JPH03178409A - ディスク製造方法 - Google Patents
ディスク製造方法Info
- Publication number
- JPH03178409A JPH03178409A JP31650789A JP31650789A JPH03178409A JP H03178409 A JPH03178409 A JP H03178409A JP 31650789 A JP31650789 A JP 31650789A JP 31650789 A JP31650789 A JP 31650789A JP H03178409 A JPH03178409 A JP H03178409A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- substrate
- stamper
- curing resin
- disc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、音楽やコンピュータプログラムを記録するい
わゆるコンパクトディスク等のディスクを製造する方法
、特にスタンパとディスク基盤の間に樹脂を供給し硬化
させることによりディスク基盤表面にスタンパ記録面を
転写した薄い樹脂層を形成するいわゆるフォトポリマ一
方式、または２Ｐ方式によるディスク製造方法に関する
ものである。
わゆるコンパクトディスク等のディスクを製造する方法
、特にスタンパとディスク基盤の間に樹脂を供給し硬化
させることによりディスク基盤表面にスタンパ記録面を
転写した薄い樹脂層を形成するいわゆるフォトポリマ一
方式、または２Ｐ方式によるディスク製造方法に関する
ものである。
（従来の技術）
２Ｐ方式のディスク製造に関しては、ディスク基盤とス
タンパの間にどのように樹脂を供給するかによって、樹
脂の中の空気の混入状態やディスク周囲の剰余樹脂の処
理等が大きく左右される。
タンパの間にどのように樹脂を供給するかによって、樹
脂の中の空気の混入状態やディスク周囲の剰余樹脂の処
理等が大きく左右される。
特に樹脂の中に空気が混入するとスタンパの記録面の転
写が不正確になるという大きな問題が生じる。
写が不正確になるという大きな問題が生じる。
従来、ディスク基盤に樹脂を塗布してこれをスタンパに
重ね合わせる場合、樹脂を基盤上にその同心円上に環状
（ドーナツ状）に塗布することが知られている。第２図
は基板１１上に樹脂１２を環状に塗布した状態を示して
いる。これは特開昭５８−３６４１７号等の刊行物に詳
述されている。
重ね合わせる場合、樹脂を基盤上にその同心円上に環状
（ドーナツ状）に塗布することが知られている。第２図
は基板１１上に樹脂１２を環状に塗布した状態を示して
いる。これは特開昭５８−３６４１７号等の刊行物に詳
述されている。
（発明が解決しようとする課題）
上記の樹脂を基盤上に環状に塗布する方法は、樹脂内へ
の空気の混入が少ないとされてきたが、これは完全では
なく、例えば音楽ディスクのようにある程度転写が不正
確であっても許されるような場合は実用可能であるが、
コンピュータプログラムのように非常に転写の正確性を
要求される場合においては、依然として空気混入の問題
があり、実用不能であった。
の空気の混入が少ないとされてきたが、これは完全では
なく、例えば音楽ディスクのようにある程度転写が不正
確であっても許されるような場合は実用可能であるが、
コンピュータプログラムのように非常に転写の正確性を
要求される場合においては、依然として空気混入の問題
があり、実用不能であった。
また、樹脂を塗布した基板を裏返し、スタンパに重ねあ
わせる場合、基板を傾けながら降下させなければならず
、降下速度も適切に制御しなければならないので製造装
置が複雑になるという問題もあった。
わせる場合、基板を傾けながら降下させなければならず
、降下速度も適切に制御しなければならないので製造装
置が複雑になるという問題もあった。
本発明は、上記従来の方法を改善するものであり、転写
の正確性を要求される場合であっても実用に絶えつるデ
ィスク製造方法を提供するためになされたものである。
の正確性を要求される場合であっても実用に絶えつるデ
ィスク製造方法を提供するためになされたものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は、ディスク基盤上にその中心と同心円上に紫外
線硬化樹脂を点滴状に不連続に塗布する工程と、その基
盤を裏返す工程と、その基盤をスタンパ上に重ね合わせ
る工程と、紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化せし
める工程と、硬化した樹脂と一体化したディスクをスタ
ンパから剥離する工程とから成ることを特徴とするディ
スク製造方法である。
線硬化樹脂を点滴状に不連続に塗布する工程と、その基
盤を裏返す工程と、その基盤をスタンパ上に重ね合わせ
る工程と、紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化せし
める工程と、硬化した樹脂と一体化したディスクをスタ
ンパから剥離する工程とから成ることを特徴とするディ
スク製造方法である。
（作用）
本発明においては、ディスク基盤上にその中心と同心円
上に紫外線硬化樹脂を点滴状に不連続に塗布するもので
あるので、基盤を裏返してスタンパに重ねあわせる場合
、樹脂のすべての点滴がつらら状に垂れ下がり、樹脂と
スタンパの接触面積が小さくなり空気を巻き込むおそれ
がきわめて少ない。樹脂はおのおのの点滴の接触点から
逐次床がるので気泡による欠陥のない転写が可能となる
。さらに、基板をスタンパに重ねあわせる場合、すべて
の樹脂の点滴がスタンパと点接触するので、基板を傾け
ながら降下させる必要がなく、降下速度の綿密な制御も
不要となる。
上に紫外線硬化樹脂を点滴状に不連続に塗布するもので
あるので、基盤を裏返してスタンパに重ねあわせる場合
、樹脂のすべての点滴がつらら状に垂れ下がり、樹脂と
スタンパの接触面積が小さくなり空気を巻き込むおそれ
がきわめて少ない。樹脂はおのおのの点滴の接触点から
逐次床がるので気泡による欠陥のない転写が可能となる
。さらに、基板をスタンパに重ねあわせる場合、すべて
の樹脂の点滴がスタンパと点接触するので、基板を傾け
ながら降下させる必要がなく、降下速度の綿密な制御も
不要となる。
（実施例）
ターンテーブル上に透明ガラス製ディスク基盤１をセッ
トし、これをゆっくりと回転させながら樹脂供給装置か
ら基盤上に紫外線降下樹脂を滴下させ、第１図のごとく
、基盤ｌ上にその中心と同心円上に紫外線硬化樹脂２を
点滴状に不連続に塗布する。そしてその基盤をつかみ上
げて裏返し、スタンパ上に移動してスタンパと平行のま
ま降下させ重ね合わせ、軽く押圧、する。そして紫外線
を上方から照射して紫外線硬化樹脂を硬化せしめる。最
後に硬化した樹脂と一体化したディスクをスタンパから
剥離するのである。
トし、これをゆっくりと回転させながら樹脂供給装置か
ら基盤上に紫外線降下樹脂を滴下させ、第１図のごとく
、基盤ｌ上にその中心と同心円上に紫外線硬化樹脂２を
点滴状に不連続に塗布する。そしてその基盤をつかみ上
げて裏返し、スタンパ上に移動してスタンパと平行のま
ま降下させ重ね合わせ、軽く押圧、する。そして紫外線
を上方から照射して紫外線硬化樹脂を硬化せしめる。最
後に硬化した樹脂と一体化したディスクをスタンパから
剥離するのである。
（発明の効果）
本発明方法は、樹脂内に気泡が混入するおそれがきわめ
て少なく、スタンパからの正確な転写が可能となる。ま
た、基板を傾けながら降下させる必要がなく、降下速度
の綿密な制御も不要となるので製造装置はきわめて安価
とすることができる。
て少なく、スタンパからの正確な転写が可能となる。ま
た、基板を傾けながら降下させる必要がなく、降下速度
の綿密な制御も不要となるので製造装置はきわめて安価
とすることができる。
第１図は本発明方法に関しディスク基盤上に紫外線硬化
樹脂を塗布した状態を示す上面図、第２図は従来方法に
関する同様図である。 ｌ・・・ディスク基盤、２・・・紫外線硬化樹脂、１！
−・ディスク基盤、１２・・・紫外線降下樹脂第 図 第 図
樹脂を塗布した状態を示す上面図、第２図は従来方法に
関する同様図である。 ｌ・・・ディスク基盤、２・・・紫外線硬化樹脂、１！
−・ディスク基盤、１２・・・紫外線降下樹脂第 図 第 図
Claims (1)
- ディスク基盤上にその中心と同心円上に紫外線硬化樹脂
を点滴状に不連続に塗布する工程と、その基盤を裏返す
工程と、その基盤をスタンパ上に重ね合わせる工程と、
紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化せしめる工程と
、硬化した樹脂と一体化したディスクをスタンパから剥
離する工程とから成ることを特徴とするディスク製造方
法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31650789A JP2811337B2 (ja) | 1989-12-07 | 1989-12-07 | ディスク製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31650789A JP2811337B2 (ja) | 1989-12-07 | 1989-12-07 | ディスク製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03178409A true JPH03178409A (ja) | 1991-08-02 |
| JP2811337B2 JP2811337B2 (ja) | 1998-10-15 |
Family
ID=18077876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31650789A Expired - Fee Related JP2811337B2 (ja) | 1989-12-07 | 1989-12-07 | ディスク製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2811337B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0957478A1 (en) * | 1998-05-11 | 1999-11-17 | Origin Electric Co. Ltd. | Disk bonding method and system |
| JP2004504714A (ja) * | 2000-07-17 | 2004-02-12 | ボード・オブ・リージエンツ，ザ・ユニバーシテイ・オブ・テキサス・システム | 転写リソグラフィ・プロセスのための自動液体ディスペンス方法およびシステム |
-
1989
- 1989-12-07 JP JP31650789A patent/JP2811337B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0957478A1 (en) * | 1998-05-11 | 1999-11-17 | Origin Electric Co. Ltd. | Disk bonding method and system |
| US6228203B1 (en) | 1998-05-11 | 2001-05-08 | Origin Electric Company, Limited | Disk bonding method and system |
| JP2004504714A (ja) * | 2000-07-17 | 2004-02-12 | ボード・オブ・リージエンツ，ザ・ユニバーシテイ・オブ・テキサス・システム | 転写リソグラフィ・プロセスのための自動液体ディスペンス方法およびシステム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2811337B2 (ja) | 1998-10-15 |
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Legal Events
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