JPH03176379A

JPH03176379A - 緩衝材

Info

Publication number: JPH03176379A
Application number: JP1313974A
Authority: JP
Inventors: Keiji Kubo; 圭史久保
Original assignee: Mita Industrial Co Ltd
Current assignee: Kyocera Mita Industrial Co Ltd
Priority date: 1989-11-30
Filing date: 1989-11-30
Publication date: 1991-07-31

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野この発明は緩衝材に関し、更に詳しくは、複写機、ファ
クシミリなどの画像形成装置を梱包容器泡プラスチック
製の二分割または四分割型の緩衝材に関する。

（ロ）従来の技術第８図に示すような従来の二分割緩衝材５Ｉ・５２・５
３・５４は、略直方体の被包装物Ｐに当接する面（凹面
）として、被包装物Ｐの１つの凌に当接する１つの直角
内面と、この直角内面の両端で、その直角内面に直交す
る２つの内端面とを備えている。そして、直角内面およ
び内端面で、被包装物Ｐが輸送中などに受ける振動や衝
撃を受は止めてやわらげることにより、被包装物Ｐを保
護している。

（ハ）発明が解決しようとする課題しかしながら、この種の緩衝ｕ５１・５２・５３・５４
を採用した梱包部材にあっては、輸送中などに起こる不
慮の落下事故はたいてい梱包部材が傾いた状態で起こる
。このため、振動ｆ＋衝撃による荷重は、被包装物Ｐの
稜が緩衝材５１・５２・５３・５４の直角内面、つまり
直交状に隣接するたがって、２つの面の隣接部分から放
射状にひび割れか生じやすく、−度ひび割れが生じると
次に振動又は緩衝を受けたときには緩衝材５１・５２・
５３・５４としての働きが大幅に低下してしまう。

このような問題を解決する１つの手段として、梱包容器
または箱のコーナ一部と当接する緩衝材の角部を数１０
ｍｍ切り欠いたり、被包装物が当接する接触面の一部を
切り欠いたりすることが行われている。

しかしながら、そのように構成した緩衝材を使用した場
合、落下の衝撃などによって、緩衝材か角部から分離し
たり梱包容器または箱の角部か変形したりするおそれが
あった。

また、一般に緩衝材の成形用金型には通常３０〜５０ｍ
ｍの直径を有する押し出しビンが使用される。そして、
この押し出しビンの配置箇所は、離型性の面からすると
、成形品であるａ衝打の４つの角部にするのが望ましい
。しかしながら、角部が上記のように切り欠かれた緩衝
材を成形する場合には、押し出しビンを成形品（緩衝Ｉ
ｔ）の角部に配置することができず、雌型性が悪かった
。

この発明は上記の実情に鑑みてなされたものであり、落
下の衝撃などによって、緩衝材が角部から分離したり梱
包容器または箱の角部が変形したりするおそれを防止す
ることができ、成形の際の離型性の面でも有利な緩衝材
を提供することを目的とする。

（ニ）課題を解決するための手段およびその作用この発
明は、略直方体の被包装物を梱包容器または箱に収納Ｔ
る際に両者の間に介在される発泡プラスチック製の緩衝
材であって、被包装物の１つの陵に当接する１つの直角
内面と、この直角内面の端でその直角内面に直交する少
なくとも！つの内端面とを備え、更に、上記直角内面と
上記内端面とで形成された稜の部分に、その稜に沿って
内側から外側へかけて、かつその稜の開放端箇所から閉
鎖端を越えろ箇所へかけてその稜を切り欠いてなる緩衝
用凹溝を具備している緩衝材である。

すなわち、この発明は、直角内面と内端面とで形成され
た稜の部分に、特定の緩衝用凹溝を形成したことを特徴
とする。

そして、その凹溝により、直角内面と内端面とで形成さ
れた稜の部分に落下の衝撃などで集中的にカカく加わら
ないようにする。また、緩衝材のその稜の部分に被包装
物によって押し拡げられるような力がかかった場合、角
部の肉厚が薄いためその角部がその力を受けて変形し、
したがって緩衝材の分離を防止する。

（ホ）実施例以下、図に示す実施例に基づいてこの発明を詳述する。

なお、これによってこの発明が限定されるものではない
。

梱包部材は、段ボール製の箱体と、この箱体および略直
方体の被包装物（たとえば複写機）の間に介在される上
・下それぞれｌ対ずつの発泡ポリスチレン製の二分割緩
衝材とから主としてなる。

そして、第１図〜第５図に示すように、下側の一対の二
分割緩衝材ｌ・２には、それぞれ２つずつの緩衝用凹溝
６・７・８・９が形成されている。

十ｔｒｈヒ　曲鵡ＱＩＪ　　油如壮ＡｈＤハ雷、ハ撓２
−車接する１つの直角内面（第１図において、緩衝材１
の内側面３および内底面４により形成された面）と、こ
の直角内面の一端でその直角内面に直交するＥつの内端
面５とで形成された垂直な稜の部分に形成されている。

この凹溝６は、上記の垂直な稜に沿って内側（内側面３
および内端面５の側）から外（ＩＩＩ　（外側面および
内側面）へかけて、かつその稜の開放端（上端）１所か
ら閉鎖端（下端）を越える箇所へかけてその稜を切り欠
くことにより形成されている。

なお、他の凹溝７・８・９ら、この凹溝６と同様な構成
である。

凹溝７の平面形状は、第２図に示すように４隅がアール
状の正方形である。またＨＮ３の底は、第３図に示すよ
うに′１１７＃材ｌの内底面４より下に位置している。

かくして被包装物Ｐを梱包した梱包部材は、輸送中に万
−傾いて落下しても、凹溝６・７・８・９があるため被
包装物Ｐの角部による荷重がＷ＆衡（；７，１）・Ｑ、
・１ｒ・鴨、古＃ｇｒｈ；＝・２；μ；；Ｌｒｈ〜ｍ；
＝；ド；＝；；Ｌ・ｙａ：・ツＩ＜ｅ％・１・４・＋Ｊ
・１１；４１１１１本部分に集中的に加わらない。また
、緩衝材ｌ・２のその稜の部分に被包装物Ｐによって押
し拡げられるような力がかかった場合、角部の肉厚が肩
いため角部がその力を受けて変形し、したがって緩衝材
ｌ・２の分離を防止する。

また、緩衝材ｌ・２の底面を切り欠いていないので、成
形用金型に直径３０〜５０ｍｍの押し出しピンを離型性
の面からの最適位置に設けることが可能である。

更に、この緩衝材ｌ・２の外面を切り欠いていないので
、段ボールケースなどの梱包容器の変形を最小限にする
ことができ、したがって、梱包容器を積み上げた場合の
耐圧縮性も向上する。

ここで参考までに、第４図および第５図を用いてｖＩ衝
衝打の寸法仕様例を挙げる。

凹溝９の幅り与１衝材２の周壁部分の肉厚Ｔ、緩衝材２
の角部の肉厚Ａ≧ｌＯ〜１５ｍｍ。

緩衝材２の凹溝９の底面から緩衝ｌ１ｔ２の下面までの
肉厚Ｂ≧１５ｍｍ。

緩衝材２の底壁部分の肉厚Ｃ＝３０〜６０ｍｍ（被包装
物Ｐの重量、緩衝材の性質などにより異なる）、凹溝９の曲率半径Ｒａ−５〜１０ｍｍ。

媛衝け２の曲率半径Ｒｂ≧１０ｍｍ、なお、上記実施例と異なり、第６図および第７図に示す
ように、凹溝１９・２９の平面形状は緩衝材１２・２２
の肉厚などにより、長方形や円形に形成される。

（へ）発明の効果この発明の緩衝けによれば、落下の衝撃などによって、
緩衝材が角部から分離したり梱包容器または箱の角部が
変形したりするおそれを防止することができる。更に、
金型を用いた成形に際して、離型性の面でも有ｆ１１で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図はこの発明の実施例を示す。すなわち、
第１図は緩衝材の斜視図、第２図は緩衝材の要部拡大平
面図、第３図は第２図のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図
、第４図は緩衝材の要部拡大平面図、第５図は第４図の
ｖ−■線に沿う断面図、第６図は緩衝材の要部拡大平面
図、第７図は１衝材の要部拡大平面図である。第８図は従来の緩衝材を被包装物へ装着した状態を示す
斜視図である。！・２・１２・２２・・緩衝け、６・７・８・９・・緩衝用凹溝、Ｐ・・被包装物。第図ネ閃第図「７第図 −−例ゝ）（Ｄ纂図第図舅刺

Claims

【特許請求の範囲】１、略直方体の被包装物を梱包容器または箱に収納する
際に両者の間に介在される発泡プラスチック製の緩衝材
であって、被包装物の１つの稜に当接する１つの直角内面と、この
直角内面の端でその直角内面に直交する少なくとも１つ
の内端面とを備え、更に、上記直角内面と上記内端面とで形成された稜の部
分に、その稜に沿って内側から外側へかけて、かつその
稜の開放端箇所から閉鎖端を越える箇所へかけてその稜
を切り欠いてなる緩衝用凹溝を具備している緩衝材。