歪曲すると、高分子材料の
本体４２は弾性的に圧縮され、カム２２により板ばね３
６に付与された作用力を吸収する。高分子材料の本体４
２が圧縮されると、てこ台３８の有効高さは低くなり、
その結果、ポンチ２８がカッテインダス］・ロークをす
るとき、板ばね３６が歪曲しなければならない距離が短
縮される。このようにして、高分子材料の本体４２は、
板ばね３６の応力集中、及び該板はねが歪曲ずる距離の
双方を最小にする。このことは、ばねの破損を伴うこと
なく、キーカッティング装置１０を作動させることによ
り板ばね３６を歪曲させるこ■ との出来る回数を著しく増大させる。

キーカッティング装置 キーカッティング装置１０は、ハンドル２０を備える単
一品（第１図及び第２図）として鋳造された剛性な金属
製ベースフレーム３４を備えている。略円筒状のポンチ
２８がベースフレーム３４の本体部分５２（第２図）に
摺動可能に取り付けられている。直立のキーホルダ組立
体支持柱又は部分５４も又フレーム３４の一部として鋳
造されている。トリガー１８が支持ビン５６ｔこよりフ
レーム３４の一端に枢動可能に取り付けられている。

ポンチ２８は、ベースフレーム３４に接続されたアンビ
ル６２に対して軸方向に動くことが出来る。コイルばね
６４が、キーホルダ組立体支持柱５４とポンチ２８を通
って伸長するビン６６との間を伸長している。板ばね６
４はボンチ２８を第２図に示した後退位置に付勢させる
。

トリガーｌ８を作動させてカム２２を回転させると、ポ
ンチの切刃２６（第２図）はアンビル６２に向けて動く
。１〜リガ−１８がキーホルダ組立１２一 体１４をカッティング位置まで動かすのに十分な程度に
作動されると、切刃２６はキー素材ｌ２の右側（第２図
に見た場合）となる。１・リガ−１８の作動を継続させ
ると、ボンチ２８の切刃２６がキー素材１２をアンビル
２２に押し付け、キー素材１２に切欠きを形成する。

キーホルタ組立体１４は、ベースフレーム３４の矩形の
柱５４に沿って軸方向に可動である略矩形のスライド７
２を備えている。スライド７２が下方向に（第２図に見
た場合）に動く程度により、ポンチ２８がキー素材１２
に切る切欠きの深さが決まる。スライド７２はサドル組
立体２４により柱５４に沿って上下動される。このよう
に、サドル又は力伝達部材３２は、スライド７２の両側
部から外方に伸長するピン７ｇ（第２図）に係合する外
方向に伸長する一対のアーム７４、７６（第３図参照）
を備えている。

キー搬送装置８２（第１図及び第２図）はスライド７２
に固定状態に固着され該スライド７２の部を形成ずる軌
道８４に沿って動くことが出来る。キー搬送装置８２が
軌道８４に沿って動くことによりキー素材Ｉ２をボンチ
２８に対して割り出すことが出来る。キー搬送装置８２
は、ランク８８に係合するビニオン８６（第１０図）の
回転により軌道８４に沿って動くことが出来る。ビニオ
ン８６はノブ９０を回すことにより回転される。

クランプ組立体９２（第１図）がキー素利１２を搬送装
置８２上の適所に保持する。クランブ組立体９２は、キ
ー素材ｌ２に保合するクランゾ部材９４を備えている。

ノブ９６を回してクランプ部材９４をキー素材１２に押
し付け、キー素材１２が搬送装置８２に対して回転しな
いよう保持する。

カム組立体１６（第ｌ図）はスライド７２の上端部分上
に取り付けられる。このカム組立体１６は、ベースフレ
ーム３４上に固定状態に固着された柱１０２と協働し、
キーホルダ組立体ｌ４が最初の位置から複数のカッティ
ング位置の任意の１つの位置まで動く程度を設定する。

カム組立体１６は、ハンドノレ１０８の動きによりピニ
オン１０６を中心として回転可能である複数のカムホイ
ール１０４を備えている。カムホイール１０４上の数字
は窓部１１２に露出され、カムホイールの位置及びキー
ブランク１２に形成される数値コードを表示する。

キーカッティング装置１０の作動中、ｌ−リガー１８を
作動させて、サドル組立体２４によりカム１０４の１つ
が柱１０２に係合するまでキーホルダ組立体１４を下降
させる。１・リガ−１８の作動を継続すると、ポンチ２
８がキー素祠１２に切欠きを形成ずる。次に、トリガー
１８を解放し、キホルダ組立体１４が最初の位置に復帰
し得るようにする。米国特許第３，６３３，４５１号に
開示された方法にて、キーホルダ組立体１４をその最初
の位置まで付勢させるための線形式のＵ字形持ち上げば
ね（図示せず）が設けられている。

次に、ノブ９０を回してピニオン８６が搬送装置８２を
軌道８４に沿って動かし、キー素材１２の次の後続位置
がポンチ２８と整合されるようにする。次に、トリガー
１８を作動させて、キーホ６ ルダ組立体１４を再度下降させる。次の後続のカム１０
４が直立の柱１０２に係合すると、キーホルダ組立体１
４の下降動作が停止され、ｌ・リガ１８の作動を継続さ
せる間、ボンヂ２８が第２の位置にてキーホルダに切欠
きを形成する。キー素材１２に対して所望の数値コード
に対応する切欠きが完全に形成されるまで、上記の段階
が反復される。

トリがー１８を作動させると、サドル組立体２４はキー
ホルダ組立体ｌ４を最初の位置からカッティング位置ま
で動かす。サドル組立体２４は支持ビニオン１１６によ
りベース３４（第２図）に枢動可能に接続されたサドル
又は力伝達部材３２（第３図及び第４図）を備えており
、該ザドル又は力伝達部材３２は、支持ビニオン１１６
又はべ一ス３４を通って伸長すると共に、フレーム３４
の両側に配置された下方に伸長する取り付け部分１１８
、１２０（第２図、第３図及び第４図）の両側部の穴に
係合する。サドル３２は、下方に伸長する取り付け部分
１１８、１０２間を伸長する略矩形の交差又はコネクタ
部分１２２を有している。

板ばね３６は、一対のリベツｌ−１２８（第３図）によ
りサドル３２のコネクタ部分１２２に固定状態に接続さ
れた第１端部分又は内端部分１２６（第２図及び第４図
）を有している。板ばね３６の第２端部分又は外端部分
１３２は一対の下方に伸長するイヤ一部１３４、１３６
（第３図及び第４図）を有し、カム従動子ローラ１３８
がこれらイヤ部１３４、１３６を通って伸長ずる。該カ
ム従動子ローラ１３８には、アクチュエータカム２２（
第２図）が係合して板ばね３６に力を付与する。

トリガーを最初に作動させカム２２を回転させると、カ
ム２２はローラ１３８に力を付与してサドル組立体２４
を支持ピン１１６を中心として反時計方向（第２図に見
た場合）に枢動させ、キーホルダ組立体ｌ４を最初の位
置からカッティング位置まで下方に動かす。キーホルダ
組立体１４が最初の位置からカッティング位置までこの
ように動く間、ポンチ２８は、カム２２よりキー素材１
２に隣接しかつキー素材１２の後方の位置（第２図に見
た場合）に切刃２６を位置決めする。キーホルダ組立体
１４の下方動作は、キーホノレダ組立体が選択したカッ
ティング位置にあるとき、１つのカムホイール１０４（
第１図）が柱１０２に係合することにより停止される。

キーホルダ組立体１４がカッティング位置まで動いた後
、トリガー１８の作動を継統すると、ポンチ２８はアン
ビル６２に向けてた動き続ける。

しかし、キーホルダ組立体ｌ４は静止したままである。

キーホルダ組立体１４が力・ソテイング位置にある状態
にてトリガー１８の作動を継続させる間、カム２２によ
りカム従動子ローラ１３８（第２図）に付与される力に
より、板ばね３６は弾性的に歪曲される。このようにし
て、カム２２は板ばね３６をてこ台３８を中心として反
時計方向（第２図に見た場合）に歪曲させる。かかる歪
曲が生じると、板ばね３６は第４図の弛緩した位置から
第５図の完全に歪曲した位置まで上方に歪曲される一方
、力伝達部材３２及びキーホルダ組立体１４はベースフ
レーム３４に対して静止したままである。

てこ台３８を除き、キーカッティング装置１０の構造及
び作動モードは米国特許第３，６３３，４５１号に記載
されたものと同一である。キー力・ノテイング装置１０
の各種の作用構戊要素は、てこ台３８を除き、オハイオ
州イースｌ・レイクのカーテイス・インダス１・リーズ
・インコーボレーテ・ソＦ（ＣｕｒｔｉｓＩｎｄｕｓｔ
ｒｉｅｓ，　Ｉｎｃ．）により販売されているＮｏ．ｌ
５カムセットーコードカソターにおけると同一のもので
ある。

サドル組立体 改良されたサドル組立体２４は、本発明により構或され
たてこ台３８を有している。てこ台３８（第３図）は高
分子材料の本体４２から形成されている。多くの異なる
高分子材料を使用することが出来るが、１つの実施例に
おいて、高分子材料の本体４２はポリウレタン戊形ゴム
にて形成される。このポリウレタン或形ゴムは、オノ＼
イオ州クリーブランドのプロダクト・コーポレーション
１９ （ＰｒｏｄｕｃＬｏ　Ｃｏｒｐ．）から「プロフレック
ス（　ＰｒｏＦｌｅｘ）　Ｊポリウレタン（オレンジ）
の商品名で市販されている。ポリウレタン戊形ゴムはデ
ュロメータ硬度９０を有している。

所望であれば、その他の公知の高分子材料を利用して、
てこ台３２を形成することも可能であることを理解する
必要がある。実際上、所望であれば、てこ台３８は高分
子以外の材料にて形成してもよい。しかし、上述のポリ
ウレタン或形ゴムが極めて長い有効寿命を備えることが
確認されており、特に満足すべき材料であると考えられ
る。

高分子材料の零体４２は、板ばね３６の幅と同一の幅を
有している（第３図参照）。このため、高分子材料の本
体４２は板ばね３６の長手方向に伸長する両端縁部分間
を伸長する。故に、板ばね３６がてこ台３８の周囲にて
歪曲されると、てこ台３８は板ばねの幅全体に亘り該板
ばねに対して力を付与する効果がある。てこ台３８は板
ばね３６の幅に沿って伸長するため、該てこ台３８は、
該てこ台が高分子材料の本体４２以外の材料にて形成さ
れる場合でさえ、板ばねの応力集中を最小にする傾向と
なる。

高分子材料の本体４２は矩形の形状を備え、サドル又は
力伝達部材３２のコネクタ部分１２２の平坦な底面ｌ４
４（第４図）と固定状態に接続されている。高分子材料
の矩形の木体４２は、板ばね３６により下方左コーナ部
（第４図に見た場合）に隣接して予め圧縮される。

本発明の１つの具体的な実施例において、高分子材料の
本体４２は矩形のブロックである（第３図）。この矩形
のブロックの寸法は、０．５　ｘ　Ｏ．２５ｘ　Ｏ．０
７５インチである。板ばね３６の幅寸法は０．５インチ
である。高分子材料の本体４２は、その右側小側部１４
８が板ばね３６の端部分１２６をザドル部材３２に取り
付けるリベット１２８の中心から約ｏ．ｙ８ｓインチの
距離にあるように位置決めした（第４図に示すように）
。側部１４８の長さは０．５インチである。本発明のこ
の特定の実施例において、高分子材料の本体の０．５イ
ンチの寸法部分は板ばね３６を互って伸長する一方、０
．２５インチの寸法部分はばね３６の縦軸に対して平行
に伸長している。

上述の構造及び高分子材料の本体４２の取り付けは、現
在の好適な形態であるが、高分子材料の本体４２は別の
寸法にて形成することが出来、又、板ばね３６及びザド
ル３２に対して異なる位置に位置決めすることが出来る
。高分子材料の本体４２の上述の実施例及びザドル組立
体２４内におけるその位置は、説明の便宜上のものであ
り、本発明を限定することを目的とするものではない。

高分子材料の本体４２は、図示した矩形以外の形態を備
えるようにしてもよい。例えば、高分子材料の本体は、
板ばね３６及びサドル組立体３２のコ不クタ部分１２２
間のスベースの形態に対応する三角形の形態を備えるよ
うにすることが出来る。

所望であれば、高分子材料の本体４２は、円弧状、又は
半円形の形態を備えることが出来る。高分子材料の本体
４２はサドル部材３２の下側に取り付けることが望まし
いが、該高分子材料の本体は所望であれば、板ばね３６
の下側に取り付けること２３ も出来る。

キー素材１２（第１図）をキーカッティング装置１０に
よりカッティングしようとする場合、該キー素材はキャ
リッジ８２上に取り付け、カムホイール１０４はキーに
形成しようとする切欠きの数値コードに設定する。

次に、トリガー１８を作動させて、カム２２を回転させ
る。カム２２（第２図）の回転により、カム従動子ロー
ラ１３８に力が付与され、サドル組立体２４をサドル取
り付けピン１１６を中心として反時計方向（第２図に見
た場合）に回転させる。該サドル組立体２４が回転する
と、板ばね３６及びサドル部材３２は共に動き、キーホ
ルダ組立体１４がフレーム３４に対して下方に動く。

キーホルダ組立体１４が、カムホイール１０４の設定に
より決定された距離だけカッティング位置まで、フレー
ム３４に対して下方に動くと、キーホルダ組立体１４の
下方への動きが停止し、サドル又は力伝達部材３２の枢
動が停止する。しかし、トリガー１８は作動を継統し、
カム２２の回転、及びポンチ２８の動きが継続される。

カム２２が動きを継続すると、板ばね３６は静止したサ
ドル部材３２に対して弾性的に歪曲される。板ばね３６
がてこ台３８を中心として歪曲すると、高分子材料の本
体４２は圧縮される。その結果、カム２２によってカム
従動子ローラ１３８に付与される力は、板ばね３６の歪
曲、及び高分子材料の本体４２の圧縮の双方によって吸
収される。

高分子材料の本体４２が弾性的に圧縮されると、高分子
材料の本体４２がサドル部材３２の下方側面１４４から
外方に伸長する距離が短縮される。

その結果、板ばね３６が歪曲しなければならない距離が
短くなる。更に、歪曲した板ばね３６の湾曲円弧も又増
大する。

カム２２の回転が継続する間に、板ばね３６か第４図の
弛緩した位置から第５図の完全に完全に歪曲した位置ま
で動くと、板ばねの上側部４６が高分子材料の本体４２
と係合する程度が増大ずる。

その結果、てこ台３８と板ばね３６との間にて伝達され
る力は、比較的広い面積に互って分散され、板ばねに対
する応力集中を回避することが出来る。

板ばね３６上の比較的広い面積に互って力を分散させる
ことは、又、てこ台３８が板ばね３６の幅全体に互って
伸長することにも起因する。

緩１ 上記の説明に鑑みて、本発明はキー素材ｌ２に１又は２
以上の切り欠きを形成するのに使用される新規がち改良
されたキーカッティング装置を提供するものであること
が明らかである。このキー力ソティング装置１０は上記
米国特許第３，６３３，４５１号に開示されたサドル組
立体の有効寿命の少なくども６倍の有効寿命を有する改
良されたザドル組立体２４を備えている。さらに、サド
ル組立体２４はその有効寿命中、調整を必要としない。

改良されたサドル組立体２４は上述した従来技術のキー
カッティング装置により達戒される場合よりも、小さい
設計許容公差にて、キー素材１２に切欠きを形成ずるこ
とを可能にするものである。

改良されたサドル組立体２４は、キーホルダ】４を動か
ず可動のサドル又は力伝達部材を備えている。板ばね３
６が該力伝達部材に接続されている。高分子材料の本体
４２は板ばね及び力伝達部材間に配設されている。キー
ホルダｌ４が最初の位置からキーカッティング位置まで
動く間に、力伝達部材３２及び板ばね３６は共に動く。

カム２２がトリガー１８によって回転を継続されるど、
板ばね３６は、少なくとも一部分が高分子材料の本体４
２から形成されるてこ台を中心として歪曲される。板ば
ね３６が歪曲されると、高分子材料の本体４２は板ばね
によって弾性的に圧縮される。高分子材料の本体４２は
、板ばね３６の略輻全体に互って伸長し、板ばね及びて
こ台に付与される作用力が比較的広い面積に互って分散
されるようにする。

てこ台３８は高分子材料にて形成することが望ましいが
、該てこ台は所望であれば、その他の公知の材料にて形
成してもよい。改良されたサドル組立体２４は、米国特
許第３，６３３，４５１号に記載された構造を有するキ
ーカッティング装置に利用す２７ ることが有利であるが、かかる改良されたサドル組立体
は異なる構造のキーカッティング装置に使用することも
出来る。例えば、該改良されたサドル組立体２４は可搬
式ではないキーカッティング装置及び／又は手動式でな
いキーカッティング装置に使用することも出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により構或された改良したサドル組立体
を有するキーカッティング装置の図解図、第２図はサド
ル組立体、キー素材ホルダ、及び該ホルダにより保持さ
れたキー素材に切欠きを形成ずるボンチ間の関係を示す
、第１図のキーカッティング装置の一部分の一部切り欠
いた拡大側面図、 第３図はザドル組立体の一部切り欠いた拡大した図解図
、 第４図はキーカッティング装置の作動前、サドル又は力
伝達部材、板ばね、及び高分子材料の本体間の関係を示
す、第３図の略線４−４に沿った断面図、 ２８ 第５図は板ばねが高分子材料の本１：，を中心として歪
曲された後、サドル又は力伝達部材、板ばね、及び高分
子材料の本体間の関係を示す、第４図と略同様の断面図
である。 １０：キーカッティング装置 １２：キー素材　　　１４：キーホルダ組立体１６：カ
ム組立体　　　１８：トリガー２０：ハンドル　　　　
２４：サドル組立体３２：力伝達部材　　　３８：ポン
チ ３４：ベースフレーム　３６：板ばね ３８：てこ台　　　　　４２：本体 ４６：上側面　　　　　６２：アンビル６４：コイルば
ね　　　７１：スライド７４、７６：アーム　　７８：
ビン ８２：キー搬送装置　　８４：軌道 ８６：ビニオン　　　　８８：ラック

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、キー素材に１又は２以上の切欠きを形成するための
   キーカッティング装置にして、 ベースと、１又は２以上の切欠きを形成しようとするキ
   ー素材を保持するホルダ手段であって、最初の位置とカ
   ッティング位置との間を前記ベースに対して可動である
   前記ホルダ手段と、前記ホルダ手段がカッティング位置
   にあるとき、前記ホルダ手段により保持されたキー素材
   に１又は２以上の切欠きを形成するため前記ベースに対
   して可動であるカッタ手段と、前記ベースに接続され、
   前記ホルダ手段を最初の位置からカッティング位置まで
   動かすアクチュエータ手段とを備え、前記アクチュエー
   タ手段が、可動の力伝達部材と、前記力伝達部材に接続
   された板ばねと、前記板ばね及び前記力伝達部材間に配
   置された高分子から成る本体と、及び前記力伝達部材及
   び板ばねを前記ベースに対して動かすことにより、前記
   板ばねに力を付与して前記ホルダ手段を最初の位置から
   カッティング位置まで動かすと共に、前記ホルダ手段が
   最初の位置からカッティング位置まで動いた後、前記ア
   クチュエータ手段の作動を継続させたとき、少なくとも
   一部分が前記高分子材料の本体にて形成されたてこ台を
   中心として、前記板ばねを前記力伝達部材に対して歪曲
   させる手段とを備えることを特徴とするキーカッティン
   グ装置。 ２、アクチュエータ組立体を作動させることにより、ホ
   ルダ組立体が最初の位置からカッティング位置まで動い
   た後、ホルダ組立体により保持されたキー素材に１又は
   ２以上の形成するため、カッターがベースに対して可動
   であるキーカッティング装置内にて使用されるサドル組
   立体にして、力伝達部材からホルダ組立体まで力を伝達
   し、最初の位置とカッティング位置との間にてホルダ組
   立体を動かす手段を備えた第１端部分を有する前記力伝
   達部材と、前記力伝達部材に固定状態に接続された第１
   の端部分、及びアクチュエータ組立体により動かされ得
   る第２の端部分を有する板ばねと、前記板ばねと前記力
   伝達部材との間に配設された高分子材料の本体であって
   、前記ホルダ組立体が最初の位置からカッティング位置
   まで動いた後、前記アクチュエータ手段の作動を継続さ
   せ、前記板ばねの第２の端部分が前記力伝達部材に対し
   て動いたとき、アクチュエータ組立体により前記板ばね
   の第２の端部分に付与される力の作用下、前記板ばねが
   歪曲される中心となるてこ台を形成する前記高分子材料
   から成る本体と、を備えることを特徴とするサドル組立
   体。