JPH0317646B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プレハブ式円形処理槽の単位ブロツ
クとして使用する該槽の半径より小さい曲率半径
をもつたプレキヤストコンクリートブロツク（以
下単にPCブロツクという。）を製造するための型
枠に関するものである。

〔従来の技術とその問題点〕

従来、端面角度をも調整できる処理槽用PCブ
ロツクの製造用型枠はなかつた。

従来この種の下水処理槽は、その構築に際して
下水処理槽全体を現場施工で行つており、型枠の
設置、組立および脱型等、施工作業全体が複雑で
施工能率が悪く構築を容易に行えず、工期が長く
高価になる問題点があつた。

従つて多額な施工費用を用意できない人工規模
の小さい町村では、下水処理槽を設置できないこ
とになる。

そのため下水処理施設を完備させるために、施
工を容易で安価に行える下水処理槽が望まれてい
た。

そこで、小規模下水処理施設用の処理層をプレ
ハブ式とすることが考えられるが、円形槽である
場合、その円筒壁を構成するため、単位ブロツク
（プレキヤストコンクリートブロツク、以下単に
PCブロツクという。）を処理槽の径に合わせて型
枠をその都度製作していたのでは、処理槽をプレ
ハブ式とした割にそれほどコスト的に有利になら
ないという不都合を免れない。本発明者は、前記
従来の実情に鑑みて、円周方向に沿い湾曲して形
成された複数個のPCブロツクを、該PCブロツク
の曲率半径より大きい半径を有する真円上におい
て円周方向端にて順次連接させた後、前記PCブ
ロツクの全体を一体に連結して円筒状に組立てる
ことを特徴とする処理槽用PCブロツク円筒組立
て工法を開発した。

〔発明の目的〕

本発明は、前記開発した工法に使用するPCブ
ロツクを円周方向長さ及び端面角度の調整状態で
製造できる型枠を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明に係る処理槽用PCブロツクの製造用型
枠は、断面円弧状に形成された内面成形板と、該
内面成形板の円周方向端部表面に円周方向に対向
させて回転可能に取付けられた端面成形板と、該
端面成形板に前記内面成形板に対向させて取付け
られた外面成形板とを備え、前記端面成形板の少
なくとも一方は、内面成形板表面に円周方向の取
付位置を調整してボルト締付けにより取り付けた
取付板に枢着されており、該端面成形板裏面と前
記内面成形板（取付板を含む。）表面との間には、
内面成形板と直角の位置からの端面成形板の傾き
角（端面角度）が所望のものとなるよう端面成形
板を回転させる端面角度調節機構が設けられてい
ることを特徴とするものである。

〔実施例〕

以下本発明の一実施例を図面にて説明する。

図中１は内面成形板で、断面円弧状に形成され
ており、該内面成形板１の円周方向端部にはボル
ト通し孔２とピン孔３が複数個ずつ夫々円周方向
に間隔をおいて設けられている。

４は端面成形板、５は取付板で、断面Ｌ形に形
成されたウレタンゴム製ジヨイント材６の二片の
先端に夫々外面が面一になるよう焼付接着されて
略直角をなしている。取付板５には、ボルト通し
孔７とピン孔８が１個ずつ設けられている。この
ボルト通し孔７とピン孔８を前記ボルト通し孔２
とピン孔３の内の一つと合致させピン９を挿入し
て位置決めし、ボルト通し孔２，７にボルト１０
を挿入しこれにナツト１１を螺合させて締付ける
ことによつて、内面成形板１の円周方向端部表面
に円周方向の取付位置を調整して取付板５が取付
けられている。

端面成形板４は、この取付板５を介して内面成
形板１の円周方向端部に夫々取付けられて円周方
向に対向しており、ジヨイント材６により回転可
能となつている。その回転性を良くするために、
ジヨイント材６の内側コーナ部には凹溝部１２が
設けられている。また、取付板５と直角の位置か
らの傾き角（端面角度）θに端面成形板４を固定
するために、該端面成形板４裏面と前記取付板５
表面との間には端面角度調節機構１３が設けられ
ている。

この端面角度調節機構１３は、端面成形板４と
取付板５に、内向方向に延在して互いに重なり合
うリブ１４，１５を設け、その一方に複数個のピ
ン孔１６と１個の円弧溝状ボルト通し孔１７を設
け、他方にピン孔１８とボルト通し孔１９を設け
たもので、ピン孔１６の内の一つとピン孔１８を
合致させたピン２０を挿入して所望の端面角度に
位置決めし、かつ、ボルト通し孔１７，１９にボ
ルト２１を挿入しこれにナツト２２を螺合させて
締付けることによつて前記端面角度を固定するよ
うになつている。尚、端面角度調節機構１３とし
ては実施例のものに限らず、例えばターンバツク
ル式、シリンダ式、ウオームジヤツキ式等であつ
てもよい。

前記端面成形板４及びジヨイント材６の表面
は、本発明の型枠で製造される第４図に示すPC
ブロツク２３の円周方向端面２３ａを成形する成
形面を構成しており、内面成形板１表面から端面
成形板４先端までの距離（端面高さ）はPCブロ
ツク２３の最小厚さに設定されている。その高さ
を高くする場合は、ゴム製の高さ調整材２４が貼
着される。

２５は外面成形板で、該内面成形板１と対向す
るような端面成形板４の先端に夫々直接或いは高
さ調整材２４を介して取付けられている。

尚、本実施例は円周方向に対向する２枚の端面
成形板４をともに取付板５を介して内面成形板１
に取付けた例であつたが、その取付け方は該端面
成形板４の少なくとも一方だけで良いことは言う
までもない。

〔作用〕

第５図及び第６図に示す如く、複数個のPCブ
ロツク２３を、その曲率半径R₁より大きい半径
R₂を有する真円２８上において円周方向端にて
順次連接させた後、該PCブロツク２３の円周方
向端間の隙間をモルタルでシールした状態でPC
ブロツク２３の全体をPC鋼材２９により一体に
連接して円形処理槽の円筒壁３０を組立てるため
に、前記PCブロツク２３の円周方向長さｌ及び
端面角度θを真円２８の大きさに応じて調整する
場合、夫々内面成形板１の円周方向端部の一方又
は双方における取付板５の円周方向に取付位置を
調整し、また、端面角度調節機構１３における端
面成形板４・取付板５間のリブ長さを調整する。
そして、必要なら高さ調整材２４の取付け又は取
外しにより端面高さを調整した後、この型枠内に
鉄筋を配筋し、次いでコンクリートを打設する。

〔発明の効果〕

以下の通り、本発明は、断面円弧状のPCブロ
ツクをその内面側を基準として円周方向長さ及び
端面角度を調整して製造することができるから、
このPCブロツクを単位ブロツクとしてその曲率
半径より大きい半径を有する円形処理槽の円筒壁
を組立てる工法の実施を確実ならしめると共に、
円筒壁の半径が変わつても、容易かつ確実に対応
できる。しかも、構成が簡単で、調整が容易にで
きると共に、組立て・解体が容易にできるから、
PCブロツクを能率良く製造できると共に、前述
の如く円筒壁の半径に対応できる共用性と相俟つ
て型枠費が安くて済む。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す正面図、第２
図は第１図の要部拡大図、第３図は第２図の左側
面図、第４図は本発明の型枠で製造したPCブロ
ツクの斜視図、第５図、第６図は同PCブロツク
を使用した円形処理槽の円筒壁を示す斜視図、部
分拡大平面図である。 １……内面成形板、４……端面成形板、５……
取付板、６……ジヨイント材、２，７……ボルト
通し孔、３，８……ピン孔、１３……端面角度調
節機構、１４，１５……リブ、１６，１８……ピ
ン孔、１７，１９……ボルト通し孔、９，２０…
…ピン、１０，２１……ボルト、１１，２２……
ナツト、２３……PCブロツク、２４……高さ調
整材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 断面円弧状に形成された内面成形板と、該内
   面成形板の円周方向端部表面に円周方向に対向さ
   せて回転可能に取付けられた端面成形板と該端面
   成形板に前記内面成形板に対向させて取付けられ
   た外面成形板とを備え、前記端面成形板の少なく
   とも一方は、内面成形板表面に円周方向の取付位
   置を調整してボルト締付けにより取り付けた取付
   板に枢着されており、該端面成形板裏面と前記内
   面成形板（取付板を含む。）表面との間には、内
   面成形板と直角の位置からの端面成形板の傾き角
   （端面角度）が所望のものとなるよう端面成形板
   を回転させる端面角度調節機構が設けられている
   ことを特徴とする処理槽用PCブロツクの製造用
   型枠。