JPH0317405Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この考案は、単位素電池を複数個積重して構成
される積層乾電池に関するものである。

〈従来の技術〉 上記の如き積層乾電池としては、例えば、単位
素電池（１個当りの起電力が1.5V）を６個積重
してなる公称電圧9Vの006P型電池が知られてい
る。この種の電池に用いられる単位素電池は、二
酸化マンガンを主成分とする正極合剤層を隔離膜
を介して負極と対向させた後に外周をポリエチレ
ンやポリプロピレン等の熱収縮性樹脂チユーブに
よつて被包したものが用いられている。そして、
第２図に示したように、このようにして作つた単
位素電池１５を複数個積重して得た発電要素を、
図示しないテープにより緊縛し、これを減圧雰囲
気で100〜130℃の溶融ワツクス中に浸漬し、次い
で引き上げて外周のワツクス１６を固化せしめ、
更に外周を熱収縮性樹脂チユーブ１７により被包
したものを素電池とし、この素電池に金属外装缶
や蓋板等と組合せて積層乾電池を構成している。
第３図は従来の単位素電池の例で、二酸化マンガ
ンを主成分とする正極合剤２の下に、合剤包紙２
ａ、並びに隔離膜３を介して、下面に導電性樹脂
被膜４ｂを設けた亜鉛板４ａからなる負極４を配
した構造としている。〈考案が解決しようとする
問題点〉 しかしながら、このような従来の積層乾電池で
は、個々の単位素電池外周に熱収縮性樹脂チユー
ブを被覆する際に巻き込まれた気泡がワツクス処
理時等にガスとなつて出るため、ワツクス１６に
ピンホールが出来易く、また特に塩化亜鉛系の単
位素電池を用いた場合にはワツク処理後における
温度変化による単位素電池群の体積変化等により
ワツクス１６にクラツクが入り易く、外部空気侵
入に伴う酸化による電池性能劣化や、水分蒸発に
よる性能劣化等が生じ易いという欠点がある。こ
れを防止するため、一般には第２図に示すように
素電池の上下端面に過量のワツクス１８を付着さ
せて気密性を持たせる構造が採られているが、高
温環境下等においてワツクス１８が漏洩するた
め、外観を損つたり、漏洩による気密性劣化によ
り貯蔵性能が低下する他、過量のワツクス８を付
着させるために製造時の作業性が低下する等とい
つた問題点がある。

〈問題点を解決するための手段〉 この考案の積層乾電池は、正極端子と負極端子
を備えた蓋板と、底板と、前記蓋板と前記底板の
間に設けれた金属外装缶で構成される電池ケース
と、前記電池ケースに収納された発電要素を有
し、前記発電要素は、熱収縮性樹脂チユーブによ
る被覆部を有さない単位素電池を複数個積重ねた
発電体の上、下端に正極接続導電板、負極接続導
電板をそれぞれ接触させ、また周囲を伸び率が
100〜400％である光硬化型合成樹脂にて被覆した
ものであり、前記正極接続導電板、負極接続導電
板には、金属接触片を介して、前記正極端子、前
記負極端子がそれぞれ接続されていることを要旨
とする。

上記の如き光硬化型合成樹脂としては、紫外線
や放射線などの冷熱線照射により、常温において
容易に固化（液状→固体）する性質を有するもの
であれば適宜に用いることができる。

また、光硬化型樹脂の伸び率が100％未満であ
る（つまり弾力性が少ない）と、例えば実施例に
示したように、製品端子（スナツプ状の正及び負
極端子）との接続において、突起を有する金属接
触片と接続導電板との金属接触が難しくなる。一
方、伸び率が400％超である（つまり柔らかすぎ
る）と、流動性のため、電池の気密性が確保でき
なくなり、作業性も低下する。

〈作用〉 以上の手段のように単位素電池毎の熱収縮性樹
脂チユーブ被覆並びに素電池外周のワツクス被覆
処理を全廃することで、前記したワツクスのピン
ホール及びクラツクに起因する性能劣化はなくな
る。また、過量のワツクス付着処理も不要とな
り、これに起因する外観不良等はなくなる。

〈実施例〉 以下、第１図Ａ，Ｂを用いてこの考案の実施例
を説明する。

第１図Ａに示したように、二酸化マンガンを主
成分とする正極合剤２は合剤包紙を兼ねた隔離膜
３を介して、図中下面に導電性樹脂被膜（図示せ
ず）を設けた亜鉛板からなる負極４と対向してい
る。これら正極合剤２、隔離膜３及び負極４等か
らなる単位素電池を図中縦方向に６個積重し、両
積重端面に正極端子板５、接続導電板６を図のよ
うに夫々接触させる。そして、このようにして構
成された発電要素の外周全面に、紫外線により硬
化する光硬化型合成樹脂、例えば２−ヒドロキシ
−３−フエノキシプロピルアクリレート（商品名
「アロニツクスＭ−5700」：伸び率100〜400％のも
の：東亜合成化学製：液状）を塗布し、所定条件
で紫外線照射を行なつてこれを常温で固化させ
る。

このようにして外周に光硬化型合成樹脂７を被
覆した発電要素の上面に第１図Ｂのようにスナツ
プ状の正極端子８及び負極端９並びにこれらの端
子に夫々固着された金属接触片１２，１３を具備
した蓋板１０を、また下面には底板１１を夫々載
置し、次に金属外装缶１４を外周に配する。そし
て、金属外装缶の上下端面を夫々内側にカールし
て、これらのカール端面によつて蓋板１０及び底
板１１の周縁部を電池内側方向に押圧してやる。
すると、金属接触片１２，１３の尖鋭部が光硬化
型合成樹脂７を突き抜けて正極端子板５，接続導
電板６、に夫々直接接触するようになり、正極端
子８、負極端子９からの電流取出しができるよう
になる。

尚、以上の実施例では隔離膜を合剤包紙に兼用
させた単位素電池を用いたが、合剤包紙と亜鉛板
との間にシート状の隔離膜を配する構造のもので
もよいことは言うまでもない。また、以上は本考
案を006P型の電池に適用した例であるが、同様
な構造の発電要素を備えたその他の積層乾電池に
も適用し得ることは勿論である。

〈考案の効果〉 以上のように構成されるこの考案の積層乾電池
によれば、単位素電池毎の熱収縮性チユーブ被覆
並びに素電池外周のワツクス被覆処理を全廃した
ので、従来のようなワツクスのピンホール及びク
ラツクに起因する性能劣化がなくなつて電池保存
性能の向上を図れ、また過量のワツクス付着処理
も不要なのでワツクス漏洩による貯蔵性能の低下
もないし、ワツクス漏洩による外観不良発生をな
くせ、更に作業性向上を図れる他、工数並びに部
品点数の低減によるコストダウンもできるという
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａは本考案の実施例の発電要素の部分断
面図、第１図Ｂは実施例を示した部分断面図、第
２図は従来例の素電池を示した部分断面図、第３
図はこの素電池に用いる単位素電池の説明図であ
る。 １，１５……単位素電池、２……正極合剤、４
……負極、７……光硬化型合成樹脂、１２，１３
……金属接触片、１６，１８……ワツクス、１７
……熱収縮性樹脂チユーブ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 正極端８と負極端子９を備えた蓋板１０と、底
   板１１と、前記蓋板１０と前記底板１１の間に設
   けられた金属外装缶１４で構成される電池ケース
   と、前記電池ケースに収納された発電要素を有
   し、 前記発電要素は、熱収縮性樹脂チユーブによる
   被覆部を有さない単位素電池１を複数個積重ねた
   発電体の上、下端に接続導電板５，６をそれぞれ
   接触させ、また周囲を伸び率が100〜400％である
   光硬化型合成樹脂７にて被覆したものであり、 前記接続導電板５，６には、金属接触片１２，
   １３を介して、前記正極端子８、前記負極端子９
   がそれぞれ接続されていることを特徴とする積層
   乾電池。