【特許請求の範囲】[Claims]
１ 支持部材と磁気的に吸引される部材とからな
る作動部材を使用して被印刷材料等を担持する連
続した担持体に圧力を印加して被印刷材料等に印
刷等を行う装置において、該作動部材が該担持体
に圧力を及ぼすために用いられる該支持部材表面
が電磁石の磁心端面によつて構成されるように該
電磁石を該支持部材に設け、かつ該磁心端面に向
く面側にほぼその磁心端面の範囲にわたつてミゾ
を設けた良好なすべり性を有する非磁性弾性樹脂
製カバープレートを該支持部材上に配備したこと
を特徴とする装置。
２ ミゾが円形であることを特徴とする請求の範
囲第１項記載の装置。
３ カバープレートが、すべり性に優れた可撓性
合成樹脂、（特に、二硫化モリブデンを混合した
低圧ポリエチレン）から成ることを特徴とする請
求の範囲第１項または第２項記載の装置。
技術分野
本発明は、相互にまたは連続の被加工材料に圧
力を及ぼす２つの作動部材を使用してシート状材
料に印刷、コーチング、染色等を行う装置であつ
て、上記作動部材の１つに、即ち、加工用支持部
材に、加圧用または加工用支持面として役立つ面
内に挿入した磁石を設け、上記面をカバーで被膜
した形式のものに関する。
平型紙または丸形紙を使用する印刷機、コーチ
ング機、染色機等にこの種の装置を使用すること
は公知であり、作動部材の被加工材料に向く面の
性状が、加工プロセスの均一性に決定的に重要で
あると云うことも、よく知られている。
磁気装置を備えた作動部材の、連続の材料に向
き、加工プロセスに決定的な面を、完全に均一に
作製することは困難である。何故ならば、磁気装
置は、一般に、上記面内に下方から挿入した磁心
が加工プロセスに本質的な上記範囲を貫通するよ
うな状態に、設置されるからである。
背景技術
技術的、経済的に妥当な態様で上記問題を解決
することを目的とする各種の装置がすでに知られ
ている。
例えば、オーストリア特許第289158号には、磁
心を挿入した作動部材（支持部材）の上記面に、
連続の凹み（ミゾ）を設けることが記載されてい
る。即ち、このミゾのストリツプ状部分は、加工
プロセスのための接触面および本来的の圧力受け
としては使用できない。連続の材料を支持する移
送ベルトまたはミゾを被う被覆鋼板が、圧力受け
となる。
この装置には、技術的、経済的欠点がある。
径がそれぞれ異なり磁気的に押圧される作動ロ
ールは、当該の加工プロセスの条件に依存して、
異なる圧力で押圧しなければならない。従つて、
ミゾは、巾および深さが可変でなければならず、
当該の加工条件に適合させ得なければならない。
しかしながら、既存装置において、この種のミゾ
の巾および深さを変更することは不可能である。
ミゾを被う場合、このためには、比較的剛な被
覆鋼板が必要である。被覆鋼板が薄ければ薄い
程、被覆鋼板が湾曲して新しい加工欠陥が生ずる
危険性が大きくなる。一方、被覆鋼板が厚ければ
厚い程、押圧磁力が弱くなり、機能障害が現れ
る。
しかしながら、ミゾを被わないと、短時間使用
しただけで、汚物がミゾ内に不均一に堆積し、機
能障害が現れ易くなる。更に、上記ミゾは洗浄が
困難である。
均一性を向上するための同種の別の方策では、
磁心を挿入した接触面をカバー（例えば、鋼板製
カバー）で被覆し、厚さおよび相互間距離を比較
的容易に変更できるスペーサを上記カバーの下に
設置する。この方策は、はじめに述べた構造に対
して技術的に進歩しているが、薄すぎる鋼板を使
用した場合には湾曲によつて凹凸が生ずると云う
欠点があり、厚い鋼板を使用した場合には磁力が
極度に弱くなると云う欠点がある。
発明の開示
本発明の目的は、長期の使用後も残存変形を生
ずることはなく、任意の厚さに構成でき、各種の
巾および形状のミゾを設けることができる弾性支
持部材を構成する新規の表面カバーである。
この目的は、支持部材と磁気的に吸引される部
材とからなる作動部材を使用して被印刷材料等を
担持する連続した担持体に圧力を印加して被印刷
材料等に印刷等を行う装置において、該作動部材
が該担持体に圧力を及ぼすために用いられる該支
持部材表面が電磁石の磁心端面によつて構成され
るように該電磁石を該支持部材に設け、かつ該磁
心端面に向く面側にほぼその磁心端面の範囲にわ
たつてミゾを設けた良好なすべり性を有する非磁
性弾性樹脂製カバープレートを該支持部材上に配
備したことを特徴とする装置により達成される。
この新規のカバープレートの外面は、平坦且つ
平滑であり、下方または内面に向つて開放した円
形ミゾは、加工プロセスによつて現れる負荷位置
において、断面で見て、アーチ構造物の如く働
く。カバープレートのこの新規の構造には、３つ
の注目すべき利点がある。即ち、各種のロール径
および押圧力に関して負荷を最適に変更できると
云う利点、現れる全負荷範囲にわたつて弾性が保
持され、運動が数cmの極く小さい範囲に限定され
るので、最適な弾性作用が得られると云う利点、
更に、湾曲しない材料からカバーを作製できると
云う利点が得られる。
1. In an apparatus that performs printing, etc. on a printing material, etc. by applying pressure to a continuous carrier supporting the printing material, etc., using an actuating member consisting of a support member and a magnetically attracted member. The electromagnet is provided on the support member such that the surface of the support member used by the actuating member to exert pressure on the carrier is constituted by the end face of the core of the electromagnet, and approximately on the side facing the end face of the core of the electromagnet. A device characterized in that a cover plate made of a non-magnetic elastic resin having good sliding properties and having grooves extending over the range of the end face of the magnetic core is disposed on the support member. 2. The device according to claim 1, wherein the groove is circular. 3. The device according to claim 1 or 2, wherein the cover plate is made of a flexible synthetic resin with excellent slip properties (especially low-pressure polyethylene mixed with molybdenum disulfide). TECHNICAL FIELD The present invention relates to an apparatus for printing, coating, dyeing, etc. on sheet-like materials using two actuating members that exert pressure on each other or on successive workpiece materials, the invention being directed to an apparatus for printing, coating, dyeing, etc. That is, it relates to a type in which a machining support member is provided with a magnet inserted into a plane serving as a pressurizing or machining support surface, and said surface is covered with a cover. It is known to use devices of this type in printing machines, coating machines, dyeing machines, etc., which use flat or round paper, in which the quality of the surface of the working member facing the material to be processed ensures uniformity of the processing process. It is also well known that It is difficult to produce completely uniform surfaces of the actuating member with the magnetic device, which face the continuous material and are critical to the machining process. This is because the magnetic device is generally installed in such a way that the magnetic core inserted into the plane from below penetrates the area essential to the machining process. BACKGROUND OF THE INVENTION Various devices are already known which aim to solve the above problems in a technically and economically viable manner. For example, Austrian Patent No. 289158 states that on the surface of the actuating member (supporting member) into which the magnetic core is inserted,
It is described that continuous depressions (grooves) are provided. This means that the strip-shaped portion of the groove cannot be used as a contact surface and as an actual pressure receiver for the machining process. The transfer belt supporting the continuous material or the coated steel plate over the grooves becomes the pressure receiver. This device has technical and economic drawbacks. Magnetically pressed working rolls of different diameters can be used depending on the conditions of the machining process in question.
Must be pressed with different pressures. Therefore,
The grooves must be variable in width and depth;
It must be possible to adapt it to the processing conditions in question.
However, in existing equipment it is not possible to change the width and depth of this type of groove. If the grooves are covered, a relatively rigid coated steel plate is required for this purpose. The thinner the coated steel sheet, the greater the risk that it will bend and new machining defects will occur. On the other hand, the thicker the coated steel plate is, the weaker the pressing magnetic force becomes, and the more functional problems appear. However, if the grooves are not covered, dirt will accumulate unevenly within the grooves even after only a short period of use, making it more likely that functional problems will occur. Furthermore, the grooves are difficult to clean. Another similar strategy to improve uniformity is to
The contact surface into which the magnetic core is inserted is covered with a cover (for example, a steel plate cover), and a spacer whose thickness and mutual distance can be changed relatively easily is installed under the cover. Although this method is technologically more advanced than the structure mentioned in the introduction, it has the disadvantage that if too thin a steel plate is used, unevenness will occur due to curvature, and if a thick steel plate is used, The drawback is that the magnetic force becomes extremely weak. DISCLOSURE OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a novel elastic support member that does not cause residual deformation even after long-term use, can be configured to any desired thickness, and can be provided with grooves of various widths and shapes. It is a surface cover. The purpose of this is to apply pressure to a continuous carrier that supports a printing material, etc., using an operating member consisting of a support member and a magnetically attracted member, thereby printing on the printing material, etc. wherein the electromagnet is provided on the support member such that the surface of the support member used by the actuating member to exert pressure on the carrier is constituted by the end face of the core of the electromagnet, and the surface facing the end face of the core of the electromagnet; This is achieved by a device characterized in that a cover plate made of a non-magnetic elastic resin having good sliding properties and having grooves on the side extending substantially over the range of the end face of the magnetic core is disposed on the support member. The outer surface of this new cover plate is flat and smooth, and the circular grooves, which are open towards the bottom or the inner surface, behave in cross-section like an arch structure in the load positions presented by the machining process. This new construction of the cover plate has three notable advantages. Namely, the advantage is that the load can be changed optimally for various roll diameters and pressing forces, the elasticity is maintained over the entire load range that appears, and the movement is limited to a very small range of a few centimeters, resulting in optimal elasticity. The advantage of being able to work,
A further advantage is that the cover can be made from a material that does not bend.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
３つの図面に、３つの実施例を示した。
第１〜３図は、それぞれ、装置の部分横断面図
である。
発明を実施するための最良の形態
第１図に、支持部材１と磁気的に吸引される部
材であるローラ６とからなる作動部材と、電磁石
の磁心２の端面が支持部材１表面に挿入され、支
持部材１上に本発明のカバープレートを設けた構
成を示した。磁心の磁極に向くカバープレート３
の内面には、本発明に係る凹み（ミゾ）４が設け
てある。この凹みは、第１図では円形であり、第
２図では長方形であり、第３図で多角形である。
連続のシート状担持体は５で示してある。
凹み４の巾は、何れも、磁心径よりも若干小さ
く示してあるが、磁心径と同一またはより大きく
てもよい。
カバープレート３は、図面には示していない
が、加工方向に移動しないよう部材１に固定して
ある。材料の印刷に必要な平型紙または丸形紙
も、本発明とは無関係であるので、第１〜３図に
は示してない。
カバープレート３の材料としては、二硫化モリ
ブデン（モリコツテ（Molykotte））を混合した
高分子量低圧ポリエチレンが好適である。
Three embodiments are shown in the three drawings. Figures 1-3 are each a partial cross-sectional view of the device. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION FIG. 1 shows an operating member consisting of a support member 1 and a roller 6 which is a magnetically attracted member, and an end face of an electromagnet's magnetic core 2 inserted into the surface of the support member 1. , a structure in which the cover plate of the present invention is provided on the support member 1 is shown. Cover plate 3 facing the magnetic pole of the magnetic core
A recess (groove) 4 according to the present invention is provided on the inner surface. This recess is circular in FIG. 1, rectangular in FIG. 2, and polygonal in FIG. A continuous sheet-like carrier is indicated at 5. Although the width of each recess 4 is shown to be slightly smaller than the diameter of the magnetic core, it may be the same as or larger than the diameter of the magnetic core. Although not shown in the drawings, the cover plate 3 is fixed to the member 1 so as not to move in the processing direction. The flat or round paper necessary for printing the material is also not shown in Figures 1-3, as it is not relevant to the invention. A suitable material for the cover plate 3 is high molecular weight low pressure polyethylene mixed with molybdenum disulfide (Molykotte).