JPH03174090A - 活性炭素繊維シート及びフィルター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は吸着性物質と微生物の生産するバクテリアセル
ロース離解物と混合し、通常の湿式抄造により得られる
活性炭素繊維シートに関する。またこのシートに更にセ
ピオライト、粒子状の吸着性物質を含有する強度、加工
性に優れた活性炭素繊維シートに関する。

［従来技術］ 近年、悪臭や有機溶剤等の有毒ガスが公害問題として論
議される場が多くなってきている。これらを防ぐ手だて
として、吸着性物質、特に活性炭が利用されており、ま
た活性炭素繊維はガス吸着速度が極めて速い等の理由か
ら、急速に展開が図られている。

活性炭素繊維をシート化して用いる場合活性炭素繊維自
体には自着性がないため、シートを形成させるためには
バインダーが必要である。バインダーとしては、種々の
溶液型やエマルジョン型の液状バインダー及び繊維状バ
インダーが知られている。

液状バインダーの使用は、活性炭素繊維の細孔を塞ぎ吸
着能力を低下させるため好ましくない。

繊維状バインダーの使用は、活性炭素繊維の脱落を防止
し、充分な強度をもったシートを得るためには多量の繊
維状バインダーを必要としシート内の活性炭素繊維の含
有量を低下させる。繊維状バインダーとして一般的なも
のに、針葉樹漂白バルブ等のセルロース繊維があるが、
充分なシート強度を得る量をシート内に含有させると、
シートが可燃性になることは避けられない。

また特公昭５９−３５３４１号公報や特公紹５９−５１
４３２号公報に示されているように、ハニカム状に加工
する場合、波型加工性が必要となり、シートにさらに強
度が必要とされることはもちろん、シートに一定以上の
かさ密度が必要とされ、密度を上げるためには、さらに
多くのバインダーを添加する必要があり、このような場
合、シート内の活性炭素繊維含有量が減少すことはもち
ろん、シートの通気性が悪くなることも考えられる。

活性炭素繊維は種々の蒸気、ガスに対し、吸着速度が速
く、吸着能も優れているが、アセトアルデヒド、アンモ
ニア、炭酸ガス等に対し吸着力が劣る。また非常に高価
であるという欠点がある。

これらの物質への吸着性を補い、かつかき密度を高める
方法として、吸着性の粒子や物質を含有させる方法があ
る。しかし、この方法の欠点は、粉体をシートに内添す
ると、バインダーと活性炭素繊維の密着を妨げ、シート
強度が著しく低下することである。さらに、粉体が脱落
し汚染の原因となる。

このように、シート強度、加工性を向上させ、なおかつ
シートの吸着性維持することは困難である。

セピオライトはＭｏｕｎｔａｌｎ　　Ｌｅａｔｈｅｒ　
、もしくはＭｏｕｎｔａｉｎ　　Ｗｏｏｄと呼ばれ、珪
酸マグネシウムからなり吸着性を持つ。繊維状のセピオ
ライトは耐熱性無機繊維バインダーとして用いられてい
る。

しかし、活性炭素繊維とセピオライトのみのシートでは
強度も弱く、ハニカム構造体への加工は困難である。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、上記従来の問題点を解決するものであり、そ
の目的は活性炭素繊維にごく少量の特定の繊維状バイン
ダーを配合することで吸着能力を高度に維持した高強度
で加工性に優れたシートを提供することであり、該シー
トにより製造したフィルターを提供することである。

［課題を解決するための手段］ 本発明者らは前記の課題を解決するため鋭意研究を行っ
た。その結果、活性炭素繊維のバインダーとして、微生
物の産生ずるバクテリアセルロースを使用することによ
り、活性炭素繊維の吸着能力を損うことなく、高強度で
加工性のよいシートが得られることを見いだした。また
、セピオライトを含有させることでさらに高強度で加工
性のよいシートが得られ、そのためバクテリアセルロー
スの量を減少させることが可能でシートも自己消火性を
維持出来ることを見いだした。さらに、ゼオライト、活
性アルミナ、酸性白土、シリカゲル、硅藻土、粒子状活
性炭から選ばれた１種類以上の吸着性物質を含有しても
シート強度、加工性が低下しないことを見いだし本発明
を完成した。

すなわち、本発明は活性炭素繊維と微生物の生産するバ
クテリアセルロースとを含有してなる活性炭素繊維シー
トである。

また、該活性炭素繊維、バクテリアセルロースとセピオ
ライトおよび／またはゼオライト、活性アルミナ、酸性
白土、シリカゲル、硅藻土、粒子状活性炭から選ばれた
１種類以上の吸着性物質を含有してなる活性炭素繊維シ
ートである。

本発明においては、活性炭素繊維と微生物の生産するバ
クテリアセルロースよりなる水性スラリーを用いて湿式
抄紙法で抄造し、加熱乾燥することで活性炭素繊維シー
トが得られる。また、上記スラリーにセピオライトおよ
び／またはゼオライト、活性アルミナ、酸性白土、シリ
カゲル、硅藻土、粒子状活性炭から選ばれた１種類以上
の吸着性物質を添加混合しても活性炭素繊維シートが得
られる。

上記活性炭素繊維シートはフィルターとして使用可能で
、波型加工を施しハニカム構造体に加工し、フィルター
として用いることが可能である。

以下本発明の詳細な説明を行う。

本発明で用いられる活性炭素繊維は通常の炭素繊維とは
異なり、繊維表面に微細孔を有するもので、比表面積、
吸着能等は目的に応じて選択できるが、比表面積５００
ｎｆ／ｇ以上、ベンゼン吸着能２００ｍｇ／ｇ以上が好
ましい。また活性炭素繊維は水に分散するものであれば
よく、分散しにくい場合は粘剤や分散剤を適宜添加し攪
拌すればよい。平均繊維長は０．０５ｍｍ〜１５ｍ−で
、好ましくは０．５＋ｎ〜１０開である。０．０５開未
満であるとシートの通気性が低下し、１５開を超えると
水中での分散が悪くなる。

本発明の微生物の生産するバクテリアセルロースはセル
ロース及びセルロースを主鎖としたヘテロ多糖を含むも
の及びβ−ｌ、３、β−１，２等のグルカンを含むもの
である。ヘテロ多糖の場合のセルロース以外の構成成分
はマンノース、フラクトース、ガラクトース、キシロー
ス、アラビノース、ラムノース、グルクロン酸等の六炭
糖、五炭糖及び有機酸などである。なお、これらの多糖
が単一物質である場合もあるし、２種類以上の多糖が水
素結合により混在していてもよい。

バクテリアセルロースは上記のようなものであればいか
なるものであっても使用可能である。

このようなバクテリアセルロースを産生ずる微生物は特
に限定されないが、アセトバクター・アセチ・サブスピ
ーシーズ・キシリナム（Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ　ａｃ
ｅｔｌ　５ｕｂｓｐ、ｘｙｌｉｎｕｗ　）　ＡＴＣＣ１
０８２１或は同バストウリアヌス（Ａ、ｐａｓＬｅｕｒ
ｉａｎｕｓ）　、同ランセンス（Ａ、ｒａｎｃｅｎｓ　
）　、サルシナ・ベントリクリ（Ｓａｒｃｌｎａ、ｖｅ
ｎＬｒｌｃｕｌｌ）　、バクテリウム・キジロイデス（
Ｂａｃｔｅｒｌｕｓ　ｘｙｌｏｌｄｅｓ）　、シュード
モナス属細菌、アグロバクテリウム属細菌等でバクテリ
アセルロースを産出するものを利用できる。

これらの微生物を培養してバクテリアセルロースを生成
蓄積させる方法は細菌を培養する一般的な方法に従えば
よい。すなわち、炭素源、窒素源、無機塩類、その他必
要に応じてアミノ酸、ビタミン等の有機微量栄養素を含
有する通常の栄養培地に微生物を接種し、静置または緩
やかに通気攪拌を行う。

ついで生成蓄積されたバクテリアセルロースを機械的な
せん断力を利用して離角ダし、水性スラリーとする。離
角ダは回転式の離解機あるいはミキサー等で容易に離解
できる。このようにして得られたバクテリアセルロース
離解物は繊維間の結合能力が非常に大きく、活性炭素繊
維に対し、少量混合するだけで強度の強いシートを得る
ことができる。また、バクテリアセルロース離解物は活
性炭素繊維、合成繊維、天然繊維または無機繊維とのか
らみあいがよく、抄紙機のワイヤー上に形成された、湿
紙の強度が強いため、次の工程への転移が容易であり、
通常の抄紙設備で効率よく製造できる。

均一なシートを得るために好ましい繊維長は、）［ａｊ
ａａｎｌ繊維長分布測定機（Ｋａｊａａｎｌ　Ｏｙ　［
ＥＩｅｃｔｏｒｏｎｌｃｓ製、ＦＳ−１００）で測定し
た見かけの繊維長の重量平均は２問以下で、さらに好ま
しくはｌａｓ以下である。

該シートは上記バクテリアセルロースと活性炭素繊維と
を水中で均一に分散混合し、通常の抄紙機で抄紙、乾燥
することにより得られる。

バクテリアセルロースの量はシート重量に対し、０．５
重量％〜３０重量％で、好ましくは３重量％〜２０重量
％である。バクテリアセルロースが０．５重量％より少
ないとシートの強度が弱く、３０重量％より多いとスラ
リーの濾水性が悪くなり、シートの通気性が低下し好ま
しくない。また、シートに難燃性が必要とされる場合、
バクテリアセルロースのシート内の重量が２０重量％を
越えると可燃になるため、注意する必要がある。

セピオライトは単独で用いてもシート強度は不十分であ
る。しかし、セピオライトは活性炭素繊維、バクテリア
セルロースとのからみが良いので、バクテリアセルロー
スと併用した場合さらに強度の大きいシートを得ること
が出来る。必要があれば、バクテリアセルロースの量を
減少させることができ、セピオライトは難燃であるので
、自己消火性のシートを得ることが出来る。

活性炭素繊維、バクテリアセルロース、セピオライトを
水中に分散混合し抄紙、乾燥し活性炭素繊維シートが得
られる。

本発明で使用するセピオライトは目的に応じ選択できる
、特に産地指定するものではない。カナダ標準濾水度（
ＣＳ　Ｆ）が１５０１１１１以上が望ましい。１５０ｍ
１以下であると、混合したスラリーの濾水性が悪くなり
抄紙工程上好ましくない。

セピオライトの量はシート重量に対し４９重量％以下で
、好ましくは４０重量％以下である。

４９重量％を越えるとスラリーの濾水性が低下する。こ
のセピオライトの含有条件の時、バクテリアセルロース
の量はシート重量に対し、０．５重量％〜３０重量％で
好ましくは３重量％〜２０重量％である。

バクテリアセルロースとセピオライトの合計量はシート
重量の６重量％〜５０重量％で、好ましくは１０重量％
〜４０重量％である。６重量％より少ないとシート強度
が弱く、活性炭素繊維が脱落する。５０重量％より多い
とスラリーの濾水性が悪くなり好ましくない。

また、ゼオライト、活性アルミナ、酸性白土、シリカゲ
ル、硅藻土、粒子状活性炭から遣ばれた１種類以上の吸
着性物質を活性炭素繊維とバクテリアセルロースまたは
活性炭素繊維とバクテリアセルロースとセピオライトと
を水中で分散混合し、抄紙、乾燥して活性炭素繊維シー
トが得られる。

本発明で用いる吸着性物質の粒度は細かい方が吸着性能
およびバクテリアセルロースに対する結合状態との関係
から好ましいが、大体１００メツシュ通過区分が９５重
量％以上あればよい。

上記の吸着性物質の量はバクテリアセルロースの４倍以
下で、好ましくは３倍以下である。４倍を越えると抄紙
時の歩留まりが悪くなり、乾燥後、シートから粒子が脱
落する。また、シート重量に対し１重量％〜５０重量％
で、好ましくは１重量％〜３０重量％である。５０重量
％を越えると、シート強度の低下が大きくなる。

本発明の活性炭素繊維シートは必要であれば、撥水剤を
スプレー、塗布、含浸し、乾燥することにより、撥水加
工してもよい。また、サイズ剤をスラリーに混合し、抄
紙してもよい。

本発明の活性炭素繊維シートは必要であれば、他の天然
繊維、合成繊維、無機繊維を混合し、抄紙することも可
能である。天然繊維としては木材パルプ、麻パルプ、木
綿パルプ等が例示され、合成繊維としてはレーヨン繊維
、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリビニルアル
コール繊維、ポリオレフィン繊維、ポリアクリルニトリ
ル繊維等が例示され、無機繊維としてはセラミック繊維
、ロックウール繊維、ガラス繊維等が例示される。

また、無機填料を混合し、抄紙することも可能である。

さらに、化学消臭剤、天然・合成香料を含有させること
も可能である。ただし、これらの含有量が本発明の活性
炭素繊維シートの性能を阻害する範囲であってはならな
い。

本発明の活性炭素繊維シートはカッター、スリッター等
で容易に切断加工可能でユニットなどに組み込み、フィ
ルターとして使用可能である。また、ひだ織り加工、波
型加工を施しても破損することがなく、片面あるいは両
面段ボールを作成し、波型の稜線方向が、平行または直
行するように積層し、あるいは円筒状に巻き付はハニカ
ム構造体とし、フィルターとして使用することが特に有
効である。

［作用］ 本発明の活性炭素繊維シートは、活性炭素繊維にバイン
ダーとしてバクテリアセルロースを用いることにより、
従来にない少量のバインダーで、活性炭素繊維の細孔を
塞ぐことがなく、強度の高い、悪臭、溶剤等の吸着量の
大きいフィルターとして有効に作用する。また、波型加
工を施し、ハニカム構造体を作成し、フィルターとして
有効に作用する。

［実施例］ 以下に実施例をあげて本発明を具体的に説明するが、本
発明は本実施例に限定されるものではない。

実施例において記載の部、％はすべで重量によるもので
ある。

バクテリアセルロース離解物を以下の通り調製した。

サッカロース５　ｇ／ｄ＋、酵母エキス０．　５　ｇ／
ｄｌ、硫酸アンモニウム０．５　ｇ／ｄｌ、リン酸三水
素カリウム０．　３　ｇ／ｄｌ、硫酸マグネシウム０゜
０５ｇ／ｄｉ、からなる組成の培地（ｐＨ５，０）５０
ｍｌを容量２ｃｌｃ）ｍｌの三角フラスコに張り込み、
１２０℃で２０分間蒸気滅菌し、培養液を作成した。

ついで、この培養液に酵母エキス０．　５　ｇ／ｄｌ、
ペプトン０．３　ｇ／ｄｌ、マンニトール２．５　ｇ／
ｄ１からなる組成の試験管斜面培地（ｐＨ６，０）で３
０℃、３日間生育させたアセトバクター・アセチ・サブ
スピーシーズ・キシリナムＡＴＣＣｌ０８２１を１白金
耳ずつ接種し、３０℃で培養した。

上記の条件で３０日間培養したところ、培養液の上層に
白色のバクテリアセルロース性多糖類を含むゲル状の膜
が形成された。このセルロース性多糖類のゲル状膜を水
洗後、乾燥重量の１部に対し約１００部の水を加え、エ
キセルオートホモジナイザー（日本精機社製）を用い１
５０００　ｒｐｍで１０分間処理し、バクテリアセルロ
ース離角ダ物の１．　０％懸濁液を調製した。

Ｋａｊａａｎ１繊維長分布測定機（Ｋａｊａａｎｉ　Ｏ
ｙ　ＥｌｅｃｔｏｒｏｎＩｃｓ社製、ＦＳ−１００）で
測定した、見かけの繊維長の重量平均は０．５６ｍｍで
あった。

実施例１〜３ 活性炭素繊維（日本カイノール社製、比表面積１５００
ｒｙｆ／ｇ、ベンゼン吸着能５３０ｍｇ／ｇ）を水中に
添加し、０．３％濃度に調製し、Ｓｖ型往復反転式攪拌
機（島崎製作所製、アジター）で分散後、先に調製した
バクテリアセルロースをアジターで攪拌しながら添加混
合した。このとき活性炭素繊維とバクテリアセルロース
の混合比を９５１５．９０／１０．８０／２０の３水準
調製した。ついで該スラリーに水を加え各々０．１％に
希釈し、角型手抄装置（金網８０メツシユ一金網寸法２
５ｃｍｘ　２５ｃｍ）で抄紙後、６０ｋｇｆ’／ｃｄで
プレスし、シリンダードライア−で乾燥し、乾燥重量で
７０ｇ／ｒｒｆの活性炭素繊維シートを得た。

比較例１〜４ 実施例１〜３と同様の方法で分散した活性炭素繊維のス
ラリーにバクテリアセルロースの代りにＮＢＫＰ　（Ｃ
ＳＦ１８５ｓ＋ｌ）　、セピオライト、ポリエステルバ
インダー繊維（ユニチカ社製、メルチイー４０８０ＳＤ
、繊維径４デニール繊維長５■）、熱水可溶性ＰＶＡ繊
維（クラレ製ビニロンＶＰＢ−１０５、繊維径２デニー
ル繊維長３＋＋＋ｓ）を各々添加混合した。活性炭素繊
維と各繊維の混合比は７０／３０、ただし、活性炭素繊
維とｐｖＡ繊維との混合比は９０／１０で調製し、上記
方法で乾燥重量で７０ｇ／ｒｒｆのシートを得た。

実施例４．５ 実施例１〜３と同様の方法で分散した活性炭素繊維のス
ラリーにバクテリアセルロースを添加後、セピオライト
を添加混合した。活性炭素繊維、バクテリアセルロース
とセピオライトの混合比は８０／１０／１０．７０／１
０／２０の２水準調製し、抄紙後、プレス、乾燥して乾
燥重量で７０ｇ／ポのシートを得た。

実施例６ 実施例１〜３と同様の方法で分散した活性炭素繊維のス
ラリーにバクテリアセルロースを添加後、ＮＢＫＰ　（
Ｃ３Ｆ１８５１ｍ＋）を添加混合した。活性炭素繊維、
バクテリアセルロースとＮＢＫＰ（ＣＦＳ１８５１ｍｌ
）の混合比は各々７０／１０／２０で調製し、抄紙後、
プレス、乾燥し乾燥重量で７０ｇ／ｒ＋ｆのシートを得
た。

実施例１〜６、比較例１〜４の上記シートの絶乾坪量、
厚さ（東洋精機製作所社製、厚み計）、引張強度（東洋
ボールドウィン社製、テンシロン、ＨＴＭ−１００）　
、裂断長、スムースター透気度（東英電子工業社製、ス
ムースター、形式５Ｍ−６Ａ）、ベンゼン吸着能（Ｊ　
Ｉ　Ｓ−に１４１７）をｆｌ１１定した。また、ハサミ
で切断時、波型加工時の活性炭素繊維の活性炭素の脱落
の有無、及びシートの燃焼性を調べた。

波型加工はピッチ３．　３１１１１％山の高さ２■で行
い、片面段ボールを作成し、円筒状に巻き付けてハニカ
ム状の積層物を得た。なお、接着剤として酢酸ビニル系
エマルジョンを使用した。これを１５１１ｍにスリット
し、２０℃の条件で１．５０ｐｐｍの濃度のオゾンを含
む空気を通過速度０．７ｍ／秒で流し、 ３０時間後の出口濃度を測定した。

以上の結果をとりまとめ表１に示す。

実施例７ 実施例２のシートに０．８・ｆｆｌｆｆｉ％濃度の水溶
性撥水剤（チバガイギー社製、ＰＩＩＯＢＯＴＥＸ　［
’ＴＣ）を含浸、搾水し、乾燥して撥水処理を行った。

撥水剤の付着量はシート重量に対し２．６重量％であっ
た。ピペットで水を落としたところ、水をはじき、撥水
効果が現れた。実施例２のシートと比べ強度吸着能の低
下はほとんど見られなかった。

実施例８〜１０ 実施例１〜３と同様の方法で分散した活性炭素繊維のス
ラリーにバクテリアセルロースと合成ゼオライト（東ソ
ー社製、ゼオラムＦ−９、粉末状、１００メツシユ）を
添加混合した。活性炭素繊維／バクテリアセルロース／
ゼオラムＦ−９の混合比は７５／１０／１５．６０／１
０／３０．９０／１０／３０の３水準調整し、坪量７０
ｇ／ボの活性炭素繊維シートを得た。

比較例５．６ 実施例１〜３と同様の方法で分散した活性炭素繊維のス
ラリーにＮＢＫＰ　（Ｃ３Ｆ１８５ｓ＋ｌ）と合成ゼオ
ライト（東ソー社製、ゼオラムＦ−９、粉末状、１００
メツシユ）を添加混合した。活性炭素繊維／ＮＢＫＰ／
ゼオラムＦ−９の混合比は５０／３０／２０．７０／３
０／２０で調整し、活性炭素繊維シートを得た。

以上、実施例８〜１０と比較例６．７の結果をとりまと
め表・２に示す。測定項目は絶乾坪量、厚さ、引張強度
である。また、活性炭素繊維、ゼオライトの脱落の有無
を調べた。

表・１から明らかなように、バクテリアセルロースは少
量で優れたバインダー効果を示す。ＰＶＡ繊維も強度が
大きいが、活性炭素繊維の細孔を塞ぐのが原因と考えら
れるベンゼン吸着能、オゾン吸着能の低下が見られ、波
型加工した時、折り目に毛羽立ちが現れた。本発明のシ
ートは波型加工時においても他のバインダーに見られた
ような活性炭素繊維の脱落は見られなかった。また、Ｎ
ＢＫＰを用いたシートは可燃性であった。それに対し、
バクテリアセルロースを用いたシートはバインダー量が
少量のため自己消火性を示した。

また、バクテリアセルロースは単独では十分なシート強
度が得られないバインダーと併用しても十分なシート強
度が得られる。セピオライトは難燃であるが単独ではシ
ート強度は不十分である。

しかし、バクテリアセルロースと併用したものはシート
強度も大きく、通気性も良かった。さらに、セピオライ
ト自体にも吸着性があるため、活性炭素繊維が少ない場
合も、セピオライトを用いたフィルターでは、出口のオ
ゾン濃度が低かった。

表・２と表・１の実施例２から、バクテリアセルロース
を用いるとゼオライトが含有されていても、強度の低下
が少ないことが示された。一方、ＮＢＫＰを用いたもの
はぜオライドの含有量が少なくても強度低下の割合が大
きく、さらにゼオライトの脱落も著しかった。

［発明の効果］ 本発明の活性炭素繊維シートは活性炭素繊維とバクテリ
アセルロースを必須成分とする。従来のバインダーを用
いた活性炭素繊維シートに比べ、少量のバインダーで充
分な強度をもち、活性炭素繊維の含有量が高く、活性炭
素繊維の細孔を塞ぐことなく、吸着性の高い、活性炭素
繊維の脱落のない、しかも通気性のよいシートを得るこ
とができた。また、高強度で加工性が良いのでハニカム
構造体に加工して、フィルターとして利用できた。

活性炭素繊維、バクテリアセルロースにセピオライトを
加え湿式抄紙し、得られたシートは、高強度で加工性が
良い。セピオライトは、単独では活性炭素繊維シートに
充分な強度を与えることはできないが、活性炭素繊維、
バクテリアセルロースを組合せることにより高強度の吸
着性シートを得ることができた。また、バクテリアセル
ロースの含有量を減少させることにより、シートが自己
泪火性を保持させることが可能で、さらにセピオライト
自身も吸着性があり、有効であることが確認された。

さらにシート強度を落すことなく吸着性物質を含有した
シートを得ることが出来た。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）活性炭素繊維と微生物の産生するバクテリアセル
   ロースとを含有してなる活性炭素繊維シート。
2. （２）バクテリアセルロースが０．５重量％〜３０重量
   ％の範囲で含まれている請求項１記載の活性炭素繊維シ
   ート。
3. （３）セピオライトを含有してなる請求項１または２記
   載の活性炭素繊維シート。
4. （４）セピオライトが４９重量％以下、バクテリアセル
   ロースが０．５重量％〜３０重量％であって、セピオラ
   イトとバクテリアセルロースの合計が６重量％〜５０重
   量％の範囲に含有してなる請求項３記載の活性炭素繊維
   シート。
5. （５）ゼオライト、活性アルミナ、酸性白土、シリカゲ
   ル、硅藻土、粒子状活性炭よりなる吸着性物質群から選
   ばれた１種類以上の物質を含有してなる請求項１、２、
   ３のいずれかに記載の活性炭素繊維シート。
6. （６）ゼオライト、活性アルミナ、酸性白土、シリカゲ
   ル、硅藻土、粒子状活性炭よりなる吸着性物質群から選
   ばれた１種類以上の物質が１重量％〜５０重量％の範囲
   で含有してなる請求項４記載の活性炭素繊維シート。
7. （７）請求項１、３、５のいずれかに記載の活性炭素繊
   維シートからなるフィルター。
8. （８）ハニカム状構造体にしてなる請求項７記載のフィ
   ルター。