JPH03176883A - 磁気ディスク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明は磁気ディスクに関するものである。

口、従来技術 情報処理システムにおいて、情報記録素子は必須の要素
であるが、特に該システムに於ける磁気記録は既に相当
の技術蓄積があり、また他の記録方式に比べて廉価であ
り、かつ記録が不揮発性である等の理由から、この分野
の主流である。しかも、なおも性能及び記録容量の飛躍
的向上が続けられ、記録再生装置は小型化、薄型化が進
み、記録素子も薄膜、小型化され、更にアクセス時間の
短い磁気ディスクの需要が増えている。

上記の如き磁気記録には、例えばフロッピーディスクが
用いられるが、これは、磁性粉及び結合剤を含有する磁
性層を有するディスク状の磁気記録媒体と、前記磁性層
に接触し得る媒体クリーニング用のライナーとがケース
内に配されているものである。上記のライナーは一般に
不織布が用いられるが、該不織布は例えばレーヨン長繊
維にポリプロピレン等の球状ビーズやポリエステル繊維
を混入し、このビーズや繊維を加熱鐙融してレーヨン長
繊維同士を連結したものである。

しかしながら、従来のレーヨン主体の不織布は単層構造
であり、クリーニング性は比較的良好であるが、不織布
より脱離する樹脂粉、羽毛の発生が多く、ドロップアウ
トの原因となる。逆に、その発生を抑えるレーコン以外
の成分（例えばポリエステル繊維又はポリプロピレン）
を増やすとクリーニング性が劣化したり、磁性層を傷つ
けてしまい、ドロップアウトが増加する。

一方、ケース内に装入されるディスク状媒体は、記録再
生時にその磁性層が磁気ヘッドと高速で摺接することか
ら、磁性層は耐摩耗性に優れたものが要求されている。

このために、従来から、磁性層中あるいはその表面に、
パラフィン系炭化水素、点が高くて揮発しにくいものは
、低温下では凝固して固体となるか又は増粘するために
低温下の使用では十分な潤滑効果を発揮できない。他方
、逆に低温下で低粘度液状のものは、沸点が低くて揮発
しやすかったり、高温下では粘度が低下しすぎるために
、対接物との摺接により潤滑剤が過度に磁性層表面に滲
出し、また高温下に保存した場合でも磁性層表面への潤
滑剤の滲出が起こるために、高温下での使用や保存性に
劣っていた。このため、従来の潤滑剤では、低温から高
温の広い使用温度範囲に亘って磁性層の耐摩耗性を向上
させにくいという問題がある。

ハ１発明の目的 本発明の目的は、いかなる環境条件下においても長時間
にわたり信頬性に優れ、かつ高耐久性の磁気ディスクを
提供することにある。

二１発明の構成 即ち、本発明は、磁性層を有するディスク状の磁気記録
媒体と、前記磁性層に接触し得るライナーとがケース内
に配されている磁気ディスクにおいて、前記ライナーが
複数層構造の不織布によって形成され、この不織布のう
ち少なくとも前記磁気記録媒体との接触部分がレーヨン
繊維を３０重足置以上含有し、かつ、分子内に不飽和結
合を有する脂肪酸エステルが前記磁性層に含有されてい
ることを特徴とする磁気ディスクに係るものである。

まず、第１図〜第３閏について、本発明による磁気ディ
スク、例えばフロッピーディスクの一例を説明する。

第１図は、センタコアを有する小型フロッピーディスク
の分解図を示す。

同図において、１はディスク状の磁気記録媒体、１１は
センタコア、２１及び２２は磁気ディスクを回転自在に
収納し、互いに接合されてフロッピーディスクを構成す
るジャケットシェル（ケース）であり、ＡＢＳ樹脂等が
用いられる。

２３はセンタコアの嵌合孔、２４．２５はシャッタ孔、
２６はシャッタスライド化、２７はシェル２１及び２２
を接合するための接合突起であり、シェル２１にも対応
点に設けられている。４はスライドシャッタ、４１はシ
ャッタ孔である。

このフロ・ンピーディスクは、ジャケットシェル２１．
２２の各内面にライナー３１．３２を貼付け、上記のデ
ィスク１その他の部品を所定位置、仕様に収納し、接合
突起２７によって点接合し、更にスライドシャッタ４を
装着して組み立てられス ライナー３１．３２は、本発明に基づいて複数層構造（
例えば２層、３層等の多層構造）の不織布で形成されて
いる。即ち、この不織布のうち少なくともディスク状磁
気記録媒体との接触部分がレーヨン繊維を３０重量％以
上含有している。

第２図には、３層構造のライナーを示したが、ディスク
状磁気記録媒体（第１図の１）との接触部分である外層
３３．３４はレーヨン繊維を３０重重量以上含有してい
て、クリーニング性を保持若しくは良好とし、媒体の傷
付きを防止している。

即ち、レーヨン繊維が３０重量％未満では少なすぎて、
同繊維特有のクリーニング作用が劣化し、媒体も傷付は
易い。また、３０重量％未満は他の材質成分を含有して
いてよいが、こうした成分としてはアクリル、ポリエス
テル、ナイロン等を用いることができるが、これによっ
て樹脂粉の脱離等を減少できることがある。しかし、本
発明に基づくライナー３１．３２は、内層３５としてレ
ーコン以外の繊維（例えばアクリル、ポリエステル等）
で形成することによって、上記の樹脂粉の脱離は−層減
少できるごとになる。但し、内層３５のうち一部分、例
えば外層３３．３４に接する層を、レーヨン繊維３０重
量％未満のレーヨン含有不織布（レーヨン繊維以外はア
クリル、ポリエステル等からなっていてよい。）で形成
し、その更に内層はレーヨン繊維の繊維で形成すること
ができる。

また、ライナー３１．３２は２層構造でもよいが、この
場合は媒体１と接する側（例えばライナ３１では３４、
ライナー３２では３３）のみを、レーヨン繊維３０重量
％以上の不織布層としてよい。

３層構造においても、媒体１と接する層３３又は３４の
みをレーヨン繊維３０重量％以上の不織布で形成してよ
い。

ライナー３１．３２を−に記の３層構造としたときには
、表裏の何れの側を問わずシェル内面に貼イ」すること
ができる。

媒体１と接する層３３．３４等の好ましい組成としては
、６０重量％以上、更に好ましくは９０重量％以」−レ
ーヨン繊維を含むものがよい。その他には、アクリル、
ポリエステル、ナイロン等を用いることができる。媒体
１の表面と接触しないライナー層３５の組成としては、
熱可塑性繊維（ポリエステル、ナイロン、アクリル）が
好ましく、更に好ましくは、同樹脂を６０重量％以上含
むものがよい。ライナーの厚さとしては、媒体の表面と
接触するライナー層の厚さは２０〜１００　μｍが好ま
しい。また、ライナー全体の厚さは１００〜４００　μ
ｍがよく、１５０〜３００　μｍが更に好ましい。

上記の多層構造を有するライナーとしては、ヴエラテッ
ク社製の＃１４９−２４６　、Ｓ　Ｐ−２８６などがあ
げられる。

本発明によるディスクでは、他の重要な構成として、分
子内に不飽和結合を有する脂肪酸エステルが磁性層に含
有されていることである。

第３図には、ディスク状媒体１の一例を示すが、これは
非磁性支持体３６の両面に、必要あれば下引き層３７を
介して磁性層３８を設けたものである。必要あれば更に
、オーバーコート層（図示せず）が磁性層」二に設けら
れていてよい。

こうしたディスク状媒体１において、磁性層３８には、
上記した分子内に不飽和結合を有する脂肪酸エステルが
含有されるが、こうした脂肪酸エステルは、低温及び高
温下でも十分な潤滑作用を示しかつ表面への滲出が少な
く、低温から高温に亘る広い温度範囲で使用可能であり
、磁性層の耐摩耗性を保持することができる。このこと
は、上記したライナー組成の効果と共に、磁性層の耐久
性、信頼性をいかなる環境条件でも長時間保つことがで
きるのに寄与している。

こうした脂肪酸エステルとしては、分子量が大きく、常
温で液状のものが好ましい。具体例としては、不飽和脂
肪酸であるオレイン酸、エルカ酸、リノール酸、リルン
酸などと、炭素数が６〜１８程度のｍ個アルコール又は
多価のグリコール、グリセリン、ソルビタン、ペンタエ
リスリトールなどとのエステルが挙げられる。また、オ
レイルアルコールなどの不飽和アルコールと、炭素数８
〜１８の脂肪酸などとのエステルが挙げられる。これら
のエステルは、単用でもよいが、２種以上併用してもか
まわない。

上記脂肪酸エステルの使用量としては、磁性層中の磁性
粉末１００重量部に対して１〜３０重量部が好ましく、
２〜２０重量部が更に好ましい。使用量が少なずぎると
、十分な効果が発揮されず、逆に多すぎるとベタついた
り、磁性層強度を劣化させる傾向がある。

本発明においては、従来の磁気記録媒体の製造に用いら
れる装置及び素材技術が流用されてよい。

磁性層に用いられる磁性材料としては、例えばｒ　　Ｆ
ｅｚＣＬ＋、Ｃｏ含有７　　Ｆ　ｅ２　ｏ３　、Ｃ。

被着Ｔ　Ｆ　ｅ２　ｏ３　、Ｆｅ３０４、Ｃｏ含有Ｆｅ
３Ｏ４、Ｃｏ被着Ｆｅ＋０４、ＣｒＯ□等の酸化物磁性
体、例えばＦｅ、Ｎｉ、、Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｃｏ
合金、Ｆｅ−Ｎ１−Ｐ合金、ＦｅＮｉ−Ｃｏ合金、Ｆｅ
−Ｍｎ−Ｚｎ合金、ＦｅＮｉ−Ｚｎ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−
Ｎｉ−Ｃｒ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ１−Ｐ合金、Ｃｏ−Ｐ
合金、Ｃ。

Ｃｒ合金等Ｆｅ、、Ｎｉ、、ＣＯを主成分とするメタル
磁性粉等各種の強磁性体が挙げられる。これらの金属磁
性体に対する添加物としては、Ｓｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｆ
ｆｉ、Ｐ、Ｍｎ、、Ｃｒ等の元素又はこれらの化合物が
含まれていても良い。

磁性層に用いられるバインダとしては、耐摩耗（９） （１０） 性のあるポリウレタンが挙げられる。これは、他の物質
に対する接着力が強く、反復して加わる応力又は屈曲に
耐えて機械的に強靭であり、かつ耐摩耗性、耐候性が良
好である。

また、ポリウレタンの他に、繊維素系樹脂及び塩化ビニ
ル系共重合体も含有せしめれば、磁性層中の磁性粉の分
散性が向上してその機械的強度が増大する。但し、繊維
素系樹脂及び塩化ビニル系共重合体のみでは層が硬くな
りすぎるが、これは上述のポリウレタンの含有によって
防止できる。

繊維素系樹脂には、セルロースエーテル、セルロース無
機酸エステル、セルロース有機酸エステル等が使用でき
る。上記の塩化ビニル系共重合体は、部分的に加水分解
されていてもよい。塩化ビニル系共重合体として、好ま
しくは、塩化ビニル−酢酸ビニルを含んだ共重合体が挙
げられる。またフェノキシ樹脂も使用することができる
。フェノキシ樹脂は機械的強度が大きく、寸度安定性に
すくれ、耐熱、耐水、耐薬品性がよく、接着性がよい等
の長所を有する。

これらの長所は前記したポリウレタンと長短相補い、更
に相助けて、磁性層物性の経時安定性を著しく高めるこ
とができる。

また、上記のバインダ樹脂に、酸性基類（例えばスルホ
基、ホスホ基、カルボキシル基等）、エポキシ基及び水
酸基を有する変性ポリウレタン、変性塩化ビニル系共重
合体を用いてもよい。これらの官能基はどのような状態
で存在してもよいが、好ましくは共重合体の一部を形成
することが好ましい。

更に、前記したバインダの他、熱可塑性樹脂、熱硬化性
樹脂、反応型樹脂、電子線照射硬化型樹脂との混合物が
使用されてもよい。

本発明の磁気ディスクの磁性層の耐久性を向上させるた
めに、磁性塗料に各種硬化剤、例えばインシアネートを
含有させることができる。

芳香族イソシアネ−Ｉ・とじては、例えばトリレンジイ
ソシアネート（ＴＤＩ）等及びこれらイソシアネート活
性水素化合物との付加体などがあり、平均分子量として
は１００〜３．０００の範囲のものが（１１） （１２） 好適である。また、脂肪酸イソシアネートとしては、ヘ
キサメチレンジイソシアネー１−（ＨＭＤＩ）等及びこ
れらイソシアネートと活性水素化合物の付加体等が挙げ
られる。これらの脂肪族イソシアネート及びこれらイソ
シアネートと活性水素化合物の付加体などの中でも、好
ましいのは分子量が１００〜３．０００の範囲のもので
ある。脂肪族イソシアネートのなかでも、非脂環式のイ
ソシアネート及びこれら化合物と活性水素化合物の付加
体が好ましい。

上記磁性層を形成するのに使用される磁性塗料には分散
剤が使用され、また必要に応じ本発明に係る潤滑剤（脂
肪酸エステル）以外の潤滑剤、更に研磨剤、マット剤、
帯電防止剤等の添加剤を含有させてもよい。

使用される分散剤としては、レシチン、燐酸エステル、
アミン化合物、アルキルサルフェート、脂肪酸アミド、
高級アルコール、ポリエチレンオキザイド、スルホ琥珀
酸、スルホ琥珀酸エステル、公知の界面活性剤等及びこ
れらの塩があり、また、陰性有機基（例えば−ＣＯＯＨ
ｌ−ＰＯ３Ｈ）を有する重合体分散剤の塩を使用するこ
ともできる。

これらの分散剤は１種類のみで用いても、或いは２種類
以上を併用してもよい。これらの分散剤はバインダ１０
０重量部に対し１〜２０重量部の範囲で添加される。

また、本発明に係る脂肪酸エステルと併用可能な他の潤
滑剤としては、シリコーンオイル、グラファライｌ−、
カーボンブラックグラフトポリマ、二硫化モリブテン、
二硫化タングステン、ラウリン酸、ミリスチン酸、他の
脂肪酸エステル等を使用することができる。

研磨剤としては、一般に使用される材料で熔融アルミナ
、炭化珪素、酸化クロム、コランダム、人造コランダム
、人造ダイヤモンド、ざくろ石、エメリー（主成分：コ
ランダムと磁鉄鉱）等が使用される。これらの研磨剤は
平均粒子径０．０５〜５μｍの大きさのものが使用され
、特に好ましくは０．１〜２μｍである。これらの研磨
剤は磁性粉末１００重量部に対して１〜２０重量部の範
囲で添加さ（１３） （１４） れる。マット剤としては、有機質粉末或いは無機質粉末
を夫々に或いは混合して用いられる。有機質粉末として
は、アクリルスチレン系樹脂、ヘンゾグアナミン系樹脂
粉末、メラミン系樹脂粉末、フタロシアニン系顔料が好
ましいが、ポリオレフィン系樹脂粉末、ポリエステル系
樹脂粉末、ポリアミド系樹脂粉末、ポリイミド系樹脂粉
末、ポリ弗化エチレン樹脂粉末等も使用でき、無機質粉
末としては、酸化珪素、酸化チタン、酸化アルミニウム
、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化錫、
酸化アルミニウム、酸化クロム、炭化珪素、炭化カルシ
ウム、α−Ｆｅ２０３、タルク、カオリン、硫酸カルシ
ウム、窒化硼素、弗化亜鉛、二酸化モリブテンが挙げら
れる。

帯電防止剤としては、カーボンブラックをはしめ、グラ
ファイト、酸化錫−酸化アンチモン系化合物、酸化チタ
ン−酸化錫−酸化アンチモン系化合物などの導電性粉末
；サポニンなどの天然界面活性剤；アルキレンオキサイ
ド系、グリセリン系、グリシドール系などのノニオン界
面活性剤；高級アルキルアミン類、第４級アンモニウム
塩類、ピリジン、その他の複素環類、ホスホニウム又は
スルホニウム類などのカチオン界面活性剤；カルボン酸
、スルボン酸、燐酸、硫酸エステル基、燐酸エステル基
等の酸性基を含むアニオン界面活性剤；アミノ酸類、ア
ミノスルホン酸類、アミノアルコールの硫酸又は燐酸エ
ステル類等の両性活性剤などがあげられる。

磁性層の乾燥膜厚は０．５〜４．０μｍであるのがよく
、１．０〜３．０　μｍが更によい。

上記塗料に配合される溶媒域はこの塗料の塗布時の希釈
溶媒としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチル
イソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；メ
タノール、エタノール、プロパツール、ブタノール等の
アルコール頻；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、
乳酸エチル、エチレングリコールモノアセテート等のエ
ステル類；グリコールジメチルエーテル、グリコールモ
ノエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等
のエーテル類；ベンゼン、トルエン、キシ（１５） （１６） レン等の芳香族炭化水素；メチレンクロライド、エチレ
ンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、ジクロルベ
ンゼン等のハロゲン化炭化水素等が使用できる。

また、非磁性支持体としては、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート等のポリエ
ステル類、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セル
ローストリアセテート、セルロースダイアセテート等の
セルロース誘導体、ポリアミド、ポリカーボネートなど
のプラスチックが挙げられ、支持体の厚みは３０μｍ〜
１０ｍｍ程度である。

上記支持体と磁性層の中間には接着性を向上させる中間
層（下引き層）を設けてもよいが、上記した各種結合剤
の塗布によって中間層を形成してよい。

支持体上に上記磁性層を形成するための塗布方法として
は、エアーナイフコート、ブレードコート、エアーナイ
フコート、スクイズコート、含浸コート、リバースロー
ルコート、トランスファロールコート、グラビアコート
、キスコート、キャスｌ−コー１〜、スプレィコート等
が利用できるがこれらに限らない。

なお、本発明は、上述のフロッピーディスク以外の例え
ば電子スチルカメラ用のビデオフロッピー等にも適用し
てよい。

ホ、実施例 以下、本発明の詳細な説明する。

以下に示す成分、割合、操作順序等は、本発明の精神か
ら逸脱しない範囲において種々変更しうる。

実画ｌ」１ 下記磁性塗料処方に従って磁性層を設けた。

：磁性塗料処方： Ｃｏ含有α　ＦｅｚＯ３１００重量部 カーボンブラック　　　　　　　　　　　１２ツノアル
ミナ　　　　　　　　　　　　　　１０　　ツノ塩化ビ
ニル樹脂　　　　　　　　　　　２０〃（日本ゼオン社
製　ＭＲ−１１０：スルホン酸金属塩含有） （１７） （１８） ポリウレタン樹脂　　　　　　　　　　　９　〃（日本
ポリウレタン社製Ｎ−２３０４）ポリイソシアネート　
　　　　　　　　１２〃（日本ポリウレタン社製コロネ
ートＬ）固型分７５％ オレイルオレート　　　　　　　　　　　　９　〃シク
ロへキサノン　　　　　　　　　　２４０〃メチルエチ
ルケトン　　　　　　　　　８０トルエン　　　　　　
　　　　　　　　８０この塗料をケンドミルにて分散さ
せた後、１μｍフィルターで濾過し、支持体上に塗布し
、無配向処理、カレンダー処理をした後、所定の処理後
、磁気ディスク媒体とした。

一方、３層構造を有し、外層部がレーヨン繊維１００重
量％、内層部がナイロン繊維２０重量％、レーヨン繊維
８０重量％からなる不織布のライナー（ヴエラテック社
製＃１４９〜２４６）を３．５インチのフロッピーディ
スクのジャケットシェルの内面に夫々貼着し、このシェ
ル内に上記磁気ディスク媒体を装填して、３．５インチ
のフロッピーディスク（マイクロフロッピーディスク）
を作製した。

災施炎Ｉ オレイルオレーＩ・に代えてラウリルオレートを同量使
用した以外は実施例１と同様にして、フロッピーディス
クを作製した。

実１刊１ オレイルオレートに代えてグリセリントリオレートを同
量使用した以外は実施例１と同様にして、フロッピーデ
ィスクを作製した。

実施叢ｔ オレイルオレートに代えてオレイルイソステアレートを
同量使用した以外は実施例１と同様にして、フロッピー
ディスクを作製した。

此煎韮」工しル オレイルオレートに代えてブチルステアレートを同量使
用した以外は実施例１と同様にして、フロッピーディス
クを作製した。

スＵｕ’Ｊ　５ ライナーを＃１４９−２４６ではなく、外層部がレーヨ
ン６０重量％、ポリエステル４０重量％、内層部（１９
） （２０） がポリエステル１００重量％からなる不織布のライナー
（ヴエラテック社製Ｓｌ”−２８６）に変えて、実施例
１と同様にフロッピーディスクを作製した。

実施孤立 ライナーを；＃１４９−２４６ではなく、外層部がレヨ
ン３０重量％、ポリエステル７０重量％、内層部がポリ
エステル１００重量％からなる不織布のライナーに変え
て、実施例１と同様にフロッピーディスクを作製した。

夫施阻エ ライナーを＃１４９−２４６ではなく、外層部がレーヨ
ン４０重量％、ポリエステル６０重量％、内層部がポリ
エステル１００重量％からなる不織布のライナーに変え
て、実施例１と同様にフロッピーディスクを作製した。

ＪｊＪＪＪｌ１２ ライナーとして、レーヨン繊維とポリエステル繊維重量
比５０　：　５０よりなる不織布のライナー（＝菱し−
ヨン社製ＴＫ−４５０Ｄ）を使用した以外は実施例１と
同様にして、フロッピーディスクを作製した。

北本Ｌ［Ｌｌ工Ｙ ライナーとして、レーヨン繊維とポリプロピレン重量比
７５　：　２５よりなる不織布のライナー（ケンドール
社製：　＃１４９−３０３　）を使用した以外は実施例
１と同様にして、フロッピーディスクを作製した。

此５１［０（戸 外層部がレーヨン２５重量％、ポリエステル７５重量％
、内層部がポリエステル１００重量％からなる不織布の
ライナーを用い、実施例１と同様にフロッピーディスク
を作製した。

ル較貫ユｌγ オレイルオレー１・に代えてブチルステアレートを同量
使用し、ライナーとして、外層部がレーヨン２５重量％
、ポリエステル７５重量％、内層部がポリエステル１０
０重量％からなる不織布のライナーを用い、実施例１と
同様にフロッピーディスクを作製した。

以上の実施例及び比較例にて得られたフロッピ（２Ｉ） （２２） −ディスク試料を、夫々３．５インチ高密度フロッピー
ディスクドライブに装填して２５０　Ｋｌ（ｚにて記録
を行い、５°Ｃと６０°Ｃのサイクルサーモ中で再生出
力が初期出力の６０％になるまでの走行時間を測定し、
耐久性を調べた。

表 １００枚を用いて１時間の振動を加えた後のドロップア
ウトの発生したディスクの枚数を求め、信頼性とした。

結果を下記表−１に掲げた。

（以下余白） 表−１にみられるように、 た性能を示している。

へ１発明の作用効果 本発明は上述したように、 本発明の試料は優れ ライナーとして、 （２３） 数層構造を有する不織布であって、少なくとも媒体表面
と接触するライナー層が３０％以上レーヨン繊維を含有
するものを使用し、かつ、分子内に不飽和結合を有する
脂肪酸エステルを磁性層に含有していることによって、
広範囲の温度条件において、エラーの発生しない、著し
く耐久性の優れたディスクが得られる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を説明するものであって、第１図はフロッ
ピーディスクの構成を説明する分解図、 第２図はライナーの一部分の断面図、 第３図は磁気ディスク媒体の一例の断面図である。 なお、図面に示す符号において、 １・・・・・・・・・磁気ディスク ２１．２２・・・・・・・・・ジャケットシェル３１．
３２・・・・・・・・・ライナー３３．３４・・・・・
・・・・外層 ３５・・・・・・・・・内層 （２４） ３６・・・・・・・・・支持体 ３８・・・・・・・・・磁性層 である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、磁性層を有するディスク状の磁気記録媒体と、前記
   磁性層に接触し得るライナーとがケース内に配されてい
   る磁気ディスクにおいて、前記ライナーが複数層構造の
   不織布によって形成され、この不織布のうち少なくとも
   前記磁気記録媒体との接触部分がレーヨン繊維を３０重
   量％以上含有し、かつ、分子内に不飽和結合を有する脂
   肪酸エステルが前記磁性層に含有されていることを特徴
   とする磁気ディスク。