JPH03174992A - フライスヘッド付レーザ加工装置 - Google Patents
フライスヘッド付レーザ加工装置Info
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- JPH03174992A JPH03174992A JP1314014A JP31401489A JPH03174992A JP H03174992 A JPH03174992 A JP H03174992A JP 1314014 A JP1314014 A JP 1314014A JP 31401489 A JP31401489 A JP 31401489A JP H03174992 A JPH03174992 A JP H03174992A
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- milling head
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- lens unit
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/0093—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring combined with mechanical machining or metal-working covered by other subclasses than B23K
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/50—Working by transmitting the laser beam through or within the workpiece
- B23K26/53—Working by transmitting the laser beam through or within the workpiece for modifying or reforming the material inside the workpiece, e.g. for producing break initiation cracks
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、木材や樹脂をレーザ加工し更にフライスに
より仕上げ加工するためのフライスヘッド付レーザ加工
装置に関する。
より仕上げ加工するためのフライスヘッド付レーザ加工
装置に関する。
板材に深溝を加工する場合、例えば板材に金属刃を嵌め
て紙型等の型刃を製作する場合、板材に金属刃用の細長
く深い溝を加工して該溝に刃を植設する。通常このよう
な溝はフライスヘッドに細長いフライスを装着して加工
することが多い。しかしフライス自身が細長いため加工
時の切削抵抗による撓み或いは被加工板材自身の柔軟性
により溝の幅が一定にならなかったり、縦方向に真っ直
ぐにならない傾向がある。この為加工された細長く深い
溝に金属刃を植設すると精度の良い紙型加工は困難とな
り、また耐久性も良くない。近時は紙型の型刃だけでな
く他の木材加工においてもガス（例えば炭酸ガス）レー
ザを使用した加工機が使用されるようになっている。
て紙型等の型刃を製作する場合、板材に金属刃用の細長
く深い溝を加工して該溝に刃を植設する。通常このよう
な溝はフライスヘッドに細長いフライスを装着して加工
することが多い。しかしフライス自身が細長いため加工
時の切削抵抗による撓み或いは被加工板材自身の柔軟性
により溝の幅が一定にならなかったり、縦方向に真っ直
ぐにならない傾向がある。この為加工された細長く深い
溝に金属刃を植設すると精度の良い紙型加工は困難とな
り、また耐久性も良くない。近時は紙型の型刃だけでな
く他の木材加工においてもガス（例えば炭酸ガス）レー
ザを使用した加工機が使用されるようになっている。
レーザ加工によれば短時間で真っ直ぐ且つ正確な溝を加
工することが出来る。しかし加工時のレザの熱により被
加工材の加工跡は黒く炭化して残るので場合によっては
これを除去するための二次加工を必要とする。このよう
な二次加工を別個の機械で行うと加工機械も別個に必要
でありコスト的にも時間的にも不経済である。また、ガ
スレザ加工装置は高価であり全体におけるガスレーザ加
工時間が短い場合不経済である。従ってガスレーザ加工
の後フライス等による仕上げ加工が出来れば便利である
。
工することが出来る。しかし加工時のレザの熱により被
加工材の加工跡は黒く炭化して残るので場合によっては
これを除去するための二次加工を必要とする。このよう
な二次加工を別個の機械で行うと加工機械も別個に必要
でありコスト的にも時間的にも不経済である。また、ガ
スレザ加工装置は高価であり全体におけるガスレーザ加
工時間が短い場合不経済である。従ってガスレーザ加工
の後フライス等による仕上げ加工が出来れば便利である
。
高温ガスレーザによる木材の加工の場合、被加工材の下
側にまで熱が伝わり加熱され煙も生しるので被加工板材
を設置するためのテーブルは多数の錐状突起を並べた剣
山テーブルを使用する。しかしガスレーザ加工装置に別
個のフライスヘッドを取付けた場合、この剣山テーブル
を取外しフライス加工用のものに替えなければならない
が取替え作業の特開的ロスが大きい。
側にまで熱が伝わり加熱され煙も生しるので被加工板材
を設置するためのテーブルは多数の錐状突起を並べた剣
山テーブルを使用する。しかしガスレーザ加工装置に別
個のフライスヘッドを取付けた場合、この剣山テーブル
を取外しフライス加工用のものに替えなければならない
が取替え作業の特開的ロスが大きい。
この発明はかかる課題に鑑みてなされたものであり、そ
の目的とする所はレーザ加工もフライス加工も可能であ
り、テーブル交換も簡単でしかも数種類のフライスの自
動交換も可能なフライスヘッド付レーザ加工装置を提供
することにある。
の目的とする所はレーザ加工もフライス加工も可能であ
り、テーブル交換も簡単でしかも数種類のフライスの自
動交換も可能なフライスヘッド付レーザ加工装置を提供
することにある。
［課題を解決するための手段］
即ち、この発明は上記する課題を解決するために、その
手段としてのフライスヘッド付レーザ加工装置が、■ガ
スレーザ放射用レンズユニットと、フライスヘッドとを
備えたことを特徴とする。或いはまた■ガスレーザ放射
用レンズユニットと、フライスヘッドと、前記フライス
ヘッドのフライス軸にフライスを自動交換する自動工具
交換装置とを備えたことを特徴とする。
手段としてのフライスヘッド付レーザ加工装置が、■ガ
スレーザ放射用レンズユニットと、フライスヘッドとを
備えたことを特徴とする。或いはまた■ガスレーザ放射
用レンズユニットと、フライスヘッドと、前記フライス
ヘッドのフライス軸にフライスを自動交換する自動工具
交換装置とを備えたことを特徴とする。
先ず被加工板材をレーザ加工する場合はベツドの上には
剣山テーブルが載置され、被加工板材は剣山で固定され
る。移動機構によりレンズユニットが降下され、必要な
加工が行われる。レーザ加工が終了すると移動機構によ
りレンズユニットは上方に上げられる。そして剣山テー
ブルより剣山テーブルの上に吸着テーブルを載置する。
剣山テーブルが載置され、被加工板材は剣山で固定され
る。移動機構によりレンズユニットが降下され、必要な
加工が行われる。レーザ加工が終了すると移動機構によ
りレンズユニットは上方に上げられる。そして剣山テー
ブルより剣山テーブルの上に吸着テーブルを載置する。
レーザ加工された被加工板材が吸着テーブルに治具板を
介して固定される。次に上下移動機構によりフライスヘ
ッドが降下され、フライス加工が行われる。
介して固定される。次に上下移動機構によりフライスヘ
ッドが降下され、フライス加工が行われる。
このフライス加工による種々のフライス交換の際は■の
手段のように、自動工具交換装置によりフライスヘッド
に必要フライスがセットされる。こうしてセットされた
フライスによりレーザ加工により炭化した表面が切削さ
れる。
手段のように、自動工具交換装置によりフライスヘッド
に必要フライスがセットされる。こうしてセットされた
フライスによりレーザ加工により炭化した表面が切削さ
れる。
以下、この発明の具体的実施例について図面を参照して
説明する。
説明する。
第１図はこの発明にかかるフライスヘッド付レーザ加工
装置の全体の平面図、第２図は側面図、第３図は正面図
である。１はレーザ発振器、２と３は遮光ボックス、４
は遮光パイプ、５はベンディングミラー ６はレンズユ
ニットである。レザ発振器ｌで励起されたガスレーザは
遮光ボックス２と３及び遮光パイプを通り、ベンディン
グミラー５で９０度曲げられ、レンズユニット６を介し
て誘導放出され被加工材を加工する。８はフライスヘッ
ドであって後述するようにサーボモータ３４によって独
立に上下するようになっている。
装置の全体の平面図、第２図は側面図、第３図は正面図
である。１はレーザ発振器、２と３は遮光ボックス、４
は遮光パイプ、５はベンディングミラー ６はレンズユ
ニットである。レザ発振器ｌで励起されたガスレーザは
遮光ボックス２と３及び遮光パイプを通り、ベンディン
グミラー５で９０度曲げられ、レンズユニット６を介し
て誘導放出され被加工材を加工する。８はフライスヘッ
ドであって後述するようにサーボモータ３４によって独
立に上下するようになっている。
１０は前記フライスヘッド８に取付ける数種類のフライ
スを収納した自動工具交換装置（以下、ＡＴＣ装置とす
る）のベース、１１はそのカバー１２は割出装置である
。また１３は剣山テーブルであってベツド１４の上に載
置され、該ベツド１４はＸ方向、Ｙ方向に一定距離移動
可能としである。二点鎖線で示した１５は吸着テーブル
である。
スを収納した自動工具交換装置（以下、ＡＴＣ装置とす
る）のベース、１１はそのカバー１２は割出装置である
。また１３は剣山テーブルであってベツド１４の上に載
置され、該ベツド１４はＸ方向、Ｙ方向に一定距離移動
可能としである。二点鎖線で示した１５は吸着テーブル
である。
第４図は前記レンズユニット６の上下移動機構を示す側
面図、第５図はその正面図である。レンズユニット６は
エアシリンダ２０によって上下移動出来るようにしであ
る。この場合図示しないが近接スイッチによって停止位
置が決められるようになっている。そしてレンズユニッ
ト６とベンディングくラー５との間にはスクリュカバー
２１が取付けてあり上下移動に従って伸縮自在としであ
る。また該レンズユニット６の側面には被加工材の表面
形状にならう倣い装置２２が取付けられている。該倣い
装置２２はリニアベアリング２２ａの先端部に接触子２
２ｂを固定したアーム２２ｃを取付け、被加工材に該接
触子２２ｂを接触させその上下動をリニアベアング２２
ａを介して差動トランス２２ｄに伝える。２３はレーザ
ノズルである。
面図、第５図はその正面図である。レンズユニット６は
エアシリンダ２０によって上下移動出来るようにしであ
る。この場合図示しないが近接スイッチによって停止位
置が決められるようになっている。そしてレンズユニッ
ト６とベンディングくラー５との間にはスクリュカバー
２１が取付けてあり上下移動に従って伸縮自在としであ
る。また該レンズユニット６の側面には被加工材の表面
形状にならう倣い装置２２が取付けられている。該倣い
装置２２はリニアベアリング２２ａの先端部に接触子２
２ｂを固定したアーム２２ｃを取付け、被加工材に該接
触子２２ｂを接触させその上下動をリニアベアング２２
ａを介して差動トランス２２ｄに伝える。２３はレーザ
ノズルである。
第６図はフライスヘッド８部を側面から見た図である。
３０はフライスを回転駆動する電動モータ、３１はフラ
イス３２を軸にクランプしたり、開放（アンクランプ）
したりするためのエアシリンダである。３３は電動モー
タ３０やエアシリンダ３１等全体を上下に移動させるエ
アシリンダである。更に、３４はサーボモータであって
該モータの駆動軸３５に嵌着したカップリング３６ａと
雄ネジ杆３７に嵌着したカップリング３６ｂとを接合さ
せることにより該雄ネジ杆３７を回転駆動し、該雄ネジ
杆３７に螺合させた雌ネジ部３８を上下動させる。この
雌ネジ部３８は前記フライス３２やエアシリンダ３１．
３３全体を取付けたプレート３９に固定されており従っ
てサーボモータ３４により該プレート３９は上下に移動
する。この場合図示しないが、停止位置は近接スイッチ
のようなセンサにより決めるようにしである。
イス３２を軸にクランプしたり、開放（アンクランプ）
したりするためのエアシリンダである。３３は電動モー
タ３０やエアシリンダ３１等全体を上下に移動させるエ
アシリンダである。更に、３４はサーボモータであって
該モータの駆動軸３５に嵌着したカップリング３６ａと
雄ネジ杆３７に嵌着したカップリング３６ｂとを接合さ
せることにより該雄ネジ杆３７を回転駆動し、該雄ネジ
杆３７に螺合させた雌ネジ部３８を上下動させる。この
雌ネジ部３８は前記フライス３２やエアシリンダ３１．
３３全体を取付けたプレート３９に固定されており従っ
てサーボモータ３４により該プレート３９は上下に移動
する。この場合図示しないが、停止位置は近接スイッチ
のようなセンサにより決めるようにしである。
第７図はＡＴＣ装置の正面図である。４０はマガジンで
ありアーム部４０ａに数種類のツールが保持されている
。４１は該マガジン４０前後移動用のエアシリンダ、４
２はマガジン４０上下移動川のエアシリンダである。必
要なツールは割出装置１２によりフライス軸にセットさ
れる。
ありアーム部４０ａに数種類のツールが保持されている
。４１は該マガジン４０前後移動用のエアシリンダ、４
２はマガジン４０上下移動川のエアシリンダである。必
要なツールは割出装置１２によりフライス軸にセットさ
れる。
第８図はこの考案にかかるフライスヘッド付レーザ加工
装置でレーザ加工する際に使用される剣山テーブル１３
の平面図で、第９図は断面図である。この剣山テーブル
１３は図に示すように矩形状の外枠５０に山形鋼５１．
５２．５３を配置し、更に山形鋼５３の上に梁５４が一
定間隔で外枠に固定された形になっている。この場合、
山形鋼５２の上には山形鋼５１が重ねられ固定されてい
るが、上側の該山形鋼５１には錐状突起５５の胴部を嵌
めるための穴が穿設されている。尚、錐状突起５５と山
形鋼５１．５２は後述する吸着テーブル１５を載置する
際一部を外せるようになっている。また錐状突起５５は
その先端を尖らせこれで被加工材を固定する。
装置でレーザ加工する際に使用される剣山テーブル１３
の平面図で、第９図は断面図である。この剣山テーブル
１３は図に示すように矩形状の外枠５０に山形鋼５１．
５２．５３を配置し、更に山形鋼５３の上に梁５４が一
定間隔で外枠に固定された形になっている。この場合、
山形鋼５２の上には山形鋼５１が重ねられ固定されてい
るが、上側の該山形鋼５１には錐状突起５５の胴部を嵌
めるための穴が穿設されている。尚、錐状突起５５と山
形鋼５１．５２は後述する吸着テーブル１５を載置する
際一部を外せるようになっている。また錐状突起５５は
その先端を尖らせこれで被加工材を固定する。
次に、５６と５７と５８はカバーであってレーザ加工時
発生する屑を下側に配置した屑入れ用引出し５９．５９
に導入させるためのものである。
発生する屑を下側に配置した屑入れ用引出し５９．５９
に導入させるためのものである。
該カバー５６等は前記梁５４の上に端部を固定しである
。また、６０はレーザ加工時発生する煙を導入するため
のダクトである。６１は後述する吸着テーブル１５用の
ダクトである。
。また、６０はレーザ加工時発生する煙を導入するため
のダクトである。６１は後述する吸着テーブル１５用の
ダクトである。
第１０図はこの考案にかかるフライスヘッド付レーザ加
工装置でフライス加工する際に使用される吸着テーブル
１５の平面図で、第１１図はその一部断面図である。こ
の吸着テーブル１５は前記剣山テーブルとして使用する
ときの錐状突起５５の一部を外し外枠５０の上に載置す
る。
工装置でフライス加工する際に使用される吸着テーブル
１５の平面図で、第１１図はその一部断面図である。こ
の吸着テーブル１５は前記剣山テーブルとして使用する
ときの錐状突起５５の一部を外し外枠５０の上に載置す
る。
該吸着テーブル１５の上面には縦横に溝１５ａが凹設さ
れ、更に周辺部に細い溝１５ｂが凹設されている。該細
溝１５ｂはシール（図示せず）を嵌め込むためのもので
ある。１５ｃはエアを抜くため穿設された穴である。こ
の吸着テーブル１５の上には治具板（図示せず）が全面
に載置されるが、前記溝１５ａのエアは穴１５ｃを通し
てブロワ（図示せず）によりエアダク１−６１から排出
される。こうしてフライス加工される板材はこの吸着テ
ーブル１５の治具板に固定されて加工される。
れ、更に周辺部に細い溝１５ｂが凹設されている。該細
溝１５ｂはシール（図示せず）を嵌め込むためのもので
ある。１５ｃはエアを抜くため穿設された穴である。こ
の吸着テーブル１５の上には治具板（図示せず）が全面
に載置されるが、前記溝１５ａのエアは穴１５ｃを通し
てブロワ（図示せず）によりエアダク１−６１から排出
される。こうしてフライス加工される板材はこの吸着テ
ーブル１５の治具板に固定されて加工される。
尚、被加工板材の大きさによっては吸着テーブル１５の
半分を使用するようにしても良いし、更に被加工板材の
大きさに応じて必要箇所のみ吸着させるようにシール用
の溝１５ｂは４本或いは８本と細かく分けて設けても良
い。６２等は吸着テーブル１５の中央部の撓みを防止す
るための支持ブロックである。
半分を使用するようにしても良いし、更に被加工板材の
大きさに応じて必要箇所のみ吸着させるようにシール用
の溝１５ｂは４本或いは８本と細かく分けて設けても良
い。６２等は吸着テーブル１５の中央部の撓みを防止す
るための支持ブロックである。
この発明にかかるフライスヘッド付レーザ加工装置は以
上のような構成から成るが、次にその動作成いは作用に
ついて説明する。
上のような構成から成るが、次にその動作成いは作用に
ついて説明する。
先ず被加工板材をレーザ加工する場合はベツドの上には
剣山テーブルが載置され、被加工板材は剣山（錐状突起
５５等）で固定される。エアシリンダ２０によりレンズ
ユニット６が降下され、倣い装置２２により被加工板材
に沿って必要な加工が行われる。レーザ加工が終了する
とエアシリンダ２０によりレンズユニット６は上方に上
げられる。そして剣山テーブル１３より剣山（錐状突起
５５）の一部を外し、吸着テーブル１５を載置する。レ
ーザ加工された被加工板材が吸着テーブル１５に治具板
（図示せず）を介して固定される。
剣山テーブルが載置され、被加工板材は剣山（錐状突起
５５等）で固定される。エアシリンダ２０によりレンズ
ユニット６が降下され、倣い装置２２により被加工板材
に沿って必要な加工が行われる。レーザ加工が終了する
とエアシリンダ２０によりレンズユニット６は上方に上
げられる。そして剣山テーブル１３より剣山（錐状突起
５５）の一部を外し、吸着テーブル１５を載置する。レ
ーザ加工された被加工板材が吸着テーブル１５に治具板
（図示せず）を介して固定される。
次にサーボモータ３４によりフライスヘッド８が降下さ
れ、フライス加工が行われる。このフライス加工の際は
ＡＴＣ装置によりフライスヘッドに必要フライスがセッ
トされるがその動作順序は次の通りである。
れ、フライス加工が行われる。このフライス加工の際は
ＡＴＣ装置によりフライスヘッドに必要フライスがセッ
トされるがその動作順序は次の通りである。
■フライスヘッド８をＺ軸の原点位置に持って来る。
■エアシリンダ４１によりマガジン４０を前進させる。
■フライスヘッド８のエアシリンダ３１によりツールを
アンクランプ状態とする。
アンクランプ状態とする。
■シリンダ４２によりマガジン４０を降下させる。
■割出装置１２により必要ツールを選択させ、フライス
軸にセットする。
軸にセットする。
■シリンダ４２によりマガジン４０を上昇させる。
■フライス軸にセットされたツールをクランプする。
■エアシリンダ４１によりマガジン４０を後退させる。
こうしてセットされたフライスによりレーザ加工により
炭化した表面が切削される。
炭化した表面が切削される。
この発明の一実施例は以上のようであるが、上記実施例
でエアシリンダ等を利用した上下移動機ｔｆＨまりニア
モータ、ボールネジ、ピニオンラ・ンク等を使用するこ
とも可能である。尚、この発明にかかるフライスヘッド
付レーザ加工装置はレーザ加工された被加工板材の炭化
した表面を切削加工する場合について説明したが、勿論
レーザ加工のみ或いはフライス加工のみを行うことも出
来る。
でエアシリンダ等を利用した上下移動機ｔｆＨまりニア
モータ、ボールネジ、ピニオンラ・ンク等を使用するこ
とも可能である。尚、この発明にかかるフライスヘッド
付レーザ加工装置はレーザ加工された被加工板材の炭化
した表面を切削加工する場合について説明したが、勿論
レーザ加工のみ或いはフライス加工のみを行うことも出
来る。
（発明の効果〕
この発明にかかるフライスへ・ノド付レーザ加工装置は
以上詳述したような横取としたので、レーザ加工後同一
の装置で直ちにフライス加工を行い加工時間の短縮及び
高精度加工を行うこと力咄来る。また、この考案によれ
ば装置の自動化、合理化等複合加工によるコスト低減等
を実現することが出来る。更に、この考案にかかる装置
はフライスヘッドを有しているのでレーザ加工しない時
でもフライス加工が可能となり装置の有効利用を図るこ
とが出来る。
以上詳述したような横取としたので、レーザ加工後同一
の装置で直ちにフライス加工を行い加工時間の短縮及び
高精度加工を行うこと力咄来る。また、この考案によれ
ば装置の自動化、合理化等複合加工によるコスト低減等
を実現することが出来る。更に、この考案にかかる装置
はフライスヘッドを有しているのでレーザ加工しない時
でもフライス加工が可能となり装置の有効利用を図るこ
とが出来る。
第１図はこの発明にかかるフライスヘッド付レーザ加工
装置の全体の平面図、第２図は側面図、第３図は正面図
、第４図は前記レンズユニットの上下移動機構を示す側
面図、第５図はその正面図、第６図はフライスヘッド部
を側面から見た図、第７図はＡＴＣ装置の正面図、第８
図はこの発明にかかるフライスヘッド付レーザ加工装置
でレーザ加工する際に使用される剣山テーブルの平面図
で、第９図はその断面図、第１０図はこの発明にかかる
フライスヘッド付レーザ加工装置でフライス加工する際
に使用される吸着テーブルの平面図、第１１図はその一
部断面図である。 １− レーザ発振器 ２．３−遮光ボックス４−遮光バ
イブ ５−ベンディングミラー６−・−レンズユニット
８−フライスヘッド１２−割出装置 １３−剣山テー
ブル １５・−・吸着テーブル ２０−エアシリンダ ２２−・−倣い装置３〇−電動モ
ータ ３１．３３−エアシリンダ３７−雄ネジ杆 ３８
−雌ネジ部 ４０−マガジン ４１．４２−・−エアシリンダ５０−
外枠 ５４−梁 ５１．５２．５３−・・山形鋼 ５５−錐状突起６０．
６１−・ダクト
装置の全体の平面図、第２図は側面図、第３図は正面図
、第４図は前記レンズユニットの上下移動機構を示す側
面図、第５図はその正面図、第６図はフライスヘッド部
を側面から見た図、第７図はＡＴＣ装置の正面図、第８
図はこの発明にかかるフライスヘッド付レーザ加工装置
でレーザ加工する際に使用される剣山テーブルの平面図
で、第９図はその断面図、第１０図はこの発明にかかる
フライスヘッド付レーザ加工装置でフライス加工する際
に使用される吸着テーブルの平面図、第１１図はその一
部断面図である。 １− レーザ発振器 ２．３−遮光ボックス４−遮光バ
イブ ５−ベンディングミラー６−・−レンズユニット
８−フライスヘッド１２−割出装置 １３−剣山テー
ブル １５・−・吸着テーブル ２０−エアシリンダ ２２−・−倣い装置３〇−電動モ
ータ ３１．３３−エアシリンダ３７−雄ネジ杆 ３８
−雌ネジ部 ４０−マガジン ４１．４２−・−エアシリンダ５０−
外枠 ５４−梁 ５１．５２．５３−・・山形鋼 ５５−錐状突起６０．
６１−・ダクト
Claims (2)
- （１）ガスレーザ放射用レンズユニットと、フライスヘ
ッドと、を備えたことを特徴とするフライスヘッド付レ
ーザ加工装置。 - （２）ガスレーザ放射用レンズユニットと、フライスヘ
ッドと、前記フライスヘッドのフライス軸にフライスを
自動交換する自動工具交換装置とを備えたことを特徴と
するフライスヘッド付レーザ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1314014A JPH0729208B2 (ja) | 1989-12-02 | 1989-12-02 | フライスヘッド付レーザ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1314014A JPH0729208B2 (ja) | 1989-12-02 | 1989-12-02 | フライスヘッド付レーザ加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03174992A true JPH03174992A (ja) | 1991-07-30 |
| JPH0729208B2 JPH0729208B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=18048169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1314014A Expired - Lifetime JPH0729208B2 (ja) | 1989-12-02 | 1989-12-02 | フライスヘッド付レーザ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729208B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7179680B2 (en) * | 2002-10-29 | 2007-02-20 | Infineon Technologies Ag | Method for producing an optoelectronic component |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5862708A (ja) * | 1981-10-12 | 1983-04-14 | Fuji Tekkosho:Kk | プレイバツク回路を有する数値制禦コンピユ−タを備えた三次元ｎｃレ−ザ−加工機 |
-
1989
- 1989-12-02 JP JP1314014A patent/JPH0729208B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5862708A (ja) * | 1981-10-12 | 1983-04-14 | Fuji Tekkosho:Kk | プレイバツク回路を有する数値制禦コンピユ−タを備えた三次元ｎｃレ−ザ−加工機 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7179680B2 (en) * | 2002-10-29 | 2007-02-20 | Infineon Technologies Ag | Method for producing an optoelectronic component |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0729208B2 (ja) | 1995-04-05 |
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