JPH0317219A - Ｔｉ含有鋼の連続鋳造方法 - Google Patents
Ｔｉ含有鋼の連続鋳造方法Info
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- JPH0317219A JPH0317219A JP1150478A JP15047889A JPH0317219A JP H0317219 A JPH0317219 A JP H0317219A JP 1150478 A JP1150478 A JP 1150478A JP 15047889 A JP15047889 A JP 15047889A JP H0317219 A JPH0317219 A JP H0317219A
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Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はＴｉを含有する鋼の連続鋳造に関し、とくに
溶鋼の注入を司るノズルの閉塞を防止しようとするもの
である。
溶鋼の注入を司るノズルの閉塞を防止しようとするもの
である。
鋼の連続鋳造において取鍋ノズルおよびタンディッシュ
ノズルの閉塞を防止できれば、１ノズル当たりの鋳造チ
ャージ数が増加することにより、歩留りおよび生産性は
向上する．とくにＴｔを含有する綱の連続鋳造では、一
般的なアルミキルド鋼に比較してノズルが閉塞し易いた
め、その意義は大きい。
ノズルの閉塞を防止できれば、１ノズル当たりの鋳造チ
ャージ数が増加することにより、歩留りおよび生産性は
向上する．とくにＴｔを含有する綱の連続鋳造では、一
般的なアルミキルド鋼に比較してノズルが閉塞し易いた
め、その意義は大きい。
（従来の技術）
Ｔｉを含有する鋼の連続鋳造におけるノズルの閉塞防止
方法について、特開昭６１−１４５７号および同６３−
６３５５８号各公報には金属Ｃａを添加することが記載
されているが、金属Ｃａは高価であるため経済的ではな
い． また特公昭５６−２９７３０号公報には＾ｌの含有量を
０．００３ｗｔ％（以下単に％と示す）未満に調整する
ことが示されているが、＾１含有量が少ないため鋼中に
残存している酸素はＴｔと化合してＴｉＣｈになり、Ｔ
ｉ含有量が減少するほか、Ｔｉｅ．はＡｌｔｏ，と比較
して比重が大きいので鋼中より浮上しにくく溶鋼内に残
存するためノズル閉塞の誘因となる。さらにＡｌによる
脱酸は期待出来ないので、鋼の清浄度が低下する場合も
ある。
方法について、特開昭６１−１４５７号および同６３−
６３５５８号各公報には金属Ｃａを添加することが記載
されているが、金属Ｃａは高価であるため経済的ではな
い． また特公昭５６−２９７３０号公報には＾ｌの含有量を
０．００３ｗｔ％（以下単に％と示す）未満に調整する
ことが示されているが、＾１含有量が少ないため鋼中に
残存している酸素はＴｔと化合してＴｉＣｈになり、Ｔ
ｉ含有量が減少するほか、Ｔｉｅ．はＡｌｔｏ，と比較
して比重が大きいので鋼中より浮上しにくく溶鋼内に残
存するためノズル閉塞の誘因となる。さらにＡｌによる
脱酸は期待出来ないので、鋼の清浄度が低下する場合も
ある。
（発明が解決しようとする課Ｂ）
そこでこの発明は、溶鋼注入の際にノズル詰まりがなく
かつ清浄度の高いＴｉ入り網種の得られる、有利な連続
鋳造方法について提案することを目的とする。
かつ清浄度の高いＴｉ入り網種の得られる、有利な連続
鋳造方法について提案することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
この発明は、Ｔｉを０．０１０％以上含有する鋼を連続
鋳造するに当たり、 溶鋼をモールドに注入するに先立ち、溶鋼にＡｌを添加
し、鋳造量に応じた溶鋼中のＡｌ含有量が下記式を満足
する範囲となる脱酸調整を行ってノズルの閉塞を防止す
ることを特徴とするＴｉ含有鋼の連続鋳造方法である。
鋳造するに当たり、 溶鋼をモールドに注入するに先立ち、溶鋼にＡｌを添加
し、鋳造量に応じた溶鋼中のＡｌ含有量が下記式を満足
する範囲となる脱酸調整を行ってノズルの閉塞を防止す
ることを特徴とするＴｉ含有鋼の連続鋳造方法である。
記
Ａ ｌ ／ Ｔ ｉ≧１．６ Ｘ １０−ｈχ”−６Ｘ
１０−’χ＋０．６ここでχ：溶鋼重量（０ この発明で対象とするＴｉ含有銅は、鋼中の酸素と化合
した高融点のＴｉ酸化物を核として溶鋼の凝固が生じて
ノズルが閉塞され易い。これに対して鋼中の酸素と化合
したＡｌ酸化物はスラグとなって湯面上に浮上するため
、ノズル閉塞の原因になりに《い。
１０−’χ＋０．６ここでχ：溶鋼重量（０ この発明で対象とするＴｉ含有銅は、鋼中の酸素と化合
した高融点のＴｉ酸化物を核として溶鋼の凝固が生じて
ノズルが閉塞され易い。これに対して鋼中の酸素と化合
したＡｌ酸化物はスラグとなって湯面上に浮上するため
、ノズル閉塞の原因になりに《い。
したがって鋼中の酸素はＡｔによって脱酸することが有
利で、上記式を満足する含有量の＾ｌを残すことでＴｉ
酸化物の生或を回避し、鋼の清浄化およびノズル閉塞の
防止を両立するわけである。
利で、上記式を満足する含有量の＾ｌを残すことでＴｉ
酸化物の生或を回避し、鋼の清浄化およびノズル閉塞の
防止を両立するわけである。
（作 用）
次にこの発明の基礎となった実験結果について詳しく述
べる。
べる。
まずタンディッシュ内に注入するＴｉ含有量０．０１〜
０．１０％の溶鋼に、Ａｌ含有量が種々の値となる脱酸
調整を施し、得られたそれぞれの鋼種を、ヒートサイズ
２５０ ｔ （片ストランド当たり１２５ｔ）を１チャ
ージとして、１〜５連の連続鋳造に供したときのタンデ
ィッシュノズルの詰まりについて調査した結果を、第１
図に示す。なお鋳造には２ストランドスラブ連鋳機を用
いた。同図において、縦軸はノズル詰まり指数（以下指
数と示す）、すなわち単位スルーブット当たりのＳハ開
度（ｃｍ”／（ｔ／ｍｉｎ） １を示し、この指数が６
．０以下であればノズル詰まりの発生はなく、一方指数
が１０をこえると鋳込みに支障をきたす。横軸にはＡｌ
のＴｉとの比Ａｌ／Ｔｉを示した。
０．１０％の溶鋼に、Ａｌ含有量が種々の値となる脱酸
調整を施し、得られたそれぞれの鋼種を、ヒートサイズ
２５０ ｔ （片ストランド当たり１２５ｔ）を１チャ
ージとして、１〜５連の連続鋳造に供したときのタンデ
ィッシュノズルの詰まりについて調査した結果を、第１
図に示す。なお鋳造には２ストランドスラブ連鋳機を用
いた。同図において、縦軸はノズル詰まり指数（以下指
数と示す）、すなわち単位スルーブット当たりのＳハ開
度（ｃｍ”／（ｔ／ｍｉｎ） １を示し、この指数が６
．０以下であればノズル詰まりの発生はなく、一方指数
が１０をこえると鋳込みに支障をきたす。横軸にはＡｌ
のＴｉとの比Ａｌ／Ｔｉを示した。
また連続鋳造の連々数によって指数は増加するので、各
連続鋳造での指数と１チャージでの指数との差を各連々
数（チャージ数）で割って求めた、１チャージ当たりの
指数の増加量を、Ａｌ／Ｔｉとの関係において第２図に
示す。
連続鋳造での指数と１チャージでの指数との差を各連々
数（チャージ数）で割って求めた、１チャージ当たりの
指数の増加量を、Ａｌ／Ｔｉとの関係において第２図に
示す。
第１図に示したように指数が１０をこえると鋳込みに支
障が生じるため指数をｉｏ以下に抑える必要があり、第
２図から例えば５連の連続鋳造では１チャージ当たりの
指数の増加量を１．０以下に抑えること、同様に６連で
は０．８以下に抑えることが肝要になる．これにはＡｌ
／Ｔｆを、５連で０．８５以上に、６連で１．０５以上
にすればよい。
障が生じるため指数をｉｏ以下に抑える必要があり、第
２図から例えば５連の連続鋳造では１チャージ当たりの
指数の増加量を１．０以下に抑えること、同様に６連で
は０．８以下に抑えることが肝要になる．これにはＡｌ
／Ｔｆを、５連で０．８５以上に、６連で１．０５以上
にすればよい。
そこで連続鋳造の連々数と、そのときに必要なＡｌ／Ｔ
ｉの下限との関係を求めると第３図に示すようになる。
ｉの下限との関係を求めると第３図に示すようになる。
同図からわかるように、＾Ｉ／Ｔｉの下限は次式（１）
にて表すことができる。
にて表すことができる。
Ａｌ／Ｔｉ≧０．０２５ｘ”−０．０７５ｘ＋０．６
−−−（１）ここでＸ：鋳込みチャージ数 この（１）式をＩｔ当たりに換算すると、１チャージが
１２５ｔ（２５０ｔ／２）であるから、次式（２）が得
られる。
−−−（１）ここでＸ：鋳込みチャージ数 この（１）式をＩｔ当たりに換算すると、１チャージが
１２５ｔ（２５０ｔ／２）であるから、次式（２）が得
られる。
Ａｌ／Ｔｉ≧１．６Ｘ１０〜６χ”−６ＸＩＯ−’χ＋
０．６ ・−（２）ここでχ：溶鋼重量（Ｌ） 上記（２）式に従うＡｌ含有量を確保することにより、
ノズル閉塞は回避される。
０．６ ・−（２）ここでχ：溶鋼重量（Ｌ） 上記（２）式に従うＡｌ含有量を確保することにより、
ノズル閉塞は回避される。
なお同様の条件での鋼中八１含有量と鋼中酸素含有量と
の関係を示すように、Ａｌ含有量に応じて鋼の清浄度も
向上することがわかる。
の関係を示すように、Ａｌ含有量に応じて鋼の清浄度も
向上することがわかる。
次いでこの発明における脱酸調整について説明する。
まず脱酸調整後のＴｉ含有量を０．０１０％としたのは
、Ｔｉ ：０．０１０％以下であれば、ノズル詰りが顕
著には発生しないためであり、この発明は、０．０ＩＯ
％以上になって始めて効果を発揮するものである。
、Ｔｉ ：０．０１０％以下であれば、ノズル詰りが顕
著には発生しないためであり、この発明は、０．０ＩＯ
％以上になって始めて効果を発揮するものである。
また脱酸調整後のＡ１含有量は、上記した式（２）に従
う下限を確保する必要があるのは上述の通りである。一
方Ａｌ含有量の上限は特に限定しないが、合金或分の原
単位を低減させるという意味では、できる限り下限に近
いことが望ましい。
う下限を確保する必要があるのは上述の通りである。一
方Ａｌ含有量の上限は特に限定しないが、合金或分の原
単位を低減させるという意味では、できる限り下限に近
いことが望ましい。
（実施例）
脱酸調整後の取鍋分析値が表１に示すとおりである各網
種を、サイズ２６’Ｏ Ｘ １３００ｍｍのモールドに
て鋳込み速度１．４ｍ／ｍｉｎで連続鋳造に供した。
種を、サイズ２６’Ｏ Ｘ １３００ｍｍのモールドに
て鋳込み速度１．４ｍ／ｍｉｎで連続鋳造に供した。
なお取消とタンディッシュとの間は、静ガス（１０〜１
５ １ ／ＩＩＩｉｎ）にてシールし無酸化雰囲気とし
た。
５ １ ／ＩＩＩｉｎ）にてシールし無酸化雰囲気とし
た。
鋼種ＡおよびＡ′は鋳造開始と同時にノズル詰まりが生
じ、２５０ｔを注入した時点でノズル閉塞のため、鋳造
を続行するのが不可能となった。これに対して、この発
明に従う鋼種Ｂ−Ｉは、１０００ｔを注入してもノズル
詰まりは発生せずに安定した連続鋳造が可能であった。
じ、２５０ｔを注入した時点でノズル閉塞のため、鋳造
を続行するのが不可能となった。これに対して、この発
明に従う鋼種Ｂ−Ｉは、１０００ｔを注入してもノズル
詰まりは発生せずに安定した連続鋳造が可能であった。
（発明の効果）
この発明によれば、Ｔｉ含有洞の連続鋳造におけるノズ
ルの閉塞を回避できるため作業の軽減を図れ、さらにｌ
ノズル当たりの溶鋼注入量は大幅に増加するので歩留ま
りおよび生産性の著しい向上を期待できる。
ルの閉塞を回避できるため作業の軽減を図れ、さらにｌ
ノズル当たりの溶鋼注入量は大幅に増加するので歩留ま
りおよび生産性の著しい向上を期待できる。
第１図はＡｌ／Ｔｔとノズル詰まり指数との関係を示す
グラフ、 第２図はＡｌ／Ｔｉと１チャージ当たりのノズル詰まり
指数増加量との関係を示すグラフ、第３図は確保すべき
Ａｌ／Ｔｉと連続鋳造の連々数との関係を示すグラフ、 第４図は鋼中Ａｔ含有量と期中酸素含有量との関係を示
すグラフ、 である。 第ｌ図
グラフ、 第２図はＡｌ／Ｔｉと１チャージ当たりのノズル詰まり
指数増加量との関係を示すグラフ、第３図は確保すべき
Ａｌ／Ｔｉと連続鋳造の連々数との関係を示すグラフ、 第４図は鋼中Ａｔ含有量と期中酸素含有量との関係を示
すグラフ、 である。 第ｌ図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、Ｔｉを０．０１０ｗｔ％以上含有する鋼を連続鋳造
するに当たり、 溶鋼をモールドに注入するに先立ち、溶鋼にＡｌを添加
し、鋳造量に応じた溶鋼中のＡｌ含有量が下記式を満足
する範囲となる脱酸調整を行ってノズルの閉塞を防止す
ることを特徴とするＴｉ含有鋼の連続鋳造方法。 記 Ａｌ／Ｔｉ≧１．６×１０＾−＾６χ＾２−６×１０＾
−＾４χ＋０．６ここでχ：溶鋼重量（ｔ）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1150478A JPH0717936B2 (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | Ｔｉ含有鋼の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1150478A JPH0717936B2 (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | Ｔｉ含有鋼の連続鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0317219A true JPH0317219A (ja) | 1991-01-25 |
| JPH0717936B2 JPH0717936B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=15497770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1150478A Expired - Fee Related JPH0717936B2 (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | Ｔｉ含有鋼の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0717936B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001232446A (ja) * | 1999-12-14 | 2001-08-28 | Nkk Corp | 小断面高Ｃｒ鋼の連続鋳造方法 |
| KR100889684B1 (ko) * | 2002-12-18 | 2009-03-19 | 주식회사 포스코 | 티타늄 함유 스테인레스강의 제조방법 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52133827A (en) * | 1976-05-06 | 1977-11-09 | Nisshin Steel Co Ltd | Block preventing mrthod of nozzle in case of pouring treatment of molten steel containing titanium |
| JPS52133818A (en) * | 1976-05-06 | 1977-11-09 | Nisshin Steel Co Ltd | Modification of surface structure of ti contain ferritic stainless steel |
| JPS6245457A (ja) * | 1985-08-20 | 1987-02-27 | Nippon Stainless Steel Co Ltd | チタン含有鋼の連続鋳造法 |
-
1989
- 1989-06-15 JP JP1150478A patent/JPH0717936B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52133827A (en) * | 1976-05-06 | 1977-11-09 | Nisshin Steel Co Ltd | Block preventing mrthod of nozzle in case of pouring treatment of molten steel containing titanium |
| JPS52133818A (en) * | 1976-05-06 | 1977-11-09 | Nisshin Steel Co Ltd | Modification of surface structure of ti contain ferritic stainless steel |
| JPS6245457A (ja) * | 1985-08-20 | 1987-02-27 | Nippon Stainless Steel Co Ltd | チタン含有鋼の連続鋳造法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001232446A (ja) * | 1999-12-14 | 2001-08-28 | Nkk Corp | 小断面高Ｃｒ鋼の連続鋳造方法 |
| KR100889684B1 (ko) * | 2002-12-18 | 2009-03-19 | 주식회사 포스코 | 티타늄 함유 스테인레스강의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0717936B2 (ja) | 1995-03-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |