JPH03173409A - コイルのテーピング装置 - Google Patents
コイルのテーピング装置Info
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- JPH03173409A JPH03173409A JP31068689A JP31068689A JPH03173409A JP H03173409 A JPH03173409 A JP H03173409A JP 31068689 A JP31068689 A JP 31068689A JP 31068689 A JP31068689 A JP 31068689A JP H03173409 A JPH03173409 A JP H03173409A
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- JP
- Japan
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- coil
- adhesive tape
- insulating adhesive
- tape
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ソレノイド状に巻線されるコイルの巻き始め
時、及び又は巻き終り時に、該コイルの巻線に絶縁粘着
テープを貼着する方法、及び同装置に関するものである
。
時、及び又は巻き終り時に、該コイルの巻線に絶縁粘着
テープを貼着する方法、及び同装置に関するものである
。
例えばボビンにコイルを巻線する場合、そのスタート線
、及びフィニツシユ線にテーピングを施さねばならない
場合が多い。
、及びフィニツシユ線にテーピングを施さねばならない
場合が多い。
スタート線へのテーピングは主としてコイルの形崩れを
防止するため、特に巻き始め部の形状を正確に保持する
ために必要である。
防止するため、特に巻き始め部の形状を正確に保持する
ために必要である。
また、フィニツシユ線へのテーピングは主として絶縁性
の確保と形崩れ防止とのために必要である。
の確保と形崩れ防止とのために必要である。
第3図はボビン1に線材2を巻回してソレノイド形コイ
ルを構成する作業の説明図であって、巻線作業の初期の
状態を描いである。
ルを構成する作業の説明図であって、巻線作業の初期の
状態を描いである。
この例のボビン1は、円筒状のシリンダ部1aの両端に
フランジ部1b+ lcが形成されている。
フランジ部1b+ lcが形成されている。
−J−、記フランジ部1゜にはピン1d−1+ 1d
−2〜が植設されるとともに、線材2を嵌め込むための
切欠1+ニー1t 1c−Z〜が設けられている。
−2〜が植設されるとともに、線材2を嵌め込むための
切欠1+ニー1t 1c−Z〜が設けられている。
線材2は、その1@をピン1d−2に絡げられ、切欠1
cm2を通してシリンダ部1aに引き出され、はぼ直角
に曲げてシリンダ部1aの周囲に沿って引き回される。
cm2を通してシリンダ部1aに引き出され、はぼ直角
に曲げてシリンダ部1aの周囲に沿って引き回される。
この図に示した状態で、巻き始められた線材2が直角に
曲げられている個所Sは、その形状の保持が不安定であ
るから、仮想線で示したように絶縁性の粘着テープ3a
が貼着される。
曲げられている個所Sは、その形状の保持が不安定であ
るから、仮想線で示したように絶縁性の粘着テープ3a
が貼着される。
上記の線材2をシリンダ部の周囲に巻回すると、第4図
に示すようにソレノイド形のコイル4が形成される5線
材の巻き終り部分のフィニツシユ線4bは、コイル本体
部4゜と略直角に重なって引き出され、ピン1d−3に
絡げられる。
に示すようにソレノイド形のコイル4が形成される5線
材の巻き終り部分のフィニツシユ線4bは、コイル本体
部4゜と略直角に重なって引き出され、ピン1d−3に
絡げられる。
上記のコイル4に誘導電圧が発生したとき、コイル本体
部4cとフィニツシユ1iA4 bとの電気絶縁性を確
保する必要が有る。特に、コイル巻き始めのスタート線
4aの付近と巻き終りのフィニツシユ線4bとが交わっ
て重なっている個所に完全な絶縁性が要求される。
部4cとフィニツシユ1iA4 bとの電気絶縁性を確
保する必要が有る。特に、コイル巻き始めのスタート線
4aの付近と巻き終りのフィニツシユ線4bとが交わっ
て重なっている個所に完全な絶縁性が要求される。
上記の個所の絶縁性を完全ならしめるため、従来技術に
おいては第S図に示すように、フィニツシユs4bの内
側に絶縁粘着テープ3bを位置せしめて貼着している。
おいては第S図に示すように、フィニツシユs4bの内
側に絶縁粘着テープ3bを位置せしめて貼着している。
この絶縁粘着テープ3bの図示寸法りは、コイル4の全
長を過不足なく覆い得る寸法(以下、コイルの長さ寸法
という)に設定される。
長を過不足なく覆い得る寸法(以下、コイルの長さ寸法
という)に設定される。
前述のように、コイルのスタート線、およびフィニツシ
ユ線に絶縁粘着テープを貼着する作業には多くの時間と
労力とが費されている。一方1巻線作業を自動化する技
術が進んでいるが、このテープ貼着作業が全自動化を妨
げている。
ユ線に絶縁粘着テープを貼着する作業には多くの時間と
労力とが費されている。一方1巻線作業を自動化する技
術が進んでいるが、このテープ貼着作業が全自動化を妨
げている。
テープ貼着作業の自動化が困難な理由の一つに、テープ
貼着は巻線作業の途中で行わねばならないことが有る。
貼着は巻線作業の途中で行わねばならないことが有る。
即ち、第3図に示したテープ3aを貼着する時期は、線
材2を巻き始めた直後である。
材2を巻き始めた直後である。
また、第5図に示したようにフィニツシユ線4・bを引
き出してピン1d−3に絡げる以前にテープ3bを貼着
しなければ、自動機によるテープ貼着が困難である。フ
ィニツシユm4bをピン1d−3に絡げてしまった後は
、手作業でテープ31.を該フィニツシユ線4bの下に
差し入れなければならなtl。
き出してピン1d−3に絡げる以前にテープ3bを貼着
しなければ、自動機によるテープ貼着が困難である。フ
ィニツシユm4bをピン1d−3に絡げてしまった後は
、手作業でテープ31.を該フィニツシユ線4bの下に
差し入れなければならなtl。
第6図は従来技術に係る自動テーピング装置の模式的な
説明図である。
説明図である。
線材2によってコイル4を巻線し、フィニツシユ加工を
する前に、長尺のテープ5の一端を巻き出してボビン1
上のコイル4に貼着し、切断線6で切断してコイル4の
上に巻きつけられる。
する前に、長尺のテープ5の一端を巻き出してボビン1
上のコイル4に貼着し、切断線6で切断してコイル4の
上に巻きつけられる。
この方法によってテーピングする場合は、長尺のテープ
5の幅寸法Wlをコイルの長さ寸法L(第5図参照)に
揃えなければならない。
5の幅寸法Wlをコイルの長さ寸法L(第5図参照)に
揃えなければならない。
このため、各種形状4寸法のソレノイド形コイルを自動
巻線する場合、各コイルの仕様に合わせて長尺のテープ
5を交換し、その幅寸法を適合させなければならないの
で煩わしく、自動テーピング装置のメンティナンス所要
工数が大きい。
巻線する場合、各コイルの仕様に合わせて長尺のテープ
5を交換し、その幅寸法を適合させなければならないの
で煩わしく、自動テーピング装置のメンティナンス所要
工数が大きい。
本発明は上述の事情に鑑みて為されたもので、コイルの
長さ寸法が変わっても同一幅寸法のテープを用いてテー
ピングすることができるテーピング方法、および1巻線
途中のコイルを巻線機から取り外すことなく上記のテー
ピング方法を実施し得るテーピング装置を提供すること
を目的とする。
長さ寸法が変わっても同一幅寸法のテープを用いてテー
ピングすることができるテーピング方法、および1巻線
途中のコイルを巻線機から取り外すことなく上記のテー
ピング方法を実施し得るテーピング装置を提供すること
を目的とする。
上記の目的を達成するため1本発明のテーピング方法は
、コイルの長さ寸法に比して必ずしも等しくない任意の
幅寸法の絶縁粘着テープを用い、この絶縁粘着テープを
該コイルの長さ寸法と略同寸に切断し、この切断された
テープをコイルに対して縦方向に貼着する(詳しくは、
該コイルの長さ方向と平行ならしめて貼着する)。
、コイルの長さ寸法に比して必ずしも等しくない任意の
幅寸法の絶縁粘着テープを用い、この絶縁粘着テープを
該コイルの長さ寸法と略同寸に切断し、この切断された
テープをコイルに対して縦方向に貼着する(詳しくは、
該コイルの長さ方向と平行ならしめて貼着する)。
上記の本発明方法を、実施例に対応する第2図について
説明すると、長尺の絶縁粘着テープ5の先端を、切断線
6で切断して長さ寸法りの絶縁粘着テープ5aとし、こ
れを矢印a方向に搬送してコイル4に対して仮想線で示
した5bの如く縦方向に(即ち、長尺の絶縁粘着テープ
5の長平方向をコイル4の軸心線と平行に)貼着する6
また、巻線途中のコイルを巻線機から取り外すことなく
、上記の発明に係るテーピング方法を実施するために構
成した本発明装置は、 絶縁粘着テープを巻き出して供給する手段と、上記の供
給された絶縁粘着テープの、粘着面と反対側の面を真空
吸着するテープ保持手段と、上記の供給された絶縁粘着
テープを、前記コイルの長さ寸法と同じ長さに切断する
手段と、前記のテープ保持手段を移動させて、該テープ
の保持手段に真空吸着されている絶縁粘着テープの粘着
面を、巻線機によって巻線されている途中の未完成品の
コイルに向けて対向させる駆動機構と、 上記テープ保持手段を前記のコイルに接近せしめて、該
テープ保持手段に真空吸着されている絶縁粘着テープを
、上記のコイルに向けて押しつける駆動機構と、を設け
た。
説明すると、長尺の絶縁粘着テープ5の先端を、切断線
6で切断して長さ寸法りの絶縁粘着テープ5aとし、こ
れを矢印a方向に搬送してコイル4に対して仮想線で示
した5bの如く縦方向に(即ち、長尺の絶縁粘着テープ
5の長平方向をコイル4の軸心線と平行に)貼着する6
また、巻線途中のコイルを巻線機から取り外すことなく
、上記の発明に係るテーピング方法を実施するために構
成した本発明装置は、 絶縁粘着テープを巻き出して供給する手段と、上記の供
給された絶縁粘着テープの、粘着面と反対側の面を真空
吸着するテープ保持手段と、上記の供給された絶縁粘着
テープを、前記コイルの長さ寸法と同じ長さに切断する
手段と、前記のテープ保持手段を移動させて、該テープ
の保持手段に真空吸着されている絶縁粘着テープの粘着
面を、巻線機によって巻線されている途中の未完成品の
コイルに向けて対向させる駆動機構と、 上記テープ保持手段を前記のコイルに接近せしめて、該
テープ保持手段に真空吸着されている絶縁粘着テープを
、上記のコイルに向けて押しつける駆動機構と、を設け
た。
上記の未完成品のコイルとは、フィニツシユ線が未だピ
ンに絡げられていないコイルの意である。
ンに絡げられていないコイルの意である。
第2図について説明した本発明の方法によれば、長尺の
絶縁粘着テープ5を長さ寸法りに切り取るので、その幅
寸法W2のいかんに拘らず、コイルの長さ寸法に適合し
てテーピングすることができる。
絶縁粘着テープ5を長さ寸法りに切り取るので、その幅
寸法W2のいかんに拘らず、コイルの長さ寸法に適合し
てテーピングすることができる。
本発明方法においては、原則としてコイル4の長さ寸法
りと異なる幅寸法W2の絶縁粘着テープを用いるが、偶
然にL=W2となった場合はコイルの長さ寸法と同じ幅
寸法の絶縁粘着テープを用いることは差しつかえ無い。
りと異なる幅寸法W2の絶縁粘着テープを用いるが、偶
然にL=W2となった場合はコイルの長さ寸法と同じ幅
寸法の絶縁粘着テープを用いることは差しつかえ無い。
また、前記の構成よりなる本発明のテーピング装置によ
れば、前記のテープ保持手段が、供給された絶縁粘着テ
ープの粘着面でない面を真空吸着するので、真空を断て
ば該絶縁粘着テープの保持を解除することができる。
れば、前記のテープ保持手段が、供給された絶縁粘着テ
ープの粘着面でない面を真空吸着するので、真空を断て
ば該絶縁粘着テープの保持を解除することができる。
そして、上記の絶縁粘着テープは切断手段によってコイ
ルの長さ寸法と等しく切断されるので、該絶縁粘着テー
プの幅寸法いかんに拘らずコイルに貼着するに適した形
状1寸法となる。
ルの長さ寸法と等しく切断されるので、該絶縁粘着テー
プの幅寸法いかんに拘らずコイルに貼着するに適した形
状1寸法となる。
貼着に適した形状9寸法となった絶縁粘着テープは、真
空吸着されたままテープ保持手段とともに駆動機構によ
ってコイルに対向せしめられる。
空吸着されたままテープ保持手段とともに駆動機構によ
ってコイルに対向せしめられる。
このとき、テープ保持手段が絶縁粘着テープの非粘着面
を吸着しているので、粘着面がコイルに向けられている
。従って、駆動機構によって該絶縁粘着テープがコイル
に押しつけられると、その粘着力によって該コイルに貼
着される。このようにして、本発明のテーピング装置は
適正寸法に切断された絶縁粘着テープを移動させて、コ
イルに向けて押し付けるので、該コイルが巻線機に取り
付けられた状態のままでテーピング作業を自動的に行う
ことができる。
を吸着しているので、粘着面がコイルに向けられている
。従って、駆動機構によって該絶縁粘着テープがコイル
に押しつけられると、その粘着力によって該コイルに貼
着される。このようにして、本発明のテーピング装置は
適正寸法に切断された絶縁粘着テープを移動させて、コ
イルに向けて押し付けるので、該コイルが巻線機に取り
付けられた状態のままでテーピング作業を自動的に行う
ことができる。
第1図は本発明に係るコイルのテーピング装置の正面図
である。
である。
このテーピング装置はコイルの巻線機(図示せず)に付
設されている。図示のボビン1は上記の図示しない巻線
機に取り付けられてコイル4を巻線されている途中であ
って、未だフィニツシユ線の端末処理が為されていない
。
設されている。図示のボビン1は上記の図示しない巻線
機に取り付けられてコイル4を巻線されている途中であ
って、未だフィニツシユ線の端末処理が為されていない
。
リール7は長尺の絶縁粘着テープ5を収納していて、ガ
イドローラ8a、ガイドピース8bを経て絶縁粘着テー
プ5を供給する。
イドローラ8a、ガイドピース8bを経て絶縁粘着テー
プ5を供給する。
9はチー゛プ引出器であって、アクチュエータ9aで駆
動される挟み爪9bを備えていて、前記絶縁粘着テープ
5の先端を挟みつけたり放したりすることができる。上
記のテープ引出器9は回動軸9cによって支承され、図
示していない駆動機構によって往復円弧矢印b−cの如
く往復回動せしめられる。
動される挟み爪9bを備えていて、前記絶縁粘着テープ
5の先端を挟みつけたり放したりすることができる。上
記のテープ引出器9は回動軸9cによって支承され、図
示していない駆動機構によって往復円弧矢印b−cの如
く往復回動せしめられる。
上記のテープ引出器9によって引き出された絶縁粘着テ
ープは、上下駆動シリンダ16によって下降せしめられ
、真空吸着パッド10によってその非粘着側の面を吸着
して保持される。11は真空を供給する真空ホースであ
る。
ープは、上下駆動シリンダ16によって下降せしめられ
、真空吸着パッド10によってその非粘着側の面を吸着
して保持される。11は真空を供給する真空ホースであ
る。
図示の12はカッタであって、カッタ駆動シリンダ13
によって上下に駆動され、前記の真空吸着パッド10に
よって吸着保持されている絶縁粘着テープの先端部を、
コイル4の長さ寸法りにほぼ等しい長さに切断する。切
断された絶縁粘着テープの供給源側の切断端は、その粘
着力によりガイドピース8bに仮付けされた形で保持さ
れる。
によって上下に駆動され、前記の真空吸着パッド10に
よって吸着保持されている絶縁粘着テープの先端部を、
コイル4の長さ寸法りにほぼ等しい長さに切断する。切
断された絶縁粘着テープの供給源側の切断端は、その粘
着力によりガイドピース8bに仮付けされた形で保持さ
れる。
前記の真空吸着パッド10は回動アーム14に取りつけ
られていて、該回動アームは回動軸15によって支持さ
れている。
られていて、該回動アームは回動軸15によって支持さ
れている。
」二記回動軸は駆動機構(図示せず)によって180°
往復回動せしめられるようになっている。これに伴って
、回動アーム14に取りつけられた真空吸着パッド10
は往復円弧矢印d−eの如く往復回りJせしめられ、円
弧矢印d方向に回動したとき前記のボビン1に巻回され
ているコイル4(未完成の状態)に対向する。
往復回動せしめられるようになっている。これに伴って
、回動アーム14に取りつけられた真空吸着パッド10
は往復円弧矢印d−eの如く往復回りJせしめられ、円
弧矢印d方向に回動したとき前記のボビン1に巻回され
ているコイル4(未完成の状態)に対向する。
さらに、上記の回動アーム14を支持している回動軸1
5は、上下駆動機構(図示せず)によって上下方向に往
復駆動される。これに伴って、該回動アーム14に取り
つけられている真空吸着パッド10が上下動せしめられ
、下降したときコイル4に押し付けられる。
5は、上下駆動機構(図示せず)によって上下方向に往
復駆動される。これに伴って、該回動アーム14に取り
つけられている真空吸着パッド10が上下動せしめられ
、下降したときコイル4に押し付けられる。
次に、上記のように構成された本発明のテーピング装置
(第1図)を用いて5本発明のテーピング方法を実施し
た1例について説明する。
(第1図)を用いて5本発明のテーピング方法を実施し
た1例について説明する。
回動軸9cを回してテープ引出器9を円弧矢印す方向に
回動させ、アクチュエータ9aを作動させて挟み爪9b
により絶縁粘着テープ5の先端を挟み、上記テープ引出
器9を円弧矢印C方向に回動させて絶縁粘着テープ5の
先端部を引き出し、上下駆動シリンダ16によって該絶
縁粘着テープ5をFげ、 真空吸着パッド10により上記絶縁粘着テープ5の先端
部付近を、その非粘着面の側から吸着保持する、 次いでカッタ作動シリンダ13を作動させて前記絶縁粘
着テープ5の先端部を、コイル4の長さ寸viLに切断
する。
回動させ、アクチュエータ9aを作動させて挟み爪9b
により絶縁粘着テープ5の先端を挟み、上記テープ引出
器9を円弧矢印C方向に回動させて絶縁粘着テープ5の
先端部を引き出し、上下駆動シリンダ16によって該絶
縁粘着テープ5をFげ、 真空吸着パッド10により上記絶縁粘着テープ5の先端
部付近を、その非粘着面の側から吸着保持する、 次いでカッタ作動シリンダ13を作動させて前記絶縁粘
着テープ5の先端部を、コイル4の長さ寸viLに切断
する。
次いで真空吸着パッド10が取りつけられている回動ア
ーム14を円弧矢印d方向に180°回動させて。
ーム14を円弧矢印d方向に180°回動させて。
該真空吸着パッドを仮想線の位置10′に下降させ、コ
イル4に対向させる。
イル4に対向させる。
上記真空吸着パッドは絶縁粘着テープの非粘着面の側を
吸着しているので、該真空吸着パッドが図示lO′位置
となったとき、これに吸着保持されている絶縁粘着テー
プ5bの粘着面はコイル4に向けられている。
吸着しているので、該真空吸着パッドが図示lO′位置
となったとき、これに吸着保持されている絶縁粘着テー
プ5bの粘着面はコイル4に向けられている。
そこで、上下駆動機構(図示せず)によって10’位置
の真空吸着パッドを下降させると、これに吸着保持され
ている絶縁粘着テープ5bはコイル4に貼着される。貼
着を終ると真空吸着パッド10の吸着を解除する。
の真空吸着パッドを下降させると、これに吸着保持され
ている絶縁粘着テープ5bはコイル4に貼着される。貼
着を終ると真空吸着パッド10の吸着を解除する。
上述のテーピング方法について、更に第2図を参照しつ
つ要約して述べる。
つ要約して述べる。
本第2図は、第1図に示したボビン1とコイル4との平
面図に、模式的に描いた絶縁粘着テープ5を付記した説
明図である。
面図に、模式的に描いた絶縁粘着テープ5を付記した説
明図である。
上記コイル4の長さ寸法はLである。
絶縁粘着テープ5の幅寸法w2は、上記の寸法りと無関
係に適宜に設定することができる。
係に適宜に設定することができる。
上記絶縁粘着テープの先端部を1寸法りと等しい長さだ
け切断線6で切り取って、長さLの絶縁粘着テープ5a
を作る。
け切断線6で切り取って、長さLの絶縁粘着テープ5a
を作る。
に記の絶縁粘着テープ5aを矢印a方向に搬送して、鎖
線位置5bに位置せしめ、この絶縁粘着テープ5bを紙
面と垂直方向にコイル4に押しつけて貼着する。
線位置5bに位置せしめ、この絶縁粘着テープ5bを紙
面と垂直方向にコイル4に押しつけて貼着する。
このようにして、コイル4の長さ寸法りと異なる幅寸法
W2の絶縁粘着テープ5を用いて、コイル4の軸心方向
の長さを過不足なくカバーしてテーピングすることがで
きる。
W2の絶縁粘着テープ5を用いて、コイル4の軸心方向
の長さを過不足なくカバーしてテーピングすることがで
きる。
従って、図示のコイル4と異なる仕様のコイル(図示せ
ず)にテーピングする際にも絶縁粘着テープ5を交換す
ることなく使用できる。こうした特長は、多品種のコイ
ルを取り扱ってテーピングする場合、特に優れた実用的
効果を発揮する。
ず)にテーピングする際にも絶縁粘着テープ5を交換す
ることなく使用できる。こうした特長は、多品種のコイ
ルを取り扱ってテーピングする場合、特に優れた実用的
効果を発揮する。
以上説明したように、本発明のテーピング方法は、コイ
ルの長さ寸法に制約されない任意の幅寸法の絶縁粘着テ
ープをコイルの長さ寸法に切り取って貼着するのでテー
ピング対象であるコイルの仕様が変わっても、絶縁粘着
テープを交換することなくテーピング作業を続行するこ
とができる。
ルの長さ寸法に制約されない任意の幅寸法の絶縁粘着テ
ープをコイルの長さ寸法に切り取って貼着するのでテー
ピング対象であるコイルの仕様が変わっても、絶縁粘着
テープを交換することなくテーピング作業を続行するこ
とができる。
また本発明のテーピング装置によれば、長尺の絶縁粘着
テープを巻き出して供給する手段と、その先端を保持す
る手段と、上記の保持されている絶縁粘着テープの先端
をコイルの長さ寸法りに切断する手段と、切断された絶
縁粘着テープをコイルに押しつける手段とを設けたので
、前記の発明方法を容易に、かつ自動的に実施して、各
種仕様のコイルに対して同じ絶縁粘着テープを用いてテ
ーピングすることができる。
テープを巻き出して供給する手段と、その先端を保持す
る手段と、上記の保持されている絶縁粘着テープの先端
をコイルの長さ寸法りに切断する手段と、切断された絶
縁粘着テープをコイルに押しつける手段とを設けたので
、前記の発明方法を容易に、かつ自動的に実施して、各
種仕様のコイルに対して同じ絶縁粘着テープを用いてテ
ーピングすることができる。
第1図は本発明に係るコイルのテーピング装置の正面図
である。 第2図は本発明に係るコイルのテーピング方法の説明図
である。 第3図乃至第5図はコイルの巻線作業およびテーピング
作業の説明図である。 第6図は従来例のテーピング装置の作動原理の説明図で
ある。 ■・・・ボビン、2・・・線材、4・・・コイル、5・
・・絶縁粘着テープ、5ay5b・・・切断された絶縁
粘着テープ、6・・・切断線、7・・・リール、9・・
・テープ引出器、10、10’・・・真空吸着パッド、
12・・・カッタ、14・・・回動アーム。
である。 第2図は本発明に係るコイルのテーピング方法の説明図
である。 第3図乃至第5図はコイルの巻線作業およびテーピング
作業の説明図である。 第6図は従来例のテーピング装置の作動原理の説明図で
ある。 ■・・・ボビン、2・・・線材、4・・・コイル、5・
・・絶縁粘着テープ、5ay5b・・・切断された絶縁
粘着テープ、6・・・切断線、7・・・リール、9・・
・テープ引出器、10、10’・・・真空吸着パッド、
12・・・カッタ、14・・・回動アーム。
Claims (2)
- 1.ソレノイド状に巻線されるコイルに絶縁粘着テープ
を貼着する方法において、 任意の幅寸法を有する絶縁粘着テープを、該コイルの長
さ寸法と同じ長さに切断し、 上記の切断された絶縁粘着テープを、該コイルの長さ方
向と平行に、該コイルに貼着することを特徴とする、コ
イルのテーピング方法。 - 2.ソレノイド状に巻線されるコイルに絶縁粘着テープ
を貼着する装置において、 絶縁粘着テープを巻き出して供給する手段と、上記の供
給された絶縁粘着テープの、粘着面と反対側の面を真空
吸着するテープ保持手段と、上記の供給された絶縁粘着
テープを、前記コイルの長さ寸法と同じ長さに切断する
手段と、前記のテープ保持手段を移動させて、該テープ
の保持手段に真空吸着されている絶縁粘着テープの粘着
面を、巻線機によって巻線されている未完成品のコイル
に向けて対向させる駆動機構と、 上記テープ保持手段を前記のコイルに接近せしめて、該
テープ保持手段に真空吸着されている絶縁粘着テープを
、上記のコイルに向けて押しつける駆動機構と、 を具備していることを特徴とする、コイルのテーピング
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1310686A JP2777438B2 (ja) | 1989-12-01 | 1989-12-01 | コイルのテーピング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1310686A JP2777438B2 (ja) | 1989-12-01 | 1989-12-01 | コイルのテーピング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03173409A true JPH03173409A (ja) | 1991-07-26 |
| JP2777438B2 JP2777438B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=18008239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1310686A Expired - Lifetime JP2777438B2 (ja) | 1989-12-01 | 1989-12-01 | コイルのテーピング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2777438B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0620860A (ja) * | 1992-07-01 | 1994-01-28 | Nittoku Eng Co Ltd | コイルリード引出線の固定方法 |
| CN117373816A (zh) * | 2023-10-09 | 2024-01-09 | 深圳市星特科技有限公司 | 全自动vcm绕线贴膜一体机理线工艺 |
-
1989
- 1989-12-01 JP JP1310686A patent/JP2777438B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0620860A (ja) * | 1992-07-01 | 1994-01-28 | Nittoku Eng Co Ltd | コイルリード引出線の固定方法 |
| CN117373816A (zh) * | 2023-10-09 | 2024-01-09 | 深圳市星特科技有限公司 | 全自动vcm绕线贴膜一体机理线工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2777438B2 (ja) | 1998-07-16 |
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