JPH0317588B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0317588B2 JPH0317588B2 JP63137619A JP13761988A JPH0317588B2 JP H0317588 B2 JPH0317588 B2 JP H0317588B2 JP 63137619 A JP63137619 A JP 63137619A JP 13761988 A JP13761988 A JP 13761988A JP H0317588 B2 JPH0317588 B2 JP H0317588B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- pressure
- conduit
- casting hole
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/42—Features relating to gas injection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Toys (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はガス源から出る制御された導管を介
し、閉鎖板の閉鎖領域に配置したノズルを通して
冶金容器のスライドストツパを有する注型孔へと
くにフラツシガスを導入する方法に関する。
し、閉鎖板の閉鎖領域に配置したノズルを通して
冶金容器のスライドストツパを有する注型孔へと
くにフラツシガスを導入する方法に関する。
従来の技術
原則的にストツパの閉鎖位置で実施するこのよ
うなガス導入法はたとえば注型孔の壁で冷却され
た溶湯のため場合による凝固または凝塊形成を防
止し、少なくとも溶湯をストツパの次の開放まで
自動流出可能な流動性に維持するために作用され
る。これは公知の方法および装置によつては必ず
しも成功せず、むしろ注型孔は閉鎖板の開放後不
満足な程度に閉塞して留まり、多くの場合手によ
り酸素ランスで焼いて解放しなければならず、こ
れは煩わしく、時間および費用を必要とした。
うなガス導入法はたとえば注型孔の壁で冷却され
た溶湯のため場合による凝固または凝塊形成を防
止し、少なくとも溶湯をストツパの次の開放まで
自動流出可能な流動性に維持するために作用され
る。これは公知の方法および装置によつては必ず
しも成功せず、むしろ注型孔は閉鎖板の開放後不
満足な程度に閉塞して留まり、多くの場合手によ
り酸素ランスで焼いて解放しなければならず、こ
れは煩わしく、時間および費用を必要とした。
さらに西独公開特許公報第3506426号からフラ
ツシガス法が公知であり、この方法は鋳造の間注
型孔に形成される沈積の防止に作用し、形成した
閉塞が除去される。そのため連続的ガス導入のほ
かに衝撃的ガス導入が行われ、この２つの制御さ
れた使用によつて注型孔の開放が維持される。
ツシガス法が公知であり、この方法は鋳造の間注
型孔に形成される沈積の防止に作用し、形成した
閉塞が除去される。そのため連続的ガス導入のほ
かに衝撃的ガス導入が行われ、この２つの制御さ
れた使用によつて注型孔の開放が維持される。
発明が解決しようとする課題
発明の課題は閉鎖した閉鎖板を通るフラツシガ
ス導入を、スライドストツパの各開放後に注型孔
から溶湯が自動的に流出しうるように、改善する
ことである。
ス導入を、スライドストツパの各開放後に注型孔
から溶湯が自動的に流出しうるように、改善する
ことである。
課題を解決するための手段
この課題は本発明によりフラツシガスが所定の
背圧に達した際および（または）閉鎖板解放の直
前に少なくとも12バールの圧縮ガス源によつて発
生した少なくとも１つの噴流により注型孔に発生
した閉塞を解放することによつて解決される。
背圧に達した際および（または）閉鎖板解放の直
前に少なくとも12バールの圧縮ガス源によつて発
生した少なくとも１つの噴流により注型孔に発生
した閉塞を解放することによつて解決される。
作 用
この方法により現在鋳造作業の際必須として要
求されているスライドストツパ開放後の100％の
自動流出率が比較的低い費用で達成され、それに
よつて高価な鋳造中断が避けられる。
求されているスライドストツパ開放後の100％の
自動流出率が比較的低い費用で達成され、それに
よつて高価な鋳造中断が避けられる。
噴流はこの場合非常に短い調節可能の時間とく
に数分の１秒にわたつてのみ導入される。
に数分の１秒にわたつてのみ導入される。
詳細にはこの場合３つの噴流を対称的に注型孔
へ作用させ、噴流によつて生ずる圧力波を注型孔
内の溶湯のコンシステンシーが凝固の傾向を示す
際のフラツシガス背圧による接続するのが有利で
ある。これは具体的にはガス導入装置および使用
するフラツシガス圧力の設定に応じてそれぞれ約
５〜50％の背圧値である。とくに背圧導管内の圧
力波は容積の適する圧力容器に蓄積され、その際
この容器は圧縮ガス源へ結合する導管が開き、フ
ラツシガス導管へ結合する導管が閉じ、圧力波を
接続すると同時に圧縮ガス源への開いた導管は閉
鎖される。それによつて簡単に同じガス量を有す
る容易に制御しうる圧力波が得られる。
へ作用させ、噴流によつて生ずる圧力波を注型孔
内の溶湯のコンシステンシーが凝固の傾向を示す
際のフラツシガス背圧による接続するのが有利で
ある。これは具体的にはガス導入装置および使用
するフラツシガス圧力の設定に応じてそれぞれ約
５〜50％の背圧値である。とくに背圧導管内の圧
力波は容積の適する圧力容器に蓄積され、その際
この容器は圧縮ガス源へ結合する導管が開き、フ
ラツシガス導管へ結合する導管が閉じ、圧力波を
接続すると同時に圧縮ガス源への開いた導管は閉
鎖される。それによつて簡単に同じガス量を有す
る容易に制御しうる圧力波が得られる。
本発明のもう１つの提案は流動性の溶湯を得る
ため注型孔へ空気、アルゴンまたはガス−固体混
合物を吹込むことである。
ため注型孔へ空気、アルゴンまたはガス−固体混
合物を吹込むことである。
多孔性プラグを通る噴流の付加的吹込によつて
フラツシガスの注型孔全横断面にわたる分布が保
証される。
フラツシガスの注型孔全横断面にわたる分布が保
証される。
ノズルが場合により閉塞した場合、ノズルはス
トツパの開放位置で噴流の導入によつて解放され
る。しかしそのための条件はプラグが底板の外部
にくることである。
トツパの開放位置で噴流の導入によつて解放され
る。しかしそのための条件はプラグが底板の外部
にくることである。
実施例
次に本発明の実施例を図面により説明する。
図において１は図示されていない冶金容器の注
型孔を表わし、この孔の入口側は孔レンガ２に始
まり、その他流入スリーブ３および固定的底板４
から形成される。耐火底板４に矢印５の方向に直
線的に摺動しうる耐火閉鎖板６が接続し、その貫
通孔７はストツパ解放の際注型孔１に続く。これ
に反し第１図に示す閉鎖位置では板６の閉鎖領域
に配置したガスを透過する多孔性または強力耐火
材料からなるプラグ９のノズル８を通して、閉鎖
板６の上にある溶湯の凝固を防止するため、フラ
ツシガスが注型孔１へ導入される。
型孔を表わし、この孔の入口側は孔レンガ２に始
まり、その他流入スリーブ３および固定的底板４
から形成される。耐火底板４に矢印５の方向に直
線的に摺動しうる耐火閉鎖板６が接続し、その貫
通孔７はストツパ解放の際注型孔１に続く。これ
に反し第１図に示す閉鎖位置では板６の閉鎖領域
に配置したガスを透過する多孔性または強力耐火
材料からなるプラグ９のノズル８を通して、閉鎖
板６の上にある溶湯の凝固を防止するため、フラ
ツシガスが注型孔１へ導入される。
この場合ガスはプラグのノズル８に閉鎖板６の
プラグ９の下に配置されたガス室１０から流入
し、この室は板の周縁に通ずるガス通路１１と結
合し、プラグ９およびガス室１０はガス通路１１
と固定結合する板９′によつて包囲され、それに
よつてリーク損失をほぼ避けることができる。ガ
ス源１３から出る導管１４のためのガス接続口１
２が備えられ、この導管には流れ方向に順に減圧
器１５、遮断弁１６、絞り弁１７および場合によ
り流量制御器１８ならびにマノメータ１９、圧力
スイツチ２０、逆止弁２１およびダブル逆止弁２
２が配置される。極磁弁として形成された遮断弁
１６はプロセツサ２３によつて制御され、このプ
ロセツサは圧力スイツチ２０の測定値およびスラ
イドストツパの作動位置測定器２４の位置値を得
る。
プラグ９の下に配置されたガス室１０から流入
し、この室は板の周縁に通ずるガス通路１１と結
合し、プラグ９およびガス室１０はガス通路１１
と固定結合する板９′によつて包囲され、それに
よつてリーク損失をほぼ避けることができる。ガ
ス源１３から出る導管１４のためのガス接続口１
２が備えられ、この導管には流れ方向に順に減圧
器１５、遮断弁１６、絞り弁１７および場合によ
り流量制御器１８ならびにマノメータ１９、圧力
スイツチ２０、逆止弁２１およびダブル逆止弁２
２が配置される。極磁弁として形成された遮断弁
１６はプロセツサ２３によつて制御され、このプ
ロセツサは圧力スイツチ２０の測定値およびスラ
イドストツパの作動位置測定器２４の位置値を得
る。
ガス源１３および導管１４ならびにそれに続く
接続導管２５は一定の所望量のガス流をガス接続
口１２からプラグのノズル８へ供給するために役
立ち、このガス量は絞り弁１７で手により調節可
能であり、後置の流量制御器１８によつて注型孔
１内の流れ条件が異なることにより背圧が変化す
る際、調節値に維持することができる。一般に10
バール以下のガス圧で作業し、スライドストツパ
開放後必ずしも溶湯が注型孔１から自動的に流出
できないこの導管１４を通る常用の一定ガス導入
のほかに自動流出を保証するため、圧力波によつ
てプラグのノズル８に発生する弾丸のような噴流
によつて注型孔１内の流出障害を除去するもう１
つのガス導入が行われる。そのため約200バール
の圧縮ガス源３１から出てダブル逆止弁２２へ開
口する圧力導管３０が使用される。その間に減圧
器３２、遮断弁３３、圧力容器３４およびもう１
つの遮断弁３５が配置される。同様電磁弁として
形成された２つの遮断弁３３および３５は閉鎖お
よび開放命令をプロセツサ２３から得る。
接続導管２５は一定の所望量のガス流をガス接続
口１２からプラグのノズル８へ供給するために役
立ち、このガス量は絞り弁１７で手により調節可
能であり、後置の流量制御器１８によつて注型孔
１内の流れ条件が異なることにより背圧が変化す
る際、調節値に維持することができる。一般に10
バール以下のガス圧で作業し、スライドストツパ
開放後必ずしも溶湯が注型孔１から自動的に流出
できないこの導管１４を通る常用の一定ガス導入
のほかに自動流出を保証するため、圧力波によつ
てプラグのノズル８に発生する弾丸のような噴流
によつて注型孔１内の流出障害を除去するもう１
つのガス導入が行われる。そのため約200バール
の圧縮ガス源３１から出てダブル逆止弁２２へ開
口する圧力導管３０が使用される。その間に減圧
器３２、遮断弁３３、圧力容器３４およびもう１
つの遮断弁３５が配置される。同様電磁弁として
形成された２つの遮断弁３３および３５は閉鎖お
よび開放命令をプロセツサ２３から得る。
閉鎖板６の開閉位置でプロセツサ２３は一定ガ
ス流の導管１４の遮断弁１６を開くので、フラツ
シガスは減圧弁１５で調節したガス圧をもつてプ
ラグ９に流入し、この圧力はさらに高い圧力の他
の作業法が優先しない場合、少なくともノズル８
を溶湯の侵入から保護する。作業の間に注型孔１
内の溶湯の状態が凝固によつて変化する場合、導
管１４内に次第に大きくなる圧力が形成され、こ
の圧力が圧力スイツチに調節した最大値に達する
と、圧力導管３０の遮断弁３５を開放するように
プロセツサ２３を励起し、それによつノズル８に
噴流を形成する圧力波が解放され、その強さは凝
固した溶湯が注型孔１の壁から剥離し、凝塊を注
型孔入口のもつと高温の溶湯ゾーンへ導出する程
度である。ノズル８への途中で共通のダブル逆止
弁２２の圧力導管３０に属する部分および共通の
接続口２５を通過する圧力波は圧力容器３４から
取出され、この容器は通常作業では圧縮ガス源３
１に対し開放的に結合し、減圧器３２で調節した
約15〜30バールの圧力で負荷され、その容積はそ
のために調節した圧縮ガス量に相当する。圧力容
器３４後方の遮断弁３５が圧力波を解放するため
開くと、その前にあるさもなければ開いている遮
断弁３３が閉じ、圧縮ガス源３１への結合を遮断
する。さらに圧力波励起の際ダブル逆止弁２２の
導管１４に属する部分は閉じるけれど、弁の形成
が適当な場合開放のまま留まることもでき、その
際圧力波は導管１４の一定ガス流に重なる。
ス流の導管１４の遮断弁１６を開くので、フラツ
シガスは減圧弁１５で調節したガス圧をもつてプ
ラグ９に流入し、この圧力はさらに高い圧力の他
の作業法が優先しない場合、少なくともノズル８
を溶湯の侵入から保護する。作業の間に注型孔１
内の溶湯の状態が凝固によつて変化する場合、導
管１４内に次第に大きくなる圧力が形成され、こ
の圧力が圧力スイツチに調節した最大値に達する
と、圧力導管３０の遮断弁３５を開放するように
プロセツサ２３を励起し、それによつノズル８に
噴流を形成する圧力波が解放され、その強さは凝
固した溶湯が注型孔１の壁から剥離し、凝塊を注
型孔入口のもつと高温の溶湯ゾーンへ導出する程
度である。ノズル８への途中で共通のダブル逆止
弁２２の圧力導管３０に属する部分および共通の
接続口２５を通過する圧力波は圧力容器３４から
取出され、この容器は通常作業では圧縮ガス源３
１に対し開放的に結合し、減圧器３２で調節した
約15〜30バールの圧力で負荷され、その容積はそ
のために調節した圧縮ガス量に相当する。圧力容
器３４後方の遮断弁３５が圧力波を解放するため
開くと、その前にあるさもなければ開いている遮
断弁３３が閉じ、圧縮ガス源３１への結合を遮断
する。さらに圧力波励起の際ダブル逆止弁２２の
導管１４に属する部分は閉じるけれど、弁の形成
が適当な場合開放のまま留まることもでき、その
際圧力波は導管１４の一定ガス流に重なる。
圧力波発生の際板９′が下へ押出されなうよう
に、補強板６′が板９′と溶接したガス通路１１の
下側で板９′に固定される。
に、補強板６′が板９′と溶接したガス通路１１の
下側で板９′に固定される。
第２および３図によれば孔によつて形成された
３つのノズル８を有するプラグ９が使用され、ノ
ゼルの開口は注型孔１の軸に対し線対称であるけ
れど、第３図に破線で示すように渦流効果を達成
するため縦軸内で傾斜してもよい。閉鎖容量に応
じてノズル８の直径は２〜７mmである。
３つのノズル８を有するプラグ９が使用され、ノ
ゼルの開口は注型孔１の軸に対し線対称であるけ
れど、第３図に破線で示すように渦流効果を達成
するため縦軸内で傾斜してもよい。閉鎖容量に応
じてノズル８の直径は２〜７mmである。
板９′は同様プラグ９およびその下にあるガス
室１０を包囲する。
室１０を包囲する。
非対称に配置した５つのノズルを有するプラグ
が有利なことが実証され、その際プラグはガス透
過性、多孔性の耐火材料からなる。
が有利なことが実証され、その際プラグはガス透
過性、多孔性の耐火材料からなる。
第１図は制御装置を有するスライドストツパの
縦断面図、第２図はガス導入プラグの１実施例の
縦断面図、第３図はその平面図である。 １……注型孔、２……孔レンガ、３……流入ス
リーブ、４……底板、６……閉鎖板、７……貫通
孔、８……ノズル、９……プラグ、１０……ガス
室、１１……ガス通路。
縦断面図、第２図はガス導入プラグの１実施例の
縦断面図、第３図はその平面図である。 １……注型孔、２……孔レンガ、３……流入ス
リーブ、４……底板、６……閉鎖板、７……貫通
孔、８……ノズル、９……プラグ、１０……ガス
室、１１……ガス通路。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ガス源から出る制御された導管を介し、閉鎖
板の閉鎖領域に配置したノズルを通して、冶金容
器のスライドストツパを有する注型孔ヘフラツシ
ガスを導入する方法において、フラツシガスの圧
力が所定の背圧に達した際および（または）閉鎖
板開放の直前に、少なくとも12バールの圧縮ガス
源によつて発生した少なくとも１つの噴流により
注型孔１に発生した閉塞を開放することを特徴と
する冶金容器のスライドストツパを有する注型孔
へフラツシガスを導入する方法。 ２ ３つの噴流を対称的に注型孔１へ作用させる
請求項１記載の方法。 ３ 噴流によつて生ずる圧力波を注型孔内の溶湯
のコンシステンシーが凝固の傾向を示す際のフラ
ツシガス背圧により作用させる請求項１または２
記載の方法。 ４ 圧力導管３０内の圧力波を適当な容積の圧力
容器３４に蓄積し、その際この容器を圧縮ガス源
へ結合する導管を開き、フラツシガス導管１４へ
結合する導管を閉じる請求項１から３までのいず
れか１項記載の方法。 ５ 圧力波を接続する際、圧力容器３４の圧縮ガ
ス源３１への開いた結合導管を閉じる請求項４記
載の方法。 ６ 空気、アルゴンまたはガス−固体混合物を吹
込む請求項１から５までのいずれか１項記載の方
法。 ７ 噴流がノズル８および多孔性プラグを通して
導入したフラツシガスからなる請求項１から６ま
でのいずれか１項記載の方法。 ８ スライドストツパの開放位置までノズル８の
解放のため少なくとも１つの噴流を発生させる請
求項１記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3718890.9 | 1987-06-05 | ||
| DE3718890A DE3718890C1 (de) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | Verfahren zum Einfuehren von Spuelgas in eine einen Schiebeverschluss aufweisende Ausgussoeffnung metallurgischer Gefaesse |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63313655A JPS63313655A (ja) | 1988-12-21 |
| JPH0317588B2 true JPH0317588B2 (ja) | 1991-03-08 |
Family
ID=6329148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63137619A Granted JPS63313655A (ja) | 1987-06-05 | 1988-06-06 | 冶金容器のスライドストツパを有する注型孔ヘフラツシガスを導入する方法 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5119976A (ja) |
| EP (1) | EP0293564B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63313655A (ja) |
| KR (1) | KR890000187A (ja) |
| CN (1) | CN1008331B (ja) |
| AT (1) | ATE69186T1 (ja) |
| BR (1) | BR8802713A (ja) |
| DE (1) | DE3718890C1 (ja) |
| ES (1) | ES2028156T3 (ja) |
| IN (1) | IN169578B (ja) |
| ZA (1) | ZA883087B (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9316297D0 (en) * | 1993-08-05 | 1993-09-22 | Foseco Int | Improvements in molten metal handling vessels |
| CH689447A5 (de) * | 1994-12-16 | 1999-04-30 | Concast Standard Ag | Einrichtung zum Zufuehren einer Stahlschmelze in eine Stranggiesskokille. |
| US6660220B2 (en) | 2001-12-21 | 2003-12-09 | Isg Technologies Inc. | Apparatus and method for delivering an inert gas to prevent plugging in a slide gate |
| PL1757386T3 (pl) * | 2005-08-27 | 2009-01-30 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co Kg | Ogniotrwała rura wylewowa z wkładką porowatą |
| EP2140833A1 (en) * | 2008-07-03 | 2010-01-06 | Curozone USA Inc. | Dental treatment apparatus |
| CN103240410B (zh) * | 2013-05-17 | 2016-04-13 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 通过分离回收引流砂提高钢水洁净度的滑动水口装置 |
| CN103658629B (zh) * | 2013-12-18 | 2016-05-04 | 宁夏维尔铸造有限责任公司 | 钢水吹氩浇注方法 |
| CN110740826B (zh) * | 2017-04-20 | 2022-07-12 | Ksm铸造集团有限公司 | 分离滑阀系统，浇铸设备和浇铸方法 |
| CN111545740A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-08-18 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 钢包水口气封自动控制系统 |
| CN114719605B (zh) * | 2020-06-09 | 2025-08-22 | 姜春辉 | 一种用于金属熔炼过程中添加材料的智能喷射装置 |
| CN114719604B (zh) * | 2020-06-09 | 2025-08-22 | 姜春辉 | 一种用于金属熔炼过程中添加材料的装置和方法 |
| KR102542306B1 (ko) * | 2021-07-21 | 2023-06-13 | 주식회사 에이텍에이피 | 매체 이송을 위한 샤프트 구조 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3253307A (en) * | 1964-03-19 | 1966-05-31 | United States Steel Corp | Method and apparatus for regulating molten metal teeming rates |
| US3502134A (en) * | 1967-07-19 | 1970-03-24 | United States Steel Corp | Continuous casting method with inert gas puffs to prevent skulling |
| DE2012691B2 (de) * | 1969-03-24 | 1977-08-04 | The Steel Company of Canada Ltd, Hamilton, Ontario (Kanada) | Anwendung eines verfahrens zum vergiessen von eisenmetallen auf das vergiessen aluminiumberuhigter staehle |
| US3581948A (en) * | 1969-08-11 | 1971-06-01 | Interstop Ag | Sliding gate of a casting ladle for pouring liquid metals |
| AU2485271A (en) * | 1970-06-23 | 1972-08-03 | Japan Special Steel Co., Ltd | A method for opening a nozzle hole ina sliding nozzle assembly fora molten metal ladle anda sliding assembly having nozzle hole opening means |
| US3809146A (en) * | 1972-02-18 | 1974-05-07 | Steel Corp | Method of opening an intermediate vessel nozzle for continuous casting |
| GB1379236A (en) * | 1972-07-27 | 1975-01-02 | Singer A R E | Nozzles for molten metals |
| GB1494477A (en) * | 1973-11-16 | 1977-12-07 | Stopinc Ag | Slide gate nozzle |
| GB1492533A (en) * | 1973-11-23 | 1977-11-23 | Flogates Ltd | Pouring of metals |
| DE2731113A1 (de) * | 1977-07-09 | 1979-01-18 | Didier Werke Ag | Ausgussformstein und verfahren zu seiner herstellung |
| DE2836409C2 (de) * | 1978-08-19 | 1982-07-22 | Stopinc AG, Zug | Vorrichtung zum Einführen von Behandlungsstoffen in die in einem metallurgischen Gefäß enthaltene Schmelze |
| GB8412101D0 (en) * | 1984-05-11 | 1984-06-20 | Flogates Ltd | Metal teeming apparatus |
| IT1176428B (it) * | 1984-07-18 | 1987-08-18 | Radex Italiana Spa | Manicotto di uscita in un dispositivo per controllare l'efflusso di acciaio fuso da una siviera o da una paniera |
| DE3506426C1 (de) * | 1985-02-23 | 1985-11-28 | Stopinc Ag, Baar | Verfahren zum Abgiessen von Metallschmelze aus einem ein Absperrorgan aufweisenden Behaelter |
-
1987
- 1987-06-05 DE DE3718890A patent/DE3718890C1/de not_active Expired
-
1988
- 1988-03-15 ES ES198888104040T patent/ES2028156T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-15 AT AT88104040T patent/ATE69186T1/de active
- 1988-03-15 EP EP88104040A patent/EP0293564B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-31 US US07/176,183 patent/US5119976A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-29 ZA ZA883087A patent/ZA883087B/xx unknown
- 1988-05-13 KR KR1019880005608A patent/KR890000187A/ko not_active Withdrawn
- 1988-05-17 IN IN397/CAL/88A patent/IN169578B/en unknown
- 1988-05-31 CN CN88103257A patent/CN1008331B/zh not_active Expired
- 1988-06-03 BR BR8802713A patent/BR8802713A/pt unknown
- 1988-06-06 JP JP63137619A patent/JPS63313655A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR8802713A (pt) | 1988-12-27 |
| CN1008331B (zh) | 1990-06-13 |
| EP0293564A3 (en) | 1989-10-11 |
| CN1030037A (zh) | 1989-01-04 |
| IN169578B (ja) | 1991-11-16 |
| KR890000187A (ko) | 1989-03-13 |
| ATE69186T1 (de) | 1991-11-15 |
| JPS63313655A (ja) | 1988-12-21 |
| DE3718890C1 (de) | 1988-03-31 |
| EP0293564A2 (de) | 1988-12-07 |
| US5119976A (en) | 1992-06-09 |
| ES2028156T3 (es) | 1992-07-01 |
| ZA883087B (en) | 1988-12-28 |
| EP0293564B1 (de) | 1991-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0317588B2 (ja) | ||
| US4290589A (en) | Teeming pipe for use at the outlet of a melt container | |
| TWI449580B (zh) | 塞桿 | |
| NL8200818A (nl) | Gieten van gesmolten metalen. | |
| JP2019081202A (ja) | 電気アーク炉の鋼作成システム | |
| CN216297909U (zh) | 金属阻隔片浇口盆装置 | |
| CN111496238B (zh) | 中间包微正压氩封浇铸装置的氩气控制方法及控制系统 | |
| US4541865A (en) | Continuous vacuum degassing and casting of steel | |
| JP3252909B2 (ja) | 転炉のフラッシュスラグで湯出し鋼の汚染を防止する方法と装置 | |
| JPS626609B2 (ja) | ||
| EP0174061A1 (en) | Continuous vacuum degassing and casting of steel | |
| HU210403B (en) | Device for rendering inert casting vessels for transporting molten metals | |
| JPS63502601A (ja) | 高温液体への物質の注入 | |
| Szekeres | Review of strand casting factors affecting steel product cleanliness | |
| CN108500252A (zh) | 一种带盖中间包底部透气环及其控制中间包下渣的方法 | |
| CN217617627U (zh) | 孕育剂放流漏包 | |
| CN209598188U (zh) | 一种吹氧引流装置 | |
| EP0073573A1 (en) | Controlled transfer of molten metal | |
| CN107983943B (zh) | 一种提高中间包在非稳态状态下钢水洁净度的系统及方法 | |
| JPH0623519A (ja) | 溶融金属の湯口ライニングの予熱装置 | |
| KR200180092Y1 (ko) | 레이들의 포러스 플러그 선단부 용강 융착 방지장치 | |
| US3337138A (en) | Apparatus for discharging particulate material | |
| JPH08511729A (ja) | 溶融金属取扱容器の改良 | |
| EP1329271A1 (en) | Apparatus to facilitate opening of molten metal casting vessel | |
| KR20130046718A (ko) | 턴디쉬용 스토퍼 |