JPH03178411A - 圧縮成形装置 - Google Patents

圧縮成形装置

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JPH03178411A
JPH03178411A JP1316508A JP31650889A JPH03178411A JP H03178411 A JPH03178411 A JP H03178411A JP 1316508 A JP1316508 A JP 1316508A JP 31650889 A JP31650889 A JP 31650889A JP H03178411 A JPH03178411 A JP H03178411A
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村山　柏
Masakazu Tatsuta
立田　雅一
Wataru Utsunomiya
亘 宇都宮
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、圧縮成形装置、殊に合成樹脂製把持リングを
圧縮成形すると同時に容器蓋本体の連結用突出片に一体
的に連結するのに好都合に適用することができる圧縮成
形装置に関する。
〔従来技術〕
特開昭５７−１７８７３０号公報には、簡易開封型容器
蓋の好適例として、金属製容器蓋本体と合成樹脂製把持
リングとから戊る容器蓋が開示されている。アルミニウ
ム基合金薄板の如き適宜の金属薄板から或ルされる容器
蓋本体は、円形天面壁、この天面壁の周縁から延びる円
筒形スカート壁及びスカート壁の自由端の一部から突出
する連結用突出片を有する。合成樹脂製把持リングは、
容器蓋本体の連結用突出片に一体的に連結されている。
更に、特開昭６３−３０２０１０号公報には、上記形態
の容器蓋における合成樹脂製把持リングを圧縮成形する
と同時に容器蓋本体の連結用突出片に一体的に連結する
ための圧ａｔ形装置が開示されている。かかる圧縮成形
装置は、回転自在に装着された回転支持体と、周方向に
間隔を置いて回転支持体に装着された複数個の成形型と
を含む圧縮成形手段を具備している。回転支持体の回転
によって成形型の各々は、樹脂素材供給域、容器蓋本体
供給域、圧縮成形域及び排出域を順次に通して搬送され
る。圧縮成形装置は、更に、上記樹脂素材供給域にて成
形型の各々に加熱溶融状態の合成樹脂を供給するための
樹脂素材供給手段を具備している。この樹脂素材供給手
段は、受入口から排出口まで延びている樹脂流路が形成
されている押出ブロックと、この押出ブロックに接続さ
れた押出機とから構成されている。押出ブロックの排出
口は上記樹脂素材供給域に位置せしめられ、押出ブロッ
クの受入口は押出機の押出口に連通せしめられる。かく
して、押出機から押出された加熱溶融状態の合成樹脂素
材が押出ブロックの樹脂流路を通して上記排出口から排
出され、成形型に供給される。
〔従来技術の問題点〕
而して、従来の圧縮装置には、次の通りの解決すべき問
題が存在する。樹脂素材供給手段における押出機の運転
を開始してから幾分かの時間（例えば２乃至３分程度）
が経過するまでは、押出機の作用が安定せず、押出機か
ら押出される合成樹脂は圧縮成形に充分に適したもので
はない。かかる不適切な樹脂素材を使用して圧縮成形を
遂行すると、不良品が生成されてしまう。また、上述し
た形態の圧縮成形装置において、圧縮成形手段の成形型
に容器蓋本体が供給されていないにもかかわらず樹脂素
材を供給して把持リングを圧縮成形すると、かかる成形
された把持リングが成形型から排出されることなく残留
してしまう、という許容し得ない自体が発生してしまう
虞がある。従って、押出機から押出される合成樹脂素材
を、必要に応じて成形型に供給し或いは成形型への供給
を阻止するようにせしめることが望まれる。然るに、従
来の圧縮成形装置は、かような要望に応じることができ
なかった。押出機自体はその作動の安定性等の見地から
連続的に運転することが望まれ、押出機の作動を適宜に
停止せしめて合成樹脂の供給を制御することはできない
。
〔発明の課題〕
本発明は、上記事実に鑑みてなされたものであり、その
主たる技術的課題は、押出機の運転を停止する必要なく
して、押出機から押出された加熱軟化状態の合成樹脂素
材を必要に応じて選択的に成形型の各々に供給すること
ができるように、圧縮成形装置の樹脂素材供給手段を改
良することである。
〔発明の解決手段〕
上記技術的課題を達成するための本発明の解決手段は、
樹脂素材供給手段における押出機と押出ブロックとの間
に特定形態の樹脂流動制御手段を配設することである。
かかる樹脂流動制御手段は、押出機の押出口に連通せし
められている入口路、押出ブロックの受入口に連通せし
められた供給路、及び破棄路を有する本体と、上記入口
路を上記破棄路から遮断せしめて上記供給路に連通せし
める供給位置と上記入口路を上記供給路から遮断せしめ
て上記破棄路に連通せしめる破棄位置とに選択的に位置
せしめられる制御弁を含むことが必要である。
即ち、本発明によれば、回転自在に装着された回転支持
体、及び周方向に間隔を置いて該回転支持体に装着され
た複数個の成形型を含み、該回転支持体の回転によって
該成形型の各々が樹脂素材供給域、圧縮成形域及び排出
域を順次に通して搬送される回転式圧縮成形手段と、該
樹脂素材供給域にて該成形型の各々に加熱軟化状態の合
成樹脂を供給するための樹脂素材供給手段と、を具備す
る圧縮成形装置において、 該樹脂素材供給手段は押出機、受入口から該樹脂素材供
給域に位置する排出口まで延びる樹脂流路が形成されて
いる押出ブロック、及び該押出機と該押出ブロックとの
間に介在せしめられた樹脂流動制御手段を含み、 該樹脂流動制御手段は該押出機の押出口に連通せしめら
れている入口路、該押出ブロックの該受入口に連通せし
められた供給路、及び破棄路を有する本体、並びに該入
口路を該破棄路から遮断せしめて該供給路に連通せしめ
る供給位置と該入口路を該供給路から遮断せしめて該破
棄路に連通せしめる破棄位置とに選択的に位置付けられ
る制御弁を含む、ことを特徴とする圧縮成形装置が提供
される。
該制御弁が該供給位置から咳破棄位置に移動せしめられ
る際には、該入口路が該破棄路に連通せしめられた後に
該入口路が該供給路から遮断せしめられ、該制御弁が該
破棄位置から該供給位置に移動せしめられる際には、該
入口路が該供給路に連通せしめられた後に該入口路が該
破棄路から遮断せしめられるのが好適である。
また、該流動制御手段の該本体は円錐台形状空洞を有し
、該入口路、該供給路及び該破棄路は所定角度間隔を置
いて該円錐台形状空洞に連通せしめられており、該制御
弁は該円錐台形状空洞に挿入される円錐台形状弁部材を
有し、該弁部材の外周面に連通溝が形成されており、該
制御弁が該供給位置に位置付けられると該入口路が該連
通溝を介して該供給路に連通せしめられ、該制御弁が該
破棄位置に位置付けられると該入口路が該連通溝を介し
て該破棄路に連通せしめられるのが好ましい。
〔発明の作用〕
本発明の圧縮成形装置においては、押出機の作動が安定
するまでの間或いは成形型に容器蓋本体が供給されなか
った時等の、成形型に合成樹脂素材を供給することを阻
止すべき場合には、樹脂流動制御手段の制御弁を破棄位
置に位置付ける。かくすると、押出機から押出された樹
脂素材は、樹脂流動制御手段の入口路から破棄路に流動
せしめられ、かくして成形型に供給されることが阻止さ
れる。破棄路を通して流動せしめられた樹脂素材は適宜
の収集手段内に収集し、所望ならば再び押出機に供給す
ることができる。成形型の各々に樹脂素材を供給すべき
場合には、樹脂流動制御手段の制御弁を供給位置に位置
せしめる。かくすると、押出機から押出された樹脂素材
は、樹脂流動制御手段の入口路から供給路に流動せしめ
られ、次いで供給路から押出ブロックの樹脂流路を流動
して排出口から排出され、成形型の各々に供給される。
〔好適具体例〕
以下、添付図面を参照して、本発明に従って改良された
圧縮成形装置の好適具体例について詳細に説明する。
第１図は、全体を番号２で示す圧縮成形装置と共に全体
を番号４で示す穿孔装置とを含む容器蓋成形システムを
簡略に図示している。
穿孔装置４は、容器蓋本体供給手段６と穿孔手段８とか
ら構成されている。回転ターレット形態である容器蓋本
体供給手段６は、実質上鉛直（第１図において紙面に垂
直）に延びる中心軸線を中心として回転自在に装着され
た回転盤１０を具備している。矢印１２で示す方向に連
続的に回転駆動せしめられる回転盤１２の外周面には、
周方向に等間隔を置いて複数個の容器蓋本体受入凹部（
図示していない）が形成されている。回転盤１０が矢印
１２で示す方向に連続的に回転せしめられる間に、番号
１４で示す受入域において送給シュート１６から上記受
入凹部の各々に容器蓋本体１８が送給される。そして、
かかる容器蓋本体１８は、回転盤１０の回転に付随して
供給域２０に搬送される。この間においては、上記受入
域１４から上記供給域２０まで回転盤」０の外周に沿っ
て円弧状に延在する静止ガイド２２によって、上記受入
凹部から容器蓋本体１８が半径方向外方に脱落すること
が防止される。
上記穿孔手段８は、実質上鉛直に延びる静止支持軸２４
とこの静止支持軸２４に回転自在に装着された回転支持
体２６を具備している。回転支持体２６には、周方向に
等間隔を置いて複数個の容器蓋本体受台２８が配設され
ている。また、回転支持体２６には、上記受台２８の各
々の上方に穿孔具組立体（図示していない）が昇降動自
在に配設されている。上記供給域２０においては、容器
蓋本体供給手段６の回転盤１０における上記受入凹部の
各々から穿孔手段８０回転支持体２６に配設されている
受台２８の各々に、容器蓋本体１８が移送される。穿孔
手段８の回転支持体２６は矢印３０で示す方向に連続的
に回転せしめられ、上記供給域２０において受台２８に
移送された容器蓋本体１８は回転支持体２日の回転によ
って上記供給域２０から排出域３２に搬送される。そし
てこの間に、穿孔具組立体が受台２８上の容器蓋本体１
８に作用して所要穿孔作業を加える。排出域３２におい
ては、所要穿孔作業が加えられた容器蓋本体１８が穿孔
手段８から圧縮成形装置２に移送される。
第２−Ａ図及び第２−Ｂ図は、送給シュート１６から穿
孔装置４、更に詳しくはその容器蓋本体送給手段６に送
給される容器蓋本体１８の一例を図示している。アルミ
ニウム基合金薄板、クロム酸処理鋼薄板又はブリキ薄板
の如き適宜の金属薄板から形成することができる容器蓋
本体１８は、円形天面壁３４、この天面壁３４の周縁か
ら垂下する円筒形スカート壁３６、及びスカート壁３６
の自由端の一部から突出する連結用突出片３８を有する
。連結用突出片３８は、スカート壁３６の自由端の一部
から、軸線方向に或いは実質上水平に半径方向に突出し
ていてもよいが、図示の如＜１５乃至６０度程度でよい
傾斜角度αで下方に傾斜して半径方向外方に突出してい
るのが好都合である。
連結用突出片３８の基端両側において、スカート壁３６
には略三角形状の切欠き３７が形成され、またかかる切
欠き３７から上方に延びる破断ライン３９が形成されて
いる。更に、連結用突出片３８の周方向中央から周方向
両側に略９０度の角度間隔を置いた部位の各々において
は、スカート壁３６の自由端から上方に延びる破断ライ
ン４０　（第２−Ｂ図）が形成されている。上記破断ラ
イン３９及び４０は所謂スコアでよい。天面壁２６の周
縁部は上方に隆起せしめられており、かかる隆起周縁部
の内面には合成樹脂製環状ライナ４２が配設されている
。穿孔装置４の穿孔手段８においては、第３−Ａ図及び
第３−Ｂ図に明確に図示する如く、容器蓋本体１８の上
記連結用突出片３８に１個又は複数個（例えば３個）の
孔４４が穿孔される。
而して、上述した穿孔装置４白体の構成は特開昭６４−
１５２３７号公報に開示されているもの或いは本出願人
の出願にかかる特願平１−１２１３６１号（出願日：平
或１年５月１７日、発明の名称：穿孔装置）の明細書及
び図面に開示されているものでよく、その詳細な説明は
これらの開示に委ね、本明細書においては省略する。
再び第１図を参照して説明を続けると、全体を番号２で
示す図示の圧縮成形装置は、回転式圧縮成形手段４６、
容器蓋本体供給手段４８及び排出手段５０と共に、本発
明に従って改良が加えられた樹脂素材供給手段５２を具
備している。
回転式圧ｍ成形手段４６は実質上鉛直（第１図において
紙面に垂直）に延びる静止支持軸５３とこの支持軸５３
に回転自在に装着された回転支持体５４とを含んでいる
。回転支持体５４には周方向に等間隔を置いて複数個の
成形室５６　（その−部のみを第１図に図示している）
が配設されている。回転支持体５４は矢印５８で示す方
向に連続的に回転せしめられ、これによって成形型５６
の各々は容器蓋本体供給域６０、樹脂素材供給域６２、
圧縮成形域６４及び排出域６６を順次に通して搬送せし
められる。
容器蓋本体供給手段４８は、上述した穿孔手段４におけ
る容器蓋本体供給手段６と実質上同一の形態でよく、実
質上鉛直に延びる中心軸線を中心として回転自在に装着
された回転盤６８を具備している。矢印７０で示す方向
に連続的に回転せしめられる回転盤６８の外周面には、
周方向に等間隔を置いて複数個の容器蓋本体受入凹部（
図示していない）が形成されている。回転盤６８が矢印
７０で示す方向に連続的に回転せしめられる間に、上述
した穿孔装置４における上記排出域３２において、上述
した穿孔装置４の穿孔手段８において孔４４（第３−Ａ
図及び第３−Ｂ図）が形成された容器蓋本体１８が穿孔
手段８から排出されて、圧縮成形装置２における容器蓋
本体供給手段４８の上記受入凹部に送給される。そして
、かかる容器蓋本体１８が回転盤６８の回転に付随して
上記供給域６０に搬送される。この間においては、上記
排出域３２から上記供給域６０まで回転盤６８の外周に
沿って円弧状に延びる静止ガイド７２によって、上記受
入凹部から容器蓋本体１８が半径方向外方に脱落するこ
とが防止される。上記供給域６０においては、容器蓋本
体供給手段４８における上記受入凹部の各々から、回転
式圧縮成形手段４６における成形型５６の各々に、容器
蓋本体１８が移送される。
上記樹脂素材供給域６２においては、樹脂素材供給手段
５２によって、回転式圧縮成形手段４６における成形型
５６の各々に、加熱溶融状態の合成樹脂素材が供給され
る。本発明に従って改良が加えられた樹脂素材供給手段
５２については、後に更に詳細に説明する。容器蓋本体
１８が供給され、次いで合成樹脂素材が供給された成形
型５６が圧縮成形域６４を通して搬送される間には、合
成樹脂素材が所要リング形状に圧縮成形せしめられると
共に、容器蓋本体１８の連結用突出片３８に連結せしめ
られる。そして、排出域６６においては合成樹脂リング
を備えた容器蓋が、圧縮成形手段４６における成形型５
６の各々から排出手段５０に排出せしめられる。排出手
段５０は矢印７４で示す方向に駆動せしめられる無端搬
送ベルト７６を含む搬送ベルト機構から構成されている
。無端搬送ベルト７４の上方には、実線で示す非作用位
置と２点鎖線で示す作用位置とに選択的に位置付けられ
る切替えレバー７８が配設されている。後に更に詳述す
る如く、所要通りに製造された容器蓋が圧縮成形手段４
６の成形型５６から無端搬送ベルト７６上に排出される
場合には、切替えレバー７８は実線で示す非作用位置に
位置付けられる。
この場合には、無端搬送ベルト７８上に排出された容器
蓋は、かかる無端搬送ベルト７６によって所要域（例え
ば検査・計数・包装域）に搬送される。一方、圧縮成形
手段４６の成形型５６から無端搬送ベルト７６上に排出
される容器蓋が不完全な不良品である場合等においては
、切替えレバー７８が２点鎖線で示す作用位置に位置付
けられる。
この場合には、無端搬送ベルト７６上に排出された容器
蓋は、無端搬送ベルト７６上を搬送されることなく、切
替えレバー７８の作用によって回収箱８０内に導入され
る。
第４−Ａ図及び第４−Ｂ図は、圧縮成形手段４６におい
て所要通りに成形された合成樹脂製把持リング８２を有
する容器蓋を図示している。ポリプロピレン又はポリエ
チレンの如き適宜の合成樹脂から圧縮成形される把持リ
ング８２は、基部８４とこの基部８４から下方に延在す
るリング形状部８６とを有する。把持リング８２の基部
８４は容器蓋本体１８の連結用突出片３８を囲繞し、こ
れに一体的に連結されている。把持リング８２に成形さ
れる合成樹脂は、容器蓋本体１８の連結用突出片３８に
形成されている孔４４内にも流動して硬化せしめられ、
かくして把持リング８２は充分強固に連結用突出片３８
に連結される。
而して、図示の圧縮成形装置２における回転式圧縮成形
手段４６及び容器蓋本体供給手段４８の構成は特開昭６
３−３０２０１０号公報に開示されているもの或いは本
出願人の出願にかかる特願昭６３−２７９４９５号（出
願日：昭和６３年１１月７日、発明の名称：圧縮成形装
置）の明細書及び図面に開示されているものでよく、そ
の詳細な説明はこれらの開示に委ね、本明細書に置いて
は省略する。
次に、第１図と共に第５図及び第６図を参照して説明す
ると、圧縮成形装置２における図示の樹脂素材供給手段
５２は、押出機９０、歯車ポンプ９２、樹脂流動制御手
段９４及び押出ブロック９６から構成されている。周知
の回転スクリュー型のものでよい押出機９０は歯車ポン
プ９２及び樹脂流動制御手段９４を介して押出ブロック
９６に接続されている。同様にそれ自体は周知の形態で
よい歯車ポンプ９２は、押出機９０から押出された加熱
溶融状態の合成樹脂をその押出量の変動を適宜に補償し
て、樹脂流動制御手段９４及び押出ブロック９６に送給
する。押出ブロック９６は樹脂流動制御手段９４から実
質上水平に上記樹脂素材供給域６２まで延在している。
この押出ブロック９６にはその上流端に位置する受入口
９８からその下流端に位置する排出口１００まで延びる
樹脂流路１０２が形成されている。排出口１００は上記
樹脂素材供給域６２において下方に開口せしめられてい
る。排出口１００から下方に排出される加熱軟化状態の
合成樹脂素材は、圧縮成形手段４６における回転盤６８
の回転に付随して樹脂素材供給域６２を通って移動せし
められる成形壁５６の樹脂受入部によって、押出ブロッ
ク９４の樹脂流路１０２から切断分離せしめられ、かく
して成形壁５６に供給される（この点については、必要
ならば、上記特開昭６３−３０２０１０号公報或いは上
記特願昭６３−２７９４９５号の明細書及び図面を参照
されたい）。
第１図、第５図及び第６図と共に第７図乃至第１０図を
参照して説明を続けると、樹脂流動制御手段９４は、４
角部に配設された締結ボルトによって所定位置に固定さ
れる本体１０４とこの本体に装着された制御弁１０６と
を含んでいる。第７図及び第９図を参照することによっ
て明確に理解される如く、本体１０４の中央部には円形
断面でよい上下方向貫通開口１０５が形成されている。
そして、この貫通開口１０５内に筒状挿入部材１０７が
挿入されており、かかる挿入部材１０７の内周面によっ
て円錐台形状空胴１０８が形成されている。本体１０４
には、更に、円錐台形状空洞１０８から放射状に延びる
３本の流路、即ち入口路１１０、供給路１１２及び破棄
路１１４が形成されている。入口路１１０と供給路１１
２とは相互の略１８０度の角度間隔をおいて配設されて
おり、破棄路１１４は入口路１１０と供給路１１２との
中間に配設されている。入口路１１０は上記歯車ポンプ
９２の吐出口に接続され、従って押出機９０から歯車ポ
ンプ９２を通して供給される合成樹脂素材は、樹脂流動
制御手段９４の本体１０４における上記入口路１１０に
流入せしめられる。
樹脂流動制御手段９４の本体１０４に形成されている上
記供給路１１２は、上記押出ブロック９６に形成されて
いる樹脂流路１０２の受入口９８に接続されている。破
棄路１１４には排出管１１６が接続されている。第７図
及び第９図を参照することによって理解される如く、制
御弁１０６は本体１０４の上記円錐台形状空洞１０８に
対応した円錐台形状弁部材１１８から構成されている。
この円錐台形状弁部材１１８の主部は、本体１０４の円
錐台形状空洞１０８に回転自在に収容される。
円錐台形状弁部材１１８の主部外周面には略２６０度の
角度範囲に渡って周方向に延在する連通溝１２０が形成
されている。円錐台形状弁部材１１８は上方に延びる比
較的小径の突出軸部１２１を有する。この突出軸部１２
１の上端部は本体１０４の上面を越えて上方に突出せし
められており、かかる上端部には制御弁位置付は付手段
１２２が連結されている。本体１゛０４の上面には、円
錐台形状弁部材１１８の上記突出軸部１２１を囲繞する
閉塞部材１２３が配設されている。この閉塞部材１２３
は上記挿入部材１０７の上端部に螺着されている。制御
弁位置付は手段１２２は、円錐台形状弁部材１１８を第
９図に示す供給位置と第１０図に示す破棄位置とに選択
的に位置付ける。円錐台形状弁部材１１８が第９図に図
示する供給位置に位置付けられると、本体１０４の入口
路１１０と供給路１１２とが円錐台形状弁部材１１８の
連通溝１２０を介して連通せしめられる。従って、押出
機９０から歯車ポンプ９２を介して供給される加熱溶融
状態の合成樹脂は、入口路１１０、連通路１２０及び供
給路１１２を通して押出ブロック９６の樹脂流路１０２
に送給され、押出ブロック９６の排出口１００から排出
されて圧縮成形手段４６の成形型５６に供給される。他
方、円錐台形状弁部材１１８が第１０図に示す破棄位置
に位置付けられると、本体１０４の入口路１１０と破棄
路１１４とが円錐台形状弁部材１１８の連通溝１２０を
介して連通せしめられる。従って、押出機９０から歯車
ポンプ９２を介して供給される加熱溶融状態の合成樹脂
は、入口路１１０、連通溝１２０及び破棄路１１４を通
って流動して、排出管１１６から排出される。排出管１
１６から排出される樹脂素材は収集箱１２４（第１図）
内に収集される。収集箱１２４内に収集された樹脂素材
は、必要に応じて再び押出機９０に供給することができ
る。第９図と第１０図を比較参照することによって理解
される如く、円錐台形状弁部材１１８が第９１！Ｉにお
いて時計方向に回転せしめられて供給位置から破棄位置
に移動せしめられる際には、連通溝１２０を介して入口
路１１０が破棄路１１４に部分的に連通せしめられた後
に、供給路１１２が連通溝１２０から、従って入口路１
１０から遮断せしめられる。また、円錐台形状弁部材１
１８が第１０図において反時計方向に回転せしめられて
破棄位置から供給位置にせしめられる際には、連通溝１
２０を介して入口路１１０が供給路１１２に部分的に連
通せしめられた後に、破棄路１１４が連通溝１２０から
、従って入口路１１０から遮断せしめられる。かように
構成されているので、歯車ポンプ９２の吐出口から入口
路１１０に進入した樹脂素材の進路が一時的にでも閉塞
されることがなく、かくして樹脂流動制御手段９４の上
流側或いは歯車ポンプ９２の下流側に一時的にでも相当
な高圧が生成されることが確実に回避される。
第５図及び第６図を参照して説明を続けると、上記押出
機９０のケーシングには装着ブラケット１２６が固定さ
れている。そして、制御弁位置付は手段１２２のケーシ
ング１２８が上記ブラケット１２６に連結ピン１３０に
よって旋回自在に装着されている。ケーシング１２８の
一端（第５図及び第６図において右端〉には可逆電動モ
ータ１３２が装着されている。この電動モータ１３２の
出力軸は、上記ケーシング１２８内に配設されている伝
動ウオーム歯車機構（図示していない）を介して出力軸
１３４に駆動連結せしめられている。ケーシング１２８
に滑動自在に装着されている出力軸１３４の先端部は、
連結ピン１３６によって弁駆動部材１３８の一端に旋回
自在に連結されている。弁駆動部材１３８の他端は上記
円錐台形状弁部材１１８に固定されている。第５図及び
第６図に図示する状態において、電動モータ１３２が所
定量正転せしめられると、出力軸１３４が伸長せしめら
れて円錐台形状弁部材１１８が第５図において時計方向
に旋回せしめられ、かくして円錐台形状弁部材１１８が
第１０図に図示する破棄位置に位置付けられる。円錐台
形状弁部材１１８が第１０図に図示する破棄位置に位置
せしめられている状態において、電動モータ１３２が所
定量逆転せしめられると、出力軸が第５図に図示する位
置まで収縮せしめられて円錐台形状弁部材１１８が台１
０において反時計方向に旋回せしめられ、かくして円錐
台形状弁部材１１８が第５図及び第９図に図示する供給
位置に位置付けられる。
制御弁位置付は手段１２２の電動モータ１３２は押出機
９０の作用の安定等に基いて適宜に正転成いは逆転せし
められる。押出機９ｏの作動が開始されてから所定時間
経過するまで、換言すれば押出機９０の作動が安定して
押出される合成樹脂が圧縮成形に適した状態になるまで
の間は、円錐台形状弁部材１１８は第１０図に図示する
破棄位置に位置付けられる。従って、圧縮成形手段４６
の成形型５６に樹脂素材が供給されることはない。
この間に圧縮成形手段４６に供給された容器蓋本体１８
は合成樹脂製把持リング４６を有しない不良品として圧
縮成形手段４６から排出され、第１図に２点鎖線で示す
作用位置に位置付けられた切替えレバー７８の作用によ
って回収箱８０内に導入される（第１図と共に第４−Ａ
図及び第４−Ｂ図も参照されたい）。押出機９０の作動
が安定すると、′電動モータ１３２が逆転せしめられて
円錐台形状弁部材１１８が第９図に示す供給位置に位置
付けられる。かくすると、圧縮成形手段４６の成形型５
６への樹脂素材の供給が開始され、従って圧縮成形手段
４６からは合成樹脂製把持リング４６が所要通りに成形
されて連結された容器蓋本体１８が排出される。第１図
に図示する如く、上記穿孔手段８の回転支持体２６に関
連せしめて容器蓋本体検出手段１４０が配設されている
。光電式検出器等から構成することができる容器蓋本体
検出手段１４０は、穿孔手段８んいおける回転支持体２
６に配設されている容器蓋本体受台２８の各々に容器蓋
本体１８が存在しているか否かを検出する。容器蓋本体
受台２８上に容器蓋本体１８が存在しない場合には、適
宜の時間遅れを伴って樹脂素材供給手段５２における円
錐台形状弁部材１１８を第１０図に示す破棄位置にせし
めて、圧縮成形手段４６の成形型５６への樹脂素材が中
断される。
〔発明の効果〕
本発明に従って改良された圧縮成形装置においては、押
出機の運転を停止せしめる必要なくして、樹脂流動制御
手段を適宜に作動せしめることによって、押出機から押
出された加熱溶融状態の樹脂素材を選択的に圧縮成形手
段の成形型に供給することができる。従って、不良品の
予期せぬ発生成いは成形型内への樹脂素材の許容し得な
い残留等を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明に従って構成された圧縮成形装置を穿
孔装置と共に示す簡略横断面図。 第２−Ａ図及び第２−Ｂ図は、夫々、穿孔前の容器蓋本
体を示す斜面図及び断面図。 第３−Ａ図及び第３−Ｂ図は、夫々、第１図の穿孔装置
によって穿孔された容器蓋本体を示す斜面図及び断面図
。 第４−Ａ図及び第４−Ｂ図は、容器蓋本体と共に第１図
の圧縮成形装置によって圧縮成形された合成樹脂製把持
リングと有する容器蓋を示す斜面図及び断面図。 第５図及び第６図は、夫々、第１図の圧縮成形装置に使
用されている樹脂素材供給手段を示す平面図及び側面図
。 第７図及び第８図は、第５図及び第６図の樹脂素材供給
手段における樹脂流動制御手段を示す平面図及び縦断面
図。 第９図及び第１０図は、第７図及び第８図の樹脂流動制
御手段を、その制御弁が供給位置及び破棄位置にある状
態を示す横断面図。 ２・・・・・圧縮成形装置 ４・・・・・穿孔装置 ６・・・・・容器蓋本体供給手段 ８・・・・・穿孔手段 １８・・・・・容器蓋本体 ４６・・・・・圧縮成形手段 ４８・・・・・容器蓋本体供給手段 ５０・・・・・排出手段 ５２・・・・・樹脂素材供給手段 ５４・・・・・圧縮成形手段の回転支持体５６・・・・
・成形型 ６０・・・・・容器蓋本体供給域 ６２・・・・・樹脂素材供給域 ６４・・・・・圧縮成形域 ６６・・・・・排出域 ８２・・・・・合成樹脂製把持リング ９０・・・・・押出機 ９２・・・・・歯車ポンプ ９４・・・・・樹脂流動制御手段 ９６・・・・・押出ブロック ９８・・・・・押出ブロックの受入口 １００　・・・・押出ブロックの排出口１０２　・・・
・押出ブロックの樹脂流路１０４　・・・・樹脂流動制
御手段の本体１０６　・・・・制御弁 １０Ｂ　・・・・円錐台形状空洞 １１０　・・・・入口路 １１２　・・・・供給路 １１４　・・・・破棄路 １１８　・・・・円錐台形状弁部材 ２０ ・連通溝 ２２ ・制御弁位置付は手段 ３２ ・電動モータ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、回転自在に装着された回転支持体、及び周方向に間
    隔を置いて該回転支持体に装着された複数個の成形型を
    含み、該回転支持体の回転によって該成形型の各々が樹
    脂素材供給域、圧縮成形域及び排出域を順次に通して搬
    送される回転式圧縮成形手段と、該樹脂素材供給域にて
    該成形型の各々に加熱軟化状態の合成樹脂を供給するた
    めの樹脂素材供給手段と、を具備する圧縮成形装置にお
    いて、 該樹脂素材供給手段は押出機、受入口から該樹脂素材供
    給域に位置する排出口まで延びる樹脂流路が形成されて
    いる押出ブロック、及び該押出機と該押出ブロックとの
    間に介在せしめられた樹脂流動制御手段を含み、 該樹脂流動制御手段は該押出機の押出口に連通せしめら
    れている入口路、該押出ブロックの該受入口に連通せし
    められた供給路、及び破棄路を有する本体、並びに該入
    口路を該破棄路から遮断せしめて該供給路に連通せしめ
    る供給位置と該入口路を該供給路から遮断せしめて該破
    棄路に連通せしめる破棄位置とに選択的に位置付けられ
    る制御弁を含む、ことを特徴とする圧縮成形装置。 ２、該制御弁が該供給位置から該破棄位置に移動せしめ
    られる際には、該入口路が該破棄路に連通せしめられた
    後に該入口路が該供給路から遮断せしめられ、該制御弁
    が該破棄位置から該供給位置に移動せしめられる際には
    、該入口路が該供給路に連通せしめられた後に該入口路
    が該破棄路から遮断せしめられる、請求項１記載の圧縮
    成形装置。 ３、該流動制御手段の該本体は円錐台形状空洞を有し、
    該入口路、該供給路及び該破棄路は所定角度間隔を置い
    て該円錐台形状空洞に連通せしめられており、該制御弁
    は該円錐台形状空洞に挿入される円錐台形状弁部材を有
    し、該弁部材の外周面に連通溝が形成されており、該制
    御弁が該供給位置に位置付けられると該入口路が該連通
    溝を介して該供給路に連通せしめられ、該制御弁が該破
    棄位置に位置付けられると該入口路が該連通溝を介して
    該破棄路に連通せしめられる、請求項１又は２記載の圧
    縮成形装置。 ４、該樹脂流動制御手段は該制御弁を該供給位置と該破
    棄位置とに選択的に位置付けるための制御弁位置付け手
    段を含む、請求項１から３までのいずれかに記載の圧縮
    成形装置。 ５、該制御弁位置付け手段は電動モータから構成されて
    いる、請求項４記載の圧縮成形装置。 ６、該樹脂素材供給手段は該押出機と該樹脂流動制御手
    段との間に介在せしめられた歯車ポンプを含む、請求項
    １から５までのいずれかに記載の圧縮成形装置。 ７、該回転体の回転方向に見て該排出域より下流側で該
    圧縮域よりも上流側には容器蓋本体供給域が存在し、該
    容器蓋本体供給域にて該成形型の各々に円形天面壁、該
    天面壁の周縁から延びる円筒形スカート壁及び該スカー
    ト壁の自由端の一部から突出する連結用突出片を有する
    容器蓋本体を供給するための容器蓋本体供給手段が配設
    されており、該成形域においては合成樹脂製把持リング
    が圧縮成形されると同時に該容器蓋本体の該連結用突出
    片に一体的に連結される、請求項１から６までのいずれ
    かに記載の圧縮成形装置。
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