JPH03174926A - 絞り金型装置 - Google Patents
絞り金型装置Info
- Publication number
- JPH03174926A JPH03174926A JP1313829A JP31382989A JPH03174926A JP H03174926 A JPH03174926 A JP H03174926A JP 1313829 A JP1313829 A JP 1313829A JP 31382989 A JP31382989 A JP 31382989A JP H03174926 A JPH03174926 A JP H03174926A
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- JP
- Japan
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- die
- shape
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- blank
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- Pending
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、絞り率が場所によって異なるような形状の絞
り成形に通した絞り金型装置に関する。
り成形に通した絞り金型装置に関する。
（従来の技術）
従来、例えは第２図に示すような自動車用の外側板のよ
うに、窓状の穴に沿って絞り加工を施すような場合、一
定形状のブランク材に予め穿孔窓を打ち抜いて、このブ
ランク材を特開昭５８−１２８２２９号のようなプレス
型で成形するような方法が知られている。この際予め穿
孔窓を打ち抜いておくことによって、絞り加工部に対す
る材料の流れ込みが該穿孔窓の方向からとその反対方向
からとの両側からとなって、板材の伸び率を稼ぐことが
出来るという利点があった。
うに、窓状の穴に沿って絞り加工を施すような場合、一
定形状のブランク材に予め穿孔窓を打ち抜いて、このブ
ランク材を特開昭５８−１２８２２９号のようなプレス
型で成形するような方法が知られている。この際予め穿
孔窓を打ち抜いておくことによって、絞り加工部に対す
る材料の流れ込みが該穿孔窓の方向からとその反対方向
からとの両側からとなって、板材の伸び率を稼ぐことが
出来るという利点があった。
（発明が解決しようとする課題）
しかし通常、自動車用の外側板のような場合、窓の角隅
部は剛性を増したいという要請もあって、絞り形状が複
雑であり、局所的に高い伸び率が必要とされていた。こ
のため、加工中伸びの限界を越えて、引張ると第５図に
示すように亀裂Ｃが発生することがあった。
部は剛性を増したいという要請もあって、絞り形状が複
雑であり、局所的に高い伸び率が必要とされていた。こ
のため、加工中伸びの限界を越えて、引張ると第５図に
示すように亀裂Ｃが発生することがあった。
（課題を解決するための手段）
かかる課題を解決するため、本発明は、穿孔窓を打ち抜
いたブランク材をクランプするダイとブランクホルダの
クランプ面の一部に山部、谷部を夫々設け、ブランク材
をクランプした際に穿孔窓の角隅縁部に局所的な伸びを
与えるようにした。
いたブランク材をクランプするダイとブランクホルダの
クランプ面の一部に山部、谷部を夫々設け、ブランク材
をクランプした際に穿孔窓の角隅縁部に局所的な伸びを
与えるようにした。
（作用）
ダイとブランクホルダでクランプした際、伸びの要求さ
れる窓の角隅部が山部と谷部によって予め波状に伸ばさ
れるため、ポンチで成形する際、同部の高い伸び率が確
保出来る。
れる窓の角隅部が山部と谷部によって予め波状に伸ばさ
れるため、ポンチで成形する際、同部の高い伸び率が確
保出来る。
（実施例）
本発明の絞り金型装置の一実施例について、添付した図
面に基づき説明する。
面に基づき説明する。
第１図は板取りしたブランク材の形状を示す平面図、第
２図は絞り加工後の形状を示す平面図、第３図は第２図
の一部拡大図、第４図は第３図のＡ−Ａ線の断面を示す
斜視図である。
２図は絞り加工後の形状を示す平面図、第３図は第２図
の一部拡大図、第４図は第３図のＡ−Ａ線の断面を示す
斜視図である。
本発明の絞り金型装置は、自動車の外側板の成形加工用
として設けられており、コイル材から一定形状に板取り
した板材に、窓を打ち抜いて用意した第１図に示すよう
なブランク材１１を絞り加工すべく構成されている。
として設けられており、コイル材から一定形状に板取り
した板材に、窓を打ち抜いて用意した第１図に示すよう
なブランク材１１を絞り加工すべく構成されている。
このブランク材１１には、前後２つの穿孔窓１２が打ち
抜かれており、この穿孔窓１２は絞り成形後内方鎖線に
示す位置まで内部に向けて引きこまれるため、予め必要
な開口部より小さ目の略相似形状とされている。一方そ
の外形も同様に外方鎖線に示す位置まで内部に向けて引
き込まれるため、必要形よりやや太き目の相似形状とさ
れている。
抜かれており、この穿孔窓１２は絞り成形後内方鎖線に
示す位置まで内部に向けて引きこまれるため、予め必要
な開口部より小さ目の略相似形状とされている。一方そ
の外形も同様に外方鎖線に示す位置まで内部に向けて引
き込まれるため、必要形よりやや太き目の相似形状とさ
れている。
このようなブランク材１１の絞り加工は、例えばブラン
ク材１１の形状に合わせた上型のダイと、下型にばね等
を介して設けたようなブランクホルダとで、ブランク材
１１の外周縁部１１ａ及び窓周縁部ｔｔｂ等を外形に沿
ってクランプし、絞り加工部ｌｉｅに下型のポンチを上
昇させて絞り加工を行なう。
ク材１１の形状に合わせた上型のダイと、下型にばね等
を介して設けたようなブランクホルダとで、ブランク材
１１の外周縁部１１ａ及び窓周縁部ｔｔｂ等を外形に沿
ってクランプし、絞り加工部ｌｉｅに下型のポンチを上
昇させて絞り加工を行なう。
絞り加工部１１ｃの絞り形状は、例えば第４図に示すよ
うな複数段からなる段付形状とされ、特に角隅部等にお
いては、剛性を確保する目的もあって複雑な形状とされ
ている。
うな複数段からなる段付形状とされ、特に角隅部等にお
いては、剛性を確保する目的もあって複雑な形状とされ
ている。
本発明の金型装置は、この角隅部に特徴を有し、以下、
第６図から第８図を用いて説明する。
第６図から第８図を用いて説明する。
第６図から第８図は前述の窓周縁部１１ｂ側を拘束する
ブランクホルダとダイの関係を示し、第６図は金型装置
の要部である角隅部の縦断面図を示す部分図、第７図は
第６図のＢ視方向の縦断面図、第８図は同部分の平面図
である。
ブランクホルダとダイの関係を示し、第６図は金型装置
の要部である角隅部の縦断面図を示す部分図、第７図は
第６図のＢ視方向の縦断面図、第８図は同部分の平面図
である。
前述のように、上型に設けたダイ１と、下型にばね等を
介して設けたブランクホルダ２のクランプ面には、ブラ
ンク材１１に張力を与えて流れ込みを防ぐビード部３が
設けられ、このビード部３は、滑りビードとして構成さ
れるとともに、穿孔窓１２の形状に沿って設けられてい
る。そしてダイ１とブランクホルダ２で保持したブラン
ク材１１を成形加工するためのポンチ６が、下型側に設
けられている。
介して設けたブランクホルダ２のクランプ面には、ブラ
ンク材１１に張力を与えて流れ込みを防ぐビード部３が
設けられ、このビード部３は、滑りビードとして構成さ
れるとともに、穿孔窓１２の形状に沿って設けられてい
る。そしてダイ１とブランクホルダ２で保持したブラン
ク材１１を成形加工するためのポンチ６が、下型側に設
けられている。
ビード部３に近接したダイ１とブランクホルダ２のクラ
ンプ面には、穿孔窓１２の角隅部に第７図、第８図に示
すような各一対の山部４，４と谷部５，５が設けられて
いる。そして実施例の場合、ブランクホルダ２の谷部５
は、平面視方向に略矩形状とされてビード部３に交差角
を持って設けられ、ダイ１の山部４は、それよりやや小
さ目の三角形状となっている。又、２つの三角形の頂角
の二等分線は、穿孔窓１２の角隅部の略曲率中心附近で
交わるようにしている。
ンプ面には、穿孔窓１２の角隅部に第７図、第８図に示
すような各一対の山部４，４と谷部５，５が設けられて
いる。そして実施例の場合、ブランクホルダ２の谷部５
は、平面視方向に略矩形状とされてビード部３に交差角
を持って設けられ、ダイ１の山部４は、それよりやや小
さ目の三角形状となっている。又、２つの三角形の頂角
の二等分線は、穿孔窓１２の角隅部の略曲率中心附近で
交わるようにしている。
又、この山部４と谷部の位置はビード部３より更に穿孔
窓１２の開口側とされており、絞り加工を終えた後、ス
クラップとして除去する範囲内としている。
窓１２の開口側とされており、絞り加工を終えた後、ス
クラップとして除去する範囲内としている。
このように構成した金型装置において、上型に対して下
型が上昇すると、まず上型のダイ１と下型のブランクホ
ルダ２で、ブランク材１１の窓周縁部１１ｂをクランプ
する。この時穿孔窓１２の開口端部は、第６図の１２′
の位置及び第８図の実線１２′の位置にある。そしてこ
の時ダイ１の山部４とブランクホルダ２の谷部５とで、
穿孔窓の角隅縁部に波形のしわを形成し、同部には局部
的な伸びが与えられることになる。しかも、この伸びは
、山部４の形状によって、窓開口部寄りのしわほど大き
く形成されることとなる。
型が上昇すると、まず上型のダイ１と下型のブランクホ
ルダ２で、ブランク材１１の窓周縁部１１ｂをクランプ
する。この時穿孔窓１２の開口端部は、第６図の１２′
の位置及び第８図の実線１２′の位置にある。そしてこ
の時ダイ１の山部４とブランクホルダ２の谷部５とで、
穿孔窓の角隅縁部に波形のしわを形成し、同部には局部
的な伸びが与えられることになる。しかも、この伸びは
、山部４の形状によって、窓開口部寄りのしわほど大き
く形成されることとなる。
次いで下型のポンチ６が上昇して、絞り成形を行なうと
、第１図に示す穿孔窓１２′の開口端部は実線１２の位
置まで至り、第８図では破線１２の位置まで至る。この
際、角隅縁部には予め伸びが与えられているため、局部
的に高い伸び率を得ることが出来る。
、第１図に示す穿孔窓１２′の開口端部は実線１２の位
置まで至り、第８図では破線１２の位置まで至る。この
際、角隅縁部には予め伸びが与えられているため、局部
的に高い伸び率を得ることが出来る。
絞り加工が終えると、所定の位置でトリミングして不要
部をスクラップとして除去する。
部をスクラップとして除去する。
尚、本実施例では、ダイ１に山部４、ブランクホルダ２
に谷部５を設けたが、これを逆にしても良いことは勿論
である。又山部４、谷部５の形状等についても、特に本
実施例に限定されるものではない。
に谷部５を設けたが、これを逆にしても良いことは勿論
である。又山部４、谷部５の形状等についても、特に本
実施例に限定されるものではない。
（発明の効果）
以上のように本発明の絞り金型装置は、ブランク材をク
ランプすると同時に、穿孔窓の角隅縁部を局所的に伸ば
しておき、次いで絞り成形するようにしたため、伸び率
の要求される間部が成形途中に亀裂を起すような不具合
がない。このため生産性の向上と品質の向上が図られた
。
ランプすると同時に、穿孔窓の角隅縁部を局所的に伸ば
しておき、次いで絞り成形するようにしたため、伸び率
の要求される間部が成形途中に亀裂を起すような不具合
がない。このため生産性の向上と品質の向上が図られた
。
第１図は板取りしたブランク材の形状を示す平面図、第
２図は絞り加工後の形状を示す平面図、第３図は第２図
の一部拡大図、第４図は第３図のＡ−Ａ線の断面を示す
斜視図、第５図は窓の角隅部の亀裂を示す平面図、第６
図は金型装置の要部を縦断面図とした部分図、第７図は
第６図のＢ視方向の縦断面図、第８図は同部分の平面図
である。 尚、同図中、１はダイ、２はブランクホルダ、３はビー
ド部、４は山部、５は谷部、６はポンチ、１１はブラン
ク材、１２は穿孔窓を示す。
２図は絞り加工後の形状を示す平面図、第３図は第２図
の一部拡大図、第４図は第３図のＡ−Ａ線の断面を示す
斜視図、第５図は窓の角隅部の亀裂を示す平面図、第６
図は金型装置の要部を縦断面図とした部分図、第７図は
第６図のＢ視方向の縦断面図、第８図は同部分の平面図
である。 尚、同図中、１はダイ、２はブランクホルダ、３はビー
ド部、４は山部、５は谷部、６はポンチ、１１はブラン
ク材、１２は穿孔窓を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 穿孔窓を打抜いたブランク材をダイとブランクホルダで
クランプし、ポンチで絞り成形するようにした絞り金型
装置において、 前記ダイとブランクホルダのクランプ面には、ブランク
材の穿孔窓の角隅縁部が臨む位置に山部、谷部を夫々設
け、ブランク材をクランプした際、穿孔窓の該角隅縁部
に局部的な伸びを与えるようにしたことを特徴とする絞
り金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1313829A JPH03174926A (ja) | 1989-12-01 | 1989-12-01 | 絞り金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1313829A JPH03174926A (ja) | 1989-12-01 | 1989-12-01 | 絞り金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03174926A true JPH03174926A (ja) | 1991-07-30 |
Family
ID=18046013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1313829A Pending JPH03174926A (ja) | 1989-12-01 | 1989-12-01 | 絞り金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03174926A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008119736A (ja) * | 2006-11-14 | 2008-05-29 | Kobe Steel Ltd | プレス成形金型装置およびプレス成形方法 |
| JP2016104492A (ja) * | 2014-11-20 | 2016-06-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形方法 |
-
1989
- 1989-12-01 JP JP1313829A patent/JPH03174926A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008119736A (ja) * | 2006-11-14 | 2008-05-29 | Kobe Steel Ltd | プレス成形金型装置およびプレス成形方法 |
| JP2016104492A (ja) * | 2014-11-20 | 2016-06-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形方法 |
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