JPH03174116A - 液晶電気光学装置の駆動方法 - Google Patents
液晶電気光学装置の駆動方法Info
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- JPH03174116A JPH03174116A JP24178290A JP24178290A JPH03174116A JP H03174116 A JPH03174116 A JP H03174116A JP 24178290 A JP24178290 A JP 24178290A JP 24178290 A JP24178290 A JP 24178290A JP H03174116 A JPH03174116 A JP H03174116A
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- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
- G09G—ARRANGEMENTS OR CIRCUITS FOR CONTROL OF INDICATING DEVICES USING STATIC MEANS TO PRESENT VARIABLE INFORMATION
- G09G3/00—Control arrangements or circuits, of interest only in connection with visual indicators other than cathode-ray tubes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔従来の技術〕
以前より、正の誘電異方性を有し、旋光性物質か添加さ
れたネマティック液晶が、対向配置された上下一対の電
極基板間に挟持され、その厚さ方向に９０度のねしれた
螺旋構造を形成したパネルを有するＴＮ型液晶電気光学
装置が時計、電卓等に用いられてきた。
れたネマティック液晶が、対向配置された上下一対の電
極基板間に挟持され、その厚さ方向に９０度のねしれた
螺旋構造を形成したパネルを有するＴＮ型液晶電気光学
装置が時計、電卓等に用いられてきた。
しかし、このＴＮ型液晶電気光学装置は液晶のスイッチ
ングに対する印加電圧のしきい値か明確でなく、比較的
大型のデイスプレィ等に用いた場合コントラストが非常
に小さくなってしまい、実質的に大型のデイスプレィに
用いることは不可能であった。
ングに対する印加電圧のしきい値か明確でなく、比較的
大型のデイスプレィ等に用いた場合コントラストが非常
に小さくなってしまい、実質的に大型のデイスプレィに
用いることは不可能であった。
しかし、ＳＴＮ型と呼ばれる液晶電気光学装置が比較的
大型であるワープロなどのデイスプレィとしてかなり普
及している。このＳＴＮ （ＳｕｐｅｒＴｗｉｓｔｅｄ
Ｎｅｍａｔｉｃ ）型液晶電気光学装置の構造のＴＮ
型液晶電気光学装置との相違点としては、特に液晶のね
じれの角度が９０度ではなく１８０度〜２７０度である
ことか挙げられる。これにより、ＳＴＮＴＮ型液晶電気
光学装置ＴＮ型液晶電気光学装置に比較して液晶のスイ
ッチングに対する電圧のしきい値が明確になり、従来の
ＴＮ型液晶電気光学装置では用いることができなかった
比較的大型のデイスプレィにも応用かてきるようになっ
たのである。
大型であるワープロなどのデイスプレィとしてかなり普
及している。このＳＴＮ （ＳｕｐｅｒＴｗｉｓｔｅｄ
Ｎｅｍａｔｉｃ ）型液晶電気光学装置の構造のＴＮ
型液晶電気光学装置との相違点としては、特に液晶のね
じれの角度が９０度ではなく１８０度〜２７０度である
ことか挙げられる。これにより、ＳＴＮＴＮ型液晶電気
光学装置ＴＮ型液晶電気光学装置に比較して液晶のスイ
ッチングに対する電圧のしきい値が明確になり、従来の
ＴＮ型液晶電気光学装置では用いることができなかった
比較的大型のデイスプレィにも応用かてきるようになっ
たのである。
従来、ＳＴＮ型液晶電気光学装置はＴＮ型液晶電気光学
装置で表示できない大画面、特にデユーティ数が２００
〜２４０のデイスプレィに多く用いられている。
装置で表示できない大画面、特にデユーティ数が２００
〜２４０のデイスプレィに多く用いられている。
そして、このＳＴＮ型液晶電気光学装置を表示する際の
フレーム周波数は専ら１２０〜１６０）１ｚであった。
フレーム周波数は専ら１２０〜１６０）１ｚであった。
上に述べたようにデユーティ数が２００〜２４０のＳＴ
Ｎ型の液晶電気光学装置を１２０〜１６０）１ｚて時分
割駆動させた時の様子を第２図（ａ）。
Ｎ型の液晶電気光学装置を１２０〜１６０）１ｚて時分
割駆動させた時の様子を第２図（ａ）。
（ｂ）に示す。なお第２図（ａ）にはデイスプレィのあ
る画素に加えた電圧波形を示し、第２図（ｂ）にはその
画素における透過光量をフォトマルにより電圧に変換し
てオシロスコープに入力した時のすシロ波形を示す。
る画素に加えた電圧波形を示し、第２図（ｂ）にはその
画素における透過光量をフォトマルにより電圧に変換し
てオシロスコープに入力した時のすシロ波形を示す。
ＳＴＮ型液晶デイスプレィを時分割駆動して、画素に第
２図（ａ）に示すような電圧パルスを印加した時（すべ
てＯＮ波形）、選択時には液晶か応答して表示は黒に近
づく。しかし、非選択時には徐々にレベルダウンし、表
示は白１こ近づく。実際、視認者にとっては画素の透過
光量をある一定の時間内で積分した時の透過光量の大小
で白或いは黒の表示を認識しているのて、このレベルダ
ウンが大きいと、黒表示をしようとしても透過光量が増
加するために表示か白に近くなってしまう。
２図（ａ）に示すような電圧パルスを印加した時（すべ
てＯＮ波形）、選択時には液晶か応答して表示は黒に近
づく。しかし、非選択時には徐々にレベルダウンし、表
示は白１こ近づく。実際、視認者にとっては画素の透過
光量をある一定の時間内で積分した時の透過光量の大小
で白或いは黒の表示を認識しているのて、このレベルダ
ウンが大きいと、黒表示をしようとしても透過光量が増
加するために表示か白に近くなってしまう。
そのため視認者の目の疲れが増大し、視力の減退をも引
き起こす。実際に表示画面のコントラストを測定しても
、黒表示時に透過光量が増加してしまうのであるから、
コントラストか低下することも明らかである。
き起こす。実際に表示画面のコントラストを測定しても
、黒表示時に透過光量が増加してしまうのであるから、
コントラストか低下することも明らかである。
上記問題点を解決するため本発明は、正の誘電異方性を
有し、旋光性物質が添加されたネマティック液晶が対向
配置された上下一対の電極基板間に挟持され、その厚さ
方向に１８０度から２７０度の範囲のねしれた螺旋構造
を形成していて、デユーティ数が２００辺上の液晶電気
光学装置を時分割駆動する際に２００〜２８０Ｈｚのフ
レーム周波数で駆動することを特徴とする。
有し、旋光性物質が添加されたネマティック液晶が対向
配置された上下一対の電極基板間に挟持され、その厚さ
方向に１８０度から２７０度の範囲のねしれた螺旋構造
を形成していて、デユーティ数が２００辺上の液晶電気
光学装置を時分割駆動する際に２００〜２８０Ｈｚのフ
レーム周波数で駆動することを特徴とする。
本発明においてフレーム周波数とは、任意の走査線が選
択されてから次に選択されるまでの時間の逆数である。
択されてから次に選択されるまでの時間の逆数である。
本発明を第１図（ａ）、 （ｂ）を用いて説明する。
なお第１図（ａ）には表示層のある画素に加えた電圧波
形をを示し、第１図（ｂ）にはその画素における透過光
量をフォトマルにより電圧に変換してオシロスコープに
入力した時のすシロ波形を示す。
形をを示し、第１図（ｂ）にはその画素における透過光
量をフォトマルにより電圧に変換してオシロスコープに
入力した時のすシロ波形を示す。
まず選択期間（２）においてパルス（１）が液晶に印加
されて表示か黒になった後、非選択期Ｉ′１ｌｌｉ（３
）においてレベルダウンが生じるが、本発明はフレーム
周波数を従来より大きくしているためレベルダウンの大
きさ（４）が従来より小さくなる。従っである時間内で
透過光量を積分すれば従来の場合よりも積分値は小さく
なり、より鮮明な黒表示かできる。
されて表示か黒になった後、非選択期Ｉ′１ｌｌｉ（３
）においてレベルダウンが生じるが、本発明はフレーム
周波数を従来より大きくしているためレベルダウンの大
きさ（４）が従来より小さくなる。従っである時間内で
透過光量を積分すれば従来の場合よりも積分値は小さく
なり、より鮮明な黒表示かできる。
従って表示画面のコントラストも従来に比較して大幅に
上昇する。
上昇する。
以下実施例を用いて本発明を説明する。
〔実施例１〕
まず第１のソーダガラス基板上に、透明電極としてＩＴ
Ｏ薄膜をＤＣスパッタ法を用いて形成した後、公知のフ
ォトリソグラフィー法を用いて、６４０本の制御電極を
作製する。
Ｏ薄膜をＤＣスパッタ法を用いて形成した後、公知のフ
ォトリソグラフィー法を用いて、６４０本の制御電極を
作製する。
また、第２のソーダガラス基板上に同様な方法で、ＩＴ
Ｏからなる２４０本の走査電極を作製する。
Ｏからなる２４０本の走査電極を作製する。
そして、第１、第２の基板上にオフセット印刷機を用い
てポリアミック酸を塗布し、３００°Ｃで３時間の加熱
を行いポリイミド薄膜を得る。
てポリアミック酸を塗布し、３００°Ｃで３時間の加熱
を行いポリイミド薄膜を得る。
そして両方の基板上のポリイミド薄膜に対し、綿布を用
いてラビング処理を行う。ただし、第１の基板と第２の
基板のラビング方向は２４０度の角度で交差するように
する。
いてラビング処理を行う。ただし、第１の基板と第２の
基板のラビング方向は２４０度の角度で交差するように
する。
そして一方の基板に直径７．５μｍの５ｉｎ２からなる
球状微粒子（スペーサー）を散布して、他方の基板にエ
ポキシ系のシール材をスクリーン印刷し、基板を貼り合
わせる。
球状微粒子（スペーサー）を散布して、他方の基板にエ
ポキシ系のシール材をスクリーン印刷し、基板を貼り合
わせる。
その後、公知の真空注入法を用いて液晶を注入して液晶
駆動用パネルを作製する。だが、このままではパネルの
中心部分がふくれてしまっているため、ここで再プレス
工程を行った。つまり、過剰に注入された液晶をセルの
中から外に出すためにセルの内側に向かって圧力を加え
た。そして、液晶の注入口を紫外線硬化樹脂を用いて封
止して液晶パネルか完成した。
駆動用パネルを作製する。だが、このままではパネルの
中心部分がふくれてしまっているため、ここで再プレス
工程を行った。つまり、過剰に注入された液晶をセルの
中から外に出すためにセルの内側に向かって圧力を加え
た。そして、液晶の注入口を紫外線硬化樹脂を用いて封
止して液晶パネルか完成した。
そして、一対の偏光板を液晶パネルの両側に配置する。
その後、液晶パネルと駆動回路とをＦＰＣを用いて接続
した。
した。
こうして完成した液晶電気光学装置をデユーティ数２４
０、フレーム周波数２８０Ｈｚで駆動させた。そして白
色光を液晶パネルに照射して、液晶パネルを透過した光
をフォトマルを用いて電圧に変換し、それをオシロスコ
ープに入力して、コントラストを測定した。その結果３
５という高いコントラストを得た。また、デユーティ数
一定で（２４０）フレーム周波数を変化させてコントラ
スト測定を行った結果を第１表に示す。
０、フレーム周波数２８０Ｈｚで駆動させた。そして白
色光を液晶パネルに照射して、液晶パネルを透過した光
をフォトマルを用いて電圧に変換し、それをオシロスコ
ープに入力して、コントラストを測定した。その結果３
５という高いコントラストを得た。また、デユーティ数
一定で（２４０）フレーム周波数を変化させてコントラ
スト測定を行った結果を第１表に示す。
第１表
第１表かられかるように、周波数２００Ｈｚ辺上では２
０辺上という高コントラストか得られた。
０辺上という高コントラストか得られた。
それに比較して１２０〜１８０Ｈｚにおいては低いコン
トラストしか得られなかった。
トラストしか得られなかった。
〔実施例２〕
まず第１のソーダガラス基板上に、透明電極としてＩＴ
Ｏ薄膜をＤＣスパッタ法を用いて形成した後、公知のフ
ォトリソグラフィー法を用いて、６４０本の制御電極を
作製する。
Ｏ薄膜をＤＣスパッタ法を用いて形成した後、公知のフ
ォトリソグラフィー法を用いて、６４０本の制御電極を
作製する。
また、第２のソーダガラス基板上に同様な方法で、ＩＴ
Ｏからなる２４０本の走査電極を作製する。
Ｏからなる２４０本の走査電極を作製する。
そして、第１、第２の基板上にオフセット印刷機を用い
てポリアミック酸を塗布し、３００°Ｃで３時間の加熱
を行いポリイミド薄膜を得る。
てポリアミック酸を塗布し、３００°Ｃで３時間の加熱
を行いポリイミド薄膜を得る。
そして両方の基板上のポリイミド薄膜に対し、綿布を用
いてラビング処理を行う。ただし、第１の基板と第２の
基板のラビング方向は２４０度の角度で交差するように
する。
いてラビング処理を行う。ただし、第１の基板と第２の
基板のラビング方向は２４０度の角度で交差するように
する。
そして一方の基板に直径７．５μｍのＳｉＯ□からなる
球状微粒子（スペーサー）を散布して、他方の基板にエ
ポキシ系のシール材をスクリーン印刷し、基板を貼り合
わせる。
球状微粒子（スペーサー）を散布して、他方の基板にエ
ポキシ系のシール材をスクリーン印刷し、基板を貼り合
わせる。
その後、公知の真空注入法を用いて液晶を注入して液晶
駆動用パネルを作製する。だが、このままではパネルの
中心部分がふくれてしまっているため、ここで再プレス
工程を行った。つまり、過剰に注入された液晶をセルの
中から外に出すためにセルの内側に向かって圧力を加え
た。そして、液晶の注入口を紫外線硬化樹脂を用いて封
止して液晶パネルか完成した。
駆動用パネルを作製する。だが、このままではパネルの
中心部分がふくれてしまっているため、ここで再プレス
工程を行った。つまり、過剰に注入された液晶をセルの
中から外に出すためにセルの内側に向かって圧力を加え
た。そして、液晶の注入口を紫外線硬化樹脂を用いて封
止して液晶パネルか完成した。
そして、一対の偏光板を液晶パネルの両側に配置する。
その後、液晶パネルと駆動回路とをＦＰＣを用いて接続
した。
した。
こうして完成した液晶電気光学装置をデユーティ数２４
０の場合と６０の場合で、フレーム周波数２８０Ｈｚの
場合と１４０Ｈｚの場合でそれぞれコントラスト測定を
行った。その結果を第２表に示す。なお表中ｌ／６０は
デユーティ数６０を、１／２４０はデユーティ数２４０
を示す。
０の場合と６０の場合で、フレーム周波数２８０Ｈｚの
場合と１４０Ｈｚの場合でそれぞれコントラスト測定を
行った。その結果を第２表に示す。なお表中ｌ／６０は
デユーティ数６０を、１／２４０はデユーティ数２４０
を示す。
第２表
第２表から明らかなように、本発明で述べたフレーム周
波数２００Ｈｚ〜２８０Ｈｚで駆動させることは特にデ
ユーティ数が大きくなった時に有効であリデューティ数
６０程度と小さい場合には周波数に依存せず高いコント
ラストが得られていることがわかる。
波数２００Ｈｚ〜２８０Ｈｚで駆動させることは特にデ
ユーティ数が大きくなった時に有効であリデューティ数
６０程度と小さい場合には周波数に依存せず高いコント
ラストが得られていることがわかる。
〔実施例３〕
まず第１のソーダガラス基板上に、透明電極としてＩＴ
Ｏ薄膜をＤＣスパッタ法を用いて形成した後、公知のフ
ォトリソグラフィー法を用いて、６４０本の制御電極を
作製する。
Ｏ薄膜をＤＣスパッタ法を用いて形成した後、公知のフ
ォトリソグラフィー法を用いて、６４０本の制御電極を
作製する。
また、第２のソーダガラス基板上に同様な方法で、ＩＴ
Ｏからなる２４０本の走査電極を作製する。
Ｏからなる２４０本の走査電極を作製する。
そして、第１１第２の基板上にオフセット印刷機を用い
てポリアミック酸を塗布し、３００°Ｃで３時間の加熱
を行いポリイミド薄膜を得る。
てポリアミック酸を塗布し、３００°Ｃで３時間の加熱
を行いポリイミド薄膜を得る。
そして両方の基板上のポリイミド薄膜に対し、綿布を用
いてラビング処理を行う。ただし、第１の基板と第２の
基板のラビング方向は２４０度の角度で交差するように
する。
いてラビング処理を行う。ただし、第１の基板と第２の
基板のラビング方向は２４０度の角度で交差するように
する。
そして一方の基板に直径５．５μｍのＳｉＯ２からなる
球状微粒子（スペーサー）を散布して、他方の基板にエ
ポキシ系のシール材をスクリーン印刷し基板を貼り合わ
せる。
球状微粒子（スペーサー）を散布して、他方の基板にエ
ポキシ系のシール材をスクリーン印刷し基板を貼り合わ
せる。
その後、公知の真空注入法を用いて液晶を注入して液晶
駆動用パネルを作製する。だが、このままではパネルの
中心部分かふくれてしまっているため、ここで再プレス
工程を行った。つまり、過剰に注入された液晶をセルの
中から外に出すためにセルの内側に向かって圧力を加え
た。そして、液晶の注入口を紫外線硬化樹脂を用いて封
止して液晶パネルか完成した。
駆動用パネルを作製する。だが、このままではパネルの
中心部分かふくれてしまっているため、ここで再プレス
工程を行った。つまり、過剰に注入された液晶をセルの
中から外に出すためにセルの内側に向かって圧力を加え
た。そして、液晶の注入口を紫外線硬化樹脂を用いて封
止して液晶パネルか完成した。
モしてΔｎｄが３０５ｎｍの位相差フィルムとΔｎｄが
３９０ｎｍの位相差フィルムを液晶パネルのどちらか片
側に一枚ずつ貼付し、さらに一対の偏光板を液晶パネル
の両側に配置することによりＳＴＮ特有の着色を消し白
黒液晶パネルを作製した。
３９０ｎｍの位相差フィルムを液晶パネルのどちらか片
側に一枚ずつ貼付し、さらに一対の偏光板を液晶パネル
の両側に配置することによりＳＴＮ特有の着色を消し白
黒液晶パネルを作製した。
その後、液晶パネルと駆動回路とをＦＰＣを用いて接続
した。
した。
こうして完成した液晶電気光学装置をデユーティ数２４
０、フレーム周波数２８０Ｈｚで駆動させた。そして白
色光を液晶パネルに照射して、液晶パネルを透過した光
をフォトマルを用いて電圧に変換し、それをオシロスコ
ープに入力して、コントラストを測定した。その結果６
４という高いコントラストを得た。また、デユーティ数
一定で（２４０）フレーム周波数を変化させてコントラ
スト測定を行った結果を第３表に示す。
０、フレーム周波数２８０Ｈｚで駆動させた。そして白
色光を液晶パネルに照射して、液晶パネルを透過した光
をフォトマルを用いて電圧に変換し、それをオシロスコ
ープに入力して、コントラストを測定した。その結果６
４という高いコントラストを得た。また、デユーティ数
一定で（２４０）フレーム周波数を変化させてコントラ
スト測定を行った結果を第３表に示す。
第３表
上記第３表かられかるように、周波数２００Ｈｚ辺上で
は５０辺上という高いコントラストが得られた。
は５０辺上という高いコントラストが得られた。
それに比較して、１２０〜１８０Ｈ２においては低いコ
ントラストしか得られなかった。
ントラストしか得られなかった。
〔実施例４〕
まず第１のソーダガラス基板上に、透明電極としてＩＴ
○薄膜をＤＣスパッタ法を用いて形成した後、公知のフ
ォトリソグラフィー法を用いて、６４０本の制御電極を
作製する。
○薄膜をＤＣスパッタ法を用いて形成した後、公知のフ
ォトリソグラフィー法を用いて、６４０本の制御電極を
作製する。
また、第２のソーダガラス基板上に同様な方法でＩＴＯ
からなる２４０本の走査電極を作製する。
からなる２４０本の走査電極を作製する。
そして、第１、第２の基板上にオフセット印刷機を用い
てポリアミック酸を塗布し、３００℃で３時間の加熱を
行いポリイミド薄膜を得る。
てポリアミック酸を塗布し、３００℃で３時間の加熱を
行いポリイミド薄膜を得る。
そして両方の基板上のポリイミド薄膜に対し、綿布を用
いてラビング処理を行う。ただし、第１の基板と第２の
基板のラビング方向は２４０度の角度で交差するように
する。そして一方の基板に直径５．５μｍのＳｉｎ、か
らなる球状微粒子（スペーサー）を散布して、他方の基
板にエポキシ系のシール材をスクリーン印刷し基板を貼
り合わせる。
いてラビング処理を行う。ただし、第１の基板と第２の
基板のラビング方向は２４０度の角度で交差するように
する。そして一方の基板に直径５．５μｍのＳｉｎ、か
らなる球状微粒子（スペーサー）を散布して、他方の基
板にエポキシ系のシール材をスクリーン印刷し基板を貼
り合わせる。
その後、公知の真空注入法を用いて液晶を注入して液晶
駆動用パネルを作製する。だが、このままではパネルの
中心部分がふくれてしまっているため、ここで再プレス
工程を行った。つまり、過剰に注入された液晶をセルの
中から外に出すためにセルの内側に向かって圧力を加え
た。そして、液晶の注入口を紫外線硬化樹脂を用いて封
止して液晶パネルが完成した。
駆動用パネルを作製する。だが、このままではパネルの
中心部分がふくれてしまっているため、ここで再プレス
工程を行った。つまり、過剰に注入された液晶をセルの
中から外に出すためにセルの内側に向かって圧力を加え
た。そして、液晶の注入口を紫外線硬化樹脂を用いて封
止して液晶パネルが完成した。
モしてΔｎｄが３０５ｎｍの位相差フィルムとΔｎｄが
３９０ｎｍの位相差フィルムを液晶パネルのどちらか片
側に一枚ずつ貼付し、さらに一対の偏光板を液晶パネル
の両側に配置することによりＳＴＮ特有の着色を消し白
黒液晶パネルを作製した。
３９０ｎｍの位相差フィルムを液晶パネルのどちらか片
側に一枚ずつ貼付し、さらに一対の偏光板を液晶パネル
の両側に配置することによりＳＴＮ特有の着色を消し白
黒液晶パネルを作製した。
その後、液晶パネルと駆動回路とをＦＰＣを用いて接続
した。
した。
こうして完成した液晶電気光学装置をデユーティ数２４
０の場合と６０の場合で、フレーム周波数２８０Ｈｚの
場合と１４０Ｈｚの場合でそれぞれコントラスト測定を
行った。その結果を第４表に示す。なお表中１／６０は
デユーティ数６０を、１／２４０はデユーティ数２４０
を示す。
０の場合と６０の場合で、フレーム周波数２８０Ｈｚの
場合と１４０Ｈｚの場合でそれぞれコントラスト測定を
行った。その結果を第４表に示す。なお表中１／６０は
デユーティ数６０を、１／２４０はデユーティ数２４０
を示す。
第４表
第４表から明らかなように、本発明て述べたフレーム周
波数２００Ｈｚ〜２８０Ｈｚて駆動させることは特にデ
ユーティ数か大きくなっ°た時に有効てありデユーティ
数６０程度と小さい場合には周波数に依存せず高いコン
トラストが得られていることがわかる。
波数２００Ｈｚ〜２８０Ｈｚて駆動させることは特にデ
ユーティ数か大きくなっ°た時に有効てありデユーティ
数６０程度と小さい場合には周波数に依存せず高いコン
トラストが得られていることがわかる。
〔実施例５〕
まず第１のソーダガラス基板上に、透明電極としてＩＴ
○薄膜をＤＣスパッタ法を用いて形成した後、公知のフ
ォトリソグラフィー法を用いて、６４０本の制御電極を
作製する。
○薄膜をＤＣスパッタ法を用いて形成した後、公知のフ
ォトリソグラフィー法を用いて、６４０本の制御電極を
作製する。
また、第２のソーダガラス基板上に同様な方法で、ＩＴ
Ｏからなる２４０本の走査電極を作製する。
Ｏからなる２４０本の走査電極を作製する。
そして、第１、第２の基板上にオフセット印刷機を用い
てポリアミック酸を塗布し、３００″Ｃて３時間の加熱
を行いポリイミド薄膜を得る。
てポリアミック酸を塗布し、３００″Ｃて３時間の加熱
を行いポリイミド薄膜を得る。
そして両方の基板上のポリイミド薄膜に対し、綿布を用
いてラビング処理を行う。ただし、第１の基板と第２の
基板のラビング方向は２４０度の角度で交差するように
する。
いてラビング処理を行う。ただし、第１の基板と第２の
基板のラビング方向は２４０度の角度で交差するように
する。
そして、一方の基板に直径５．５μｍの５ｉ０２からな
る球状微粒子（スペーサー）を散布して他方の基板にエ
ポキシ系のシール材をスクリーン印刷し基板を貼り合わ
せる。
る球状微粒子（スペーサー）を散布して他方の基板にエ
ポキシ系のシール材をスクリーン印刷し基板を貼り合わ
せる。
その後、公知の真空注入法を用いて液晶を注入して液晶
駆動用パネルを作製する。だが、このままではパネルの
中心部分がふくれてしまっているため、ここで再プレス
工程を行った。つまり、過剰に注入された液晶をセルの
中から外に出すためにセルの内側に向かって圧力を加え
た。そして、液晶の注入口を紫外線硬化樹脂を用いて封
止して液晶パネルが完成した。
駆動用パネルを作製する。だが、このままではパネルの
中心部分がふくれてしまっているため、ここで再プレス
工程を行った。つまり、過剰に注入された液晶をセルの
中から外に出すためにセルの内側に向かって圧力を加え
た。そして、液晶の注入口を紫外線硬化樹脂を用いて封
止して液晶パネルが完成した。
そしてΔｎｄが３５０ｎｍの位相差フィルムを液晶パネ
ルの両側に１枚づつ貼付し、さらに一対の偏光板を液晶
パネルの両側に配置することによりＳＴＮ特有の着色を
消し白黒液晶パネルを作製した。
ルの両側に１枚づつ貼付し、さらに一対の偏光板を液晶
パネルの両側に配置することによりＳＴＮ特有の着色を
消し白黒液晶パネルを作製した。
その後、液晶パネルと駆動回路とをＦＰＣを用いて接続
した。
した。
こうして完成した液晶電気光学装置をデユーティ数２４
０、フレーム周波数２８０Ｈｚで駆動させた。そして白
色光を液晶パネルに照射して、液晶パネルを透過した光
をフォトマルを用いて電圧に変換し、それをオシロスコ
ープに入力して、コントラストを測定した。その結果６
２という高いコントラストを得た。また、デユーティ数
一定て（２４０）フレーム周波数を変化させてコントラ
スト測定を行った結果を第５表に示す。
０、フレーム周波数２８０Ｈｚで駆動させた。そして白
色光を液晶パネルに照射して、液晶パネルを透過した光
をフォトマルを用いて電圧に変換し、それをオシロスコ
ープに入力して、コントラストを測定した。その結果６
２という高いコントラストを得た。また、デユーティ数
一定て（２４０）フレーム周波数を変化させてコントラ
スト測定を行った結果を第５表に示す。
第５表
第５表かられかるように周波数２００Ｈｚ辺上ではコン
トラスト５０辺上という高いコントラスト返られた。
トラスト５０辺上という高いコントラスト返られた。
それに比較してフレーム周波数か１２０〜１８０Ｈｚに
おいては低いコントラストしか得られなかった。
おいては低いコントラストしか得られなかった。
〔実施例６〕
まず第１のソーダガラス基板上に、透明電極としてＩＴ
Ｏ薄膜をＤＣスパッタ法を用いて形成した後、公知のフ
ォトリソグラフィー法を用いて、６４０本の制御電極を
作製する。
Ｏ薄膜をＤＣスパッタ法を用いて形成した後、公知のフ
ォトリソグラフィー法を用いて、６４０本の制御電極を
作製する。
また、第２のソーダガラス基板上に同様な方法で、ＩＴ
Ｏからなる２４０本の走査電極を作製する。
Ｏからなる２４０本の走査電極を作製する。
そして、第１１第２の基板上にオフセット印刷機を用い
てポリアミック酸を塗布し、３００’Ｃで３時間の加熱
を行いポリイミド薄膜を得る。
てポリアミック酸を塗布し、３００’Ｃで３時間の加熱
を行いポリイミド薄膜を得る。
そして両方の基板上のポリイミド薄膜に対し、綿布を用
いてラビング処理を行う。ただし、第１の基板と第２の
基板のラビング方向は２４０度の角度で交差するように
する。
いてラビング処理を行う。ただし、第１の基板と第２の
基板のラビング方向は２４０度の角度で交差するように
する。
そして、一方の基板に直径５．５μｍのＳｉＯ□からな
る球状微粒子（スペーサー）を散布して他方の基板にエ
ポキシ系のシール材をスクリーン印刷し基板を貼り合わ
せる。
る球状微粒子（スペーサー）を散布して他方の基板にエ
ポキシ系のシール材をスクリーン印刷し基板を貼り合わ
せる。
その後、公知の真空注入法を用いて液晶を注入して液晶
駆動用パネルを作製する。たか、このままてはパネルの
中心部分かふくれてしまっているため、ここて再プレス
工程を行った。つまり、過剰に注入された液晶をセルの
中から外に出すためにセルの内側に向かって圧力を加え
た。そして、液晶の注入口を紫外線硬化樹脂を用いて封
止して液晶パネルか完成した。
駆動用パネルを作製する。たか、このままてはパネルの
中心部分かふくれてしまっているため、ここて再プレス
工程を行った。つまり、過剰に注入された液晶をセルの
中から外に出すためにセルの内側に向かって圧力を加え
た。そして、液晶の注入口を紫外線硬化樹脂を用いて封
止して液晶パネルか完成した。
そしてΔｎｄか３５０ｎｍの位相差フィルムを液晶パネ
ルの両側に１枚づつ貼付し、さらに一対の偏光板を液晶
パネルの両側に配置することによりＳＴＮ特有の着色を
消し白黒液晶パネルを作製した。
ルの両側に１枚づつ貼付し、さらに一対の偏光板を液晶
パネルの両側に配置することによりＳＴＮ特有の着色を
消し白黒液晶パネルを作製した。
その後、液晶パネルと駆動回路とをＦＰＣを用いて接続
した。
した。
こうして完成した液晶電気光学装置をデユーティ数２４
０の場合と６０の場合で、フレーム周波数２８０Ｈ２の
場合と１４０）１ｚの場合でそれぞれコントラスト測定
を行った。その結果を第６表に示す。なお表中１／６０
はデユーティ数６０を、１／２４０はデユーティ数２４
０を示す。
０の場合と６０の場合で、フレーム周波数２８０Ｈ２の
場合と１４０）１ｚの場合でそれぞれコントラスト測定
を行った。その結果を第６表に示す。なお表中１／６０
はデユーティ数６０を、１／２４０はデユーティ数２４
０を示す。
第６表
第６表から明らかなように、本発明で述べたフレーム周
波数２００Ｈｚ〜２８０Ｈｚて駆動させることは特にデ
ユーティ数か大きくなった時に有効であリデューティ数
６０程度と小さい場合には周波数に依存せず高いコント
ラストが得られていることかわかる。
波数２００Ｈｚ〜２８０Ｈｚて駆動させることは特にデ
ユーティ数か大きくなった時に有効であリデューティ数
６０程度と小さい場合には周波数に依存せず高いコント
ラストが得られていることかわかる。
〔実施例７）
第１のソーダガラス基板状に、透明電極としてＩＴＯ薄
膜をＤＣスパッタ法を用いて形成した後、公知のフォト
リソグラフィー法を用いて、制御電極を作製する。
膜をＤＣスパッタ法を用いて形成した後、公知のフォト
リソグラフィー法を用いて、制御電極を作製する。
まだ第２のソーダガラス基板上に同様な方法てＩＴＯか
らなる走査電極を作製する。
らなる走査電極を作製する。
そして、第１、第２、基板上にオフセット印刷機を用い
てポリアミック酸を散布し、３００°Ｃで３時間の加熱
を行いポリイミド薄膜を得る。
てポリアミック酸を散布し、３００°Ｃで３時間の加熱
を行いポリイミド薄膜を得る。
そして両方の基板上のポリイミド薄膜に対し、綿布を用
いてラビング処理を行なう。たたし、第１の基板と第２
の基板のラビング方向は２４０度の角度て交差するよう
にする。
いてラビング処理を行なう。たたし、第１の基板と第２
の基板のラビング方向は２４０度の角度て交差するよう
にする。
そして一方の基板に直径６．２μｍのＳｉＬからなる球
状微粒子（スペーサー）を散布して、他方の基板にエポ
キシ系のシール材をスクリーン印刷し、基板を貼り合わ
せる。
状微粒子（スペーサー）を散布して、他方の基板にエポ
キシ系のシール材をスクリーン印刷し、基板を貼り合わ
せる。
その後、公知の真空注入法を用いて液晶を注入して液晶
駆動用パネルを作製する。だが、このままではパネルの
中心部分がふくれてしまっているため、ここで再プレス
工程を行った。つまり、過剰に注入された液晶をセルの
中から外に出すためにセルの内側に向かって圧力を加え
た。そして、液晶の注入口を紫外線硬化樹脂を用いて封
止して液晶駆動用パネルが完成した。
駆動用パネルを作製する。だが、このままではパネルの
中心部分がふくれてしまっているため、ここで再プレス
工程を行った。つまり、過剰に注入された液晶をセルの
中から外に出すためにセルの内側に向かって圧力を加え
た。そして、液晶の注入口を紫外線硬化樹脂を用いて封
止して液晶駆動用パネルが完成した。
つぎに光学補償用パネルを作製する。
第３．第４のソーダガラス基板上に、オフセット印刷機
を用いてポリアミック酸を散布した後、３００度で３時
間の加熱を行いポリイミド薄膜を得る。
を用いてポリアミック酸を散布した後、３００度で３時
間の加熱を行いポリイミド薄膜を得る。
そして両方の基板上のポリイミド薄膜に対し、綿布を用
いてラビング処理を行う。ただし、第３の基板と第４の
基板のラビング方向は液晶駆動用パネルの場合と反対方
向に２４０度の角度で交差するようにする。また、第３
の基板のラビング方向は液晶駆動用パネルの第２の基板
のラビング方向と８０度の角度で交わるようにした。
いてラビング処理を行う。ただし、第３の基板と第４の
基板のラビング方向は液晶駆動用パネルの場合と反対方
向に２４０度の角度で交差するようにする。また、第３
の基板のラビング方向は液晶駆動用パネルの第２の基板
のラビング方向と８０度の角度で交わるようにした。
そして一方の基板に直径７．５μｍのＳｉＯ□からなる
球状微粒子（スペーサー）を散布して、他方の基板にエ
ポキシ系のシール材をスクリーン印刷し、基板を貼り合
わせる。
球状微粒子（スペーサー）を散布して、他方の基板にエ
ポキシ系のシール材をスクリーン印刷し、基板を貼り合
わせる。
その後、公知の真空注入法を用いて液晶を注入して光学
補償用パネルを作製する。
補償用パネルを作製する。
だか、このままではパネルの中心部分かふくれてしまっ
ているため、ここで再プレス工程を行った。つまり、過
剰に注入された液晶をセルの中から外に出すためにセル
の内側に向かって圧力を加えた。
ているため、ここで再プレス工程を行った。つまり、過
剰に注入された液晶をセルの中から外に出すためにセル
の内側に向かって圧力を加えた。
そして、液晶の注入口を紫外線硬化樹脂を用いて封止し
て光学補償用パネルが完成した。
て光学補償用パネルが完成した。
そして、偏光板（１６）、 （１７）、光源（２０）、
液晶駆動用パネル（１１）を第３図のように配置した。
液晶駆動用パネル（１１）を第３図のように配置した。
第３図は本実施例における液晶パネルの構成を光源（２
０）の側から第１の偏光板（１６）の吸収軸方向、液晶
駆動用パネル（１１）における光源側基板（１４）の液
晶配向方向、光学補償用パネル（１２）の側の基板（１
４）の液晶配向方向、並びに光学補償用パネル（１２）
における液晶駆動用パネル（１１）の側の基板（１５）
の液晶配向方向、第２の偏光板（１７）の側の基板（１
５・）の液晶配向方向そして第２の偏光板（１７）の吸
収軸方向を模式的に表したものである。
０）の側から第１の偏光板（１６）の吸収軸方向、液晶
駆動用パネル（１１）における光源側基板（１４）の液
晶配向方向、光学補償用パネル（１２）の側の基板（１
４）の液晶配向方向、並びに光学補償用パネル（１２）
における液晶駆動用パネル（１１）の側の基板（１５）
の液晶配向方向、第２の偏光板（１７）の側の基板（１
５・）の液晶配向方向そして第２の偏光板（１７）の吸
収軸方向を模式的に表したものである。
第３図より明らかなように液晶駆動用パネル（１１）の
視認者側基板（１４）の液晶配向方向と光学補償用パネ
ル（１２）の光源側基板（１５）の液晶配向方向とが８
０度で交わるようにした。こうするこにより、従来に比
較して明るい白黒表示画面を得ることかできた。その後
、液晶パネルと駆動回路とをＦＰＣを用いて接続した。
視認者側基板（１４）の液晶配向方向と光学補償用パネ
ル（１２）の光源側基板（１５）の液晶配向方向とが８
０度で交わるようにした。こうするこにより、従来に比
較して明るい白黒表示画面を得ることかできた。その後
、液晶パネルと駆動回路とをＦＰＣを用いて接続した。
こうして完成した液晶電気光学装置をデユーティ数２４
０、フレーム周波数２８０Ｈｚで駆動させた。そして白
色光を液晶パネルに照射して、液晶パネルを透過した光
をフォトマルを用いて電圧に変換し、それをオシロスコ
ープに入力して、コントラストを測定した。その結果８
４という高いコントラストを得た。また、デユーティ数
一定で（２４０）フレーム周波数を変化させてコントラ
スト測定を行った結果を第７表に示す。
０、フレーム周波数２８０Ｈｚで駆動させた。そして白
色光を液晶パネルに照射して、液晶パネルを透過した光
をフォトマルを用いて電圧に変換し、それをオシロスコ
ープに入力して、コントラストを測定した。その結果８
４という高いコントラストを得た。また、デユーティ数
一定で（２４０）フレーム周波数を変化させてコントラ
スト測定を行った結果を第７表に示す。
第７表
第７表かられかるようにフレーム周波数２００Ｈｚ辺上
では７０辺上という高いコントラストが得られた。それ
に比較してフレーム周波数が１２０〜１８０Ｈｚにおい
ては低いコントラストしかえられなかった。
では７０辺上という高いコントラストが得られた。それ
に比較してフレーム周波数が１２０〜１８０Ｈｚにおい
ては低いコントラストしかえられなかった。
〔実施例８〕
第１のソーダガラス基板状に、透明電極としてＩＴＯ薄
膜をＤＣスパッタ法を用いて形成した後、公知のフォト
リソグラフィー法を用いて、制御電極を作製する。
膜をＤＣスパッタ法を用いて形成した後、公知のフォト
リソグラフィー法を用いて、制御電極を作製する。
また第２のソーダガラス基板上に同様な方法でＩＴＯか
らなる走査電極を作製する。
らなる走査電極を作製する。
そして、第１、第２、基板上にオフセット印刷機を用い
てポリアミック酸を散布し、３００°Ｃで３時間の加熱
を行いポリイミド薄膜を得る。
てポリアミック酸を散布し、３００°Ｃで３時間の加熱
を行いポリイミド薄膜を得る。
そして両方の基板上のポリイミド薄膜に対し、綿布を用
いてラビング処理を行なう。ただし、第１の基板と第２
の基板のラビング方向は２４０度の角度で交差するよう
にする。
いてラビング処理を行なう。ただし、第１の基板と第２
の基板のラビング方向は２４０度の角度で交差するよう
にする。
そして一方の基板に直径６．２μｍのＳｉＯ□からなる
球状微粒子（スペーサー）を散布して、他方の基板にエ
ポキシ系のシール材をスクリーン印刷し、基板を貼り合
わせる。
球状微粒子（スペーサー）を散布して、他方の基板にエ
ポキシ系のシール材をスクリーン印刷し、基板を貼り合
わせる。
その後、公知の真空注入法を用いて液晶を注入して液晶
駆動用パネルを作製する。だか、このままではパネルの
中心部分がふくれてしまっているため、ここで再プレス
工程を行った。つまり、過剰に注入された液晶をセルの
中から外に出すためにセルの内側に向かって圧力を加え
た。そして、液晶の注入口を紫外線硬化樹脂を用いて封
止して液晶駆動用パネルが完成した。
駆動用パネルを作製する。だか、このままではパネルの
中心部分がふくれてしまっているため、ここで再プレス
工程を行った。つまり、過剰に注入された液晶をセルの
中から外に出すためにセルの内側に向かって圧力を加え
た。そして、液晶の注入口を紫外線硬化樹脂を用いて封
止して液晶駆動用パネルが完成した。
つぎに光学補償用パネルを作製する。
第３．第４のソーダガラス基板上に、オフセット印刷機
を用いてポリアミック酸を散布した後、３００度で３時
間の加熱を行いポリイミド薄膜を得る。
を用いてポリアミック酸を散布した後、３００度で３時
間の加熱を行いポリイミド薄膜を得る。
そして両方の基板上のポリイミド薄膜に対し、綿布を用
いてラビング処理を行う。ただし、第３の基板と第４の
基板のラビング方向は液晶駆動用パネルの場合と反対方
向に２４０度の角度で交差するようにする。また、第３
の基板のラビング方向は液晶駆動用パネルの第２の基板
のラビング方向と８０度の角度で交わるようにした。
いてラビング処理を行う。ただし、第３の基板と第４の
基板のラビング方向は液晶駆動用パネルの場合と反対方
向に２４０度の角度で交差するようにする。また、第３
の基板のラビング方向は液晶駆動用パネルの第２の基板
のラビング方向と８０度の角度で交わるようにした。
そして一方の基板に直径７．５μｍのＳｉＯ□からなる
球状微粒子（スペーサー）を散布して、他方の基板にエ
ポキシ系のシール材をスクリーン印刷し、基板を貼り合
わせる。
球状微粒子（スペーサー）を散布して、他方の基板にエ
ポキシ系のシール材をスクリーン印刷し、基板を貼り合
わせる。
その後、公知の真空注入法を用いて液晶を注入して光学
補償用パネルを作製する。
補償用パネルを作製する。
だが、このままではパネルの中心部分がふくれてしまっ
ているため、ここで再プレス工程を行った。つまり、過
剰に注入された液晶をセルの中から外に出すためにセル
の内側に向かって圧力を加えた。
ているため、ここで再プレス工程を行った。つまり、過
剰に注入された液晶をセルの中から外に出すためにセル
の内側に向かって圧力を加えた。
そして、液晶の注入口を紫外線硬化樹脂を用いて封止し
て光学補償用パネルが完成した。
て光学補償用パネルが完成した。
そして、偏光板（１６）、 （１７）、光源（２０）、
液晶駆動用パネル（１２）を第３図のように配置した。
液晶駆動用パネル（１２）を第３図のように配置した。
第３図より明らかなように液晶駆動用パネル（ｌｌ）の
視認者側基板（１４〉の液晶配向方向と光学補償用パネ
ル（１２）の光源側基板（１５）の液晶配向方向とか８
０度で交わるようにした。
視認者側基板（１４〉の液晶配向方向と光学補償用パネ
ル（１２）の光源側基板（１５）の液晶配向方向とか８
０度で交わるようにした。
こうするこにより、従来に比較して明るい白黒表示画面
を得ることができた。
を得ることができた。
その後、液晶パネルと駆動回路とをＦＰＣを用いて接続
した。
した。
こうして完成した液晶電気光学装置をデユーティ数２４
０の場合と６０の場合で、フレーム周波数２８０Ｈｚの
場合と１４０Ｈｚの場合でそれぞれコントラスト測定を
行った。その結果を第８表に示す。なお表中ｌ／６０は
デユーティ数６０を、１／２４０はデユーティ数２４０
を示す。
０の場合と６０の場合で、フレーム周波数２８０Ｈｚの
場合と１４０Ｈｚの場合でそれぞれコントラスト測定を
行った。その結果を第８表に示す。なお表中ｌ／６０は
デユーティ数６０を、１／２４０はデユーティ数２４０
を示す。
第８表
第８表から明らかなように、本発明で述べたフレーム周
波数２００Ｈ２〜２８０Ｈｚで駆動させることは特にデ
ユーティ数゛が大きくなった時に有効であリデューティ
数６０程度と小さい場合には周波数に依存せず高いコン
トラストが得られていることかわかる。
波数２００Ｈ２〜２８０Ｈｚで駆動させることは特にデ
ユーティ数゛が大きくなった時に有効であリデューティ
数６０程度と小さい場合には周波数に依存せず高いコン
トラストが得られていることかわかる。
今まで述べてきたように、デユーティ数２００辺上の液
晶電気光学装置を駆動させる際に、本発明のように２０
０〜２８０Ｈｚのフレーム周波数で駆動させることによ
って、高コントラストか得られ視認者の目の負担を軽減
させることかできる。
晶電気光学装置を駆動させる際に、本発明のように２０
０〜２８０Ｈｚのフレーム周波数で駆動させることによ
って、高コントラストか得られ視認者の目の負担を軽減
させることかできる。
第１図（ａ）、 （ｂ）は本発明を用いた場合のすシロ
波形を示す。 第２図（ａ）、 （ｂ）は従来の技術を用いた場合のオ
シロ波形を示す。 第３図は本実施例における液晶配向処理方向と偏光板の
吸収軸方向を示す。
波形を示す。 第２図（ａ）、 （ｂ）は従来の技術を用いた場合のオ
シロ波形を示す。 第３図は本実施例における液晶配向処理方向と偏光板の
吸収軸方向を示す。
Claims (1)
- １、正の誘電異方性を有し、旋光性物質が添加されたネ
マティック液晶が対向配置された上下一対の電極基板間
に挟持され、その厚さ方向に１８０度から２７０度の範
囲のねじれた螺旋構造を形成していて、デューティ数が
２００辺上の液晶電気光学装置を時分割駆動する際に２
００〜２８０Ｈｚのフレーム周波数で駆動することを特
徴とする液晶電気光学装置の駆動方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24873189 | 1989-09-25 | ||
| JP1-248731 | 1989-09-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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