JPH03174443A - ポリカーボネートの製造法 - Google Patents
ポリカーボネートの製造法Info
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- JPH03174443A JPH03174443A JP31462089A JP31462089A JPH03174443A JP H03174443 A JPH03174443 A JP H03174443A JP 31462089 A JP31462089 A JP 31462089A JP 31462089 A JP31462089 A JP 31462089A JP H03174443 A JPH03174443 A JP H03174443A
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はエステル交換触媒としてSbR1R2R3もし
くはSb2Xmの存在下、ジアルキルカーボネーI・と
芳香族ジヒドロキシ化合物とを反応させて得られる高分
子量ポリカーボネートの製造法に関するものである。
くはSb2Xmの存在下、ジアルキルカーボネーI・と
芳香族ジヒドロキシ化合物とを反応させて得られる高分
子量ポリカーボネートの製造法に関するものである。
(従来の技術と発明が解決しようとする課題)本発明の
高分子量ポリカーボネートは、幅広い用途、特に射出底
形用又は窓ガラスの代わりのガラスシートとしての用途
を有する。汎用エンジニアリングサーモプラスチックス
である。界面重縮合法は一般的にポリカーボネートの製
造に効果的であるが、有毒なホスゲンを使用することや
塩素イオンが生成するポリカーボネートに残存すること
などの欠点を有する。これらの欠点を除くために有毒な
ホスゲンの代わりにホスゲンのダイマーである液体のト
リクロロメチルクロロホルメートを用いて特殊な2価フ
ェノールとを界面重縮合反応でポリカーボネートを製造
することが特開昭63−182336に開示されている
。しかしながら、特殊な2価フェノールである9、9−
ビス(4−ヒドロキシフェニル)フルオレン類について
の記載があるのみである。また、有毒なホスゲンの代わ
りにトリホスゲンを用いて2,2−ビス(4−ヒドロキ
シフェニル)プロパンからポリカーボネートを得ること
がAngew、 Chem、 (アンゲバンテ、ヘミ−
)皿。
高分子量ポリカーボネートは、幅広い用途、特に射出底
形用又は窓ガラスの代わりのガラスシートとしての用途
を有する。汎用エンジニアリングサーモプラスチックス
である。界面重縮合法は一般的にポリカーボネートの製
造に効果的であるが、有毒なホスゲンを使用することや
塩素イオンが生成するポリカーボネートに残存すること
などの欠点を有する。これらの欠点を除くために有毒な
ホスゲンの代わりにホスゲンのダイマーである液体のト
リクロロメチルクロロホルメートを用いて特殊な2価フ
ェノールとを界面重縮合反応でポリカーボネートを製造
することが特開昭63−182336に開示されている
。しかしながら、特殊な2価フェノールである9、9−
ビス(4−ヒドロキシフェニル)フルオレン類について
の記載があるのみである。また、有毒なホスゲンの代わ
りにトリホスゲンを用いて2,2−ビス(4−ヒドロキ
シフェニル)プロパンからポリカーボネートを得ること
がAngew、 Chem、 (アンゲバンテ、ヘミ−
)皿。
922(1987) 、ドイツ特許DE 344014
1に記載されているが、ホスゲンが発生する反応機構も
提唱されている。
1に記載されているが、ホスゲンが発生する反応機構も
提唱されている。
一方、エステル交換反応においては、ジフェニルカーボ
ネートと芳香族ジヒドロキシ化合物にエステル交換触媒
を加えて、加熱減圧下、フェノールを留去させながらプ
レポリマーを合威し、最終的に高真空下、290’C以
上に加熱してフェノールを留去させて高分子量のポリカ
ーボネートを得ているが(米国特許4345062)、
高分子量のポリカーボネートは他のエンジニアリングプ
ラスチックスと異なって、溶融粘度が極めて大きいので
290°C以上の高温を必要とし、更に沸点の高いフェ
ノールを留去させるために高真空(10−2Torr)
を必要とするため、装置的にも工業化しにくい上に生成
するポリカーボネートにフェノールが残存することによ
り、色相や物性に好ましくない影響を及ぼすことが知ら
れている。
ネートと芳香族ジヒドロキシ化合物にエステル交換触媒
を加えて、加熱減圧下、フェノールを留去させながらプ
レポリマーを合威し、最終的に高真空下、290’C以
上に加熱してフェノールを留去させて高分子量のポリカ
ーボネートを得ているが(米国特許4345062)、
高分子量のポリカーボネートは他のエンジニアリングプ
ラスチックスと異なって、溶融粘度が極めて大きいので
290°C以上の高温を必要とし、更に沸点の高いフェ
ノールを留去させるために高真空(10−2Torr)
を必要とするため、装置的にも工業化しにくい上に生成
するポリカーボネートにフェノールが残存することによ
り、色相や物性に好ましくない影響を及ぼすことが知ら
れている。
さらに、エステル交換反応を利用して末端にアルキルカ
ーボネート基を有する芳香族ジヒドロキシ化合物のビス
アルキル炭酸エステルを合成し、これを触媒の存在下で
自己縮合させて芳香族ポリカーボネートを製造する方法
が特開昭63−205318に開示されている。この製
造法では芳香族ジヒドロキシ化合物が存在しない条件下
での自己縮合であり、使用されうる触媒もZn 、 A
I 、 Sn 。
ーボネート基を有する芳香族ジヒドロキシ化合物のビス
アルキル炭酸エステルを合成し、これを触媒の存在下で
自己縮合させて芳香族ポリカーボネートを製造する方法
が特開昭63−205318に開示されている。この製
造法では芳香族ジヒドロキシ化合物が存在しない条件下
での自己縮合であり、使用されうる触媒もZn 、 A
I 、 Sn 。
Tiなどに代表される周期律表のIIB、IIIB、I
VA。
VA。
IVBに属する金属元素及びその化合物の中から選ばれ
た触媒であることが記載されている。
た触媒であることが記載されている。
また、特開昭63−223035にもエステル交換反応
を利用して芳香族ジヒドロキシ化合物のビスアルキル炭
酸エステルを加熱してプレポリマーを合成することによ
り、芳香族ポリカーボネートを製造する方法が開示され
ているが、高分子量化する固相重合反応に用いる触媒は
特に記載されていない。
を利用して芳香族ジヒドロキシ化合物のビスアルキル炭
酸エステルを加熱してプレポリマーを合成することによ
り、芳香族ポリカーボネートを製造する方法が開示され
ているが、高分子量化する固相重合反応に用いる触媒は
特に記載されていない。
(課題を解決するための手段)
本発明者らは、杢糸において高活性でかつ特殊なエステ
ル交換触媒の存在下、ジアルキルカーボネートと芳香族
ジヒドロキシ化合物を反応させることにより、毒性のホ
スゲンを用いることなく本質的に塩素イオンを含まない
無色透明の高分子量ポリカーボネートが得られる事実を
見出すに至った。すなわち、本発明は、 (1)エステル交換触媒としてSbR1R2R3もしく
はSb2Xmの存在下、ジアルキルカーボネートと芳香
族ジヒドロキシ化合物とを反応させることを特徴とする
ポリカーボネートの製造法。
ル交換触媒の存在下、ジアルキルカーボネートと芳香族
ジヒドロキシ化合物を反応させることにより、毒性のホ
スゲンを用いることなく本質的に塩素イオンを含まない
無色透明の高分子量ポリカーボネートが得られる事実を
見出すに至った。すなわち、本発明は、 (1)エステル交換触媒としてSbR1R2R3もしく
はSb2Xmの存在下、ジアルキルカーボネートと芳香
族ジヒドロキシ化合物とを反応させることを特徴とする
ポリカーボネートの製造法。
(ここでR1,R2,R3はアルキル基又はフェニル基
又はアルコキシル基又はフェノキシ基である。XはO又
は81mは3,5である。) (2)エステル交換触媒として5b2RIR2R3もし
くはSb2Xmの存在下、ジアルキルカーボネートと芳
香族ジヒドロキシ化合物とから得られるジアルキルカー
ボネート封止した芳香族ジヒドロキシ化合物のオリゴマ
ーを経由してポリカーボネートを得ることを特徴とする
ポリカーボネートの製造法。
又はアルコキシル基又はフェノキシ基である。XはO又
は81mは3,5である。) (2)エステル交換触媒として5b2RIR2R3もし
くはSb2Xmの存在下、ジアルキルカーボネートと芳
香族ジヒドロキシ化合物とから得られるジアルキルカー
ボネート封止した芳香族ジヒドロキシ化合物のオリゴマ
ーを経由してポリカーボネートを得ることを特徴とする
ポリカーボネートの製造法。
(3)前記(1)又は(2)記載の芳香族ジヒドロキシ
化合物が(I )、(II)、(III)、(IV)で
表されるポリカーボネートの製造法。
化合物が(I )、(II)、(III)、(IV)で
表されるポリカーボネートの製造法。
(R1、R2、Ra 、 R4は水素又は炭素数1〜8
の直鎖又は枝分れを含むアルキル基、又はフェニル基で
ありXはハロゲン原子でn=0〜4) (4)前記(1)又は(2)又は(3)記載のポリカー
ボネート共重合体の製造法。
の直鎖又は枝分れを含むアルキル基、又はフェニル基で
ありXはハロゲン原子でn=0〜4) (4)前記(1)又は(2)又は(3)記載のポリカー
ボネート共重合体の製造法。
(5) 前記(1)又は(2)又は(3)又は(4)
記載のSbR1R2R3もしくはSb2XmがSb2O
3であるポリカーボネートの製造法からなるポリカーボ
ネートの製造法に関するものである。
記載のSbR1R2R3もしくはSb2XmがSb2O
3であるポリカーボネートの製造法からなるポリカーボ
ネートの製造法に関するものである。
本発明に使用しうるジアルキルカーボネートの代表例と
しては、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート
、ジ−n−プロピルカーボネート、ジイソプロピルカー
ボネート ジ−t−ブチルカーボネート ジ−t−ブチ
ルカーボネート シアミルカーボネート ジへキシルカ
ーボネート ジへブチルカーボネート ジオクチルカー
ボネート ジシクロプロピルカーボネートなどが挙げら
れるが、好ましくは、カーボネート結合を形成する際に
脱離するアルキル基が低沸点であり、且つ、安価なメチ
ルアルコールを原料とするジメチルカーボネートである
。また、芳香族ジヒドロキシ化合物の代表例としては以
下の化合物が挙げられる。一般式(I)に分類される芳
香族ジヒドロキシ化合物として2,2−ビス−(4−ヒ
ドロキシフェニル)プロパン、 2.2−ビス−(4−
ヒドロキシフェニル)ブタン、2,2−ビス−(4−ヒ
ドロキシフェニル)−4−メチルペンタン、2,2−ビ
ス−(4−ヒドロキシフェニル)オクタン、 4.4’
−ジヒドロキシ−2,2,2−トリフェニルエタン、2
,2−ビス−(3,5−ジブロモ−4−ヒドロキシフェ
ニル)プロパンなどが挙げられる。一般式(II)に分
類されるビスフェノールとして、2,2−ビス−(4−
ヒドロキシ−3−イソプロピルフェニル)ブローパン、
2,2−ビス−(4−ヒドロキシ−5−sec、ブチル
フェニル)プロパン、2,2−ビス−(3,5−ジメチ
ル−4−ヒドロキシフェニル)プロパン、2,2−ビス
−(4−ヒドロキシ−3−ターシャリ−ブチルフェニル
)プロパンなどが挙げられる。一般式(III)に分類
されるビスフェノールとして、1.1’−ビス−(4−
ヒドロキシフェニル)−P−ジイソプロピルベンゼン、
1.1’−ビス−(4−ヒドロキシフェニル)−m−
ジイソプロピルベンゼンなどが挙げられる。一般式(I
V)に分類されるビスフェノールとして、1,1−ビス
(4−ヒドロキシフェニル)シクロヘキサンが挙げられ
る。さらに、一般式(I )、(II)、(III)、
(IV)の中から選択された2種又は3種以上の2価フ
ェノールを組み合せた共重合ポリカーボネートを製造す
ることも可能である。
しては、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート
、ジ−n−プロピルカーボネート、ジイソプロピルカー
ボネート ジ−t−ブチルカーボネート ジ−t−ブチ
ルカーボネート シアミルカーボネート ジへキシルカ
ーボネート ジへブチルカーボネート ジオクチルカー
ボネート ジシクロプロピルカーボネートなどが挙げら
れるが、好ましくは、カーボネート結合を形成する際に
脱離するアルキル基が低沸点であり、且つ、安価なメチ
ルアルコールを原料とするジメチルカーボネートである
。また、芳香族ジヒドロキシ化合物の代表例としては以
下の化合物が挙げられる。一般式(I)に分類される芳
香族ジヒドロキシ化合物として2,2−ビス−(4−ヒ
ドロキシフェニル)プロパン、 2.2−ビス−(4−
ヒドロキシフェニル)ブタン、2,2−ビス−(4−ヒ
ドロキシフェニル)−4−メチルペンタン、2,2−ビ
ス−(4−ヒドロキシフェニル)オクタン、 4.4’
−ジヒドロキシ−2,2,2−トリフェニルエタン、2
,2−ビス−(3,5−ジブロモ−4−ヒドロキシフェ
ニル)プロパンなどが挙げられる。一般式(II)に分
類されるビスフェノールとして、2,2−ビス−(4−
ヒドロキシ−3−イソプロピルフェニル)ブローパン、
2,2−ビス−(4−ヒドロキシ−5−sec、ブチル
フェニル)プロパン、2,2−ビス−(3,5−ジメチ
ル−4−ヒドロキシフェニル)プロパン、2,2−ビス
−(4−ヒドロキシ−3−ターシャリ−ブチルフェニル
)プロパンなどが挙げられる。一般式(III)に分類
されるビスフェノールとして、1.1’−ビス−(4−
ヒドロキシフェニル)−P−ジイソプロピルベンゼン、
1.1’−ビス−(4−ヒドロキシフェニル)−m−
ジイソプロピルベンゼンなどが挙げられる。一般式(I
V)に分類されるビスフェノールとして、1,1−ビス
(4−ヒドロキシフェニル)シクロヘキサンが挙げられ
る。さらに、一般式(I )、(II)、(III)、
(IV)の中から選択された2種又は3種以上の2価フ
ェノールを組み合せた共重合ポリカーボネートを製造す
ることも可能である。
また、エステル交換触媒として使用するSbR1R2R
3もしくはSb2Xmの代表例としては、5b(OCH
3)3 、5b(C6H5)3 、5b(CH3COO
)3 、5b203 。
3もしくはSb2Xmの代表例としては、5b(OCH
3)3 、5b(C6H5)3 、5b(CH3COO
)3 、5b203 。
Sb2O5 、5b2s5などが挙げられる。これらの
触媒は2種以上組み合せて用いることも可能である。好
ましくは、得られる高分子量ポリカーボネートの色相が
無色透明であるSb2O3が挙げられる。また、触媒の
使用量は原料となる芳香族ジヒドロキシ化合物に対して
lXl0−5〜1モルの範囲で使用することができるが
、好ましくは5 X 10−’〜5 X 10−1モル
である。5X104モル未満では重合速度が遅くなり着
色の要因となり、5X10−1モルを越えると得られる
ポリカーボネートに残存する触媒が物性に悪影響例えば
機械的な物性低下を及ぼす要因となる。
触媒は2種以上組み合せて用いることも可能である。好
ましくは、得られる高分子量ポリカーボネートの色相が
無色透明であるSb2O3が挙げられる。また、触媒の
使用量は原料となる芳香族ジヒドロキシ化合物に対して
lXl0−5〜1モルの範囲で使用することができるが
、好ましくは5 X 10−’〜5 X 10−1モル
である。5X104モル未満では重合速度が遅くなり着
色の要因となり、5X10−1モルを越えると得られる
ポリカーボネートに残存する触媒が物性に悪影響例えば
機械的な物性低下を及ぼす要因となる。
本発明方法において重縮合反応を実施する反応条件とし
ては、原料である芳香族ジヒドロキシ化合物に対してジ
アルキルカーボネートを0.5倍モル〜10倍モル使用
するが、好ましくは1倍モル〜5倍モルである。1倍モ
ル未満では化学量論的に重合度は上がらず、5倍モルを
越えるとジアルキルカーボネートの使用量など過剰なジ
アルキルカーボネートを系外に除く量が多くなり設備的
に不利となる。一般的な反応条件としては、2,2−ビ
ス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン1モルに対して
、1.5倍モル量のジメチルカーボネートを窒素下で5
US316の反応器に仕込み、触媒としてSb2O3を
I X 10−2モルを加えた後、常圧または、加圧下
で90°C〜320°Cの範囲で1時間反応させ副生ず
るメタノールと過剰のジメチルカーボネートを系外に除
去する。さらに減圧下で200〜280’Cの範囲で2
〜3時間反応させメタノールを系外に除去して高分子量
ポリカーボネートを得ることができる。
ては、原料である芳香族ジヒドロキシ化合物に対してジ
アルキルカーボネートを0.5倍モル〜10倍モル使用
するが、好ましくは1倍モル〜5倍モルである。1倍モ
ル未満では化学量論的に重合度は上がらず、5倍モルを
越えるとジアルキルカーボネートの使用量など過剰なジ
アルキルカーボネートを系外に除く量が多くなり設備的
に不利となる。一般的な反応条件としては、2,2−ビ
ス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン1モルに対して
、1.5倍モル量のジメチルカーボネートを窒素下で5
US316の反応器に仕込み、触媒としてSb2O3を
I X 10−2モルを加えた後、常圧または、加圧下
で90°C〜320°Cの範囲で1時間反応させ副生ず
るメタノールと過剰のジメチルカーボネートを系外に除
去する。さらに減圧下で200〜280’Cの範囲で2
〜3時間反応させメタノールを系外に除去して高分子量
ポリカーボネートを得ることができる。
また、ジアルキルカーボネート封止した芳香族ジヒドロ
キシ化合物のオリゴマーを経由して高分子量ポリカーボ
ネートを得る場合、2,2−ビス(4−ヒドロキシフェ
ニル)プロパン1モルに対して2倍モル量のジメチルカ
ーボネートを窒素下で5US316の反応器に仕込み、
触媒としてSb2O3をI X 10−2モルを加えた
後、常圧または、加圧下で90°C〜250°Cの範囲
で10〜30分間反応させて副生ずるメタノールと過剰
のジメチルカーボネートを系外に除去して得られる上記
のオリゴマー重量平均分子量(ポリスチレン換算)は1
,000〜18,000の範囲であり好ましくは、1,
500〜15,000の範囲である。1,500未満で
は減圧下で行う後縮合の時間が長くなり、得られるポリ
カーボネートの色相に悪影響を及ぼし、15,000を
越えると常圧又は加圧下での反応時間が長くなり好まし
くなI/)。
キシ化合物のオリゴマーを経由して高分子量ポリカーボ
ネートを得る場合、2,2−ビス(4−ヒドロキシフェ
ニル)プロパン1モルに対して2倍モル量のジメチルカ
ーボネートを窒素下で5US316の反応器に仕込み、
触媒としてSb2O3をI X 10−2モルを加えた
後、常圧または、加圧下で90°C〜250°Cの範囲
で10〜30分間反応させて副生ずるメタノールと過剰
のジメチルカーボネートを系外に除去して得られる上記
のオリゴマー重量平均分子量(ポリスチレン換算)は1
,000〜18,000の範囲であり好ましくは、1,
500〜15,000の範囲である。1,500未満で
は減圧下で行う後縮合の時間が長くなり、得られるポリ
カーボネートの色相に悪影響を及ぼし、15,000を
越えると常圧又は加圧下での反応時間が長くなり好まし
くなI/)。
以下実施例をもって詳細に説明するが、これら実施例に
よって何ら限定されるものではなり)。
よって何ら限定されるものではなり)。
(実施例)
実施例1
蒸留手段を具備したオートクレーブに2,2−ビス(4
−ヒドロキシフェニル)プロパン228重量部とジメチ
ルカーボネート157重量部と5b2031.17重量
部を仕込み、加圧−常圧操作により窒素置換を行った後
、反応温度を180°Cまで上げ、撹はん下で圧力8K
g1cm2に保持し、1時間反応を行った。その際、生
成するメチルアルコール及び過剰のジメチルカーボネー
トを留出させた。2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニ
ル)プロパンの反応率は96%であった。
−ヒドロキシフェニル)プロパン228重量部とジメチ
ルカーボネート157重量部と5b2031.17重量
部を仕込み、加圧−常圧操作により窒素置換を行った後
、反応温度を180°Cまで上げ、撹はん下で圧力8K
g1cm2に保持し、1時間反応を行った。その際、生
成するメチルアルコール及び過剰のジメチルカーボネー
トを留出させた。2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニ
ル)プロパンの反応率は96%であった。
次に、生成したオリゴマー(重量平均分子量:1,80
0)を大気圧の丸底反応容器に入れ、減圧しながら徐々
に240〜250’Cまで加熱した。約3時間後、最終
的に約5mmHgの圧力で280’Cまで昇温させ20
分間処理した。メチルアルコールが除去されるに伴い系
内の液は粘ちょうになった。得られたポリマーは無色透
明でゲルパーミェーションクロマトグラフィーにより重
量平均分子量42,300(ポリスチレン換算)である
ことがわかった。
0)を大気圧の丸底反応容器に入れ、減圧しながら徐々
に240〜250’Cまで加熱した。約3時間後、最終
的に約5mmHgの圧力で280’Cまで昇温させ20
分間処理した。メチルアルコールが除去されるに伴い系
内の液は粘ちょうになった。得られたポリマーは無色透
明でゲルパーミェーションクロマトグラフィーにより重
量平均分子量42,300(ポリスチレン換算)である
ことがわかった。
実施例2
実施例1と同様にして原料の芳香族ジヒドロキシ化合物
2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン11
4重量部、 4.4’−ジヒドロキシ−2,2,2−ト
リフェニルエタン145重量部とジメチルカーボネート
157重量部とSb2Os 1.17重量部を仕込み実
施例1と同様に反応させ、オリゴマー(重量平均分子量
:1,400)を得、大気圧の丸底反応容器に入れ、減
圧しながら徐々に250〜260°Cまで加熱した。約
3時間後、最終的に約4mmHgの圧力で280°Cま
で昇温させ20分間処理した。得られたポリマーは無色
透明でゲルパーミェーションクロマトグラフィーにより
重量平均分子量37,000(ポリスチレン換算)であ
ることがわかった。また、水素−磁気共鳴装置により2
.2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパンと4,
4′−ジヒドロキシ−2,2,2−トリフェニルエタン
1:1のポリカーボネートであることがわかった。さら
に示差熱分析計の測定からガラス転移温度は166°C
であった。
2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン11
4重量部、 4.4’−ジヒドロキシ−2,2,2−ト
リフェニルエタン145重量部とジメチルカーボネート
157重量部とSb2Os 1.17重量部を仕込み実
施例1と同様に反応させ、オリゴマー(重量平均分子量
:1,400)を得、大気圧の丸底反応容器に入れ、減
圧しながら徐々に250〜260°Cまで加熱した。約
3時間後、最終的に約4mmHgの圧力で280°Cま
で昇温させ20分間処理した。得られたポリマーは無色
透明でゲルパーミェーションクロマトグラフィーにより
重量平均分子量37,000(ポリスチレン換算)であ
ることがわかった。また、水素−磁気共鳴装置により2
.2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパンと4,
4′−ジヒドロキシ−2,2,2−トリフェニルエタン
1:1のポリカーボネートであることがわかった。さら
に示差熱分析計の測定からガラス転移温度は166°C
であった。
実施例3
蒸留手段を具備したオートクレーブに2,2−ビス(4
−ヒドロキシフェニル)プロパン228重量部とジメチ
ルカーボネート117重量部と5b2031.17重量
部を仕込み加圧−常圧操作により窒素置換を行った後、
反応温度を200°Cまで上げ、撹はん下で圧力10K
g / cm2に保持し、1時間反応を行った。その際
、土蔵するメチルアルコール及び過剰のジメチルカーボ
ネートを留去した。次に常圧にもどした後、減圧して副
生成物を除去しながら、徐々に240〜250’Cまで
加熱した。約2時間後、最終的に約4mmHgの圧力で
290’Cまで昇温し25分間処理を行った。得られた
ポリマーはゲルパーミェーションクロマトグラフィーに
より重量平均分子量36.000(ポリスチレン換算)
であることがわかった。
−ヒドロキシフェニル)プロパン228重量部とジメチ
ルカーボネート117重量部と5b2031.17重量
部を仕込み加圧−常圧操作により窒素置換を行った後、
反応温度を200°Cまで上げ、撹はん下で圧力10K
g / cm2に保持し、1時間反応を行った。その際
、土蔵するメチルアルコール及び過剰のジメチルカーボ
ネートを留去した。次に常圧にもどした後、減圧して副
生成物を除去しながら、徐々に240〜250’Cまで
加熱した。約2時間後、最終的に約4mmHgの圧力で
290’Cまで昇温し25分間処理を行った。得られた
ポリマーはゲルパーミェーションクロマトグラフィーに
より重量平均分子量36.000(ポリスチレン換算)
であることがわかった。
比較例1
実施例1と同様な方法で触媒をSb2O3の代わりにテ
トラブチルチタネートを3.40重量部仕込んで反応を
行っhが、取り出した液は赤褐色で分子量は上がってい
なかった。
トラブチルチタネートを3.40重量部仕込んで反応を
行っhが、取り出した液は赤褐色で分子量は上がってい
なかった。
(発明の効果)
本発明により、従来のエステル交換触媒を用いたポリカ
ーボネートの製造方法が有する欠点を克服し、新規な合
成法において効果的な触媒を用いることにより、工業的
に効率のよいポリカーボネートを製造することができる
。
ーボネートの製造方法が有する欠点を克服し、新規な合
成法において効果的な触媒を用いることにより、工業的
に効率のよいポリカーボネートを製造することができる
。
Claims (5)
- (1)エステル交換触媒としてSbR_1R_2R_3
もしくはSb_2Xmの存在下、ジアルキルカーボネー
トと芳香族ジヒドロキシ化合物とを反応させることを特
徴とするポリカーボネートの製造法。 (ここでR_1、R_2、R_3はアルキル基又はフェ
ニル基又はアルコキシル基又はフェノキシ基である。X
はO又はS、mは3,5である。) - (2)エステル交換触媒としてSbR_1R_2R_3
もしくはSb_2Xm(R_1、R_2、R_3及びX
、mは前記(1)と同様)の存在下、ジアルキルカーボ
ネートと芳香族ジヒドロキシ化合物とから得られるジア
ルキルカーボネート封止した芳香族ジヒドロキシ化合物
のオリゴマーを経由してポリカーボネートを得ることを
特徴とするポリカーボネートの製造法。 - (3)特許請求の範囲第1項又は第2項記載の芳香族ジ
ヒドロキシ化合物が( I )、(II)、(III)、(IV)
で表されるポリカーボネートの製造法。 ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼(II) ▲数式、化学式、表等があります▼(III) ▲数式、化学式、表等があります▼(IV) (R_1、R_2、R_3、R_4は水素又は炭素数1
〜8の直鎖又は枝分れを含むアルキル基、又はフェニル
基でありXはハロゲン原子でn=0〜4) - (4)特許請求の範囲第1項又は第2項のジアルキルカ
ーボネートと第3項記載の芳香族ジヒドロキシ化合物の
中から選ばれる少なくとも2種以上の芳香族ジヒドロキ
シ化合物とを反応して得られるポリカーボネート共重合
体の製造法。 - (5)特許請求の範囲第1項又は第2項又は第3項又は
第4項記載のSbR_1R_2R_3もしくはSb_2
XmがSb_2O_3であるポリカーボネートの製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1314620A JP2774334B2 (ja) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | ポリカーボネートの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1314620A JP2774334B2 (ja) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | ポリカーボネートの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03174443A true JPH03174443A (ja) | 1991-07-29 |
| JP2774334B2 JP2774334B2 (ja) | 1998-07-09 |
Family
ID=18055500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1314620A Expired - Lifetime JP2774334B2 (ja) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | ポリカーボネートの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2774334B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6423812B1 (en) | 2000-07-14 | 2002-07-23 | Korea Research Institute Of Chemical Technology | Process of preparing polycarbonates |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63223035A (ja) * | 1987-03-12 | 1988-09-16 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 芳香族ポリカ−ボネ−トの製造法 |
-
1989
- 1989-12-04 JP JP1314620A patent/JP2774334B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63223035A (ja) * | 1987-03-12 | 1988-09-16 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 芳香族ポリカ−ボネ−トの製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6423812B1 (en) | 2000-07-14 | 2002-07-23 | Korea Research Institute Of Chemical Technology | Process of preparing polycarbonates |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2774334B2 (ja) | 1998-07-09 |
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