JPH0317402A - 固体粒状燃料燃焼装置 - Google Patents

固体粒状燃料燃焼装置

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JPH0317402A
JPH0317402A JP1338854A JP33885489A JPH0317402A JP H0317402 A JPH0317402 A JP H0317402A JP 1338854 A JP1338854 A JP 1338854A JP 33885489 A JP33885489 A JP 33885489A JP H0317402 A JPH0317402 A JP H0317402A
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combustion chamber
fuel
grate
immovable
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JP1338854A
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Oliver J Whitfield
オリバー　ジェイ．ホイットフィールド
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Original Assignee
Individual
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    • F23M9/06—Baffles or deflectors for air or combustion products; Flame shields in fire-boxes
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、固体粒状燃料、特に処理ずみペレットとして
の燃料の燃焼装置に関する。
［従来の技術コ 粒状燃焼材を送り込む何等かの手段を備えてぃるヒータ
、ストーブは既知である。一般的には、このヒータ、ス
トーブに対しては粉炭またはこれに類する粒状燃焼材を
燃料として使用する。ガスや油が豊富である地域では粉
炭またはこれに類する粒状燃焼材に代えてガスや油を燃
料として用いる。ガス、燃料油の価格の高騰に伴なって
木材その他の燃焼性廃物を燃料として利用しようとする
機運が高まっている。特に、木材、農産物などの廃物か
ら再生した加工ずみ粒状燃料を使用するヒータに強い関
心が寄せられている。
粒状燃料は一般的に、燃焼気体（通常は空気）を供給す
ることによって密閉自在な火室の中で燃焼させる。十分
な量の燃焼気体を粒状燃料に供給するためには、格子と
通称されている穴あき板の上に燃料を散布し、格子の下
に燃焼気体を導入し、穴あき板の穴を通して上に向かっ
て燃料の間へ流し込む。
粒状燃料の燃焼に伴なってできる灰、クリンカーによっ
て格子の機能が低下する。灰、クリンカーができると格
子の穴が塞がれ、燃料へ向かう燃焼気体の流通が制限ま
たは阻止され、発熱量並びに燃焼効率が低下する。
それ故、灰クリンカーの生成による発熱量並びに燃焼効
率の低下を来すことなく、穴あき格子の利点を十分に活
用し得る固体粒状燃料燃焼装置を提供することが望まし
い。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、灰、クリンカーの生成による燃焼不良
を伴なうことなく固体粒状燃料を長期間にわたって高い
効率で燃焼させることができる固体粒状燃料燃焼装置を
提供することである。
更に本発明の装置によれば、他の燃焼装置では、生成さ
れる灰、クリンカーの量が多すぎるために不動格子上で
燃焼させることができない燃料を、格子の穴を塞ぐこと
なく不動格子上で燃焼させることができる。
［課題を解決するための手段］ 本発明の装置の不動格子は穴あき板である。格子の上方
に位置している燃料人口から不動格子の上に固体粒状燃
料を散布する。同じく格子の上方に位置している移動自
在部材を移動させることによって使用ずみ固体粒状燃料
を不動格子から移動させる。
また、不動格子の上に燃焼室としての燃焼キャップを設
けることができる。バッフルによって燃焼室を主燃焼室
と副燃焼室とに区画し、燃料入口から主燃焼室へ燃料を
送り込む。副燃焼室内の燃焼気体を主燃焼室へ送り込む
穴をバッフルに設ける。
以下、添付図面を参照しつつ本発明の内容について詳述
することとする。添付図面に示す本発明の実施態様はあ
くまでも一例としての実施態様であり、本発明はこの実
施態様だけに限られることはなく、これ以外にも様々な
応用形実施態様が可能であることは言うまでもない。
［実施例］ 第１図、第２図で示すように、本発明の燃焼装置の構成
要素として格子１１２がある。格子１１２は、好ましく
は不動格子とし、燃焼ポット（ｂｕｔｎ　ｐｏｔ）　５
　４の上面に据える。燃焼ポット５４は円筒体であり、
底が略完全に閉め切られており、上面が略完全に口を開
けている。燃焼ポット５４に格子１１２を被せれば格子
１１２の下に燃焼気体室１００が形威される。格子１１
２の上方に位置している燃焼キャップ（ｂｕｒｎｉｎｇ
　ｃ１ｐ　）　６　０が円筒形燃焼室６２を形成してい
る。鉛直方向バッフル８８によって燃焼室６２が２つの
スペースに区画されている。バッフル８８は、燃焼キャ
ップ６０の両側の壁体の間に支持されており、燃焼室６
２を第１図で見てバッフル８８の後側のスペースにある
主燃焼室１１６と、第１図で見てバッフル８８の前側の
スペースにある副燃焼室１１８とに区画している。第１
図で見て、主燃焼室１１６の、バッフル８８の後側の上
面に、燃焼キャップ６０の上方の面内に位置している燃
料人口６６から固体粒状燃料６４を受入する開口９８が
設けられている。部分図として示してあるが、本発明の
燃焼装置は、在来の火室、例えば粒状燃料を使用するス
トーブの火室の壁体９２の内側に設けられている。
格子１１２の真上の面内に回転アーム７０があり、回転
アーム７０を回転させて固体粒状燃料６４の燃焼によっ
て生威される灰、クリンカーを移動させる。回転アーム
７０は、格子１１２の真上の位置で鉛直方向回転シャフ
ト７２に取り付けられている。シャフト７２の、回転ア
ーム７０側と反対側の端部は、燃焼ポット５４の底の軸
受１１４で支持されている。シャフト７２の、燃焼ポッ
ト５４の外側の端部は外平歯車または鎖歯車７４に取り
付けられている。歯車７４は、燃焼ポット５４の底に対
して平行である面内に位置している。
歯車７４の面に対して垂直である面内に位置している縦
方向アーム７６で歯車７４を駆動する。駆動アーム７５
は、火室の外側に位置しているモータ９４で駆動する水
平方向駆動軸７８の端部に取り付けられている。
本発明の燃焼装置の構成要素として、さらに、燃焼気体
供給管路５０が火室の壁体９２を貫通し、終端が燃焼ボ
ット５４の右側の燃焼気体人口５２になっている。燃焼
気体は、通常は空気であるが、固体粒状燃料の燃焼を持
続させる他の適切な気体を使用することもできる。燃焼
気体供給管５０は、燃焼気体を燃焼ポット５４に供給す
ることに加えて、本発明の燃焼装置を火室内において支
持する働きもしている。さらに、火室の両側の壁体の間
において本発明の燃焼装置を支持するための支持アーム
１２４を燃焼ポット５４の外周面に取り付けることもで
きる。
第１図、第２図をより些細に見れば、格子１１２は、複
数の穴９６が設けられている水平円形板であり、燃焼気
体室１００の上方に位置している格子１１２上に固体粒
状燃料６４をまんべんなく供給する。燃焼気体室１００
内の燃焼気体が格子１１２の穴９６を通って燃焼室６２
の中に入る。
格子１１２の穴９６のパータンは任意である。穴９６は
、固体粒状燃料６４を通過させて気体燃焼室の中へ落下
させない大きさとする。穴９６はまた、灰、クリンカー
、未燃焼燃料が簡単に詰まるような大きさとしてはなら
ない。後で詳述するように、格子１１２は主部分５６と
副部分５８とに区画されている。格子１１２の主部分５
６が主燃焼室１１６の下側境界になっており、格子１１
２の副部分５８が副燃焼室１１８の下側境界になってい
る。好ましくは、格子１１２の主部分５６は定半径とし
、副部分５８の一部の半径を主部分５６の半径よりも大
きくする。格子１１２の副部分５８の半径の増大によっ
て鉛直方向リブ９０が着座する水平方向外周面を形戊す
る。鉛直方向リブ９０の上側部分は燃焼キャップ６０の
下端の外周部に取り付けられている。鉛直方向リブ９０
の下端は燃焼キャップ６０の下端の下に突き出ている。
従って、鉛直方向リプ９０の下端を格子１１２の副部分
５８の上面に着座させれば燃焼キャップ６０の底が格子
１１２の上面より上に位置する。好ましくは、リブ９０
は、燃焼キャップ６０の外周面全体ではなく、副部分５
８の半径が大きい方の部分に相当する燃焼キャップ６０
の外周面の一部に設けるので、格子１１２と燃焼キャッ
プ６０との間のスペースの大部分は塞がれない。そのた
め、灰、クリンカーを格子から移動させる開口１０４が
燃焼キャップ６０の底と格子１１２との間に形成される
。燃焼キャップ６０の半径は、格子１１２の小さい方の
半径よりも大きく、大きい方の半径よりも小さい。従っ
て、燃焼キャップ６０と格子１１２との間の開口１０４
は水平／鉛直方向に開口している。
格子１１２の下に位置しており、格子１１２を支持して
いる燃焼ポット５４は、全体的に円筒形であり、その底
は略完全に閉め切られており、上端は略完全に口を開け
ている。燃焼ボット５４と格子１１２とによって燃焼気
体室１００が形或されており、燃焼気体室１００は燃焼
気体供給管路５０から供給された燃焼気体を格子１１２
の下側へ送る。燃焼ポット５４の内径は、格子１１２の
すべての穴９６を包囲する円の直径よりも少し大きい。
それ故、格子１１２の各穴９６を通して燃焼気体室１０
０から燃焼室６２の中へ燃焼気体を送り込むことができ
る。格子１１２を燃焼ポット５４の上端に取り付けられ
るように、燃焼ポット５４の外半径は、格子１１２の２
つの外半径の中の小さい方の外半径よりも小さくなって
いる。燃焼ポット５４の閉め切られている底に設けられ
ている在来型軸受１１４が鉛直方向シャフト７２を回転
自在に支持している。好ましくは、軸受１１４は燃焼ポ
ット５４の底の中心に設け、シャフト７２を鉛直にして
支持し、格子１１２の中心を心にして回転アーム７０を
旋回させさる。
燃焼気体供給管路５０の終端は、第１図で見て燃焼ポッ
ト５４の右側の燃焼気体人口５２になっている。燃焼気
体供給管路５０を通って燃焼気体が燃焼気体室１００に
入る。更に、駆動アーム７６に取り付けられ、駆動アー
ム７６を駆動する駆動軸７８の端部の支持体（図示せず
）を燃焼ポット５４の鉛直方向側壁体に設けることがで
きる。
格子１１２の上面の上方に、同じく全体的に円筒形の燃
焼キャップ６０がある。燃焼キャップ６０の底は略完全
に口を開けており、上端は半分口を開けている。燃焼キ
ャップ６０の寸法は、格子１１２と相俟って格子１１２
の上方に燃焼室６２を形成するように設定されている。
前述のように、燃焼キャップ６０の底は、格子１１２の
上面の少し上の位置で鉛直方向リプ９０で支持されてい
る。
鉛直方向リブ９０は、燃焼キャップ６０の鉛直方向側壁
体の、副燃焼室１１８の一部になっている部分に取り付
けられている。鉛直方向リブ６０は、格子１１２の半径
が大きい方の部分の上面に着座している。好ましくは、
格子１１２は可逆的にリプ９０に取り付け、保守、点検
時に燃焼キャップ６０と格子１１２を切り離せるように
する。鉛直方向リブ９０が格子１１２と燃焼キャップ６
０との間の開口１０４を塞ぐ度合いは広い範囲にわたっ
て加減することができる。例えば、燃焼キャップ６０と
格子１１２との間の開口１０４を小さくしたい場合は、
リブ９０を燃焼キャップ６０の外周の略全体に拡げ、開
口１０４を大きくしたい場合はリブ９０を燃焼キャップ
６０の外周の一部にのみ拡げておく。いずれの場合も、
格子１１２の半径が大きい方の部分は鉛直方向リプ９０
と同じ距離だけ拡げ、リブ９０を着座させる水平面を確
保しなければならない。格子１１２の上方において燃焼
キャップ６０を支持する代替手段を備えれば、開口１０
４を燃焼キャップ６０と格子１１２の外周全体に拡げる
ことができる。燃焼キャップ６０と格子１１２との間の
開口１０４の高さは、燃焼キャップ６０の底から下のリ
ブ９０の長さを加減することによって調節することがで
きる。
燃焼キャップ６０のバッフル８８によって燃焼室６２が
主燃焼室１１６と副燃焼室１１８とに区画されている。
バッフル８８は、燃焼キャップ６０の両側の壁体の間に
支持されている鉛直方向板である。バッフル８８に設け
られている六６８を通って副燃焼室１１８内の燃焼気体
が主燃焼室１１６に入る。．第１図で見て燃焼キャップ
の後側部分に設けられている開口９８を通って固体粒状
燃料６４が燃焼室６２に入り、格子１１２の上に落下す
る。開口９８はまた、燃焼室６２内の火炎に対する開口
にもなっている。燃焼キャップ６０上面の、バッフル８
８と同じ面内に設けられている別の鉛直方向バッフル８
６が炎を大きくし、撹拌し、燃料を燃焼室６２へ送る働
きをする。開口９８に渡してバッフル８６の上端に設け
られている水平方向延長部（図示せず）がやはり炎をを
大きくしたり、撹拌する働きをする。
更に、第１図、第２図に示し、格子１１２の真上の水平
面内に位置している回転アーム７０は左右いずれの方向
にも回転させることができる。アーム７０は少なくとも
２つの重要な機能を持っている。第１の機能は、アーム
７０は回転に伴なって格子１１２の上面を掃くように動
き、使用済固体粒状燃料（灰、クｌＪ＝ｅンカー）を格
子１１２の外周面に設けられている開口１０４へ案内す
る。
使用済燃料は開口１０４から押し出されて燃焼ボット５
４の脇に設けられている収集トレイの中へ落ちる。かく
して格子１１２の上に多量の使用済燃料が溜まることを
防ぐことができる。第２の機能は、アーム７０は回転に
伴なって燃焼中の固体粒状燃料の中を通過し、炎の温度
が高すぎたり、燃料の融点を下げ、燃料を溶固（ｖｉｔ
ｒｉｌ７）させる恐れがある不純物が燃料に含まれてい
る時に生じるクリンカーの生成を抑制する。
回転アーム７０は、全体的に平形の部材であり、鉛直方
向シャフト７２の端部の中心に取り付けられている。回
転アーム７２は、シャフト７２から左右に延びている２
つのフィンガーで構成されていると考えることができる
。回転方向に向けて、水平方向または鉛直方向の前縁を
各フィンガーに設けることができる。フィンガーの後縁
あるいは前縁は、各フィンガーの全長に渡した鉛直方向
フランジ１２６とすることができる。フランジｌ２６の
高さは、アーム７０の上面とバッフル８８の下面との間
の間隔を上限とする。換言すれば、フランジ１２６は、
格子１１２とバッフル８８との間で回転するアーム７０
の運動を妨げてはならない。別法として、アーム７０は
Ｌ字形梁体（ｂｅａｍ）とし、一方のフィンガーの前縁
あるいは後縁を鉛直方向７ランジ１２６とし、他方のフ
ィンガーの前縁あるいは後縁を水平方向フランジとする
ことも可能である。
好ましくは、回転アーム７０に少なくとも１つの鉛直方
向フランジを設ける場合は、回転アーム７０の両端部に
近接するフランジ部分を切除し、アーム７０の両端部を
略平坦にし、アーム７０の両端部を燃焼キャップ６０と
格子１１２との間の開口１０４に貫入させる。アーム７
０の両端部を平坦にすれば、格子１１２の副部分５８の
外周面の真上に位置している燃焼キャップ６０の鉛直方
向側壁体の真下の格子部分を掃くことができる。
鉛直方向シャフト７２の、アーム７０と反対側の下端は
歯車７４に取り付けられている。シャフト７２は、燃焼
ポット５４の底を貫通しており、在来型軸受１１４で回
転自在に支持されている。
歯車７４は、鎖歯車に似ており、縦方向駆動アーム７６
などの在来手段で駆動することができる。
駆動アーム７６は、歯車７４の面に対して垂直である面
内において駆動シャフト７８の端部に取り付けられてい
る。モータ９４、駆動シャフト７８、駆動アーム７６お
よび歯車７４の間には、アーム７０の回転速度が速すぎ
主燃焼室を掃くように動いて炎を押し出すことがないよ
うに適切な協働関係を持たせなければならない。また、
アーム７０の回転速度が速すぎ、主燃焼室１１６から未
燃焼固体粒状燃料が放出されることがあってはならない
。それと同時に、アーム７０は、灰、クリンカーが溜ま
って格子１１２の穴を塞ぐことがないように、適切な速
度で回転させなければならない。
第１図に示すように、格子１１２の上方の面内に位置し
ている燃料供給管路１２２の端部の燃料入口６６から本
発明の燃焼装置へ固体粒状燃料６４が供給される。好ま
しくは、固体粒状燃料６４が燃焼キャップ６０の開口９
８を通って格子１１２の主部分の上に落下するように燃
料入口６６の位置を決める。固体粒状燃料６４が格子１
１２へ向かって送られる際に、偏向板としての働きをす
るバッフル８６．８８が固体粒状燃料６４を格子１１２
の主部分５６の上面へ導く。好ましくは、在来のオーガ
（ａｕｇｅｒ　）によって固体粒状燃料６４を燃料人口
６６へ導くが、在来のホッパーあるいは燃料容器から直
接固体粒状燃料６４を供給することも可能である。また
別法として、後述する第３図、第４図に示すように、往
復運動アーム／パドルによって固体粒状燃料６４を開口
９８へ導き、使用済燃料を格子１１２から除去すること
も可能である。
本発明の燃焼装置においては、誘導流（ｉｎｄｕｃｌｉ
ｖｅ　ｃｕｒｒｅｎ＋　）によって燃焼気体を燃焼室６
２へ供給する。例えば、空気のような燃焼気体が炎に給
管路５０を大気圧に通気するので、燃焼気体室１００の
真下の圧力は大気圧である。従って、燃焼気体室１００
から燃焼室６２に至る圧力勾配によって燃焼気体を燃焼
室６２へ誘導する駆動力が生ずる。燃焼室６２が主燃焼
室１１６と副燃焼室１１８とに分かれているので、燃焼
気体は２つの別個の流れとして炎へ供給される。主燃焼
気体流は格子１１２の主部分５６の穴９６を通過し、副
燃焼気体流は格子１１２の副部分５８の六〇６を通って
副燃焼室１１８に入る。燃焼気体は、副燃焼室１１８か
らバッフル８８の穴６８を通過し、主燃焼室１１６の中
の炎の中へ進入する。
上述の本発明の燃焼室には燃焼キャップ６０が設けられ
ている。燃焼キャップ６０を設けることが望ましいが、
燃焼キャップ６０がなくても灰やクリンカーを排除する
ことができる。また、上述した回転アーム７０の駆動方
法はあくまでも一例であり、他のメカニズムによって回
転アーム７０を駆動することもできることは言うまでも
ない。
また、回転アーム７０は連続回転させることも、断続回
転させることもできる。また、上述した実施態様におい
ては固体粒状燃料６４を燃料入口６６から燃焼室６２内
に落下させるが、連続供給管によって燃料を燃焼室６２
の中へ導くこともできる。連続供給管を用いる場合は、
燃料容器内への逆燃焼（ｂｕｒｎ−ｂａｃｋ　）を防止
するように配慮しなければならない。
本発明の別の実施態様としての燃焼装置を示す第３図、
第４図に示す（同じ構或部材は同番号で示してある）、
往復運動アーム１０６が、パドル１０８を水平方向に往
復運動させ、固体粒状燃料６４を水平方向格子１１２の
上面に散布させる。
本実施態様においては、燃焼ポット５４は矩形箱であり
、上端が開口している。格子１１２は矩形の穴あき板で
あり、燃焼箱５４の上端に取り付けられている。前述の
ように、燃焼気体供給管路５０を通って燃焼気体が燃焼
箱５４へ供給される。
燃焼気体は、格子１１２の穴９６を通過し、燃焼箱５４
の真上に位置している燃焼室６２に入る。
固体粒状燃料６４は、水平方向送り板１１０から、第３
図で見て燃焼板の右側へ送られる。水平方向送り板１１
０の上面は格子１１２と同じ面内に位置している。送り
板１１０は全体的に平坦であり、幅は火室の火壁９２の
幅に等しいかまたはそれよりも小さい。開口１２８と送
り板１１０が固体粒状燃料６４を火室の中へ導き、格子
１１２の上に散布する通路になっている。格子１１２の
上方の面内に位置している燃料供給管路１２２から鉛直
方向シュート１２０を経て送り板１１０へ固体粒状燃料
６４が送られる。パドル（ｐａｄｄｌｅ）　１　０　８
の幅は送り板１１０の幅に略等しく、高さは火壁９２の
底と送り板１１０の上端との間の間隔に略等しい。パド
ル１０８は水平方向往復運動アーム１０６に取り付けら
れており、固体粒状燃料６４を火室との中へ入れ、格子
１１２上に散布する駆動力を供給する。パドル１０８の
鉛直方向正面が固体粒状燃料６４を送り板１１０に沿っ
て押し、格子１１２の上へ送る。パドル鉛直方向正面の
上端から後方に向かって送りシュート１２０の幅に略等
しい幅を有する水平方向板が突き出ている。
該水平方向板は、パドルが最前端位置に来た時に固体粒
状燃料６４がパドル１０８の背後から落下することを阻
止するだけの長さを有している。モータその他の適切な
既知の手段によって往復運動アーム１０６を駆動する。
往復運動アーム１０６の行程は、パドル１０８の鉛直方
向正面が鉛直方向送りシュート１２０の再前端壁体の下
を通過しないように設定されている。それ故、パドル１
０８の上側正面と送りシュート１２０の正面壁の底との
間の固体粒状燃料がパドル１０８によって粉砕される恐
れがない。往復運動アーム１０６の行程の後部位置は、
パドル１０８の鉛直方向正面が送りシュート１２０の後
壁の後ろを通過しないように設定しなければならない。
燃焼キャップ６０は、鉛直方向側壁体と、開口している
底と、一部が開口している上面とからなる矩形ハウジン
グである。往復運動アーム１０６に近接している燃焼キ
ャップ６０の上面に、燃焼室６２から炎を逃がすための
開口９８が設けられている。好ましくは、送り板１１０
の向かい側の鉛直方向側壁体を除く鉛直方向側壁体はす
べて、格子１１２の上面に可逆的に取り付けるか、また
は該上面に隣接させ、鉛直方向側壁体の底と格子１１２
との間に開口ができるようにする。燃焼キャップ６０の
、送り板１１０の向かい側の鉛直方向側壁体１２４の底
は、格子１１２の上面としての水平方向面の上方の水平
方向面内で終端しており、従って燃焼キャップ６０と格
子１１２との間に開口１０４が形成されている。使用済
燃料（灰、クリンカー）は格子１１２から開口１０４を
通って排出され、火箱内の収集トレイの中に溜まる。
別法として、燃焼気体人口５２の向かい側の燃焼ポット
５４の壁体としての鉛直方向壁体の左側の（第４図で見
て）鉛直方向面内に鉛直方向側壁体１２４を位置させる
こともできる。
第１図、第２図の燃焼装置の燃焼キャップ６０と同様に
、第３図、第４図の燃焼装置の燃焼キャップ６０も格子
１１２の上方に燃焼室６２を形成している。往復運動ア
ーム１０６の運動方向に対して垂直方向に渡されている
鉛直方向バッフル８８によって、燃焼室６２が主燃焼室
１１６と副燃焼室１１８とに区画されている。バッフル
８８の底は格子１１２の上面の上方に位置しており、固
体粒状燃料６４の燃焼によって生じる灰、タリンカーは
バッフル８８の下を通って格子１１２から離れていく。
副燃焼室１１８内の燃焼気体を主燃焼室１１６へ送り込
む穴６８がバッフル８８の上側部分に設けられている。
第１図、第２図の燃焼装置の場合と同様に、第３図、第
４図の燃焼装置においても往復運動アーム１０６とパド
ル１０８によって灰やクリンカーが格子１１２の上面か
ら除去され、灰やクリンカーが格子１１２の上に溜まっ
て、穴９６を塞ぐ恐れはない。パドル１０８が燃料を格
子１１２の上へ送り、使用済燃料は押されて格子から離
れていく。
本発明の燃焼装置で使用する固体粒状燃料６４は、既知
の任意の好ましい粒状燃料とすることができる。一例と
して、廃物木材、廃物農産物、紙、炭塵、ごみなどの粒
状燃料を挙げることができる。
木材の個体粒状燃料が理想的である。
［発明の効果］ 本発明の燃焼装置は、燃焼によって大量の灰、クリンカ
ーを生成する燃料を使用する場合に特に大きな効果を発
揮する。一例として、シリカを含んでいる粒状燃料はシ
リカを含んでいない粒状燃料に比べて燃焼時の灰の生成
量が多い。
本発明の燃焼装置の素材は、使用する粒状燃料の燃焼に
マッチした材料とすることができる。好ましくは金属を
使用するが、鋳鉄を使用するのが理想的である。どの材
料を使用するかは、コスト、耐熱性、耐食性、機械加工
性などによって決めればよい。
上に紹介した実施態様はあくまでも本発明の代表的実施
態様であり、本発明はこの実施態様だけに限られること
はなく、その特許請求の範囲内においてこれ以外にも様
々な応用形実施態様が可能であることは関係者は容易に
理解されよう。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の燃焼装置の破断斜視図であり、第２
図は、第１図の燃焼装置の一部の断面図であり、第３図
は、第１図の燃焼装置の応用形としての燃焼装置の破断
斜視図であり、第４図は、第３図の燃焼装置の一部の断
面図である。 ５０・・・燃焼気体供給管路　　５２・・・燃焼気体人
口５４・・・燃焼ポット　　６０・・・燃焼キャップ６
２・・・燃焼室　　６４・・・固体粒状燃料６６・・・
固体粒状燃料人口　　７０・・・回転アーム７２・・・
鉛直方向回転シャフト ７４・・・外歯車（鎖歯車） ７６・・・駆動アーム ７８・・・水平方向駆動シャフト　　８８・・・バッフ
ル９０・・・鉛直方向リプ　　９２・・・火室壁体９４
・・・モータ　　９６・・・穴 ９８・・・固体粒状燃料受入開口 １００・・・燃焼気体室 １０４・・・開口　　１０６・・・往復運動アーム１０
８・・・パドル　　１１０・・・水平方向送り板１１２
・・・格子　　１１４・・・軸受１１６・・・主燃焼室
　　１１８・・・副燃焼室１２０・・・鉛直方向シュー
ト １２２・・・燃料供給管 １２４・・・燃焼室鉛直方向側壁体

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）（ａ）固定粒状燃料を受ける穴あき板を本体とす
    る不動格子と、 （ｂ）不動格子の上方の面内に位置し、移動させること
    によって使用済固体粒状燃料を前記不動格子から移動さ
    せる移動自在部材 とを備える固定粒状燃料燃焼装置。
  2. （２）前記移動自在部材の移動によって前記固体粒状燃
    料の燃焼時の固体クリンカーの生成を阻止することを特
    徴とする請求項第（１）項に記載の装置。
  3. （３）前記移動自在部材が、前記不動格子の上方の面内
    に位置する回転部材を含むことを特徴とする請求項第（
    １）項に記載の装置。
  4. （４）前記移動自在部材が、前記不動格子の上方の面内
    に位置する往復運動部材を含むことを特徴とする請求項
    第（１）項に記載の装置。
  5. （５）さらに、前記不動格子の上方に位置し燃焼室を形
    成している燃焼キャップを備え、燃焼キャップが、燃焼
    室を主燃焼室と副燃焼室とに区画するバッフルを含み且
    つ主燃焼室内に前記固体粒状燃料を導入する開口を含む
    ことを特徴とする請求項第（３）項に記載の装置。
  6. （６）さらに、前記不動格子の下に燃焼気体を導入し、
    不動格子を通過させて前記主燃焼室並びに前記副燃焼室
    に導入する部材を備え、前記バッフルが、副燃焼室内の
    燃焼気体を主燃焼室へ送る穴を設けていることを特徴と
    する請求項第（５）項に記載の装置。
  7. （７）前記バッフルが、前記固体粒状燃料を略完全に前
    記主燃焼室内に保持することを特徴とする請求項第（６
    ）項に記載の装置。
  8. （８）さらに、前記不動格子の上方の面内に位置する固
    体粒状燃料入口が設けられていることを特徴とする請求
    項第（１）項に記載の装置。
  9. （９）前記使用済固体粒状燃料が灰あるいはクリンカー
    であることを特徴とする請求項第（１）項に記載の装置
    。
  10. （１０）前記固体粒状燃料が、粒状の木材、ごみ、廃棄
    農産物、紙、炭塵、あるいは生ごみであることを特徴と
    する請求項第（９）項に記載の装置。
  11. （１１）さらに、前記不動格子から移動させる前記使用
    済固体粒状燃料を通過させる開口を前記燃焼キャップと
    不動格子との間に備えていることを特徴とする請求項第
    （５）項に記載の装置。
  12. （１２）さらに、前記不動格子から移動させる前記使用
    済固体粒状燃料を前記回転体の移動によって通過させる
    開口を前記燃焼キャップと前記主燃焼室内の不動格子部
    分との間に設けていることを特徴とする請求項第（５）
    項に記載の装置。
  13. （１３）さらに、前記不動格子の上方に位置し燃焼室を
    形成している燃焼キャップを備え、前記燃焼キャップが
    、燃焼室を主燃焼室と副燃焼室とに区画するバッフルを
    含み且つ前記主燃焼室内に前記固体粒状燃料を導入する
    開口を含んでいることを特徴とする請求項第（４）項に
    記載の装置。
  14. （１４）さらに、前記不動格子の下に燃焼気体を導入し
    、不動格子を通過させて前記主燃焼室並びに前記副燃焼
    室に導入する部材を備え、前記バッフルが、副燃焼室内
    の前記燃焼気体を主燃焼室へ送る穴を設けていることを
    特徴とする請求項第（１３）項に記載の装置。
  15. （１５）さらに、前記不動格子から移動させる前記使用
    済固体粒状燃料を通過させる開口が、前記燃焼キャップ
    と不動格子との間に設けられていることを特徴とする請
    求項第（１３）項に記載の装置。
  16. （１６）前記往復運動パドルの前記移動によって前記副
    燃焼室内の前記不動格子部分から前記使用済固体粒状燃
    料を移動させることを特徴とする請求項第（１３）項に
    記載の装置。
JP1338854A 1989-03-17 1989-12-28 固体粒状燃料燃焼装置 Pending JPH0317402A (ja)

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