JPH0317632Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0317632Y2 JPH0317632Y2 JP1981019080U JP1908081U JPH0317632Y2 JP H0317632 Y2 JPH0317632 Y2 JP H0317632Y2 JP 1981019080 U JP1981019080 U JP 1981019080U JP 1908081 U JP1908081 U JP 1908081U JP H0317632 Y2 JPH0317632 Y2 JP H0317632Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- straw
- removal
- cutter
- machine
- conveyance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Threshing Machine Elements (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本考案は、コンバインにおける集束機や結束機
といつた排藁処理装置へ排藁を供給する装置に関
する。
といつた排藁処理装置へ排藁を供給する装置に関
する。
[従来技術とその問題点]
集束機または結束機は、コンバイン機体後方の
カツターの更に後方に装着されることが多い。従
つて、これらへ供給は、カツターの上方に設けた
排藁案内面を経由して行なわれることになる。
カツターの更に後方に装着されることが多い。従
つて、これらへ供給は、カツターの上方に設けた
排藁案内面を経由して行なわれることになる。
従来技術として例えば、集束機は装着されてい
ないものの、実開昭51−118471号公報にみられる
ように、カツター上方に水平の案内面を設け、水
平に設けた搬送ベルトを上方より作用させる構成
が知られている。
ないものの、実開昭51−118471号公報にみられる
ように、カツター上方に水平の案内面を設け、水
平に設けた搬送ベルトを上方より作用させる構成
が知られている。
しかし、上記従来技術には、下記の問題点があ
つた。
つた。
(a) 排藁搬送面が水平なため、上方から作用させ
る搬送ベルトが作用しない一部の排藁が排藁搬
送面上に滞留してしまう恐れがある。更に、搬
送ベルトを設けるに、搬送面と同様に水平状に
設ける必要があり、カツターの前後の長さと同
程度にしかベルトの作用スペースを確保するこ
とができず、十分に搬送ベルトを作用させるこ
とができない。
る搬送ベルトが作用しない一部の排藁が排藁搬
送面上に滞留してしまう恐れがある。更に、搬
送ベルトを設けるに、搬送面と同様に水平状に
設ける必要があり、カツターの前後の長さと同
程度にしかベルトの作用スペースを確保するこ
とができず、十分に搬送ベルトを作用させるこ
とができない。
(b) 搬送面との略平行姿勢から、搬送ベルトを上
方に回動して非作用状態にするためには、相当の
高さに持ち上げることを必要とし、作業が煩雑で
ある。
方に回動して非作用状態にするためには、相当の
高さに持ち上げることを必要とし、作業が煩雑で
ある。
[問題を解決するための手段]
本考案は、上記不具合を解消すべく、機体後部
に装設する藁カツターの上方まで排藁チエンを延
設するとともに藁カツターの後方側に集束機ある
いは結束機を連設して構成するコンバインにおい
て、前記藁カツターの上方前部に形成した供給落
下口にはシヤツターを開閉自在に装設し、その供
給落下口より後方となる藁カツターの上方後部
を、後方が低くなるよう傾斜する排藁搬送面に形
成し、この排藁搬送面の上方にはこれと略平行
に、回転駆動され上方から排藁に作用する排藁搬
送体を配置し、この排藁搬送体を前記排藁搬送面
に対し非平行状態にすると回転が停止するよう連
動したものである。
に装設する藁カツターの上方まで排藁チエンを延
設するとともに藁カツターの後方側に集束機ある
いは結束機を連設して構成するコンバインにおい
て、前記藁カツターの上方前部に形成した供給落
下口にはシヤツターを開閉自在に装設し、その供
給落下口より後方となる藁カツターの上方後部
を、後方が低くなるよう傾斜する排藁搬送面に形
成し、この排藁搬送面の上方にはこれと略平行
に、回転駆動され上方から排藁に作用する排藁搬
送体を配置し、この排藁搬送体を前記排藁搬送面
に対し非平行状態にすると回転が停止するよう連
動したものである。
[効果]
本考案は、以下の効果を奏する。
(a) 排藁搬送面を後方が低くなるよう傾斜させた
ので、集束機・結束機へ供給される排藁は、そ
の自重により滑落し易くなり、しかもカツター
の前後幅に対して排藁搬送体が十分長く作用す
ることになるから、搬送もれや詰りが生じにく
い。
ので、集束機・結束機へ供給される排藁は、そ
の自重により滑落し易くなり、しかもカツター
の前後幅に対して排藁搬送体が十分長く作用す
ることになるから、搬送もれや詰りが生じにく
い。
(b) 仮に、排藁搬送体による搬送状態で詰まり等
が生じた場合には排藁によりこの搬送体が押し
上げられて回転停止する搬送体を無理に回転駆
動させないので、各部の破損等のトラブルを防
止することができる。
が生じた場合には排藁によりこの搬送体が押し
上げられて回転停止する搬送体を無理に回転駆
動させないので、各部の破損等のトラブルを防
止することができる。
(c) 特に、排藁搬送面を後方が低くなるよう傾斜
させるとともに、排藁搬送体を上方に回動させ
るようにしているので、上記のように詰まり等
により搬送体の回転が停止した場合でも、搬送
体により排藁を押し止めることなく搬送面の傾
斜に沿つて自重で送り出すことができる。
させるとともに、排藁搬送体を上方に回動させ
るようにしているので、上記のように詰まり等
により搬送体の回転が停止した場合でも、搬送
体により排藁を押し止めることなく搬送面の傾
斜に沿つて自重で送り出すことができる。
よつて、排藁は搬送体下方で滞留することが
ないので、詰まりを容易に解消することができ
る。
ないので、詰まりを容易に解消することができ
る。
[実施例]
次に、図面に示す実施例について説明する。第
1図はコンバインの側面図を示し、クローラ6に
より支持する機台7の上方に脱穀部Dを搭載する
とともに、脱穀部Dの前方に刈取部Cを装設して
従来形構造同様に構成する。
1図はコンバインの側面図を示し、クローラ6に
より支持する機台7の上方に脱穀部Dを搭載する
とともに、脱穀部Dの前方に刈取部Cを装設して
従来形構造同様に構成する。
前記脱穀部Dの後部後方に連設したカツター筐
aの内部には平行2軸8a,8bにそれぞれ多数
の円板刃9a,9bを嵌着して構成する藁カツタ
ーAを装設し、藁カツターAの上方前部には供給
落下口2を形成するとともに、その供給落下口2
より後方となる藁カツターAの上方には後方が低
くなるよう傾斜する排藁搬送面4を張設し、前記
供給落下口2に合致できるシヤツター3の前部両
側を側板10,10に支軸11,11を介して枢
支し、脱穀部Dにおけるフイードチエン12の終
端部に接近する排藁チエン1を平面傾斜するよう
後方に延設するとともに、排藁チエン1の終端部
を掛廻する遊動輪13が前記供給落下口2の上方
を越えて排藁搬送面4の前部側上方に位置するよ
うに装設し、カツター筐aの後方には公知の集束
機Bあるいは結束機等を装設して構成する。
aの内部には平行2軸8a,8bにそれぞれ多数
の円板刃9a,9bを嵌着して構成する藁カツタ
ーAを装設し、藁カツターAの上方前部には供給
落下口2を形成するとともに、その供給落下口2
より後方となる藁カツターAの上方には後方が低
くなるよう傾斜する排藁搬送面4を張設し、前記
供給落下口2に合致できるシヤツター3の前部両
側を側板10,10に支軸11,11を介して枢
支し、脱穀部Dにおけるフイードチエン12の終
端部に接近する排藁チエン1を平面傾斜するよう
後方に延設するとともに、排藁チエン1の終端部
を掛廻する遊動輪13が前記供給落下口2の上方
を越えて排藁搬送面4の前部側上方に位置するよ
うに装設し、カツター筐aの後方には公知の集束
機Bあるいは結束機等を装設して構成する。
前記排藁チエン1の終端側から排藁搬送面4上
を集束機Bの上方に向けて突起5a付きの排藁搬
送ベルト5を延設するが、前記遊動輪13の軸1
4によつて回転する駆動輪15と他方の遊動輪1
6に該排藁搬送ベルト5を掛廻し、前記軸14を
中心に回動できるよう枢支したステー17の先端
部には支持金18を固定するとともに、該支持金
18には前記遊動輪13の支持アーム19を摺動
自在に嵌挿し、支持金18の近傍におけるステー
17の側面部分には作動レバー20の中間部をピ
ン21を介して枢支し、作動レバー20が回動し
その一端が支持アーム19の端部を押すと、遊動
輪13により排藁搬送ベルト5を緊張させて回動
させうるように装設して構成する。
を集束機Bの上方に向けて突起5a付きの排藁搬
送ベルト5を延設するが、前記遊動輪13の軸1
4によつて回転する駆動輪15と他方の遊動輪1
6に該排藁搬送ベルト5を掛廻し、前記軸14を
中心に回動できるよう枢支したステー17の先端
部には支持金18を固定するとともに、該支持金
18には前記遊動輪13の支持アーム19を摺動
自在に嵌挿し、支持金18の近傍におけるステー
17の側面部分には作動レバー20の中間部をピ
ン21を介して枢支し、作動レバー20が回動し
その一端が支持アーム19の端部を押すと、遊動
輪13により排藁搬送ベルト5を緊張させて回動
させうるように装設して構成する。
また、前記排藁チエン1を支持する支持枠体2
2の終端側寄り側部から側方へ支軸23を突設
し、やや長いリンク24の一端側に固設したボス
25を支軸23の先端に回動自在に嵌合し、その
ボス25より反対側へ突設したアーム26の先端
には前記シヤツター3の上方をその長手方向にそ
つて延出する連動杆27の一端を嵌挿して固定
し、シヤツター3の一端側において幅方向の中間
寄り部分に突設したピン28を上下方向のリンク
29の下部に回動自由に嵌合して連結し、リンク
29の上部には前記連動杆27の他端を回動自由
に嵌合して連結し、前記リンク24の先端と前記
作動レバー20の他端との間に引張スプリング3
0を連繋するが、前記排藁搬送ベルト5の上下動
にともなつてリンク24が軸14の軸心方向とな
る支点を越えて遊動輪16を可動させうるように
装設して構成する。
2の終端側寄り側部から側方へ支軸23を突設
し、やや長いリンク24の一端側に固設したボス
25を支軸23の先端に回動自在に嵌合し、その
ボス25より反対側へ突設したアーム26の先端
には前記シヤツター3の上方をその長手方向にそ
つて延出する連動杆27の一端を嵌挿して固定
し、シヤツター3の一端側において幅方向の中間
寄り部分に突設したピン28を上下方向のリンク
29の下部に回動自由に嵌合して連結し、リンク
29の上部には前記連動杆27の他端を回動自由
に嵌合して連結し、前記リンク24の先端と前記
作動レバー20の他端との間に引張スプリング3
0を連繋するが、前記排藁搬送ベルト5の上下動
にともなつてリンク24が軸14の軸心方向とな
る支点を越えて遊動輪16を可動させうるように
装設して構成する。
なお、図中、31は排藁を示す。
したがつて、第3図に示すように、排藁排藁ベ
ルト5が軸14を中心にして上方に回動し上動し
ている状態では、リンク24が上方に支点越えし
て引張スプリング30が弛む状態となつて作動レ
バー20が支持アーム19を押すことができずに
遊動輪16が可動して排藁搬送ベルト5が弛んで
回転停止になるとともに、リンク29が下方に押
されてシヤツター3が下方に傾斜し開く状態とな
り、作業時には排藁チエン1によつて搬送される
排藁31がシヤツター3上を流れ落ちて供給落下
口2から藁カツターAに供給されて切断されるこ
とになる。
ルト5が軸14を中心にして上方に回動し上動し
ている状態では、リンク24が上方に支点越えし
て引張スプリング30が弛む状態となつて作動レ
バー20が支持アーム19を押すことができずに
遊動輪16が可動して排藁搬送ベルト5が弛んで
回転停止になるとともに、リンク29が下方に押
されてシヤツター3が下方に傾斜し開く状態とな
り、作業時には排藁チエン1によつて搬送される
排藁31がシヤツター3上を流れ落ちて供給落下
口2から藁カツターAに供給されて切断されるこ
とになる。
また、第4図に示すように、排藁搬送ベルト5
を排藁搬送面4上にそうように軸14を中心に下
方に下げると、リンク24は下方に支点越えして
引張スプリング30の引張りにより作動レバー2
0でもつて支持アーム19を押しながら遊動輪1
6でもつて緊張させることになつて排藁搬送ベル
ト5を回転駆動させることになるとともに、リン
ク29を上昇させてシヤツター3の回動により供
給落下口2を閉じることになり、そこで、排藁チ
エン1により搬送されてくる排藁31はシヤツタ
ー3の上方から排藁搬送面4上に流れて、排藁搬
送ベルト5により集束機Bへ搬送されることにな
る。
を排藁搬送面4上にそうように軸14を中心に下
方に下げると、リンク24は下方に支点越えして
引張スプリング30の引張りにより作動レバー2
0でもつて支持アーム19を押しながら遊動輪1
6でもつて緊張させることになつて排藁搬送ベル
ト5を回転駆動させることになるとともに、リン
ク29を上昇させてシヤツター3の回動により供
給落下口2を閉じることになり、そこで、排藁チ
エン1により搬送されてくる排藁31はシヤツタ
ー3の上方から排藁搬送面4上に流れて、排藁搬
送ベルト5により集束機Bへ搬送されることにな
る。
そのように、排藁搬送ベルト5により集束機B
へ搬送する状態で、トラブルが生じて排藁31が
詰まると、排藁搬送面4上に溜まつてくる排藁3
1により排藁搬送ベルト5が上方に押されること
になり、第3図に示すように該ベルト5は上動し
て回転停止するとともに、シヤツターが開いて後
続して搬送されてくる排藁31は藁カツターA側
に送り込まれることになる。
へ搬送する状態で、トラブルが生じて排藁31が
詰まると、排藁搬送面4上に溜まつてくる排藁3
1により排藁搬送ベルト5が上方に押されること
になり、第3図に示すように該ベルト5は上動し
て回転停止するとともに、シヤツターが開いて後
続して搬送されてくる排藁31は藁カツターA側
に送り込まれることになる。
図面は本考案の実施例を示し、第1図はコンバ
インの側面図、第2図は要部の平面図、第3図は
第2図の一部となる要部の側面図、第4図は第3
図の作動説明図である。 A……藁カツター、1……排藁チエン、B……
集束機、2……供給落下口、3……シヤツター、
4……排藁搬送面、5……排藁搬送体。
インの側面図、第2図は要部の平面図、第3図は
第2図の一部となる要部の側面図、第4図は第3
図の作動説明図である。 A……藁カツター、1……排藁チエン、B……
集束機、2……供給落下口、3……シヤツター、
4……排藁搬送面、5……排藁搬送体。
Claims (1)
- 機体後部に装設する藁カツターの上方まで排藁
チエンを延設するとともに藁カツターの後方側に
集束機あるいは結束機を連設して構成するコンバ
インにおいて、前記藁カツターの上方前部に形成
した供給落下口にはシヤツターを開閉自在に装設
し、その供給落下口より後方となる藁カツターの
上方後部を、後方が低くなるよう傾斜する排藁搬
送面に形成し、この排藁搬送面の上方にはこれと
略平行に、回転駆動され上方から排藁に作用する
排藁搬送体を配置し、この排藁搬送体を上方に回
動させ前記排藁搬送面に対し非平行状態にすると
回転が停止するよう連動したことを特徴とするコ
ンバインにおける排藁処理装置への供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981019080U JPH0317632Y2 (ja) | 1981-02-12 | 1981-02-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981019080U JPH0317632Y2 (ja) | 1981-02-12 | 1981-02-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57133934U JPS57133934U (ja) | 1982-08-20 |
| JPH0317632Y2 true JPH0317632Y2 (ja) | 1991-04-15 |
Family
ID=29817025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981019080U Expired JPH0317632Y2 (ja) | 1981-02-12 | 1981-02-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0317632Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5938748U (ja) * | 1982-09-06 | 1984-03-12 | 株式会社クボタ | 脱穀機の排ワラ処理部構造 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50131271U (ja) * | 1974-04-17 | 1975-10-28 | ||
| JPS51118471U (ja) * | 1975-02-18 | 1976-09-25 | ||
| JPS5849136B2 (ja) * | 1976-01-14 | 1983-11-02 | 株式会社クボタ | 排稈処理装置 |
| JPS52158065U (ja) * | 1976-05-26 | 1977-12-01 | ||
| JPS5530567U (ja) * | 1978-08-21 | 1980-02-27 |
-
1981
- 1981-02-12 JP JP1981019080U patent/JPH0317632Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57133934U (ja) | 1982-08-20 |
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