JPH03176061A

JPH03176061A - 内視鏡洗浄消毒装置

Info

Publication number: JPH03176061A
Application number: JP2119133A
Authority: JP
Inventors: Masato Abe; 正人阿部; Daisaku Negoro; 大作根来
Original assignee: Olympus Optical Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 1989-09-26
Filing date: 1990-05-09
Publication date: 1991-07-31

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明はオゾン水を用いて内視鏡を消毒するようにした
内視鏡洗浄消毒装置に関する。

［従来の技術］従来知られている内視鏡洗浄消毒装置は、例えば特開昭
６０−９０５３１号公報に示すように、洗浄消毒槽に内
視鏡を設置してその内視鏡を洗浄液による洗浄、消毒液
による消毒、すすぎ洗い、乾燥等の各工程を経て内視鏡
を洗浄消毒するように構成されている。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、上記従来の内視鏡洗浄消毒装置では、効
率的な洗浄消毒を行うことができないとしてオゾン水の
もつ優れた殺菌作用を利用して内視鏡を消毒する方式を
採用する内視鏡洗浄消毒装置が未公開出願（特願昭６３
−２２０２１５号）で提案されている。

これは、オゾン水のもつ優れた殺菌作用を利用して内視
鏡を消毒するため、以下のような方法がとられている。

オゾンガス発生装置により発生させたオゾンガスを気液
接触塔内の水に送り込み、オゾン水を生成する。このオ
ゾン水を洗浄消毒槽内に送り込み、そのオゾン水中に内
視鏡を一定時間浸漬させることで消毒する。そして、使
用後、このオゾン水は廃棄されていた。

一般に、オゾンガスを溶かす水としては、特にイオン交
換水が利用される。通常の水道水中には、オゾンと反応
するイオンが多いため、オゾンを消費してしまい、オゾ
ン水の濃度を消毒に必要な濃度まで高めることが難しく
なるからである。

そこで、毎回の消毒処理工程ごとにイオン交換水を利用
することになり、そのためのコストがかなり高いものに
なっていた。

オゾン水を用いる上述した内視鏡洗浄消毒装置では、−
度消毒に使用されたオゾン水は使用後、すぐに廃棄され
ていた。しかも、一般に、使用されている水はイオン交
換水であり、このイオン交換水はかなり高価である。ま
た、毎回オゾンのまったく含まれていないイオン交換水
に対し、オゾンガスを送り込みオゾン水の生成を行なっ
ているため、オゾンガスを大量に必要とするものであっ
た。以上の理由により、ランニングコストのきわめて高
いものとなっていた。

また、従来のオゾン水を作る装置、では、オゾン水生成
時に水に溶けなかったオゾンガスやオゾン水から分離し
たオゾンガスは、オゾンガス処理装置を通して無害化し
た後に捨てられており、オゾンガスの利用効率が低くラ
ンニングコストの高いものであった。

本発明は上記課題に着目してなされたもので、その目的
とするところはランニングコストを低減できる、オゾン
水を用いた内視鏡洗浄消毒装置を提供することにある。

［課題を解決する手段］上記課題は以下に示す手段によって解決される。

すなわち、第１の手段としての内視鏡洗浄消毒装置は、
オゾンガスを発生させるオゾンガス発生手段とこのオゾ
ンガス発生手段で発生させたオゾンガスを用いてオゾン
水を生成すると共に貯蔵するオゾン水貯蔵手段とこのオ
ゾン水貯蔵手段から洗浄消毒槽にオゾン水を供給する手
段と、上記オゾン水貯蔵手段と上記洗浄消毒槽とを結び
、オゾン水による消毒が終了した後にそのオゾン水を上
記オゾン水貯蔵手段に回収する手段とを具備したことを
特徴としている。

また、第２の手段としての内視鏡洗浄装置は、オゾンガ
スを発生させるオゾンガス発生手段と、このオゾンガス
発生手段で発生させたオゾンガスを用いてオゾン水を生
成するオゾン水生成手段と、生成したオゾン水を貯蔵す
るオゾン水貯蔵手段と、このオゾン水貯蔵手段および洗
浄消毒槽の各排気口とオゾン水貯蔵手段内の上記オゾン
水生成手段とを結び、上記各排気口から排出される排オ
ゾンガスを上記オゾン水貯蔵手段内に回収する手段とを
具備したことを特徴としている。

［作用］第１の手段としての内視鏡洗浄装置では、オゾン水を洗
浄消毒槽に送り込み、内視鏡を浸漬消毒し、消毒工程終
了後にオゾン水を回収する。そして、次回の使用に備え
るため、オゾン水を再利用できるとともに消毒工程で濃
度低下したオゾン水にオゾンガスを補給して必要な濃度
に維持される。

第２の手段として内視鏡洗浄装置では、排オゾンガス回
収手段を作動させることで、オゾン水貯蔵手段および洗
浄消毒槽内の排オゾンガスをオゾン水貯蔵手段内の散気
手段に送り込む。この作業により排オゾンガスは、オゾ
ン水貯蔵手段内のオゾン水中に溶は込み、これを一定時
間行うことでオゾン水貯蔵手段内のオゾン水濃度が高め
られる。

［実施例］第１図ないし第４図は本発明の第１の実施例を示すもの
である。この内視鏡洗浄消毒装置は大別すると以下の５
つの装置部から構成されている。

すなわち、給水部ａ、オゾン水生成部ｂ１洗浄消毒部Ｃ
１排オゾン部ｄ、排水部ｅである。そして、これらは後
述する装置本体５２に組み込まれている。

まず、給水部ａの構成について述べる。すなわち、給水
源１に第１の三方電磁弁２を介して後述するイオン交換
器３の入水口４と、第２の三方電磁弁５とが連通してい
る。第１の三方電磁弁２とイオン交換器３の入水口４と
はイオン交換器管路６によって連通し、第１の三方電磁
弁２と第２の三方電磁弁５とは連結管路７によって連通
している。また、第２の三方電磁弁５は温水タンク管路
８により温水タンク９と電磁弁１０を経て、洗浄消毒槽
１１に連通している。この温水タンク９は温水洗浄１回
分の必要量に対し、かなり多く貯留できるようになって
いる。第２の三方電磁弁５は消毒槽管路１２により洗浄
消毒槽１１と連通している。温水タンク９内には第１の
ヒータ１３、および必要水量の検知を行なうフロートス
イッチ５８が設けられている。

次に、オゾン水生成部すの構成について述べる。

イオン交換器３の出水口１４と気液接触塔１５の上部と
はイオン交換水供給管路１６により連通されており、イ
オン交換水供給管路１６の途中には、電磁弁１７が設け
られている。生成したオゾン水を貯蔵する気液接触塔１
５の中には所定の位置にフロートスイッチ１８が設けら
れており、ここには必要量のイオン交換水が貯留できる
ようになっている。さらに、酸素ボンベ１つが設けられ
、この酸素ボンベ１つには酸素供給管路２０によりオゾ
ン発生手段としてのオゾナイザ２１の入口２２に連通さ
れており、酸素供給管路２０の途中には電磁弁２３が設
けられている。オゾナイザ２１の出口２４はオゾン供給
管路２５により気液接触塔１５内の底部に位置する散気
管２６に連通されており、オゾン供給管路２５の途中に
は逆止弁２７が設けられている。ここで、逆止弁２７は
気液接触塔１５からオゾナイザ２１への流れを禁止する
向きに設置されている。

また、散気管２６は、例えば多孔質セラミックスのよう
な材質で作られており、それには多数の細かな孔がおい
ている。オゾン供給管路２５のオゾナイザ２１の出口２
４と逆止弁２７との間には、濃度測定用管路２８が設け
られており、この濃度測定用管路２８はオゾン濃度計２
９へ連通している。

気液接触塔１５の底部と洗浄消毒槽１１とは、その途中
に電磁弁３０を介挿したオゾン水供給管路３１により連
通されていて、オゾン水を供給する手段を構成している
。このオゾン水供給管路３１の途中は、槽内送液用管路
３２とチャンネル内送液用管路３３に分かれる。

洗浄消毒槽１１の底部に近いところに位置する循環口３
４は、回収管路３５により、気液接触塔１５の上部と連
通している。この回収管路３５の途中には、電磁弁３６
、および回収ポンプ３７が設けられている。そして、こ
れらによりオゾン水を気液接触塔１５に回収する手段を
構成している。

次に、洗浄消毒部Ｃについて述べる。洗浄消毒部Ｃの洗
浄消毒槽１１内には内祝１１３８をセットする保持網３
９がある。その他、浸漬に必要な水量の貯留を検知する
ように所定の位置にはフロートスイッチ４０が設けられ
ている。さらに、洗浄消毒槽１１の底部から出ている循
環管路４１は洗浄ポンプ４２を経たのち、２又に分岐し
、その−方はチャンネル内送液用ジヨイント１００へ連
通し、他方のものは電磁弁４３を経て、洗浄消毒槽１１
内の洗浄ノズル４４へ連通している。洗浄ノズル４４は
水圧を受けて回転するようになっている。洗浄消毒槽１
１内には第２のヒータ４５が設けられている。チャンネ
ル内送液用ジヨイント１００にはエアーポンプ４６が接
続されている。

次に、排オゾン部ｄについて述べる。すなわち、気液接
触塔１５、および洗浄消毒槽１１の上部からそれぞれ出
ている排オゾン管路４７．４７は別々の逆止弁４８，４
９を介して合流し、この後、ファン５０、および排オゾ
ン処理触媒５１を経て、装置本体５２の外へ通じている
。ここで、逆止弁４８は気液接触塔１５からファン５０
への方向へのみ流れるようにし、逆止弁４９は洗浄消毒
槽１１からファン５０への方向へのみ流れるように設置
されている。

次に１．排水部ｅについて述べる。この排水部ｅにおけ
る排水管路５３は、洗浄消毒槽１１の下部の排水口５４
からフィルタ５５、電磁弁５６、および排水ポンプ５７
を順に経て装置本体５２の外へ通じている。

ところで、第２図に示す装置本体５２における付属品収
納室６０内には、上述したイオン交換器３、排オゾン処
理触媒５１、および酸素ボンベ１９が収納されており、
必要に応じドア６１を開けて取り出し、それらを交換す
ることができるようになっている。

また、装置本体５２の操作パネル７０は第３図に示すよ
うに構成されている。すなわち、操作パネル７０には洗
浄時間設定ダイヤル７１、消毒時間設定ダイヤル７２、
乾燥時間設定ダイヤル７３、始動スイッチ７４、停止ス
イッチ７５、残り時間および異常の表示窓７６が設けら
れている。さらに、「準備」、「洗浄」、「消毒」、「
乾燥」、および「オゾン水処理」の工程を選択する第１
ないし第５の工程選択ボタン７７．７８，７９，８０．
８１と、これらの各工程の実行を表示するＬＥＤからな
る第１ないし第５の実行表示ランプ８２．８３．８４，
８５．８６が設けられている。

さらに、これらの各工程の実行完了をそれぞれ表示する
第１ないし第５の実行完了表示ランプ８７゜８８．８９
．９０．９１が設けられている。なお、第５の工程選択
ボタン８１には保護カバー９２が設けられている。

次に、この内視鏡洗浄消毒装置の作用を第４図で示すタ
イムチャートに従い説明する。

この全工程は準備■→冷水洗浄（非循環）■−温水洗浄
（循環）■→冷水洗浄（非循環）■−消毒■→乾燥■−
オゾン水排水■の７エ程からなっている。

まず、準備工程■について説明する。第１の三方電磁弁
２と、第２の三方電磁弁５とを切り換えて、給水源１と
温水タンク９とを連通させ、温水タンク９に水を貯留さ
せる。フロートスイッチ５８により、所定量貯留したこ
とを検知した後、第１の三方電磁弁２を給水源１とイオ
ン交換器３とを連通させるよう切り換える。それと同時
に電磁弁１７を開き、気液接触塔１５にイオン交換水を
注入する。ヒータ１３は準備工程の開始時より動作させ
、図示していない温度センサによりその水温を検知し、
所定の温度を保持させる。

また、気液接触塔１５に所定量のイオン交換水が貯留さ
れたことをフロートスイッチ１８により検知すると、電
磁弁１７が閉じる。ついで、オゾナイザ２１が作動し、
定常状態になった後、電磁弁２３を開く。すると、図示
しないレギュレータによりオゾナイザ用に制御された圧
力および流量の酸素ガスが酸素ボンベ１９からオゾナイ
ザ２１内に送り込まれる。ここで、濃度測定用管路２８
に接続されたオゾン濃度計２９により、オゾン濃度の測
定を行ない異常の場合、後述の異常表示を行なう。また
、逆止弁２７によりオゾン水の逆流によるオゾナイザ２
１の故障を防ぐ。オゾナイザ２１から出たオゾンガスは
気液接触塔１５内の散気管２６から細かな気泡となり、
イオン交換水に溶は込む。なお、イオン交換水との接触
時間をかせぎ、オゾンガスの溶存度を高めるため、気液
接触塔１５の高さはできるだけ高くしである。

これと同時にファン５０を作動させ、気液接触塔１５内
のイオン交換水に完全に溶けきらなかったオゾンを、排
オゾン処理触媒５１に通すことで処理した後、排気する
。その後、一定時間だけオゾナイザ２１を作動させ、気
液接触塔１５内のオゾン濃度を所定の濃度にする。その
後はオゾナイザ２１を適当な間隔で、オン、オフさせ、
所定濃度を保つ。この所定濃度は消毒に必要とされる濃
度よりは低いものとし、洗浄消毒槽１１内へ注入する直
前、すなわち、後の冷水洗浄（非循環）工程■で、再び
オゾナイザ２１を作動させ、消毒に必要な濃度まで高め
る等、全体として効率が一番良くなるように設定されて
いる。

次に、冷水洗浄（非循環）工程■について説明する。第
１の三方電磁弁２と第２の三方電磁弁５を切り換えて、
給水源１と洗浄消毒槽１１とを連通させ、洗浄消毒槽１
１に洗浄水を注入する。図示しないタイマにより注入開
始から一定時間後、電磁弁（洗浄ノズル送液用）４３を
開き、洗浄ポンプ４２を作動させる。それと同時に、排
水用の電磁弁５６を開き、排水ポンプ５７を作動させる
。

これにより、洗浄ノズル４４が回転し、内視鏡３８の外
表部を洗浄するとともに、チャンネル内送液用ジヨイン
ト１００から図示しない送液チューブを介し、内祝ｖＬ
３８のチャンネル内にも洗浄液を送り込み、そのチャン
ネル内を洗浄する。ここで、洗浄に使用される洗浄水は
く排水口５４より高い位置から取り込まれるため、清浄
なものである。

そして、汚れを含んだ洗浄水は排水口５４より装置本体
５２の外へ排出される。また、大きなゴミ等の汚れはフ
ィルタ５５により取り除かれる。

以上の工程で、付着力のそれほど大きくない汚れは完全
に除去される。

ついで、温水洗浄（循環）工程■について説明するとこ
の場合には電磁弁１０が開き、温水タンク９内で既に加
熱、保温されている温水が洗浄消毒槽１１へ注入される
。それと同時に、洗浄消毒槽１１内の第２のヒータ４５
が作動し、洗浄消毒槽１１内の温水を本工程の間中、所
定の温度に保持する。図示しないタイマにより注入開始
から一定時間経過後、電磁弁１０を閉じる。そして、電
磁弁４３を開き、洗浄ポンプ４２を所定時間作動させる
。これにより前記冷水洗浄（非循環）工程■で述べたの
と同様に、内視鏡３８の外表面、およびチャンネル内に
温水を送る。ここで、温水は所定時間の間繰り返し使用
され、それにより付着力の大きな汚れも完全に除去され
る。なお、温水タンク９から洗浄消毒槽１１へ温水の注
入が完了した後はすぐ第２の三方電磁弁５を温水タンク
９側に切り換えて洗浄消毒槽１１へ注入された分を補い
、同時に第１のヒータ１３も作動させ所定の温度まで加
熱し、その後、その温度を保持するようになっている。

なお、温水タンク９内で作られる温水の量は１回に使用
される温水量に対してかなり多い。そのため、準備工程
で１度作成しておけば、以後、温水洗浄のために毎回使
用される分の温水補給は短時間で済むため、連続使用し
ても問題がない。

なお、温水タンク９が容量的に１日に使用する全温水を
貯留保温できるものであれば、毎回補給していく必要は
ない。

一定時間、温水を循環させて洗浄した後、電磁弁５６を
開き、排水ポンプ５７を作動させることにより温水を装
置本体５２の外へ排出する。

なお、以上の冷水洗浄（非循環）工程■、および温水洗
浄（循環）工程■において洗浄性を高めるため、その洗
浄液中に洗剤を添加してもよい。

次に、冷水洗浄（非循環）工程■について説明する。こ
の工程では、すすぎ工程、および次の工程である消毒工
程■のための準備工程、およびチャンネル内の除水工程
からなる。なお、すすぎ工程は上述した冷水洗浄（非循
環）工程■で説明したものと同様である。

また、消毒工程■の準備工程として、電磁弁２３を開き
、オゾナイザ２１を作動させ、消毒に必要な濃度にする
。チャンネル内の除水工程として、エアーポンプ４６を
作動させる。そして、チャンネル内送液ジヨイント５９
から、図示しない送液チューブを介し、チャンネル内に
エアーを送り、チャンネル内の水を除水する、また、こ
こで冷水によるすすぎ工程を行なうことにより前の温水
洗浄工程で高温になった洗浄消毒槽１１内を冷却し、次
の消毒工程時オゾン水が分解し、濃度が低下するのを防
ぐ。その上、消毒に使用されるオゾン水は繰り返し使用
されるので、このすすぎにより、より不純物が除かれる
ことは望ましいことである。

次に、消毒工程■について説明する。まず、電磁弁３０
を開くことにより、洗浄消毒槽１１より高いところに位
置する気液接触塔１５内のオゾン水が洗浄消毒槽１１内
に注入される。そして、フロートスイッチ４０により必
要量のオゾン水が貯留したことを検知し、電磁弁３０を
閉じる。その後はその状態で所定時間、内視鏡３８を浸
漬させることで、オゾン水による消毒が行なわれる。

その後、電磁弁３６が開き、同時に回収ポンプ３７が作
動する。これにより洗浄消毒槽１１内のオゾン水は回収
管路３５を通り気液接触塔１５の中に回収され、次の消
毒工程までここに貯えられる。このとき、気液接触塔１
５内のオゾン濃度は、消毒工程直前に比べ消毒により分
解した分だけ低いものとなっている。

次回以降の冷水洗浄（非循環）の工程■でのオゾナイザ
２１の作動時間は、この点を考慮したものとなっている
。

なお、この実施例ではオゾナイザ２１の発生オゾン流量
、および発生濃度、発生時間、その他のパラメータをも
とにオゾン濃度を調節し、かつモニタリングしているが
、気液接触塔１５内または洗浄消毒槽１１内にオゾン濃
度計を設けても同様のことを行なうことができる。

ついで、乾燥工程■について説明する。第２のヒータ４
５を作動させることにより、洗浄消毒槽１１内の温度を
高め、内視鏡３８の外表面を乾燥させ、オゾン水の除去
を行なう。同時にエアーポンプ４６を作動させ、内視鏡
３８のチャンネル内にエアーを送り、チャンネル内のオ
ゾン水の除去を行なう。この時、チャンネル内に送り込
むエアーをあたためるヒータ等の手段をチャンネル内送
液管路３３の途中に設け、それによって加熱されたエア
ーを送ればより高い効果が期待できる。

最後に、オゾン水排水工程■について説明する。

この工程では、１日の最終工程に行なわれるべきもので
ある。まず、電磁弁３０．および電磁弁５６を開き、排
水ポンプ５７を作動させる。これにより、気液接触塔１
５内のオゾン水は排水管路５３を経て、装置本体５２の
外へ排出される。オゾン水は放置しておくことで自然に
Ｈ２Ｏと０２に分解し、残留毒性がないため安全である
。ただし、オゾン水から発生するオゾンガスが周囲に悪
影響を与えないように、図示しないが、排水管路５３の
先端は排水口と直結している。

一方、以下に実際の工程を操作する場合について説明す
る。通常の工程と騙ては、１日の使用前に、第２図の操
作パネル７０の第１の工程選択ボタン７７を押すことに
より、第１の表示ランプ８２が点灯する。この状態で始
動スイッチ７４を押すことにより、準備工程■が行なわ
れる。そして、この工程が終了すると、第１の完了表示
ランプ８７が点灯する。そして、この状態はオゾン水排
水工程■が終了するまで継続する。なお、この工程は１
日１回使用の１番始めに行なわれるものである。

そして、実際の洗浄、消毒を行なうにあたり、まず、カ
バー１０１を開き、保持網３９に内視鏡３８をセットし
、再びカバー１０１を閉じる。

次に、第２〜第４の工程選択ボタン７８．７９゜８０、
および各時間設定ダイヤル７１，７２．７３により工程
選択を行なう。

例えば、洗浄工程を行なう場合について説明する。まず
、洗浄時間設定ダイヤル７１を調節し、第２の工程選択
ボタン７８を押すと、第２の表示ランプ８３が点灯する
。その後、始動スイッチ７４を押すことで洗浄工程が行
なわれる。

すなわち、前記冷水洗浄（非循環）工程■、温水洗浄（
循環）工程■、および冷水洗浄（非循環）工程■からオ
ゾンガス注入、およびファン作動を除いた工程が行なわ
れる。これが終了すると、第２の完了表示ランプ８８が
点灯する。このとき、乾燥をも付加する場合、前記操作
に加えて乾燥時間設定ダイヤル７３の調節および第４の
工程選択ボタン８０の押下を行なった後、始動スイッチ
７４を押す。このとき、各工程終了に伴い、それに応じ
た完了表示ランプ８７．８８，８９．９０゜９１が点灯
し、その進み具合がわかるようになっている。

洗浄および消毒を行なう場合、洗浄時間設定ダイヤル７
１、消毒時間設定ダイヤル７２、乾燥時間設定ダイヤル
７３を調整し、つづいて、第２の工程選択ボタン７８、
および第３の工程選択ボタン７９を押す。このとき、第
１ないし第４の表示ランプ８２．８３，８４．８５が点
灯する。そして、始動スイッチ７４を押すと、前記冷水
洗浄（非循環〉工程■、温水洗浄（循環）工程■、冷水
洗浄（非循環）工程■、消毒工程■、乾燥工程（■が行
なわれる。完了表示ランプ８７．８８，８９，９０．９
１の点灯については、前記同様である。

・−日の最終の使用が終了した後、保護カバー９２を開
け、第５の工程選択ボタン８１を押すと、オゾン水排水
工程■が行なわれる。なお、保護カバー９２は第５の工
程選択ボタン８１が誤って押され、１日分おオゾン水が
排水されてしまうのを防ぐために設けられている。

なお、温水タンク９の加熱用ヒータ１３の容量により準
備工程が長時間かかるような場合、図示しないタイマ等
により、て、それに合わせたかなり早い時間から自動的
に始動するようにし、朝一番から使用できるようにして
もよい。

しかして、オゾン水を繰り返し使用するため、イオン交
換器使用回数が少なく、シかもオゾン水を作成するため
に必要とするオゾンガス量が少ないためランニングコス
トの安いものとなる。

第５図は本発明の第２の実施例を示している。

この第２実施例における構成は第１の実施例ε同じであ
るが、次のような作用を行う点で異なる。

すなわち、これを第５図で示すタイムチャートに沿って
説明すると、消毒工程■で第１の電磁弁３０を開き、洗
浄消毒ｔ！１１内にオゾン水を注入する。フロートスイ
ッチ４０により必要量、貯留したところで、第２の電磁
弁３６を開き、同時に循環ポンプ３７も作動させる。こ
のとき、第１の電磁弁３０は開いたままにしており、こ
れによりオゾン水は洗浄消毒槽１１と気液接触塔１５の
間を循環する。この間、冷水洗浄（非循環）工程■より
引き続き間欠的に第７の電磁弁２３を開き、オゾナイザ
２１を作動させ、オゾン濃度を保持しながら、オゾン注
入を行なう。これによりオゾン水が気液接触塔１５と洗
浄消毒槽１１の間を一定時間、循環することになり、こ
れにより、内視鏡３８は消毒される。消毒終了後は第１
の電磁弁３０、および第７の電磁弁３６を閉じ、オゾナ
イザ２１をオフする。これによりオゾン水は循環ポンプ
３７により回収管路３５を経て、気液接触塔１５内に回
収される。その他は第１の実施例の場合乙６３１じであ
る。

この実施例の効果は、消毒工程■のとき、常に、オゾン
の供給を行なっているため、第１の実施例に比ベオゾン
水の濃度低下が少なく、高い消毒効果が期待できる。

また、常時、循環しているため、オゾン水が内視鏡３８
の各部と接触する機会が増え、消毒効果が高まる。その
他については第１の実施例のものと同じである。

次に、第６図及び第７図を参照しながら本発明の第３の
実施例について説明する。この第３の実施例では、第１
の実施例と異なる構成についてのみ説明する。

第６図に示すように、気液触媒塔１５の排気口１１０に
接続された排オゾン管路４７と洗浄消毒ｔ！１１の排気
口１１１に接続された排オゾン管路４７は、逆止弁４８
．４９を通って合流し１．ファン５０へ連通している。

そして、ファン５０の出口管路は２又に分岐され、一方
はリリーフ弁１２４を通って排オゾン処理触媒５１に連
通し、他方はさらに排オゾン切換え弁１２２を通って排
オゾン処理触媒５１へ連通ずる管路１１９と排オゾン回
収管路１２０の２管路に分岐されている。

排オゾン回収管路１２０は、排オゾン回収エアーポンプ
１２１及び逆止弁１２３を介して気液触媒塔１５内に設
けられた第２の散気管１２５へ連通している。また、気
液触媒塔１，５の上部には、逆止弁１２６が設けられた
エアー抜き管路１２７が接続され、このエアー抜き管路
１２７は装置本体５２の外へ開口している。

次に、第３の実施例に係わる内視鏡洗浄消毒装置の作用
について説明する。

まず、排オゾンガスを気液触媒塔１５内へ送り込む場合
には、第７図に示すように準備工程■の後半において、
オゾナイザ２１を作動させた後すぐに電磁弁２３を開き
、オゾンガスを生成し、気液触媒塔１５内にオゾンガス
を送り込む。これと同時に排オゾン回収エアーポンプ１
２１を作動させることにより、気液触媒塔１５内で溶け
きらなかったオゾンガスは、逆止弁４８及び排オゾン切
換弁１２２を通り、排オゾン回収管路１２０を経て第２
の散気管１２５から気液触媒塔１５内に回収され、オゾ
ン水に溶は込む。

気液触媒塔１５内の上部空間が負圧になる場合は、逆止
弁１２６が開き、エアー抜きで管路１２７を介して外気
が流れ込み、排オゾン回収エアーポンプ１２１の正常な
動作を妨げないようになっている。また、排オゾンガス
を循環させていく過程で、管路内の圧力が高くなり過ぎ
てポンプ故障等の問題が発生するのを防ぐために、一定
圧力以上でリリーフ弁１２４が開き、排オゾン処理触媒
５１へ排オゾンガスを逃がすようになっている。

排オゾン回収管路１２０に設けられた逆止弁１２３は、
オゾン水が排オゾン回収エアーポンプ１２１へ逆流する
のを防ぐ。

次に、冷水洗浄工程■でオゾンガスの生成を行うが、こ
こで前記準備工程■の後半と同様に、排オゾン回収エア
ーポンプ１２１を作動させ、排オゾンガスを気液触媒塔
１５内に送り込む。

オゾンガスを発生させる上記準備工程後半および冷水工
程以外にも、気液触媒塔１５および洗浄消毒槽１１内の
オゾン水からオゾンガスが量的には少ないが常時分離し
ている。そこで、これを気液触媒塔１５内に送り込むた
め、所定時間ごとに排オゾン回収エアーポンプ１２１を
作動させる。

これは１日の作業がすべて終り、オゾン水の排水を行う
まで続けられる。

一日の最終に行うオゾン水排水工程■において、排オゾ
ン切換弁１２２を切換え、気液触媒塔１５及び洗浄消毒
槽１１内の排オゾンガスを排オゾン処理触媒５１へ送り
込むようにする。これにより、オゾン水排水工程時に発
生するオゾンガスを無害化して装置外に出すことができ
る。

その他の工程は第１の実施例と同様に実行される。

この第３の実施例では、第１の実施例と同様に消毒効果
の高いオゾンを使用して、内視鏡を消毒しているため、
短時間で確実な消毒が行える。その結果、内視鏡検査問
の洗浄、消毒時間が大きく短縮され、限られた時間内で
行える検査数を増やすことができる。また、排オゾンガ
スが気液触媒塔１５内に繰り返し送り込まれて溶は込む
ため、オゾンガスが有効利用され、ランニングコストが
安くなる。

なお、上記気液触媒塔１５及び洗浄消毒槽１１内にオゾ
ンガス用濃度センサー（図示せず）を設けることにより
、このセンサーが気液触媒塔１５内または洗浄消毒槽１
１内の所定値以上のオゾンガス濃度を検知した時に、排
オゾン回収エアーポンプ１２１を作動させ、所定値以下
まで濃度が低下した時に停止させれば、比較的高い濃度
の排オゾンガスのみを気液触媒塔１５内に回収するため
、効率よくオゾン水の濃度を高めることができる。

次に、内視鏡洗浄消毒装置の消毒工程■に関する変形例
について説明する。第１の変形例に係わる装置の構成は
第３の実施例と同じである。

この第１変形例では上記消毒工程■において、まず第６
図に示す電磁弁３０を開き、気液触媒塔１５内のオゾン
水をオゾン供給管路３１を通し、洗浄槽１１に注入する
。そして、ヒーター４５を作動することによりオゾン水
を蒸気化し、これによって発生したオゾンの蒸気（ペー
パー）を被消毒物に接触させて洗浄消毒を行う。このよ
うにオゾンの蒸気を使用することにより、−層効果的な
消毒を行なうことができる。

第８図には第２の変形例が示されている。

この第２変形例では、オゾナイザ２１の出口２４と洗浄
消毒槽１１が、切換弁１３３と電磁弁１３１を備えたオ
ゾン槽内供給管路１３２で接続されている。このように
構成することにより、消毒工程■において、オゾナイザ
２１を作動させ、切換弁１３３を洗浄消毒槽１１側に切
換え、電磁弁１３１を開くことにより、オゾンガスを洗
浄消毒槽１１内に直接送り込むことができる。その後、
給水［１から水を洗浄消毒槽１１内に適量注入し、ヒー
ター４５を作動させることで蒸気を発生させ、オゾンガ
スを高湿度状！！！（ペーパー状！りで被消毒物に接触
させ、より効果的な消毒を行なうことができる。ただし
、ベーパー洗浄時には回収ポンプ３７は作動させない。

上記第１及び第２の変形例において、消毒工程中は、洗
浄消毒槽１１内のオゾン蒸気を利用するため、気液触媒
塔１５及び、洗浄消毒槽１１からの排オゾンガスの回収
はせず、消毒工程以外の工程では第３の実施例と同様に
排オゾンガスの回収を行う。

なお、消毒工程中に気液触媒塔１５側だけから排オゾン
ガスを回収し、効率を高めるために、排オゾン管路４７
の洗浄消毒槽１１側に図示しない電磁弁を設け、消毒工
程中にこれを閉じ、オゾンの蒸気が洩れないようにして
排オゾン回収エアーポンプ１２１を作動しても良い。

上記第１及び第２の変形例では、洗浄消毒Ｗ１１１内を
必要濃度のオゾン蒸気で満たすのに必要な量のオゾン水
があればよいので、浸漬型に比べて必要とされるオゾン
水量は少なくてすみ、コストが安くなる。

本発明は上記実施例及び変形例のみに限定されることな
く様々に変形して実施することができる。

例えば、上記洗浄消毒槽１１内には内視鏡３８をセット
する保持網３９が取付けられているが、この保持網３９
の形状を変えることにより、内視鏡３８以外のマウスピ
ース、鉗子、食器等の洗浄消毒も可能となる。

〔発明の効果］以上説明したように本発明によれば、オゾン水を用いる
にも拘らず、短時間で確実に消毒ができるランニングコ
ストの安い内視鏡洗浄消毒装置を提供することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の第１の実施例を示し、第
１図はシステムの構成の説明図、第２図は内視鏡洗浄消
毒装置の外観斜視図、第３図は操作パネルの正面、第４
図は動作のタイムチャート、第５図は本発明の第２の実
施例の内視鏡洗浄消毒装置における動作のタイムチャー
ト、第６図ないし第７図は本発明の第３の実施例を示し
、第６図はシステムの構成の説明図、第７図は作動のタ
イムチャート、第８図は第３の実施例の変形例を示すシ
ステム構成の説明図である。・・・洗浄消毒槽、５・・・気液接触塔、１　・・・オゾナイザ、５・・・オゾン供給管路、３５・・・回収管路、３８・・・内視鏡。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）洗浄消毒槽に内視鏡を設置して、その内視鏡の洗
浄消毒を行う内視鏡洗浄消毒装置において、オゾンガスを発生させるオゾンガス発生手段と、このオ
ゾンガス発生手段で発生させたオゾンガスを用いてオゾ
ン水を生成すると共に貯蔵するオゾン水貯蔵手段と、こ
のオゾン水貯蔵手段から上記洗浄消毒槽にオゾン水を供
給する手段と、上記オゾン水貯蔵手段と上記洗浄消毒槽
とを結び、オゾン水による消毒が終了した後にそのオゾ
ン水を上記オゾン水貯蔵手段に回収する手段とを具備し
たことを特徴とする内視鏡洗浄消毒装置。
（２）洗浄消毒槽に内視鏡を設置して、その内視鏡の洗
浄消毒を行う内視鏡洗浄装置において、オゾンガスを発
生させるオゾンガス発生手段とこのオゾンガス発生手段
で発生させたオゾンガスを用いてオゾン水を生成するオ
ゾン水生成手段と、生成したオゾン水を貯蔵するオゾン
水貯蔵手段と、このオゾン水貯蔵手段および洗浄消毒槽
の各排気口とオゾン水貯蔵手段内の上記オゾン水生成手
段とを結び、上記各排気口から排出される排オゾンガス
を上記オゾン水貯蔵手段内に回収する手段とを具備した
ことを特徴とする内視鏡洗浄消毒装置。