JPH03170703A - 衝突燃焼装置 - Google Patents
衝突燃焼装置Info
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- JPH03170703A JPH03170703A JP31178389A JP31178389A JPH03170703A JP H03170703 A JPH03170703 A JP H03170703A JP 31178389 A JP31178389 A JP 31178389A JP 31178389 A JP31178389 A JP 31178389A JP H03170703 A JPH03170703 A JP H03170703A
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- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 35
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 16
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 16
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 abstract description 6
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 abstract 1
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- 239000011800 void material Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
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Landscapes
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、燃料ノズルから噴射される燃料を互いに衝突
させて燃焼する衝突燃焼装置に関する。
させて燃焼する衝突燃焼装置に関する。
[従来の技術コ
従来の一般的な噴霧燃焼装置として、所謂ガンタイプ式
のものが挙げられる。この装置では、液体燃料は、通常
7kg/aMに加圧され、旋回ノズルによって噴射・微
粒化される。ノズルの前方に適当な距離をおいて保炎器
を設置することにより、燃焼用空気と燃料噴霧の渦を保
炎器の前面に生じさせることができ、火炎が保持される
。そして、その周囲から燃焼に必要な空気を混合し、燃
焼させている。
のものが挙げられる。この装置では、液体燃料は、通常
7kg/aMに加圧され、旋回ノズルによって噴射・微
粒化される。ノズルの前方に適当な距離をおいて保炎器
を設置することにより、燃焼用空気と燃料噴霧の渦を保
炎器の前面に生じさせることができ、火炎が保持される
。そして、その周囲から燃焼に必要な空気を混合し、燃
焼させている。
この種の単一噴霧燃焼装置では、構造がシンプルである
など利点も多い反面、次のような欠点がある。即ち、第
一に、空気との混合を高めるため口径の小さな燃焼筒で
火炎が形或され、燃焼熱の流れに偏りが生じることであ
る。第二に、燃焼室の狭い空間で燃焼させようとすると
、燃料が蒸発する前に燃焼室壁に当たり、不完全燃焼を
引き起こすことがある。第三に、旋回ノズル先端の口径
が小さく、ノズル詰まりを生じ易いことがある。
など利点も多い反面、次のような欠点がある。即ち、第
一に、空気との混合を高めるため口径の小さな燃焼筒で
火炎が形或され、燃焼熱の流れに偏りが生じることであ
る。第二に、燃焼室の狭い空間で燃焼させようとすると
、燃料が蒸発する前に燃焼室壁に当たり、不完全燃焼を
引き起こすことがある。第三に、旋回ノズル先端の口径
が小さく、ノズル詰まりを生じ易いことがある。
更に、第四には、燃料噴射量の調節を行うのが難しく、
T.D.R (ターン・ダウン・レシオ)の比を大き
くとることができないことが上げられる。
T.D.R (ターン・ダウン・レシオ)の比を大き
くとることができないことが上げられる。
そこで、上記ガンタイプ式燃焼装置の欠点を克服するも
のとして、燃料ノズルから噴射される燃料を互いに衝突
させて燃焼する衝突燃焼装置が提案されている。即ち、
この装置では、燃焼室内で燃料ノズルを有するバーナを
対向配置し、火炎を両側から衝突させて保持するように
したもので、燃焼空間を効率良く利用して温度分布の均
一化が可能とされるとともに、衝突による激しい混合作
用と内部EGR(,既燃・未燃部分の混合作用)とによ
り、煤やN O xの発生の少ないこと等の優れた燃焼
特性が得られる。(なお、燃焼用空気と混合する目的で
燃料ノズルを対向配置し噴霧燃料を衝突させる先行技術
として、特開昭56−56511号公報が提示される)
。
のとして、燃料ノズルから噴射される燃料を互いに衝突
させて燃焼する衝突燃焼装置が提案されている。即ち、
この装置では、燃焼室内で燃料ノズルを有するバーナを
対向配置し、火炎を両側から衝突させて保持するように
したもので、燃焼空間を効率良く利用して温度分布の均
一化が可能とされるとともに、衝突による激しい混合作
用と内部EGR(,既燃・未燃部分の混合作用)とによ
り、煤やN O xの発生の少ないこと等の優れた燃焼
特性が得られる。(なお、燃焼用空気と混合する目的で
燃料ノズルを対向配置し噴霧燃料を衝突させる先行技術
として、特開昭56−56511号公報が提示される)
。
[発明が解決しようとする課題]
しかし、上記の衝突燃焼装置には、解決すべき問題点の
一つに、火炎の安定性に欠けることがある。すなわち、
火炎の保持は単に、燃料・空気の衝突により行われるた
め、火炎の保持位置が変動し易い。そして、このような
保持位置の変動は、衝突距離が大きい場合に起こり易く
、特に、燃焼負荷が小さくなると著しいことが観察され
る。これは、衝突距離の大きい条件で燃焼負荷を小さく
すると、燃料・空気の混合が悪くなって火炎の広がりが
大きくなるためであり、ある燃焼負荷より小さくなると
失火してしまう。
一つに、火炎の安定性に欠けることがある。すなわち、
火炎の保持は単に、燃料・空気の衝突により行われるた
め、火炎の保持位置が変動し易い。そして、このような
保持位置の変動は、衝突距離が大きい場合に起こり易く
、特に、燃焼負荷が小さくなると著しいことが観察され
る。これは、衝突距離の大きい条件で燃焼負荷を小さく
すると、燃料・空気の混合が悪くなって火炎の広がりが
大きくなるためであり、ある燃焼負荷より小さくなると
失火してしまう。
一方、衝突燃焼装置では、N O x等の有害排出物を
低減する燃焼特性の面からは、衝突距離を大きくする方
が有利なことが実験的に確かめられている。このため、
衝突距離を確保して燃焼特性を維持向上しつつ火炎の安
定性を改善することが、この種燃焼装置における技術的
課題として提起される。
低減する燃焼特性の面からは、衝突距離を大きくする方
が有利なことが実験的に確かめられている。このため、
衝突距離を確保して燃焼特性を維持向上しつつ火炎の安
定性を改善することが、この種燃焼装置における技術的
課題として提起される。
本発明は、衝突燃焼装置における上記の課題を解決する
ことを目的とする。
ことを目的とする。
[課題を解決するための手段]
本発明では、燃料ノズルの周囲に空気噴出孔を設けた一
対のバーナを対向配置するとともに、各バーナの前面か
ら対向する一対の保炎筒を離間させて設けるようにして
いる。
対のバーナを対向配置するとともに、各バーナの前面か
ら対向する一対の保炎筒を離間させて設けるようにして
いる。
[作用コ
このように構成すると、対向バーナから噴出される燃料
・空気が、それぞれ保炎筒に導かれて燃焼室の中央部で
激しく衝突・混合され、火炎を保炎筒間の空隙部で安定
に保持することができる。
・空気が、それぞれ保炎筒に導かれて燃焼室の中央部で
激しく衝突・混合され、火炎を保炎筒間の空隙部で安定
に保持することができる。
[実施例]
以下、本発明の一実施例を図示して説明する。
第1図は、本発明に係る衝突燃焼装置のシステム概要を
図示している。図において1は、円筒、矩形もしくは両
者の中間的な形で形或された燃焼容器で、その内部に燃
焼室2が設けられている。
図示している。図において1は、円筒、矩形もしくは両
者の中間的な形で形或された燃焼容器で、その内部に燃
焼室2が設けられている。
この燃焼室2には、上方部に熱交換器3が設置される一
方、下方部に左右一対のバーナ4A、4Bが燃焼容器■
の側壁を貫いて挿着され、一直線上に対向配置されてい
る。
方、下方部に左右一対のバーナ4A、4Bが燃焼容器■
の側壁を貫いて挿着され、一直線上に対向配置されてい
る。
バーナ4A、4Bは、第2図に示すように、中心部に空
気噴射ノズル(燃料ノズル〉5を配し、その周囲に中空
円筒状の空気筒6を配した共通のユニットからなってい
る。そして、ノズル5の先端部には燃料を噴射するノズ
ル孔5aが開口されるとともに、ノズル孔5aの周囲に
位置する空気筒6の前壁部6aには、該空気筒6から燃
焼用空気を軸線方向に噴出する複数の空気噴出孔7が同
心状に開口されている。
気噴射ノズル(燃料ノズル〉5を配し、その周囲に中空
円筒状の空気筒6を配した共通のユニットからなってい
る。そして、ノズル5の先端部には燃料を噴射するノズ
ル孔5aが開口されるとともに、ノズル孔5aの周囲に
位置する空気筒6の前壁部6aには、該空気筒6から燃
焼用空気を軸線方向に噴出する複数の空気噴出孔7が同
心状に開口されている。
各バーナ4A、4Bには、その前面から対向する一対の
保炎筒8A、8Bを設けている。この保炎筒8A、8B
は、先端同士が適宜寸法Lだけ離間されて、両者間に燃
焼室2の中央部に位置して空隙部9を形或している。保
炎筒8A、8Bは、第2図に示すように、空気筒6に設
けられる空気噴出孔7の開口高さ寸法よりも若干内径の
大きい円筒体で形或され、中心に位置する空気噴射ノズ
ル5とその周囲の空気噴出孔7を同心状に囲むようによ
うにして、空気筒6の前面に固定されている。具体的に
は、第3図に示すように、その基端側から適数箇所突設
させたフランジ10の取付穴11に、固定具(図示せず
)を締結して、空気筒6の前壁部6aに固定される。ま
た、保炎筒8A、8Bには、第4図に示すように、その
先端側の周面に千鳥状に分布させて、小孔12を複数開
口させている。
保炎筒8A、8Bを設けている。この保炎筒8A、8B
は、先端同士が適宜寸法Lだけ離間されて、両者間に燃
焼室2の中央部に位置して空隙部9を形或している。保
炎筒8A、8Bは、第2図に示すように、空気筒6に設
けられる空気噴出孔7の開口高さ寸法よりも若干内径の
大きい円筒体で形或され、中心に位置する空気噴射ノズ
ル5とその周囲の空気噴出孔7を同心状に囲むようによ
うにして、空気筒6の前面に固定されている。具体的に
は、第3図に示すように、その基端側から適数箇所突設
させたフランジ10の取付穴11に、固定具(図示せず
)を締結して、空気筒6の前壁部6aに固定される。ま
た、保炎筒8A、8Bには、第4図に示すように、その
先端側の周面に千鳥状に分布させて、小孔12を複数開
口させている。
上記バーナ4A、4Bの空気噴射ノズル5には、基端側
に燃料導入口5bと空気導入口5Cとが設けられ(第2
図参照)、燃料導入口5bには、定油面器13と連通す
る送油管14が接続されて燃料(矢印F)が供給される
一方、空気導入口5Cには、電磁弁l6を介してコンブ
レッサ15と連通する送風管l7が接続されて噴射用空
気(矢印ao)が供給され、この噴射用空気で燃料がノ
ズル孔5aから噴霧される。一方、空気筒6には、基端
側に設けた空気導入口6b(第2図参照〉に、ファン1
8と連通する送風管19が接続され、ここから導入され
た燃焼用空気(矢印at )が前方の空気噴出孔7より
噴出される。
に燃料導入口5bと空気導入口5Cとが設けられ(第2
図参照)、燃料導入口5bには、定油面器13と連通す
る送油管14が接続されて燃料(矢印F)が供給される
一方、空気導入口5Cには、電磁弁l6を介してコンブ
レッサ15と連通する送風管l7が接続されて噴射用空
気(矢印ao)が供給され、この噴射用空気で燃料がノ
ズル孔5aから噴霧される。一方、空気筒6には、基端
側に設けた空気導入口6b(第2図参照〉に、ファン1
8と連通する送風管19が接続され、ここから導入され
た燃焼用空気(矢印at )が前方の空気噴出孔7より
噴出される。
なお、上記定油面器13には、コンブレッサl5がら空
気噴射ノズル5に供給される噴射空気の空気圧を導く送
圧管20が空気圧制御弁21を介して連通され、コンプ
レッサl5の空気圧で定油面器l3がら空気噴射ノズル
5に燃料が供給されるようになっている。また、燃焼用
空気を送り込むファン18は、ファンダンパ−22を介
して上記送圧管20と連通され、第5図のように、ファ
ンl8がら空気筒6に供給される空気量が、制御装置2
3により、上記空気圧制御弁21と連動して制御される
ように構或されている。
気噴射ノズル5に供給される噴射空気の空気圧を導く送
圧管20が空気圧制御弁21を介して連通され、コンプ
レッサl5の空気圧で定油面器l3がら空気噴射ノズル
5に燃料が供給されるようになっている。また、燃焼用
空気を送り込むファン18は、ファンダンパ−22を介
して上記送圧管20と連通され、第5図のように、ファ
ンl8がら空気筒6に供給される空気量が、制御装置2
3により、上記空気圧制御弁21と連動して制御される
ように構或されている。
このようにコンプレッサ15と定油面器13とを組み合
わせることにより、コンブレッサ15で供給される噴射
空気量に見合った燃料が空気噴射ノズル5に供給される
比例制御が実現されるとともに、III御装置23によ
り入力に応じた空燃比に自動調節される。なお、制御装
置23によるファン18の空気量制御は、ダンバー駆動
に代えて周波数制御によってもよい。
わせることにより、コンブレッサ15で供給される噴射
空気量に見合った燃料が空気噴射ノズル5に供給される
比例制御が実現されるとともに、III御装置23によ
り入力に応じた空燃比に自動調節される。なお、制御装
置23によるファン18の空気量制御は、ダンバー駆動
に代えて周波数制御によってもよい。
次いで、燃焼装置の作動について説明する。
燃焼の開始は、まずファン18を起動させるとともに、
燃焼室2でバーナ4A、4Bの近傍に配した点火用電極
棒24にスパークさせる。次に、コンブレッサl5を起
動させると、定油面器l3に内圧がかかり、このとき電
磁弁l6を開にしておくと、空気噴射ノズル5に定油面
器13からの燃料とコンブレッサ15からの噴射用空気
とが供給されて、ノズル孔5aから噴霧状に噴射される
燃料がスパークにより点火する。この際、バーナ4A、
4Bから噴出される燃料・空気は、それぞれ保炎筒8A
、8Bの内空を通って導かれ、燃焼室中央部分で激しく
衝突・混合して可燃混合気となり、火炎を形戒しながら
環状に広がる。これにより、燃焼室内では既燃ガスと未
燃ガスが激しく衝突・混合することになり、いわゆる内
部EGRの効果を生じる。また、燃焼室中央の空隙部9
から環状に広がる火炎は、保炎筒8A、8Bの間から噴
き出し、部分的に保炎筒8A、8Bに保持されることに
なる。
燃焼室2でバーナ4A、4Bの近傍に配した点火用電極
棒24にスパークさせる。次に、コンブレッサl5を起
動させると、定油面器l3に内圧がかかり、このとき電
磁弁l6を開にしておくと、空気噴射ノズル5に定油面
器13からの燃料とコンブレッサ15からの噴射用空気
とが供給されて、ノズル孔5aから噴霧状に噴射される
燃料がスパークにより点火する。この際、バーナ4A、
4Bから噴出される燃料・空気は、それぞれ保炎筒8A
、8Bの内空を通って導かれ、燃焼室中央部分で激しく
衝突・混合して可燃混合気となり、火炎を形戒しながら
環状に広がる。これにより、燃焼室内では既燃ガスと未
燃ガスが激しく衝突・混合することになり、いわゆる内
部EGRの効果を生じる。また、燃焼室中央の空隙部9
から環状に広がる火炎は、保炎筒8A、8Bの間から噴
き出し、部分的に保炎筒8A、8Bに保持されることに
なる。
本燃焼装置によると、バーナ4A、4Bを対向配置する
とともに、対向バーナ4A、4Bの前面から対向する一
対の保炎筒8A、8Bを離間させて設けたことにより、
該保炎筒8A、8Bにより既燃・未燃ガスの流れをそれ
ぞれ燃焼室2の中心部分に導いて衝突燃焼させることが
できるので、衝突距離を大きく設定しても、衝突火炎を
保炎筒8A、8Bの間の空隙部9に安定に保持すること
ができる。このような火炎の安定性に及ぼす改善効果は
、燃焼負荷が小さい条件において、特に顕著となる。ま
た、燃焼負荷が大きいときには、保炎筒8A、8Bの先
端部に燃焼ガスの渦が発生し、この部分で火炎を保持す
るようになり、燃焼音を低減させる効果も得られる。
とともに、対向バーナ4A、4Bの前面から対向する一
対の保炎筒8A、8Bを離間させて設けたことにより、
該保炎筒8A、8Bにより既燃・未燃ガスの流れをそれ
ぞれ燃焼室2の中心部分に導いて衝突燃焼させることが
できるので、衝突距離を大きく設定しても、衝突火炎を
保炎筒8A、8Bの間の空隙部9に安定に保持すること
ができる。このような火炎の安定性に及ぼす改善効果は
、燃焼負荷が小さい条件において、特に顕著となる。ま
た、燃焼負荷が大きいときには、保炎筒8A、8Bの先
端部に燃焼ガスの渦が発生し、この部分で火炎を保持す
るようになり、燃焼音を低減させる効果も得られる。
なお、上記実施例では液体燃料を対象とする場合につい
て述べたが、ガス燃料を使用することもできる。すなわ
ち、空気噴射ノズルに代えてガスノズルを組み込み、ガ
ス流量の制御弁を取り付けることにより、同様の効果が
期待できる。また、燃料ノズルには、空気噴射ノズルに
代えてバリフローノズルのような無気ノズルを使用する
ことも可能である。無気ノズルを使用する場合は、比例
制御を行うことはできないが、例えば0. 5G/hの
ノズルをそれぞれに配し、1.0G/H相当の入力の燃
焼器として使用可能である。
て述べたが、ガス燃料を使用することもできる。すなわ
ち、空気噴射ノズルに代えてガスノズルを組み込み、ガ
ス流量の制御弁を取り付けることにより、同様の効果が
期待できる。また、燃料ノズルには、空気噴射ノズルに
代えてバリフローノズルのような無気ノズルを使用する
ことも可能である。無気ノズルを使用する場合は、比例
制御を行うことはできないが、例えば0. 5G/hの
ノズルをそれぞれに配し、1.0G/H相当の入力の燃
焼器として使用可能である。
[発明の効果1
以上の通り、本発明の衝突燃焼装置では、対向バーナの
前面に一対の保炎筒を追加して設置したことにより、火
炎を燃焼室中心部の衝突領域に安定に保持して衝突燃焼
させることができ、燃焼特性に悪化を招くことなく、火
炎の安定性を図ることができる。
前面に一対の保炎筒を追加して設置したことにより、火
炎を燃焼室中心部の衝突領域に安定に保持して衝突燃焼
させることができ、燃焼特性に悪化を招くことなく、火
炎の安定性を図ることができる。
第■図は本発明の一実施例を示す衝突燃焼装置のシステ
ム図、第2図は対向バーナの拡大断面図、第3図は保炎
筒の拡大正面図、第4図は同側面図、第5図は第1図の
部分詳細図である。 1・・・燃焼容器 2・・・燃焼室4A、4B
・・・バーナ 5・・・燃料ノズル6・・・空気筒
7・・・空気噴出孔8A、8B・・・保炎筒
9・・・空隙部10・・・フランジ l1・
・・取付穴12・・・小孔
ム図、第2図は対向バーナの拡大断面図、第3図は保炎
筒の拡大正面図、第4図は同側面図、第5図は第1図の
部分詳細図である。 1・・・燃焼容器 2・・・燃焼室4A、4B
・・・バーナ 5・・・燃料ノズル6・・・空気筒
7・・・空気噴出孔8A、8B・・・保炎筒
9・・・空隙部10・・・フランジ l1・
・・取付穴12・・・小孔
Claims (1)
- 1、燃料ノズルの周囲に空気噴出孔を設けた一対のバー
ナを対向配置するとともに、各バーナの前面から対向す
る一対の保炎筒を離間させて設けたことを特徴とする衝
突燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31178389A JPH03170703A (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | 衝突燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31178389A JPH03170703A (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | 衝突燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03170703A true JPH03170703A (ja) | 1991-07-24 |
Family
ID=18021421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31178389A Pending JPH03170703A (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | 衝突燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03170703A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2024062141A (ja) * | 2022-10-24 | 2024-05-09 | 国立大学法人 名古屋工業大学 | バーナ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS574638B2 (ja) * | 1976-03-25 | 1982-01-27 | ||
| JPS6383515A (ja) * | 1986-09-26 | 1988-04-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | バ−ナ |
-
1989
- 1989-11-29 JP JP31178389A patent/JPH03170703A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS574638B2 (ja) * | 1976-03-25 | 1982-01-27 | ||
| JPS6383515A (ja) * | 1986-09-26 | 1988-04-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | バ−ナ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2024062141A (ja) * | 2022-10-24 | 2024-05-09 | 国立大学法人 名古屋工業大学 | バーナ |
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